|
Валлис -ПВЦ лим
Валлис
Провидни ПВЦ лист
| Количина: | |
|---|---|
Валлис прозирни чврсти ПВЦ лист за термоформирање је развијен за блистер паковања, преклопну амбалажу, тацне, поклопце за екране и делове обликоване по мери. Нуди транспарентну презентацију производа, контролисану дебљину и поуздано понашање при обликовању за претвараче амбалаже, фабрике за термоформирање, власнике брендова, дистрибутере и ОЕМ произвођаче.
Тренутни асортиман производа се може испоручити у листовима или ролнама, дебљине од приближно 0,20 мм до 3,00 мм и ширине до 2050 мм , у зависности од квалитета, изводљивости производње и количине поруџбине. Могу се разговарати о јасним, нијансираним и прилагођеним спецификацијама за различите машине за формирање, дубине шупљина и захтеве крајње употребе.
Индустријске апликације, апликације за паковање у контакту са храном, фармацеутске и медицинске уређаје могу захтевати различите формулације, документацију и тестирање усклађености. Прозирна ПВЦ фолија опште намене не би требало аутоматски да се третира као прехрамбена, фармацеутска или погодна за стерилизацију. Купци би требало да идентификују циљно тржиште и применљиви стандард пре него што одобри узорак.
| Материјал | Прозирни чврсти ПВЦ / непластифицирани ПВЦ формулација одабрана за термоформирање |
| Опсег дебљине | Приближно 0,20–3,00 мм; доступност зависи од разреда и формата |
| Максимална ширина | До 2050 мм, у зависности од дебљине и потврде производње |
| Суппли Формат | Ролне, резани листови и прилагођене конвертоване величине |
| Главни процеси | Вакуумско обликовање, обликовање под притиском, формирање блистера, сечење, штампање и конверзија паковања |
| Б2Б услуге | Тестирање узорака, прилагођени мерач и ширина, подударање разреда, извозно паковање и масовна набавка |
Затражите узорке и понуду за термоформирање
Снабдевање чистим ПВЦ плочама и ролни
Транспарентни материјал за термоформирање
Прозирни ПВЦ лим за термоформирање је крут термопластични материјал који омекшава када се загрева, обликује се према калупу вакуумом, притиском или механичком помоћи, и задржава формирану геометрију након контролисаног хлађења. Танки материјал се обично користи за паковање, док се дебљи лим може користити за формиране поклопце, тацне и индустријске компоненте.
Успешно обликовање зависи више од номиналне дебљине лима. Формулација, молекуларна оријентација, толеранција мерача, уједначеност грејања, температура калупа, однос извлачења, дизајн утикача, хлађење и обрезивање утичу на дистрибуцију зидова и квалитет готових делова.
Прозирни ПВЦ обезбеђује транспарентну презентацију за упаковане производе. Замагљивање, нијанса, површински сјај, линије протока и контаминација треба да буду одобрени у односу на физички узорак јер „провидност“ може представљати различите оптичке стандарде у малопродајним, индустријским и фармацеутским апликацијама.
Контролисани мерач помаже у одржавању доследног загревања и повлачења материјала. Дубоке шупљине, оштри углови и високи односи вучења могу да створе локално стањивање, тако да почетна дебљина мора бити изабрана коришћењем геометрије готовог дела и минималних захтева за зид.
Стабилна оријентација плоче и загревање смањују неконтролисано скупљање, изобличење мреже и проблеме са регистрацијом. Линије за паковање које се напајају у ролнама такође могу захтевати доследну ширину, квалитет ивица и напетост намотаја.
Перформансе удара зависе од ПВЦ формулације, температуре, дебљине и обликоване геометрије. Тамо где је потребно руковање на ниским температурама, отпорност на пад или заштита од великог удара, квалитет и готови део треба да се тестирају под стварним условима употребе.
Паковање може захтевати УВ штампање, сито штампу, савијање, сечење, топлотно заптивање, РФ заптивање, лепљење или компатибилност поклопца. Сваки процес треба потврдити за изабрану површину и формулацију, а не претпоставити само на бази полимера.
Контролисани квалитет површине и оптички квалитет
Материјал за запреминско термоформирање
Следеће информације сумирају тренутни асортиман страница производа. Тачне толеранције, оптичке вредности, механичка својства, статус усклађености и методе испитивања треба да буду потврђене за сваку класу и наруџбеницу.
| артикла | Спецификација |
|---|---|
| Назив производа | Провидни чврсти ПВЦ лим / филм за термоформирање |
| Материјал | Чврста ПВЦ формулација одабрана за потребну врсту обликовања и крајњу употребу |
| Дебљина | Приближно 0,20–3,00 мм; прилагођена дебљина подложна потврди |
| Максимална ширина | До 2050 мм, у зависности од ширине и захтева производње |
| Боја | Јасно / транспарентно; затамњене и прилагођене боје доступне су у складу са МОК |
| Формат | Величина листа, ролне или конвертоване величине |
| Површина | Глатка сјајна површина; остале завршне обраде подлежу оцењивању |
| Обрада | Вакуумско обликовање, обликовање под притиском, сечење, штампање, савијање, заптивање и конверзија паковања након тестирања |
| Апликације | Блистер паковања, шкољке на преклоп, тацне, малопродајна амбалажа, паковање медицинских уређаја, одабрана амбалажа за храну и формирани индустријски делови |
| Област избора делова | танког пречника Роле/лимови | дебљи за термоформирање |
|---|---|---|
| Типични производи | Блистери, шкољке на преклоп, мале посуде и амбалажа за пуњење и затварање | Заштитни поклопци, веће тацне, панели и индустријски обликовани делови |
| Мацхине Формат | Опрема за паковање великог обима на ролну или на листове | Машине за вакумирање или обликовање под притиском |
| Критичне контроле | Намотавање, напетост мреже, квалитет ивица, конзистентност мерача и заптивање | Уједначеност грејања, савијање, однос извлачења, дебљина зида, хлађење и обрезивање |
| Метод спецификације | Ширина ролне, дужина ролне, величина језгра, мерач и смер намотавања | Димензије листа, мерач, маскирање, оријентација и геометрија дела |
Прозирни ПВЦ се обично бира за алате, канцеларијски материјал, додатке, хардвер, електронику и потрошачке производе где су видљивост производа и чврста формирана шупљина важни. У упиту треба навести начин заптивања, перформансе савијања и антистатичке захтеве.
Примене фармацеутских блистера захтевају наменску непластификовану амбалажу, контролисано производно окружење и применљиву регулаторну документацију. Потребе за баријером за влагу и кисеоник такође се морају проценити јер моно ПВЦ можда неће обезбедити довољну баријеру за сваки лек.
Паковање медицинских уређаја може захтевати валидирано заптивање, компатибилност са стерилизацијом, чистоћу и документацију у вези са биокомпатибилношћу. Метода стерилизације — као што је ЕтО, зрачење или пара — мора бити специфицирана пре избора материјала.
Паковање хране захтева потврђену формулацију за контакт са храном и документацију за одредишно тржиште. Врста хране, време контакта, температура, садржај масти и да ли материјал долази у директан контакт са храном треба дати за оцену оцене.
Дебљи прозирни ПВЦ лим се може проценити за заштитне поклопце, унутрашње ладице, делове екрана и одабране индустријске компоненте. Изложеност на отвореном, топлота, удар, перформансе пламена и хемијски контакт треба да се тестирају за стварно радно окружење.
Апликације за паковање у здравству
Формирање блистера и лежишта
Презентација малопродајних производа
| о апликацији | потребне пре избора степена |
|---|---|
| Контакт са храном | Тржиште одредишта, врста хране, директан или индиректан контакт, температура и трајање контакта |
| Пхармацеутицал Блистер | Врста лека, заштитна мета, покривна фолија, прозор за заптивање, регулаторни захтеви и линија за паковање |
| Медицински уређај | Тип уређаја, чистоћа, материјал за покривање, метод стерилизације, валидација рока трајања и одредишно тржиште |
| Индустријска амбалажа | Тежина производа, оштре ивице, изложеност хемикалијама, температура складиштења, заптивање и услови транспорта |
Усклађеност мора бити везана за тачну оцену материјала и актуелну пратећу документацију. Сертификат за једну формулацију, дебљину или производно место не би требало аутоматски да се примењује на све прозирне ПВЦ производе.
Дефинишите готов део: Наведите дубину шупљине, однос извлачења, радијусе угла, циљну дебљину зида, димензије и предвиђену употребу.
Потврдите опрему: Наведите да ли је производња храњена ролнама или листовима и да ли се користи вакуум, притисак или обликовање помоћу утикача.
Изаберите почетни мерач: процените материјал потребан за одржавање минималне дебљине зида након истезања.
Кондиционирајте материјал: Чувајте и аклиматизујте листове или ролне у контролисаним условима пре отварања.
Развијте профил грејања: Одредите горње и доње поставке грејача, време задржавања и температуру плоче кроз пробне мере.
Оптимизујте обликовање и хлађење: Подесите вакуум, притисак, кретање чепа, температуру калупа и време хлађења.
Потврдите секундарне операције: Проверите сечење, заптивање, штампање, савијање, слагање и уклањање.
Одобрите производне узорке: Прегледајте чистоћу, дистрибуцију зидова, скупљање, удар, димензије и усклађеност са крајњом употребом пре масовне испоруке.
Тачан прозор за обраду зависи од формулације, дебљине, дизајна машине, типа грејача, брзине циклуса, геометрије калупа и услова околине. Задана вредност грејача такође није иста као стварна температура плоче. Из тог разлога, Валлис препоручује да се почне од одобрених упутстава за обраду и оптимизује производни прозор кроз контролисане тестове.
Знаци недовољног загревања могу укључивати непотпуно обликовање, прекомерно унутрашње оптерећење или лошу репродукцију детаља. Прекомерна топлота може да изазове опуштање, лепљење, губитак сјаја, мехуриће, промену боје или неуједначено стањивање зидова.
| Дебљина | Приближно 0,20–3,00 мм, у зависности од класе, формата и МОК |
| Ширина и дужина | Ширина ролне до 2050 мм и конвертоване величине листова подлежу потврди производње |
| Боја и нијанса | Неутрална прозирна, плава нијанса и прилагођене провидне или непрозирне боје које подлежу МОК |
| Површина и третман | Сјај, обрада штампе, антистатичке опције или друге функције у зависности од доступности квалитета |
| Ролл Цонфигуратион | Величина језгра, дужина ролне, правац намотавања, правила спајања и конфигурација палета |
| Паковање | ПЕ заштита, амбалажа отпорна на влагу, картони, дрвене палете и прилагођене етикете |
Провера дебљине: Проверите просечну ширину и профил на мрежи или листу.
Оптичка инспекција: Процените замагљивање, провидност, нијансу, црне тачке, гелове, огреботине и трагове протока.
Контрола димензија: Проверите ширину, дужину, квалитет ивица, правоугаоност и намотавање у ролни.
Термичко понашање: Потврдите скупљање, савијање, реакцију формирања и стабилност хлађења на репрезентативној опреми.
Механичке перформансе: Тестирајте удар, затезање или друге особине које захтева готова апликација.
Провере конверзије: Потврдите сечење, заптивање, штампање, савијање и уклањање где је применљиво.
Документација: Потврдите сертификате специфичне за класу, идентификацију серије и усаглашене извештаје о испитивању.
Широк опсег спецификација: може се расправљати о танкој фолији за паковање и дебљем термоформираном листу.
Прилагођена конверзија: Ролне, листови, ширине, дужине и паковање могу се прилагодити потребама производње.
Испорука првог узорка: Купци могу тестирати обликовање, јасноћу, заптивање и обрезивање пре масовних поруџбина.
Преглед апликације: Крајња употреба, потребе машине, калупа и усклађености се разматрају пре препоруке за оцену.
Извозна амбалажа: Заштитна амбалажа подржава међународно складиштење и транспорт.
Подршка Б2Б пројектима: Погодно за термоформере, претвараче амбалаже, увознике и дистрибутере материјала.
Производња и паковање треба да штите прозирни ПВЦ од прашине, огреботина, влаге, топлоте и деформација. Производи у ролни захтевају контролисано намотавање и заштиту ивица, док листови треба да буду наслагани равно и осигурани како би се смањило кретање током транспорта.
Производња и конверзија чистог ПВЦ лима
Заштитна извозна амбалажа
Индустрија готових производа и крајње употребе.
Потребна дебљина, ширина, дужина или конфигурација ролне.
Захтјев за јасним, нијансираним или прилагођеним бојама.
Тип машине за термоформирање и максимална ширина листа или ролне.
Дубина шупљине, однос извлачења, димензије калупа и минимални зидни циљ.
Захтеви за штампање, заптивање, савијање, сечење или антистатик.
Захтеви усаглашености са храном, фармацеутским, медицинским или другим захтевима.
Месечна количина, величина узорка и очекивани распоред испоруке.
Начин паковања, одредишна лука и трговински услови.
Разговарајте о свом пројекту термоформирања
Тренутна страница наводи отприлике 0,20–3,00 мм. Доступност зависи од класе, ширине, формата ролне или табака и запремине поруџбине, тако да потребну толеранцију треба потврдити у понуди.
Наведене су ширине до 2050 мм, подложне потврди дебљине, квалитета и производње. Наведите употребну ширину мреже и услове за обрезивање ивица.
Ниједна температура не важи за сваку ПВЦ формулацију и машину. Профил грејања мора бити развијен коришћењем одабраног квалитета, дебљине, система грејања, калупа и брзине циклуса. Стварна температура плоче је значајнија од саме задате вредности грејача.
Треба користити само потврђени степен за контакт са храном са одговарајућом документацијом. Наведите одредишно тржиште, врсту хране, контактну температуру и трајање контакта када тражите материјал.
Посебна чврста ПВЦ фолија фармацеутског квалитета може бити прикладна након валидације регулативе и линије за паковање. Захтеве за баријеру треба преиспитати јер моно ПВЦ-у може бити потребан ПВДЦ или друга структура баријере за производе осетљиве на влагу.
Одговарајући степен медицинског паковања може се користити ако су потврђени захтеви за заптивање, чистоћу, стерилизацију и регулаторни захтеви. Предвиђена метода стерилизације мора бити откривена пре избора степена.
Да. Прилагођена дебљина, ширина, дужина ролне, димензије листова, величина језгра, смер намотавања, боја и паковање могу се разговарати у складу са изводљивошћу производње и МОК.
Штампање и заптивање могу бити могући уз правилан третман површине и процес. Мастило, лепак, материјал за покривање, опрема за заптивање и коначну чврстоћу везе треба тестирати пре производње.
Чувајте материјал затворен, сув и заштићен од сунчеве светлости, топлоте, прашине и физичких оштећења. Листови треба да остану равни, а ролне треба да буду подупрте и њима се рукује у складу са њиховом тежином и конфигурацијом језгра.
Да. Тестирање узорака се препоручује за загревање, дубину формирања, дистрибуцију зидова, бистрину, скупљање, обрезивање, заптивање и перформансе готовог дела.
Уобичајени узроци су превелики однос вучења, неравномерно загревање, неодговарајући почетни мерач, оштра геометрија калупа, лош дизајн утикача и нетачна брзина обликовања. Материјал и алат треба оптимизовати као један систем.
Наведите захтев за примену, степен или усклађеност, дебљину, ширину, формат, количину, машину за формирање, геометрију дела, секундарне процесе, паковање и одредиште.
Контактирајте Валлис Пластиц да бисте разговарали о прозирним чврстим ПВЦ листовима или фолијама за блистер паковање, шкољкама на преклоп, тацнама и прилагођеним деловима. Наш тим подржава фабрике за термоформирање, претвараче амбалаже, увознике и дистрибутере са проценом узорака, прилагођеним спецификацијама и директном Б2Б снабдевањем у фабрици.
