|
Wallis -PVC plošča
Wallis
Prozorna PVC folija
| Količina: | |
|---|---|
Wallis Prozorna trda PVC folija za termoformiranje je razvita za pretisne omote, školjkasto embalažo, pladnje, pokrove zaslonov in vakuumsko oblikovane dele po meri. Ponuja pregledno predstavitev izdelkov, nadzorovano debelino in zanesljivo obnašanje pri oblikovanju za predelovalce embalaže, tovarne za termooblikovanje, lastnike blagovnih znamk, distributerje in proizvajalce originalne opreme.
Trenutna paleta izdelkov je lahko dobavljena v ploščah ali zvitkih, debeline od približno 0,20 mm do 3,00 mm in širine do 2050 mm , odvisno od razreda, izvedljivosti proizvodnje in količine naročila. Razpravljamo lahko o jasnih, obarvanih in prilagojenih specifikacijah za različne oblikovalne stroje, globine votlin in zahteve za končno uporabo.
Uporaba pakiranja v industriji, v stiku s hrano, v farmacevtskih in medicinskih napravah lahko zahteva različne formulacije, dokumentacijo in testiranje skladnosti. Prozorna PVC folija za splošno uporabo se ne sme samodejno obravnavati kot uporabna za živila, farmacevtske izdelke ali primerna za sterilizacijo. Kupci bi morali določiti ciljni trg in veljavni standard pred odobritvijo vzorca.
| Material | Formulacija prozornega trdega PVC-ja / neplastificiranega PVC-ja, izbrana za termoformiranje |
| Razpon debeline | Približno 0,20–3,00 mm; razpoložljivost je odvisna od stopnje in oblike |
| Največja širina | Do 2050 mm, odvisno od debeline in potrditve proizvodnje |
| Oblika dobave | Zvitki, rezani listi in prilagojene pretvorjene velikosti |
| Glavni procesi | Vakuumsko oblikovanje, oblikovanje pod pritiskom, oblikovanje pretisnih omotov, izrezovanje, tiskanje in predelava embalaže |
| Storitve B2B | Testiranje vzorcev, meritev in širina po meri, ujemanje razredov, izvozna embalaža in dobava v razsutem stanju |
Zahtevajte vzorce za termoformiranje in ponudbo
Dobava prozornih PVC plošč in zvitkov
Transparentni material za toplotno oblikovanje
Termoformirana prozorna PVC plošča je tog termoplastični material, ki se pri segrevanju zmehča, se oblikuje proti kalupu z vakuumom, pritiskom ali mehansko pomočjo in obdrži oblikovano geometrijo po nadzorovanem ohlajanju. Tanek material se običajno uporablja za embalažo, debelejšo pločevino pa je mogoče uporabiti za oblikovane pokrove, pladnje in industrijske komponente.
Uspešno oblikovanje je odvisno od več kot le nazivne debeline pločevine. Formulacija, molekularna orientacija, toleranca merila, enakomernost segrevanja, temperatura kalupa, razmerje vlečenja, zasnova s pomočjo vtikača, hlajenje in prirezovanje vplivajo na porazdelitev stene in kakovost končnega dela.
Prozoren PVC zagotavlja pregledno predstavitev pakiranih izdelkov. Meglica, odtenek, površinski sijaj, tekoče črte in kontaminacija morajo biti odobreni glede na fizični vzorec, ker lahko 'prozoren' predstavlja različne optične standarde v maloprodaji, industriji in farmacevtskih aplikacijah.
Nadzorovan merilnik pomaga vzdrževati dosledno ogrevanje in vlečenje materiala. Globoke votline, ostri vogali in visoka razmerja vlečenja lahko ustvarijo lokalno stanjšanje, zato je treba začetno debelino izbrati glede na geometrijo končnega dela in minimalne zahteve glede stene.
Stabilna orientacija listov in segrevanje zmanjšata nenadzorovano krčenje, popačenje mreže in težave pri registraciji. Pakirne linije z zvitkom lahko zahtevajo tudi enakomerno širino, kakovost robov in napetost navijanja.
Učinkovitost udarca je odvisna od PVC formulacije, temperature, debeline in oblikovane geometrije. Kadar se zahteva rokovanje pri nizkih temperaturah, odpornost proti padcem ali zaščita pred močnimi udarci, je treba kakovost in končni del preskusiti v dejanskih pogojih uporabe.
Embalaža lahko zahteva UV-tiskanje, sitotisk, zgibanje, izrezovanje, toplotno varjenje, RF-tesnjenje, lepljenje ali združljivost s pokrovi. Vsak postopek je treba potrditi za izbrano površino in formulacijo, ne pa predvidevati samo iz osnovnega polimera.
Nadzorovana površina in optična kakovost
Material za prostorninsko termooblikovanje
Naslednje informacije povzemajo trenutno ponudbo strani izdelkov. Natančne tolerance, optične vrednosti, mehanske lastnosti, stanje skladnosti in preskusne metode je treba potrditi za vsako stopnjo in naročilo.
| predmeta | Specifikacija |
|---|---|
| Ime izdelka | Prozorna trda PVC folija / folija za termooblikovanje |
| Material | Formulacija trdega PVC-ja je izbrana za zahtevano kakovost oblikovanja in končne uporabe |
| Debelina | Približno 0,20–3,00 mm; prilagojena debelina je predmet potrditve |
| Največja širina | Do 2050 mm, odvisno od širine in proizvodnih zahtev |
| barva | Jasno / prozorno; tonirane in prilagojene barve so na voljo glede na MOQ |
| Oblika | List, zvitek ali spremenjena velikost |
| Površina | Gladka sijajna površina; drugi zaključki so odvisni od ocene |
| Obdelava | Vakuumsko oblikovanje, tlačno oblikovanje, izrezovanje, tiskanje, zgibanje, tesnjenje in pretvorba pakiranja po testiranju |
| Aplikacije | Pretisni omoti, školjke, pladnji, maloprodajna embalaža, embalaža za medicinske pripomočke, izbrana embalaža za živila in oblikovani industrijski deli |
| Področje izbire | Tanka embalaža v zvitku/plošči | Debelejša pločevina za toplotno oblikovanje |
|---|---|---|
| Tipični izdelki | Pretisni omoti, preklopne školjke, majhni pladnji in embalaža oblika-polnjenje-zapiranje | Zaščitni pokrovi, večji pladnji, plošče in industrijsko oblikovane komponente |
| Strojni format | Oprema za pakiranje velikih količin, ki se podaja v zvitkih ali v listih | Stroji za vakuumsko ali tlačno preoblikovanje listov |
| Kritične kontrole | Navijanje, napetost mreže, kakovost robov, konsistenca profila in tesnjenje | Enakomernost ogrevanja, povešanje, razmerje vlečenja, debelina stene, hlajenje in obrezovanje |
| Metoda specifikacije | Širina zvitka, dolžina zvitka, velikost jedra, premer in smer navijanja | Dimenzije pločevine, širina, maskiranje, orientacija in geometrija delov |
Prozoren PVC je običajno izbran za orodja, pisalne potrebščine, dodatke, strojno opremo, elektroniko in potrošniške izdelke, kjer sta pomembna vidnost izdelka in togo oblikovana votlina. V povpraševanju je treba navesti način tesnjenja, zmogljivost zgibanja in antistatične zahteve.
Uporaba farmacevtskih pretisnih omotov zahteva namensko neplastificirano embalažo, nadzorovano proizvodno okolje in veljavno regulativno dokumentacijo. Prav tako je treba oceniti potrebe po barieri za vlago in kisik, ker mono PVC morda ne zagotavlja zadostne ovire za vsako zdravilo.
Embalaža medicinskih pripomočkov lahko zahteva potrjeno dokumentacijo o tesnjenju, združljivosti s sterilizacijo, čistočo in biokompatibilnostjo. Pred izbiro materiala je treba določiti metodo sterilizacije, kot je EtO, sevanje ali para.
Embalaža za živila zahteva potrjeno formulacijo za stik z živili in dokumentacijo za ciljni trg. Za oceno stopnje je treba navesti vrsto živila, čas stika, temperaturo, vsebnost maščobe in ali je material v neposrednem stiku z živili.
Debelejšo prozorno PVC folijo je mogoče oceniti za zaščitne pokrove, notranje pladnje, dele zaslona in izbrane industrijske komponente. Za dejansko delovno okolje je treba preizkusiti izpostavljenost na prostem, vročino, udarce, plamen in stik s kemikalijami.
Aplikacije za pakiranje v zdravstvu
Oblikovanje pretisnega omota in pladnja
Maloprodajna predstavitev izdelkov
| o prijavi | , potrebne pred izbiro stopnje |
|---|---|
| Stik s hrano | Ciljni trg, vrsta hrane, neposredni ali posredni stik, temperatura in trajanje stika |
| Farmacevtski pretisni omot | Vrsta zdravila, pregradna tarča, pokrivna folija, tesnilno okno, regulativne zahteve in pakirna linija |
| Medicinski pripomoček | Vrsta naprave, čistoča, material za pokrove, metoda sterilizacije, validacija roka uporabnosti in ciljni trg |
| Industrijska embalaža | Teža izdelka, ostri robovi, izpostavljenost kemikalijam, temperatura skladiščenja, tesnjenje in transportni pogoji |
Skladnost mora biti vezana na natančen razred materiala in veljavne spremne dokumente. Certifikat za eno formulacijo, debelino ali proizvodno mesto se ne sme samodejno uporabljati za vse izdelke iz prozornega PVC-ja.
Določite končni del: navedite globino votline, razmerje vlečenja, radije kotov, ciljno debelino stene, mere in predvideno uporabo.
Potrdite opremo: navedite, ali se proizvodnja podaja z zvitkom ali po listih in ali se uporablja vakuumsko, tlačno oblikovanje ali oblikovanje s pomočjo vtiča.
Izberite začetni profil: ocenite material, potreben za ohranitev minimalne debeline stene po raztezanju.
Kondicionirajte material: Pred odpiranjem shranite in aklimatizirajte liste ali zvitke pod nadzorovanimi pogoji.
Razvijte ogrevalni profil: s poskusi določite nastavitve zgornjega in spodnjega grelnika, čas zadrževanja in temperaturo pločevine.
Optimizirajte oblikovanje in hlajenje: prilagodite vakuum, tlak, gibanje čepa, temperaturo kalupa in čas hlajenja.
Preverjanje sekundarnih operacij: Preverite rezanje, tesnjenje, tiskanje, zlaganje, zlaganje in odstranjevanje gnezd.
Odobrite proizvodne vzorce: preverite jasnost, porazdelitev po stenah, krčenje, udarce, dimenzije in skladnost s končno uporabo pred množično dobavo.
Pravilno okno obdelave se razlikuje glede na formulacijo, debelino, zasnovo stroja, vrsto grelnika, hitrost cikla, geometrijo kalupa in pogoje v okolju. Nastavljena točka grelnika tudi ni enaka dejanski temperaturi pločevine. Zaradi tega Wallis priporoča, da začnete s smernicami za predelavo odobrenega razreda in optimizirate proizvodno okno s kontroliranimi poskusi.
Znaki nezadostnega segrevanja lahko vključujejo nepopolno oblikovanje, čezmerno notranjo obremenitev ali slabo reprodukcijo podrobnosti. Prekomerna vročina lahko povzroči povešanje koprene, lepljenje, izgubo sijaja, mehurčke, razbarvanje ali neenakomerno stanjšanje sten.
| Debelina | Približno 0,20–3,00 mm, odvisno od razreda, formata in MOQ |
| Širina in dolžina | Širina zvitkov do 2050 mm in pretvorjene velikosti listov so predmet potrditve proizvodnje |
| Barva in odtenek | Nevtralni prozorni, modri odtenki in prilagojene prozorne ali neprozorne barve, ki so predmet MOQ |
| Površina in obdelava | Sijaj, tiskarska obdelava, antistatične možnosti ali druge funkcije so odvisne od stopnje razpoložljivosti |
| Konfiguracija zvitka | Velikost jedra, dolžina zvitka, smer navijanja, pravila spajanja in konfiguracija palete |
| Pakiranje | PE zaščita, ovoji odporni na vlago, kartoni, lesene palete in etikete po meri |
Pregled debeline: preverite povprečno debelino in profil na mreži ali plošči.
Optični pregled: ocenite motnost, prosojnost, nianso, črne lise, gele, praske in madeže.
Kontrola dimenzij: Preverite širino, dolžino, kakovost robov, pravokotnost in navijanje zvitka.
Toplotno obnašanje: potrdite krčenje, povešanje, odziv na oblikovanje in stabilnost pri hlajenju na reprezentativni opremi.
Mehanska zmogljivost: Preizkusite udarne, natezne ali druge lastnosti, ki jih zahteva končna aplikacija.
Preverjanja preoblikovanja: potrdite izrezovanje, tesnjenje, tiskanje, zgibanje in odstranjevanje gnezd, kjer je primerno.
Dokumentacija: potrdite certifikate za posamezne razrede, identifikacijo serije in dogovorjena poročila o preskusih.
Širok razpon specifikacij: Pogovorite se lahko o tanki embalažni foliji in debelejšem termoformirnem listu.
Pretvorba po meri: Zvitki, listi, širine, dolžine in embalaža se lahko prilagodijo proizvodnim potrebam.
Dobava prvega vzorca: kupci lahko preizkusijo oblikovanje, jasnost, tesnjenje in obrezovanje pred množičnimi naročili.
Pregled uporabe: pred priporočilom za oceno se upoštevajo potrebe po končni uporabi, stroju, kalupu in skladnosti.
Izvozna embalaža: Zaščitna embalaža podpira mednarodno skladiščenje in transport.
Podpora projektom B2B: Primerno za termoformerje, predelovalce embalaže, uvoznike in distributerje materialov.
Proizvodnja in pakiranje morata zaščititi čisti PVC pred prahom, praskami, vlago, vročino in deformacijo. Izdelki v zvitkih zahtevajo nadzorovano navijanje in zaščito robov, medtem ko morajo biti listi zloženi ravno in pritrjeni, da se med pošiljanjem zmanjša premikanje.
Proizvodnja in predelava prozornih PVC plošč
Zaščitna izvozna embalaža
Industrija končnih izdelkov in končne uporabe.
Zahtevana debelina, širina, dolžina ali konfiguracija zvitka.
Zahteva po jasnih, niansiranih ali prilagojenih barvah.
Tip stroja za termooblikovanje in največja širina lista ali zvitka.
Globina votline, razmerje vlečenja, dimenzije kalupa in najmanjša ciljna stena.
Tiskanje, tesnjenje, zgibanje, izrezovanje ali antistatične zahteve.
Živilske, farmacevtske, medicinske ali druge zahteve skladnosti.
Mesečna količina, velikost vzorca in predviden razpored dostave.
Način pakiranja, ciljno pristanišče in trgovinski pogoji.
Pogovorite se o svojem projektu toplotnega oblikovanja
Trenutna stran navaja približno 0,20–3,00 mm. Razpoložljivost je odvisna od razreda, širine, formata zvitka ali lista in obsega naročila, zato je treba zahtevano toleranco potrditi v ponudbi.
Navedene so širine do 2050 mm, odvisno od debeline, razreda in potrditve proizvodnje. Prosimo, navedite uporabno širino mreže in zahteve za obrezovanje robov.
Za vsako PVC formulacijo in stroj ne velja ena sama temperatura. Grelni profil je treba razviti z uporabo izbranega razreda, debeline, grelnega sistema, kalupa in hitrosti cikla. Dejanska temperatura pločevine je bolj pomembna kot sama nastavljena točka grelnika.
Uporabljati je treba samo potrjeno stopnjo za stik z živili z ustrezno dokumentacijo. Ko zahtevate material, navedite namembni trg, vrsto hrane, kontaktno temperaturo in trajanje stika.
Namenska trda PVC folija farmacevtske kakovosti je lahko primerna po regulativni potrditvi in validaciji pakirne linije. Zahteve za pregrade je treba pregledati, ker mono PVC morda potrebuje PVDC ali drugo pregradno strukturo za izdelke, občutljive na vlago.
Uporabi se lahko ustrezen razred medicinske embalaže, če so potrjene zahteve glede tesnjenja, čistoče, sterilizacije in regulativnih zahtev. Pred izbiro stopnje je treba razkriti nameravano metodo sterilizacije.
ja O debelini, širini, dolžini zvitka, dimenzijah pločevine, velikosti jedra, smeri navijanja, barvi in embalaži je mogoče razpravljati glede na izvedljivost proizvodnje in MOQ.
Tiskanje in pečatenje je mogoče s pravilno površinsko obdelavo in postopkom. Pred proizvodnjo je treba preizkusiti črnilo, lepilo, material za pokrov, opremo za tesnjenje in končno trdnost spoja.
Material hranite zaprt, suh in zaščiten pred sončno svetlobo, vročino, prahom in fizičnimi poškodbami. Listi morajo ostati ravni, zvitke pa je treba podpirati in z njimi ravnati glede na njihovo težo in konfiguracijo jedra.
ja Testiranje vzorcev je priporočljivo za segrevanje, globino oblikovanja, porazdelitev sten, čistost, krčenje, obrezovanje, tesnjenje in zmogljivost končnega dela.
Pogosti vzroki vključujejo preveliko razmerje vlečenja, neenakomerno segrevanje, neprimerno začetno merilo, ostro geometrijo kalupa, slabo zasnovo pomoči pri vtiču in nepravilno hitrost oblikovanja. Material in orodje je treba optimizirati kot en sistem.
Navedite aplikacijo, razred ali zahtevo glede skladnosti, debelino, širino, format, količino, oblikovalni stroj, geometrijo delov, sekundarne postopke, embalažo in destinacijo.
Obrnite se na Wallis Plastic, če želite razpravljati o prozornih togih PVC ploščah ali zvitkih folije za pretisne omote, školjke, pladnje in po meri oblikovane dele. Naša ekipa podpira tovarne za termooblikovanje, predelovalce embalaže, uvoznike in distributerje z vrednotenjem vzorcev, specifikacijami po meri in neposredno dobavo B2B v tovarno.
