|
പിസി/പിഎംഎംഎ കോമ്പോസിറ്റ് ബോർഡ്
വാലിസ്
| നിറം: | |
|---|---|
| കനം: | |
| പ്രയോഗം: | |
| പ്രയോജനം: | |
| അളവ്: | |
വാലിസ് സുതാര്യമായ പിസി/പിഎംഎംഎ കോമ്പോസിറ്റ് ഷീറ്റ് പോളികാർബണേറ്റ് കോർ പിഎംഎംഎ അക്രിലിക് ഉപരിതല പാളിയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ആഘാത ശക്തി, ഒപ്റ്റിക്കൽ വ്യക്തത, മെച്ചപ്പെട്ട സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം എന്നിവ സന്തുലിതമാക്കുന്നു. ഡിസ്പ്ലേ കവറുകൾ, ഉപകരണ വിൻഡോകൾ, കൺട്രോൾ പാനലുകൾ, അലങ്കാര ഘടകങ്ങൾ, സംരക്ഷണ സ്ക്രീനുകൾ, സാധാരണ പോളികാർബണേറ്റിനേക്കാൾ മികച്ച ഉപരിതല ദൈർഘ്യം ആവശ്യമുള്ള മറ്റ് സുതാര്യ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഇത് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.
പിസി ലെയർ കാഠിന്യവും പൊട്ടലിനുള്ള പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു, അതേസമയം PMMA ലെയർ ഉപരിതല കാഠിന്യം, തിളക്കം, കാലാവസ്ഥ, ഒപ്റ്റിക്കൽ രൂപഭാവം എന്നിവ സംഭാവന ചെയ്യുന്നു. രണ്ട്-ലെയർ PC/PMMA, മൂന്ന്-ലെയർ PMMA/PC/PMMA നിർമ്മാണങ്ങൾ ആവശ്യമായ ഉപരിതല പ്രകടനം, രൂപീകരണ പ്രക്രിയ, പൂർത്തിയായ ഘടക രൂപകൽപ്പന എന്നിവ അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
പ്ലാസ്റ്റിക് ഫാബ്രിക്കേറ്റർമാർ, ഡിസ്പ്ലേ നിർമ്മാതാക്കൾ, ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നവർ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇൻ്റീരിയർ-ഘടക വിതരണക്കാർ, ഇലക്ട്രോണിക്സ് നിർമ്മാതാക്കൾ, കരാറുകാർ, ഇറക്കുമതിക്കാർ, വിതരണക്കാർ എന്നിവരുൾപ്പെടെയുള്ള B2B ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് വാലിസ് വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ഇഷ്ടാനുസൃത കനം, ഷീറ്റ് വലുപ്പം, ഫിനിഷ്, നിറം, ഹാർഡ് കോട്ടിംഗ്, മാസ്കിംഗ്, എക്സ്പോർട്ട് പാക്കേജിംഗ് എന്നിവ സാങ്കേതിക അവലോകനത്തിന് ശേഷം ചർച്ച ചെയ്യാം.
| മെറ്റീരിയൽ ഘടന | പിഎംഎംഎ ഉപരിതലമുള്ള പിസി കോർ, അല്ലെങ്കിൽ പിഎംഎംഎ/പിസി/പിഎംഎംഎ മൾട്ടിലെയർ ഘടന |
| പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ | ആഘാത പ്രതിരോധം, സുതാര്യത, മെച്ചപ്പെട്ട ഉപരിതല കാഠിന്യം, തിളക്കം, ഓപ്ഷണൽ കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പ്രകടനം |
| ലിസ്റ്റ് ചെയ്ത കനം റേഞ്ച് | നിലവിലുള്ള ഉൽപ്പന്ന പേജിൽ 2-10mm; യഥാർത്ഥ ലഭ്യത ഘടനയെയും പദ്ധതി ആവശ്യകതകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു |
| സാധാരണ ഷീറ്റ് വലുപ്പങ്ങൾ | 1220 × 2440 മില്ലീമീറ്ററും 2050 × 3050 മില്ലീമീറ്ററും; ഇഷ്ടാനുസൃത വലുപ്പങ്ങൾ ഉൽപ്പാദന സ്ഥിരീകരണത്തിന് വിധേയമാണ് |
| വിതരണ ഓപ്ഷനുകൾ | തെളിഞ്ഞതും, നിറമുള്ളതും, തിളക്കമുള്ളതും, മാറ്റ്, ടെക്സ്ചർ ചെയ്തതും, മാസ്ക് ചെയ്തതും, ഓപ്ഷണൽ ഹാർഡ്-കോട്ട് ചെയ്തതുമായ ഗ്രേഡുകൾ |
| B2B സേവനങ്ങൾ | സാമ്പിളുകൾ, OEM അളവുകൾ, ഗ്രേഡ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ, ഫാബ്രിക്കേഷൻ പിന്തുണ, പരിശോധന, കയറ്റുമതി പാക്കേജിംഗ് |
PC/PMMA സാമ്പിളുകളും B2B ഉദ്ധരണികളും അഭ്യർത്ഥിക്കുക
പോളികാർബണേറ്റും പോളിമെഥൈൽ മെതാക്രിലേറ്റും ബോണ്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കോ-എക്സ്ട്രൂഡിംഗ് വഴി നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു മൾട്ടി ലെയർ സുതാര്യമായ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ആണ് PC/PMMA കോമ്പോസിറ്റ് ഷീറ്റ്. പിഎംഎംഎയുടെ കാഠിന്യവും തിളക്കവും കൂടുതൽ സ്ക്രാച്ച്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് പ്രതലവുമായി പിസിയുടെ കാഠിന്യവും രൂപീകരണവും സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിനാണ് മെറ്റീരിയൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.
സംയുക്ത നിർമ്മാണം ഒരു സാധാരണ ഹാർഡ്-കോട്ടഡ് പോളികാർബണേറ്റ് ഷീറ്റിന് സമാനമല്ല. ഒരു പിഎംഎംഎ ക്യാപ് ലെയർ, വെവ്വേറെ പ്രയോഗിച്ച ഉരച്ചിലുകൾ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോട്ടിംഗ്, പിഎംഎംഎ/പിസി/പിഎംഎംഎ ഘടന എന്നിവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത കാഠിന്യം, രാസ പ്രതിരോധം, കാലാവസ്ഥ, രൂപീകരണ സ്വഭാവം എന്നിവ നൽകാൻ കഴിയും. അതിനാൽ കൃത്യമായ ലെയർ ഘടന ഉദ്ധരണിയിലും അംഗീകൃത സാമ്പിളിലും പ്രസ്താവിച്ചിരിക്കണം.
സുതാര്യമായ സംയുക്ത ഘടന
പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് മാസ്കിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക
ചുവടെയുള്ള മൂല്യങ്ങൾ നിലവിലുള്ള ഉൽപ്പന്ന പേജിൽ നിന്നുള്ള വിവരങ്ങൾ സംഗ്രഹിക്കുന്നു. അന്തിമ കനം, പാളി അനുപാതം, ഒപ്റ്റിക്കൽ മൂല്യങ്ങൾ, പ്രവർത്തന താപനില, യുവി ഗ്രേഡ്, കോട്ടിംഗ്, ടോളറൻസുകൾ, ടെസ്റ്റ് രീതികൾ എന്നിവ ഓരോ ഓർഡറിനും അംഗീകൃത സാങ്കേതിക സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ സ്ഥിരീകരിക്കണം.
| പാരാമീറ്റർ | സ്പെസിഫിക്കേഷനും വാങ്ങൽ കുറിപ്പും |
|---|---|
| മെറ്റീരിയൽ ഘടന | പിഎംഎംഎ ഉപരിതലമുള്ള പിസി ബേസ്; രണ്ട്-പാളി അല്ലെങ്കിൽ മൂന്ന്-പാളി നിർമ്മാണം വ്യക്തമാക്കണം |
| കനം പരിധി | 2-10 മിമി ലിസ്റ്റ്; ഇഷ്ടാനുസൃത ഗേജുകൾക്കും ലെയർ അനുപാതങ്ങൾക്കും സ്ഥിരീകരണം ആവശ്യമാണ് |
| സാധാരണ ഷീറ്റ് വലിപ്പം | 1220 × 2440mm / 2050 × 3050mm; വിളവ്, MOQ എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമായി ഇഷ്ടാനുസൃത പരിവർത്തനം ലഭ്യമാണ് |
| ഉപരിതല ഫിനിഷ് | ഉയർന്ന ഗ്ലോസ്, മാറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ടെക്സ്ചർ, ഗ്രേഡിനും ടൂളിംഗിനും വിധേയമാണ് |
| സ്ക്രാച്ച് റെസിസ്റ്റൻസ് | PMMA ക്യാപ് ലെയർ മെച്ചപ്പെടുത്തി; ആവശ്യപ്പെടുന്ന ഉരച്ചിലുകൾക്കായി ഓപ്ഷണൽ ഹാർഡ് കോട്ടിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം |
| വാട്ടർ എക്സ്പോഷർ | സോളിഡ് ഷീറ്റ് മരം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പാനലുകൾ പോലെ വീർക്കുന്നില്ല, എന്നാൽ പൂർത്തിയായ അസംബ്ലി യാന്ത്രികമായി വാട്ടർപ്രൂഫ് അല്ല |
| യുവി, കാലാവസ്ഥ | ഔട്ട്ഡോർ ഉപയോഗത്തിന് സ്ഥിരീകരിച്ച UV-സ്റ്റെബിലൈസ്ഡ് ഗ്രേഡ്, ശരിയായ ഉപരിതല ഓറിയൻ്റേഷൻ, പ്രോജക്ട് ടെസ്റ്റിംഗ് എന്നിവ ആവശ്യമാണ് |
| ഇംപാക്റ്റ് പ്രകടനം | സ്റ്റാൻഡേർഡ് പിഎംഎംഎയേക്കാൾ ഉയർന്ന കാഠിന്യം പിസി കോറിൽ നിന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു; സംഖ്യാ മൂല്യങ്ങൾ ഘടനയെയും പരീക്ഷണ രീതിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു |
| ലൈറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ | വ്യക്തമായ തരത്തിനായി 88% വരെ ലിസ്റ്റുചെയ്തു; കനം, മൂടൽമഞ്ഞ്, ടെസ്റ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്, യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന ഗ്രേഡ് എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കുക |
| സേവന താപനില | നിലവിലുള്ള പേജിൽ -40°C മുതൽ +120°C വരെ; ലോഡ്, ദൈർഘ്യം, പരിസ്ഥിതി എന്നിവയ്ക്കായി തുടർച്ചയായ ഉപയോഗ പരിധികൾ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം |
| പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ | ഗ്രേഡ്-നിർദ്ദിഷ്ട മൂല്യനിർണ്ണയത്തിന് ശേഷം സോ കട്ടിംഗ്, CNC റൂട്ടിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, പ്രിൻ്റിംഗ്, തെർമോഫോർമിംഗ് |
| സെലക്ഷൻ ഫാക്ടർ | പിസി/പിഎംഎംഎ ടു-ലെയർ | പിഎംഎംഎ/പിസി/പിഎംഎംഎ ത്രീ-ലെയർ |
|---|---|---|
| ഉപരിതല സംരക്ഷണം | ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട മുഖത്ത് PMMA ലെയർ | രണ്ട് മുഖങ്ങളിലും PMMA പ്രതലങ്ങൾ |
| സാധാരണ ഉപയോഗം | നിയന്ത്രിത വിലയുള്ള ഒരു അലങ്കാര അല്ലെങ്കിൽ കാണുന്ന മുഖം | ഇരുവശത്തും സമതുലിതമായ രൂപമോ സംരക്ഷിത പ്രതലങ്ങളോ ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ |
| പ്രോസസ്സിംഗ് കുറിപ്പ് | ഫാബ്രിക്കേഷനും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്തും PMMA മുഖത്തിൻ്റെ ഓറിയൻ്റേഷൻ നിയന്ത്രിക്കണം | സമ്പൂർണ്ണ ഘടനയ്ക്കായി താപ ബാലൻസും രൂപീകരണ സ്വഭാവവും സാധൂകരിക്കണം |
| ചെലവും പ്രകടനവും | ഒരു മുഖത്തിന് മാത്രം പ്രീമിയം പ്രതല പ്രകടനം ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണ് | സമമിതിയ്ക്കും രണ്ട് വശങ്ങളുള്ള എക്സ്പോഷറിനും സാധ്യതയുള്ള ഗുണങ്ങളുള്ള ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ സങ്കീർണ്ണത |
സ്റ്റാൻഡേർഡ് പോളികാർബണേറ്റ് കഠിനമാണ്, പക്ഷേ താരതമ്യേന എളുപ്പത്തിൽ സ്ക്രാച്ച് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഡിസ്പ്ലേ കവറുകൾ, ഉപകരണ വിൻഡോകൾ, ഇടയ്ക്കിടെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന സുതാര്യ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായുള്ള കാഠിന്യവും ഗ്ലോസ് നിലനിർത്തലും PMMA ഉപരിതലം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. കഠിനമായ ഉരച്ചിലുകൾ, ആവർത്തിച്ചുള്ള ക്ലീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ എക്സ്പോഷർ എന്നിവയ്ക്ക്, ഒരു അധിക ഹാർഡ്-കോട്ട് ഗ്രേഡും ടെസ്റ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷനും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
പിസി കോർ ശുദ്ധമായ അക്രിലിക്കുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കുകയും ഫാബ്രിക്കേഷൻ, ട്രാൻസ്പോർട്ട്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള ബ്രേക്കേജ് റിസ്ക് കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആവശ്യമായ പരിശോധനാ രീതി ഉപയോഗിച്ച് തിരഞ്ഞെടുത്ത കനത്തിലും താപനിലയിലും ഇംപാക്റ്റ് പ്രകടനം ഇപ്പോഴും സ്ഥിരീകരിക്കണം.
വിൻഡോകൾ, ഡിസ്പ്ലേകൾ, അലങ്കാര ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ മിനുസമാർന്നതും തിളങ്ങുന്നതുമായ രൂപം PMMA മുഖം നൽകുന്നു. ഒപ്റ്റിക്കൽ ആവശ്യകതകൾ 'സുതാര്യമായ' എന്ന വാക്കിൽ മാത്രം ആശ്രയിക്കുന്നതിനുപകരം പ്രകാശ പ്രസരണം, മൂടൽമഞ്ഞ്, വക്രീകരണം, ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ, കാഴ്ച ദൂരം എന്നിവ വ്യക്തമാക്കണം.
പിസി, പിഎംഎംഎ ഷീറ്റുകൾ വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നില്ല, മരം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ബോർഡുകളുടെ അതേ രീതിയിൽ വീർക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സന്ധികൾ, തുളച്ച ദ്വാരങ്ങൾ, പശകൾ, അച്ചടിച്ച പാളികൾ, പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടനകൾ എന്നിവ ഒരു ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നം വെള്ളം കയറാത്തതാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഔട്ട്ഡോർ അല്ലെങ്കിൽ വെറ്റ് ഏരിയ അസംബ്ലികൾക്ക് ശരിയായ സീലിംഗും ഡ്രെയിനേജ് ഡിസൈനും ആവശ്യമാണ്.
ഔട്ട്ഡോർ ഉപയോഗം സൂര്യപ്രകാശത്തിന് നേരെ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള സംരക്ഷിത മുഖം ഉള്ള UV-സ്ഥിരതയുള്ള നിർമ്മാണത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം. കാലാവസ്ഥാ പ്രതീക്ഷകൾ കാലാവസ്ഥ, ഷീറ്റ് ഓറിയൻ്റേഷൻ, നിറം, കോട്ടിംഗ്, എക്സ്പോഷർ സമയം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തിയതും യഥാർത്ഥ ലോക പരിശോധനയും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
അനുയോജ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുകയോ റൂട്ട് ചെയ്യുകയോ ഡ്രിൽ ചെയ്യുകയോ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുകയോ വളയ്ക്കുകയോ തെർമോഫോം ചെയ്യുകയോ ചെയ്യാം. ചിപ്പിംഗ്, ക്രാക്കിംഗ്, സ്ട്രെസ് വൈറ്റ്നിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡിലാമിനേഷൻ എന്നിവയിൽ നിന്ന് പിഎംഎംഎ ലെയറിനെയും ഹാർഡ് കോട്ടിംഗിനെയും പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ സംരക്ഷിക്കണം.
സംയോജിത ഒപ്റ്റിക്കൽ, ഉപരിതലം, ഇംപാക്റ്റ് പ്രകടനം
ഇംപാക്ട്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് ക്ലിയർ പാനൽ
പിസി കടുപ്പമുള്ള പിഎംഎംഎ ഉപരിതലം
| മെറ്റീരിയൽ | ഇംപാക്ട് | സർഫേസ് കാഠിന്യം | ഫോർമബിലിറ്റി | സാധാരണ സെലക്ഷൻ ലോജിക് |
|---|---|---|---|---|
| സ്റ്റാൻഡേർഡ് പി.സി | ഉയർന്നത് | താഴ്ന്നത്; കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ പോറലുകൾ | നല്ലത് | പ്രീമിയം ഉപരിതല ഡ്യൂറബിളിറ്റിയേക്കാൾ ആഘാതവും രൂപീകരണവും പ്രധാനമാണ് |
| സ്റ്റാൻഡേർഡ് പിഎംഎംഎ | പിസിയെക്കാൾ താഴെ | സ്റ്റാൻഡേർഡ് പിസിയെക്കാൾ മികച്ചത് | അപേക്ഷയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു | ഒപ്റ്റിക്കൽ ക്ലാരിറ്റി, ഗ്ലോസ്, വെതർബിലിറ്റി എന്നിവയാണ് പ്രാഥമിക ആവശ്യകതകൾ |
| പിസി/പിഎംഎംഎ കോമ്പോസിറ്റ് | പിഎംഎംഎയേക്കാൾ ഉയർന്നത് | സ്റ്റാൻഡേർഡ് പിസിയെക്കാൾ മെച്ചപ്പെട്ടു | ലെയർ ഘടനയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം | സമതുലിതമായ ആഘാതം, ദൃശ്യ നിലവാരം, ഉപരിതല പ്രകടനം |
| ഹാർഡ്-കോട്ടഡ് പി.സി | ഉയർന്നത് | ഉയർന്ന സാധ്യതയുള്ള, ഗ്രേഡ്-നിർദ്ദിഷ്ടം | പൂശിയതിന് ശേഷം പലപ്പോഴും പരിമിതമാണ് | ഗുരുതരമായ ഉരച്ചിലുകൾ, വൃത്തിയാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ എക്സ്പോഷർ എന്നിവയ്ക്ക് സാധുതയുള്ള കോട്ടിംഗ് ആവശ്യമാണ് |
ദൃശ്യപരത, ആഘാത പ്രതിരോധം, ആവർത്തിച്ചുള്ള ക്ലീനിംഗ് എന്നിവ പ്രധാനമായ മെഷീൻ എൻക്ലോഷറുകൾ, ഇൻസ്പെക്ഷൻ വിൻഡോകൾ, ഉപകരണ കവറുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി PC/PMMA കോമ്പോസിറ്റ് ഷീറ്റ് വിലയിരുത്താവുന്നതാണ്. സുരക്ഷാ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ, കനം, മൗണ്ടിംഗ് ഡിസൈൻ എന്നിവ ഉപകരണ നിർമ്മാതാവ് നിർണ്ണയിക്കണം.
വ്യക്തവും തിളങ്ങുന്നതുമായ ഉപരിതല സ്യൂട്ടുകൾ വിൻഡോകൾ, ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് കവറുകൾ, വിവര പാനലുകൾ, മനുഷ്യ-മെഷീൻ-ഇൻ്റർഫേസ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിക്കൽ ഡിസ്റ്റോർഷൻ, പ്രിൻ്റിബിലിറ്റി, ആൻ്റി-ഗ്ലെയർ ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, ടച്ച്സ്ക്രീൻ ഫംഗ്ഷൻ, ക്ലീനിംഗ് കെമിക്കൽസ് എന്നിവ സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ ഉൾപ്പെടുത്തണം.
ചില്ലറ കവറുകൾ, പാർട്ടീഷനുകൾ, ഡിസ്പ്ലേ ഗാർഡുകൾ, ഉയർന്ന ടച്ച് സുതാര്യ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാഠിന്യത്തിൻ്റെയും മെച്ചപ്പെട്ട ഉപരിതല ദൈർഘ്യത്തിൻ്റെയും സംയോജനത്തിൽ നിന്ന് പ്രയോജനം ലഭിക്കും. ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി ഫയർ വർഗ്ഗീകരണവും ബിൽഡിംഗ് കോഡ് ആവശ്യകതകളും ഉറപ്പാക്കണം.
ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇൻ്റീരിയർ ഡിസ്പ്ലേ കവറുകൾ, കൺട്രോൾ പാനലുകൾ, അലങ്കാര ട്രിം എന്നിവയിൽ PC/PMMA കോമ്പോസിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിയന്ത്രിത വാഹന ഗ്ലേസിംഗ്, വിൻഡ്ഷീൽഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സുരക്ഷാ-നിർണ്ണായക ബാഹ്യഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഒരു ആപ്ലിക്കേഷൻ-നിർദ്ദിഷ്ട സർട്ടിഫൈഡ് ഗ്രേഡും ഔപചാരികമായ ഹോമോലോഗേഷനും ആവശ്യമാണ്; ജനറൽ ഷീറ്റ് സ്വയമേവ അംഗീകരിച്ചതുപോലെ അവതരിപ്പിക്കാൻ പാടില്ല.
നോൺ-ഇംപ്ലാൻ്റ് മെഡിക്കൽ-ഉപകരണ കവറുകൾ, നിരീക്ഷണ വിൻഡോകൾ, തടസ്സങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി മെറ്റീരിയൽ വിലയിരുത്താവുന്നതാണ്. അണുനാശിനികളോടുള്ള രാസ പ്രതിരോധം, ക്ലീനിംഗ് ഫ്രീക്വൻസി, സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിംഗ്, ഫയർ പെർഫോമൻസ്, റെഗുലേറ്ററി ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ പൂർത്തിയാക്കിയ ആപ്ലിക്കേഷനായി പരിശോധിക്കണം.
ഔട്ട്ഡോർ അടയാളങ്ങൾ, കവറുകൾ, സുതാര്യമായ വാസ്തുവിദ്യാ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് യുവി-സ്റ്റെബിലൈസ്ഡ് ഗ്രേഡ്, അനുയോജ്യമായ സപ്പോർട്ട് സ്പെയ്സിംഗ്, തെർമൽ എക്സ്പാൻഷൻ അലവൻസ്, ശരിയായ സീലിംഗ് എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. റൂഫ് ഗ്ലേസിംഗ്, സ്കൈലൈറ്റുകൾ, സുരക്ഷാ തടസ്സങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഘടനാപരമായ എഞ്ചിനീയറിംഗും ബാധകമായ സർട്ടിഫിക്കേഷനും ആവശ്യമാണ്.
സംരക്ഷിത, പ്രദർശന ഘടകങ്ങൾ
സുതാര്യമായ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ഭാഗങ്ങൾ
വ്യാവസായിക കാഴ്ച വിൻഡോ
വാണിജ്യപരവും അലങ്കാരവുമായ ഉപയോഗം
മൂർച്ചയുള്ള കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ, സ്ഥിരമായ പിന്തുണ, നിയന്ത്രിത ഫീഡ് നിരക്കുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക. പ്രായോഗികമായ സ്ഥലത്ത് സംരക്ഷണ മാസ്കിംഗ് വിടുക. അമിതമായ ചൂട് അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രേഷൻ പിഎംഎംഎ ഉപരിതലത്തിൽ ഉരുകിയ അരികുകൾ, ചിപ്പിംഗ്, സമ്മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.
അനുയോജ്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക്-കട്ടിംഗ് ജ്യാമിതി ഉപയോഗിച്ച് തുളച്ച് മതിയായ അരികുകൾ നൽകുക. ദ്വാരങ്ങളും ഫ്രെയിമുകളും താപ വികാസം അനുവദിക്കണം. ഓവർടൈറ്റഡ് ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് സമ്മർദ്ദം അവതരിപ്പിക്കാനും പൊട്ടൽ ആരംഭിക്കാനും കഴിയും.
മിനിമം ബെൻഡ് ആരവും രൂപപ്പെടുന്ന വിൻഡോയും കനം, പാളി ഘടന, പൂശൽ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഹാർഡ്-കോട്ട് ഗ്രേഡുകൾക്ക് പരിമിതമായ രൂപീകരണ ശേഷി ഉണ്ടായിരിക്കാം. ഉൽപ്പാദന പരീക്ഷണങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് ഉണക്കൽ ആവശ്യകതകളും ചൂടാക്കൽ പ്രൊഫൈലും സ്ഥിരീകരിക്കണം.
മഷി, പശ, ക്ലീനർ അനുയോജ്യത എന്നിവ പരിശോധിക്കണം, കാരണം ചില ലായകങ്ങൾ ക്രേസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിംഗിന് കാരണമാകും. മൃദുവായ തുണിയും അംഗീകൃത മൈൽഡ് ക്ലീനറും ഉപയോഗിക്കുക; ഉരച്ചിലുകൾ, സ്ഥിരീകരിക്കാത്ത ലായകങ്ങൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കുക.
സോളിഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റ് തന്നെ ഈർപ്പം പ്രതിരോധിക്കും, അഴുകുന്നില്ല, എന്നാൽ സന്ധികൾ, ദ്വാരങ്ങൾ, അരികുകൾ, ഗാസ്കറ്റുകൾ, സീലൻ്റുകൾ എന്നിവ ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ചുറ്റുപാട്, മുൻഭാഗം അല്ലെങ്കിൽ കവർ എന്നിവ വെള്ളം കയറാത്തതാണ്. അതിനാൽ നിരുപാധികമായ സ്വത്ത് ക്ലെയിം എന്നതിലുപരി 'വാട്ടർപ്രൂഫ്' ഒരു അസംബ്ലി ആവശ്യകതയായി കണക്കാക്കണം.
ഔട്ട്ഡോർ പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് യുവി സംരക്ഷിത മുഖം, വിപുലീകരണ അലവൻസ്, കാറ്റ് ലോഡ്, സപ്പോർട്ട് സ്പെയ്സിംഗ്, കോട്ടിംഗ് വാറൻ്റി, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന കാലാവസ്ഥ എന്നിവയുടെ സ്ഥിരീകരണം ആവശ്യമാണ്. സുതാര്യമായ ഷീറ്റുകൾ ഗ്ലാസിനേക്കാളും ലോഹത്തേക്കാളും കൂടുതൽ വികസിക്കുന്നു, അതിനാൽ ചലന അലവൻസ് ഇല്ലാതെ കർക്കശമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കുമ്പിടാനോ സമ്മർദ്ദത്തിനോ ഇടയാക്കും.
| പാളി ഘടന | PC/PMMA അല്ലെങ്കിൽ PMMA/PC/PMMA, ആപ്ലിക്കേഷനും ഉൽപ്പാദന ശേഷിക്കും വിധേയമാണ് |
| കനവും വലിപ്പവും | സ്റ്റാൻഡേർഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്ടാനുസൃത ഗേജ്, ഷീറ്റ് അളവുകൾ, കട്ട്-ടു-സൈസ് സേവനം |
| ഉപരിതല ഫിനിഷ് | ഗ്ലോസ്, മാറ്റ്, ടെക്സ്ചർ, ആൻ്റി-ഗ്ലെയർ അല്ലെങ്കിൽ ഡെക്കറേറ്റീവ് ഫിനിഷ് ടൂളിംഗിനും MOQ-നും വിധേയമാണ് |
| ഫങ്ഷണൽ ഗ്രേഡ് | UV-സ്റ്റെബിലൈസ്ഡ്, ഹാർഡ്-കോട്ട്, പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാവുന്ന, ആൻ്റി-സ്റ്റാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഗ്രേഡ് സാങ്കേതിക ലഭ്യതയ്ക്ക് വിധേയമാണ് |
| നിറം | സാമ്പിൾ അംഗീകാരത്തിന് വിധേയമായി തെളിഞ്ഞ, പുക, നിറമുള്ളതോ കസ്റ്റമൈസ് ചെയ്തതോ ആയ സുതാര്യമായ നിറങ്ങൾ |
| മാസ്കിംഗും പാക്കേജിംഗും | പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഫിലിം, ഇഷ്ടാനുസൃത ലേബലുകൾ, ബലപ്പെടുത്തിയ പലകകൾ, കയറ്റുമതി പാക്കേജിംഗ് |
ഓരോ ഗ്രേഡിലും ഒരു പൊതു ഗുണനിലവാര ക്ലെയിം പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുപകരം ആപ്ലിക്കേഷൻ അനുസരിച്ച് ടെസ്റ്റിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം. സമ്മതിച്ച വാങ്ങൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ വാലിസിന് ലഭ്യമായ പരിശോധനകളും സാമ്പിൾ മൂല്യനിർണ്ണയവും ഏകോപിപ്പിക്കാനാകും.
അളവുകളും കനവും: ഷീറ്റ് വലുപ്പം, പ്രൊഫൈൽ, ടോളറൻസുകൾ, ചതുരം.
ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രകടനം: ലൈറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ, മൂടൽമഞ്ഞ്, ടിൻ്റ്, വക്രീകരണം, ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ.
ഉപരിതല ദൈർഘ്യം: പെൻസിൽ കാഠിന്യം, ടാബർ അബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഉപഭോക്താവ്-നിർദിഷ്ട സ്ക്രാച്ച് ടെസ്റ്റ്.
ഇംപാക്റ്റ് പ്രകടനം: ആവശ്യമായ കനത്തിലും സേവന താപനിലയിലും ഇംപാക്ട് ശക്തി.
കാലാവസ്ഥ: അൾട്രാവയലറ്റ് വാർദ്ധക്യം, മഞ്ഞനിറം, ഗ്ലോസ് നിലനിർത്തൽ, ഔട്ട്ഡോർ ഗ്രേഡുകൾക്കുള്ള കോട്ടിംഗ് അഡീഷൻ.
രാസ അനുയോജ്യത: ക്ലീനറുകൾ, അണുനാശിനികൾ, മഷികൾ, പശകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സ് രാസവസ്തുക്കൾ.
ഫാബ്രിക്കേഷൻ ട്രയൽ: കട്ടിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, പ്രിൻ്റിംഗ്, ബോണ്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ തെർമോഫോർമിംഗ്.
പാക്കേജിംഗ് പരിശോധന: മാസ്കിംഗ് ഗുണനിലവാരം, ഉപരിതല സംരക്ഷണം, പാലറ്റ് സുരക്ഷ, തിരിച്ചറിയൽ.
മെറ്റീരിയൽ പരിശോധനയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങളും
സംപ്രേഷണം & മൂടൽമഞ്ഞ്
ടാബർ അബ്രഷൻ ടെസ്റ്റിംഗ്
ഉപ്പ് സ്പ്രേ വിലയിരുത്തൽ
UV കാലാവസ്ഥാ പരിശോധന
കോട്ടിംഗ് ലൈൻ
പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് മാസ്ക് ഫിലിം
കയറ്റുമതി പാക്കേജിംഗ്
ആപ്ലിക്കേഷൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: ലെയർ ഘടന, കോട്ടിംഗ്, യുവി ആവശ്യകത, ഫാബ്രിക്കേഷൻ പ്രക്രിയ എന്നിവ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് അവലോകനം ചെയ്യും.
സാമ്പിൾ-ആദ്യത്തെ പ്രക്രിയ: ബൾക്ക് പർച്ചേസിങ്ങിന് മുമ്പ് വാങ്ങുന്നയാൾക്ക് ഒപ്റ്റിക്സ്, അബ്രേഷൻ, ആഘാതം, ഫാബ്രിക്കേഷൻ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എന്നിവ പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും.
OEM സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ: കനം, വലിപ്പം, നിറം, ഫിനിഷ്, മാസ്കിംഗ്, പാക്കേജിംഗ് എന്നിവ ചർച്ച ചെയ്യാവുന്നതാണ്.
ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പിന്തുണ: സമ്മതിച്ച പ്രോജക്റ്റ് ആവശ്യകതകളുമായി പരിശോധന ഇനങ്ങൾ വിന്യസിക്കാൻ കഴിയും.
പ്രോസസ്സിംഗ് കോർഡിനേഷൻ: കട്ടിംഗ്, CNC റൂട്ടിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, പ്രിൻ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ രൂപീകരണ ആവശ്യകതകൾ അവലോകനം ചെയ്യാവുന്നതാണ്.
ആഗോള B2B വിതരണം: കയറ്റുമതി പാക്കേജിംഗ് ഫാബ്രിക്കേറ്റർമാർ, നിർമ്മാതാക്കൾ, കരാറുകാർ, വിതരണക്കാർ എന്നിവരെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, സാമ്പിൾ അംഗീകാരം, ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ അളവുകൾ, ബാച്ച് വിതരണം, കയറ്റുമതി ഷിപ്പ്മെൻ്റ് എന്നിവയിൽ വാലിസ് അന്താരാഷ്ട്ര ബയർമാരുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ആവർത്തിച്ചുള്ള ഓർഡറുകൾക്കുള്ള റഫറൻസായി അംഗീകൃത ഫിസിക്കൽ സാമ്പിളുകളും ഒപ്പിട്ട സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും നിലനിർത്തണം.
ഇൻ്റർനാഷണൽ B2B പ്രോജക്റ്റ് കോർഡിനേഷൻ
പ്രോജക്റ്റ് കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ ലെയർ ഘടന, ഒപ്റ്റിക്കൽ ടാർഗെറ്റ്, കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ അബ്രേഷൻ രീതി, യുവി ഗ്രേഡ്, ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ്-പാർട്ട് ഡ്രോയിംഗുകൾ, പാക്കേജിംഗ്, ഡെലിവറി ഷെഡ്യൂൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. നിർണായക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, വാങ്ങുന്നവർ റോ ഷീറ്റ് മാത്രം അംഗീകരിക്കുന്നതിനുപകരം പൂർത്തിയായ ഘടകത്തെ സാധൂകരിക്കണം.
പൂർത്തിയായ ആപ്ലിക്കേഷനും ഇൻഡോർ അല്ലെങ്കിൽ ഔട്ട്ഡോർ പരിതസ്ഥിതിയും.
രണ്ട്-ലെയർ PC/PMMA അല്ലെങ്കിൽ മൂന്ന്-ലെയർ PMMA/PC/PMMA മുൻഗണന.
ആവശ്യമായ കനം, ഷീറ്റ് വലിപ്പം, നിറം, വാർഷിക അളവ്.
ലൈറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ, മൂടൽമഞ്ഞ്, ഉപരിതല വൈകല്യം, ഒപ്റ്റിക്കൽ-ഡിസ്റ്റോർഷൻ ലക്ഷ്യങ്ങൾ.
പെൻസിൽ കാഠിന്യം, ടാബർ ഉരച്ചിലുകൾ, കെമിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ക്ലീനർ-റെസിസ്റ്റൻസ് ആവശ്യകതകൾ.
ആഘാതം, തീ, കാലാവസ്ഥ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ.
കട്ടിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, പ്രിൻ്റിംഗ്, ബോണ്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ തെർമോഫോർമിംഗ് പ്രക്രിയ.
ഡ്രോയിംഗുകൾ, ടോളറൻസ്, മാസ്കിംഗ്, പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യകതകൾ.
ഡെസ്റ്റിനേഷൻ പോർട്ട്, ഡെലിവറി ഷെഡ്യൂൾ, സാമ്പിൾ വലുപ്പം.
നിങ്ങളുടെ സുതാര്യമായ ഷീറ്റ് പ്രോജക്റ്റ് ചർച്ച ചെയ്യുക
പിസി/പിഎംഎംഎ, പിസി കോറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പിഎംഎംഎ ക്യാപ് ലെയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം ഹാർഡ്-കോട്ടഡ് പിസി പോളികാർബണേറ്റിൽ പ്രത്യേക അബ്രാഷൻ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാഠിന്യം, രാസ പ്രതിരോധം, രൂപവത്കരണം, കാലാവസ്ഥ, ചെലവ് എന്നിവയിൽ അവ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കും, അതിനാൽ ശരിയായ ഗ്രേഡ് ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
പിസി കോർ സാധാരണ പിഎംഎംഎയേക്കാൾ കൂടുതൽ കാഠിന്യം നൽകുന്നു. കനം, ലെയർ അനുപാതം, താപനില, ടെസ്റ്റ് രീതി എന്നിവ അനുസരിച്ച് യഥാർത്ഥ ഇംപാക്ട് പ്രകടനം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ വാങ്ങൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ സംഖ്യാ ആവശ്യകതകൾ പ്രസ്താവിക്കേണ്ടതാണ്.
ഒരു സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കും പൂർണ്ണമായും സ്ക്രാച്ച് പ്രൂഫ് അല്ല. പിഎംഎംഎ ലെയർ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പിസിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അതേസമയം ഉരച്ചിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്ലീനിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് സാധുതയുള്ള ഹാർഡ് കോട്ടിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
സോളിഡ് ഷീറ്റ് വെള്ളത്തെ പ്രതിരോധിക്കുകയും മരം പോലെ വീർക്കുകയും ചെയ്യുന്നില്ല, എന്നാൽ അരികുകൾ, സന്ധികൾ, ദ്വാരങ്ങൾ, മുദ്രകൾ, ഫ്രെയിമുകൾ എന്നിവ ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ മാത്രമേ ഒരു ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നം വെള്ളം കയറാത്തതാണ്.
ഔട്ട്ഡോർ ഉപയോഗത്തിന് സ്ഥിരീകരിച്ച UV-സ്റ്റെബിലൈസ്ഡ് ഗ്രേഡ്, സംരക്ഷിത മുഖത്തിൻ്റെ ശരിയായ ഓറിയൻ്റേഷൻ, തെർമൽ-എക്സ്പാൻഷൻ അലവൻസ്, പ്രോജക്റ്റ്-നിർദ്ദിഷ്ട കാലാവസ്ഥാ പ്രതീക്ഷകൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇൻഡോർ ഗ്രേഡുകൾ ഔട്ട്ഡോർ അനുയോജ്യമാണെന്ന് കരുതരുത്.
ആപ്ലിക്കേഷൻ-നിർദ്ദിഷ്ട സർട്ടിഫൈഡ്, ഹോമോലോഗേറ്റഡ് ഗ്രേഡ് ഇല്ലാതെയല്ല. ഇൻ്റീരിയർ ഡിസ്പ്ലേ കവറുകൾക്കും ട്രിം ചെയ്യുന്നതിനും പൊതുവായ പിസി/പിഎംഎംഎ ഷീറ്റ് വിലയിരുത്താവുന്നതാണ്, എന്നാൽ നിയന്ത്രിത ഗ്ലേസിംഗിന് ഔപചാരിക പരിശോധനയും അംഗീകാരവും ആവശ്യമാണ്.
അനുയോജ്യമായ സംയോജിത ഗ്രേഡുകൾ തെർമോഫോം ചെയ്യാം, പക്ഷേ പാളി ഘടന, ഉണക്കൽ, ചൂടാക്കൽ പ്രൊഫൈൽ, ഡ്രോ റേഷ്യോ, ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് എന്നിവ സാധൂകരിക്കണം. ചില ഹാർഡ് കോട്ടിംഗുകൾ രൂപവത്കരണത്തെ ഗണ്യമായി പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.
കട്ടിയുള്ള സുതാര്യമായ പിസി അധിഷ്ഠിത ഷീറ്റുകൾക്ക് മെക്കാനിക്കൽ സോ കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സിഎൻസി റൂട്ടിംഗ് സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ലേസർ കട്ടിംഗിന് ചൂട് ബാധിച്ച അരികുകൾ, നിറവ്യത്യാസം, സമ്മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ പുക എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, അത് ഉപകരണ-നിർദ്ദിഷ്ട പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാവൂ.
കൃത്യമായ ഗ്രേഡിനായി അംഗീകരിച്ച മൃദുവായ തുണിയും മൃദുവായ ക്ലീനറും ഉപയോഗിക്കുക. അബ്രാസീവ് പാഡുകളും സ്ഥിരീകരിക്കാത്ത ലായകങ്ങളും ഒഴിവാക്കുക. അണുനാശിനികളും ശക്തമായ രാസവസ്തുക്കളും മൂടൽമഞ്ഞ്, പൊട്ടൽ, കോട്ടിംഗ് കേടുപാടുകൾ, സ്ട്രെസ് ക്രേസിംഗ് എന്നിവ പരിശോധിക്കണം.
നിലവിലെ പേജ് 2-10 മിമി, 1220 × 2440 മിമി, 2050 × 3050 മിമി എന്നിവയുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പങ്ങൾ ലിസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നു. ലഭ്യത ആവശ്യമായ ഘടന, കോട്ടിംഗ്, നിറം, ഫിനിഷ്, ഓർഡർ അളവ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
അതെ. വോളിയം ഉൽപ്പാദനം സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒപ്റ്റിക്സ്, ഉരച്ചിലുകൾ, ആഘാതം, രാസവസ്തുക്കൾ വൃത്തിയാക്കൽ, കട്ടിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, രൂപീകരണം, ബോണ്ടിംഗ്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എന്നിവയ്ക്കായി സാമ്പിൾ ടെസ്റ്റിംഗ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
ലെയർ ഘടന, കനം, ഷീറ്റ് വലിപ്പം, നിറം, ടെക്സ്ചർ, കോട്ടിംഗ്, മാസ്കിംഗ്, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആണോ കസ്റ്റമൈസ്ഡ് ആണോ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു MOQ.
ആപ്ലിക്കേഷൻ, പരിസ്ഥിതി, ഘടന, കനം, വലിപ്പം, അളവ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ടാർഗെറ്റ്, സ്ക്രാച്ച് അല്ലെങ്കിൽ അബ്രേഷൻ രീതി, ഇംപാക്ട് ആവശ്യകത, പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി, പാക്കേജിംഗ്, ലക്ഷ്യസ്ഥാനം എന്നിവ നൽകുക.
ഉപകരണ വിൻഡോകൾ, ഡിസ്പ്ലേകൾ, സംരക്ഷണ കവറുകൾ, കൺട്രോൾ പാനലുകൾ, ഒഇഎം ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായുള്ള സുതാര്യമായ പിസി/പിഎംഎംഎ കോമ്പോസിറ്റ് ഷീറ്റുകൾ ചർച്ച ചെയ്യാൻ വാലിസ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുമായി ബന്ധപ്പെടുക. ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ഇഷ്ടാനുസൃത സവിശേഷതകൾ, സാമ്പിൾ മൂല്യനിർണ്ണയം, കയറ്റുമതി-തയ്യാറായ B2B വിതരണം എന്നിവ ഞങ്ങളുടെ ടീം പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
