|
PVC ПЕ ПВДЦ
WALLIS
| Материјал: | |
|---|---|
| Боја: | |
| Предност: | |
| Количина: | |
Валлис испоручује високу баријеру PVC /ПЕ/ПВДЦ фармацеутску фолију за паковање и чврсту фолију за термоформирана блистер паковања, таблете, капсуле, меке гелове, нутрацеутике и друге производе чврсте дозе осетљиве на влагу или кисеоник. Вишеслојна структура комбинује PVC подршку за термоформирање, ПЕ функционални слој и ПВДЦ баријерни премаз како би се обезбедила побољшана способност обликовања, перформансе заптивања и заштита од влаге и преноса кисеоника.
У поређењу са стандардним PVC или конвенционалним PVC /ПВДЦ структурама, додатни ПЕ слој може побољшати флексибилност и перформансе обраде за одабране дубоке или широке шупљине блистера, истовремено пружајући функционални интерфејс за заптивање у одговарајуће дизајнираним системима за паковање.
Доступне спецификације укључују укупне дебљине од приближно 50–400 μм , тежине ПВДЦ премаза од приближно 60–120 г/м² , и типичне ширине од приближно 250–350 мм , са прилагођеним структурама, ширинама, бојама и конфигурацијама ролни које су доступне након потврде производње.
За фармацеутску употребу, коначну структуру треба изабрати у складу са осетљивошћу лека на влагу и кисеоник, циљним ВВТР и ОТР, геометријом шупљине блистера, условима формирања, материјалом за покривање, прозором за заптивање, програмом стабилности и регулаторним захтевима одредишног тржишта.
PVC /ПЕ/ПВДЦ је вишеслојна термоформабилна структура фармацеутског паковања дизајнирана да комбинује предности обраде три различита полимерна слоја. Уместо да захтева један полимер да истовремено обезбеди крутост, флексибилност, заптивање и перформансе баријере, сваки слој обавља различиту функцију.
Крути PVC обезбеђује стабилност димензија и примарну структуру за термоформирање. Омогућава да се мрежа загреје и формира у шупљине за фармацеутске блистере, истовремено пружајући крутост потребну за низводно паковање.
ПЕ слој уводи додатну флексибилност и може побољшати карактеристике обраде у вишеслојним блистер конструкцијама. У зависности од специфичне структуре, ПЕ може да функционише и као заптивни интерфејс са компатибилним материјалима за покривање.
ПВДЦ обезбеђује главну функцију високе баријере смањењем преноса водене паре, кисеоника и гаса. Тежина премаза се може подесити према циљу баријере, али коначни учинак такође зависи од ПВДЦ формулације, униформности премаза, услова формирања и готове геометрије блистера.
Следеће вредности представљају типичне доступне спецификације. Коначне толеранције димензија, однос слојева, перформансе баријере и конфигурацију ролне треба потврдити за сваки фармацеутски пројекат.
| Параметар | Типична спецификација / Напомене |
|---|---|
| Производ | PVC /ПЕ/ПВДЦ фармацеутски блистер филм високе баријере |
| Структура материјала | PVC / ПЕ / ПВДЦ вишеслојни композит |
| Тотал Тхицкнесс | Приближно 50–400 μм; прилагођено према захтевима пројекта |
| Тежина ПВДЦ премаза | Приближно 60–120 г/м²; коначан избор према циљу баријере |
| Типична ширина | Приближно 250–350 мм; прилагођене ширине подлежу потврди производње |
| Суппли Формат | Роллс |
| Боја | Транспарентне, нијансиране и прилагођене боје |
| Термоформирање | Одговарајуће структуре се могу проценити за стандардне, дубоке и широке пликове шупљине |
| ПЕ Функционални слој | Подржава флексибилност, обрадивост и захтеве за заптивање специфичним за пројекат |
| Барриер Перформанце | Висока баријера влаге и кисеоника; наведите циљни ВВТР и ОТР са условима тестирања |
| Оптички изглед | Прозирно или тонирано у зависности од формулације материјала |
| Апликације | Таблете, капсуле, меки гелови, нутрацеутика и одабрани фармацеутски блистер апликације |
| Прилагођавање | Однос слоја, укупна дебљина, тежина ПВДЦ премаза, ширина ролне, боја и конфигурација ролне |
PVC /ПЕ/ПВДЦ амбалажа за лекове
PVC /ПЕ/ПВДЦ фармацеутска амбалажа
Кључна разлика између PVC /ПВДЦ и PVC /ПЕ/ПВДЦ је додатни ПЕ слој. Ово може да промени начин на који се материјал понаша током операција термоформирања, удара и заптивања.
ПЕ је флексибилнији од крутог PVC . Додавање контролисаног ПЕ слоја може побољшати жилавост вишеслојне структуре и може бити корисно тамо где готови блистер захтева више деформације од конвенционалне круте PVC /ПВДЦ структуре.
PVC /ПЕ/ПВДЦ се обично разматра за блистер дизајне са дубљим или ширим шупљинама где је пожељно побољшано понашање обликовања. Стварна способност шупљине зависи од укупне дебљине, односа слоја, профила грејања и алата.
У структурама где ПЕ површина учествује у заптивачу, тачан ПЕ разред треба да буде усклађен са предвиђеном алуминијумском фолијом, полимерном фолијом за покривање или другим слојем за спајање. Перформансе заптивача треба да буду валидиране као комплетан систем.
Додатни флексибилни слој може утицати на понашање при удару и стабилност димензија. Инжењери паковања би требало да процене стварни ламинат уместо да претпостављају перформансе само на основу особина појединачних полимера.
Тежина ПВДЦ премаза је једна од главних варијабли које се користе приликом пројектовања PVC /ПЕ/ПВДЦ структуре баријере. Повећање ПВДЦ премаза генерално може смањити пренос водене паре и кисеоника, али сама тежина премаза не би требало да се користи као коначна дефиниција степена баријере.
Спецификација ниже тежине премаза може да обезбеди довољну заштиту за формулације које захтевају значајно побољшање баријере у односу на стандард PVC уз одржавање економичне структуре паковања.
Средње тежине премаза се могу проценити за примене које захтевају јачу заштиту од влаге и кисеоника, у зависности од стабилности и захтева купца за баријером.
Веће тежине премаза могу да обезбеде јачу баријеру унутар PVC /ПЕ/ПВДЦ породице. Међутим, апликације које захтевају изузетно низак ВВТР можда ће и даље морати да упореде са ПВДЦ, PC ТФЕ-базираним или хладно обликованим алуминијумским структурама.
Два 90 г/м² или 120 г/м² материјали могу произвести различите резултате баријере због разлика у ПВДЦ хемији, униформности премаза, подлози, ПЕ слоју и условима термоформирања. Купци фармацеутских производа би стога требало да траже мерљиве вредности баријере уместо да се ослањају само на тежину премаза.
ВВТР мери количину водене паре која се преноси кроз материјал за паковање под дефинисаним условима. Фармацеутске формулације које су хигроскопне или осетљиве на влагу генерално захтевају нижи ВВТР.
ОТР мери пренос кисеоника кроз вишеслојну структуру. Производи подложни оксидацији могу захтевати ниже вредности ОТР као део њихове валидиране спецификације паковања.
Вредности ВВТР и ОТР треба упоређивати само када су познати температура, релативна влажност, дебљина узорка и метода испитивања. Вредности баријере мерене под различитим условима нису директно упоредиве.
Термоформирање растеже вишеслојни материјал, посебно на угловима шупљина и бочним зидовима. За високо осетљиве производе, тестирање баријере треба да узме у обзир готову шупљину блистера јер перформансе равног филма можда не представљају најтање формиране области.
Поуздано фармацеутско заптивање зависи од комплетне комбинације дна и поклопца. Не треба претпоставити да једна PVC /ПЕ/ПВДЦ структура једнако добро заптива сваку алуминијумску фолију или медицински покровни филм.
Алуминијумске фолије за покривање користе различите системе лакова за топлотно заптивање. Купци треба да обезбеде тачну спецификацију фолије како би се могла проценити компатибилност са ПЕ или другом површином за заптивање.
Температура заптивке зависи од структуре материјала, премаза поклопца, времена задржавања, притиска и брзине линије. Циљ би требало да буде успостављање стабилног производног прозора, а не једне лабораторијске температуре.
Чврстоћу љуштења или заптивања треба проценити у складу са спецификацијом паковања купца након што је комбинација материјала формирана и запечаћена у репрезентативним условима производње.
Завршена квалификација блистера треба да процени канале, цурење, дефекте заптивања и интегритет паковања под очекиваним условима производње, транспорта и складиштења.
Један од разлога зашто фармацеутски конвертори разматрају PVC /ПЕ/ПВДЦ уместо једноставније PVC /ПВДЦ структуре је потреба за побољшаним понашањем формирања у већим или дубљим шупљинама.
Повећање дубине шупљине повећава локално растезање и смањује дебљину материјала на бочним зидовима и угловима. Купци треба да обезбеде стварну дубину шупљине и геометрију током избора материјала.
Широки фармацеутски производи могу захтевати различите услове загревања и формирања од уобичајених шупљина за таблете. Димензије производа стога треба да буду укључене у РФК.
Прозор за грејање треба да омогући адекватну PVC /ПЕ деформацију без стварања претераног скупљања, раслојавања или оштећења баријере.
За производе осетљиве на влагу, готову шупљину треба проценити јер перформансе баријере зависе од тога да ПВДЦ слој остаје довољно уједначен након формирања.
Ротациони системи могу захтевати стабилно храњење мреже, контролисану напетост ролне, равномерно загревање и конзистентну дебљину материјала. Прилагођене ширине ролне треба да буду усклађене са стварном конфигурацијом машине.
Равни системи користе различите циклусе загревања и обликовања. Према томе, квалификација материјала треба да репродукује стварне услове рада корисника.
Велика брзина линије повећава важност доследног намотавања ролне, равности, мерача, одзива на загревање, формирања прозора и заптивног прозора. Погодност би требало да се потврди на тачно одређеној машини, а не да се претпоставља из израза „компатибилан са великом брзином“.
| Структура | Примарна предност | Типична логика избора |
|---|---|---|
| Обичан PVC | Економично термоформирање | За формулације где је стандардна PVC баријера довољна |
| PVC /ПЕ | Побољшана флексибилност и функционалност заптивања | За пројекте формирања и заптивања без јаких захтева за ПВДЦ баријером |
| PVC /ПВДЦ | Баријера од влаге и кисеоника | За конвенционалне фармацеутске блистере високе баријере |
| PVC /ПЕ/ПВДЦ | Баријера плус побољшана флексибилност вишеслојног обликовања | Корисно тамо где баријера и дубљи или шири захтеви за термоформирање морају бити избалансирани |
| ПВДЦ супер високе баријере | Јача заштита од влаге и гаса у транспарентним блистер системима | Размотрите када стандардни ПВДЦ премаз не испуњава захтевани ВВТР / ОТР |
| PC Филм на бази ТФЕ | Веома висока баријера влаге | За високо хигроскопне производе којима је потребна јача заштита од водене паре |
| Алуминијум у хладном облику | Веома висока заштита од светлости, влаге и гаса | Процијените гдје је транспарентност непотребна, а максимална баријера је приоритет |
Најбољи материјал није аутоматски онај са највећом баријером. Инжењери фармацеутског паковања треба да изаберу структуру која задовољава захтеве стабилности уз одржавање одговарајућих перформанси обликовања, ефикасности машине, величине паковања и укупне цене паковања.
ПВДЦ значајно побољшава заштиту од влаге у поређењу са обичним PVC , чинећи вишеслојни филм корисним за фармацеутске производе где је излагање влази важан проблем стабилности.
ПВДЦ такође смањује пренос кисеоника и гаса, омогућавајући да се материјал процени на формулације подложне оксидацији.
PVC /ПЕ база може понудити додатну флексибилност у поређењу са конвенционалном крутом PVC структуром, што може помоћи при изради дубљих или ширих шупљина.
Прозирни материјал омогућава таблетама и капсулама да остану видљиви за инспекцију, истовремено пружајући јачу баријеру од стандардног провидног PVC .
Укупна дебљина, ПЕ слој, тежина ПВДЦ премаза, ширина и боја могу се расправљати у складу са постојећим дизајном блистера и линијом паковања купца.
PVC /ПЕ/ПВДЦ се може проценити за таблете које захтевају већу заштиту од влаге и кисеоника од стандардног PVC уз задржавање провидног термоформираног блистер паковања.
Капсуле и меки гелови могу захтевати веће или дубље шупљине блистера. Додати ПЕ слој може учинити PVC /ПЕ/ПВДЦ опцијом вредном процене тамо где су потребне и способност обликовања и перформансе баријере.
Витамини, пробиотици и други суплементи осетљиви на влагу или кисеоник могу се проценити са PVC /ПЕ/ПВДЦ када измерене перформансе баријере испуњавају захтев стабилности готовог производа.
Блистер структуре на бази ПВДЦ су релевантне за фармацеутске формулације на које утиче влажност. Потребна тежина и структура премаза треба да се заснивају на испитивању стабилности, а не на општој ознаци „високе баријере“.
Материјал се такође може проценити за одабране апликације за дијагностику и паковање у здравству где захтеви за формирање, заптивање, контакт са производом и баријере одговарају квалификованој структури.
Пхармацеутицал Блистер Пацкингс
Апликације за паковање у здравству
PVC /ПЕ/ПВДЦ не треба описивати као универзално компатибилан са сваком фармацеутском формулацијом. Погодност зависи од тога који слој долази у контакт са упакованим производом и од хемијског састава лека, премаза, адитива и услова складиштења.
Таблете и капсуле треба проценити на основу осетљивости на влагу, осетљивости на кисеоник, осетљивости на светлост и комплетног профила стабилности.
Када се конвертовано паковање PVC /ПЕ/ПВДЦ разматра за прах или грануле, треба прегледати тачан формат пуњења и заптивања јер спецификације конвенционалних блистер ролни можда не одговарају директно захтевима за кесице или флексибилне кесице.
Паковање са високом баријером може смањити изложеност животне средине, али не гарантује самостално одређени рок трајања производа. Коначни датум истека треба да се утврди кроз валидирани програм стабилности од стране произвођача фармацеутских производа користећи комплетан систем паковања.
Стабилна вишеслојна дебљина помаже у одржавању предвидљивог загревања, формирања шупљина, руковања ролни и чврстоће готових блистера.
Конзистентност премаза је важна јер локализоване варијације могу утицати на перформансе баријере готовог фармацеутског блистера.
PVC /ПЕ/ПВДЦ ламинат треба да одржава адекватну међуслојну адхезију током намотавања, сечења, грејања и термоформирања. Испитивања у дубокој шупљини треба да укључују инспекцију за раслојавање.
Испитивање баријере треба да прати метод испитивања и услове околине договорене са фармацеутским купцем.
Прозирни материјал треба проверити на контаминацију, огреботине, блокирање, дефекте премаза, гелове или друге визуелне проблеме који могу утицати на обраду или изглед паковања.
Перформансе заптивања треба проценити са стварним материјалом за покривање јер само доња мрежа не може утврдити коначну чврстоћу заптивања паковања.
Фармацеутска квалификација треба да користи документацију која се примењује на тачан PVC /ПЕ/ПВДЦ разред који се купује. Генерички термини као што су „фармацеутски разред“ не би требало да замене преглед стварних техничких спецификација, документације серије и захтева тржишта одредишта.
ТДС треба да идентификује структуру материјала, укупну дебљину, релевантне спецификације слоја, ширину, конфигурацију ролне и договорена функционална својства.
Комерцијални купци треба да затраже документацију квалитета специфичну за серију која покрива параметре договорене у одобреној набавној спецификацији.
Одвојени PVC и ПВДЦ референтни документи су доступни за преглед. Пошто је готов производ композит PVC /ПЕ/ПВДЦ, купци треба да потврде да ли се ови документи примењују на тачну вишеслојну класу и треба да затраже одговарајућу документацију о финалном производу током квалификације.
Препоручује се пробно тестирање пре замене постојећег фармацеутског блистер материјала, прилагођавања тежине ПВДЦ премаза или преношења материјала на другу линију за паковање.
Процените дефиницију кавитета, стањивање материјала, бељење, пуцање, раслојавање и понашање мреже користећи стварни алат за блистер.
Потврдите да ли изабрана структура испуњава тражени циљ баријере под условима испитивања које је одредио фармацеутски купац.
Запечатите филм користећи фолију за покривање стварне производње и успоставите прихватљиву температуру, притисак и време задржавања.
Проверите праћење мреже, одмотавање ролне, конзистентност формирања, заптивање, сечење и укупну ефикасност машине при репрезентативној комерцијалној брзини.
Одабрану структуру паковања треба укључити у програм стабилности и квалификације паковања произвођача лека пре него што се утврде комерцијалне тврдње о року трајања.
Укупна дебљина ламината се може изабрати према димензијама шупљине, крутости, захтевима обликовања и постојећим спецификацијама паковања.
Тамо где је важна дебљина ПЕ слоја или перформансе заптивања, обезбедите постојећу структуру или циљне перформансе за техничку процену.
Доступне опције ПВДЦ премаза су приближно 60–120 г/м². Избор треба да буде повезан са потребним ВВТР, ОТР и готовим перформансама блистера.
Ширина ролне се може прилагодити тако да одговара машини за термоформирање купца и распореду блистера у оквиру расположивих производних могућности.
Купци треба да обезбеде пречник језгра, максимални пречник ролне, тежину ролне, смер намотавања, ограничења спајања и захтеве за означавање.
О транспарентним и нијансираним бојама може се разговарати у складу са захтевима бренда, идентификације производа и управљања светлошћу. Тамо где је фармацеутска фотостабилност важна, мерљиве захтеве за пренос светлости треба посебно навести.
Идентификујте да ли је производ таблета, капсула, меки гел, нутрацеутик или други дозни облик и наведите његову главну осетљивост на влагу, кисеоник или светлост.
Ако мењате другог добављача, доставите постојећу PVC /ПЕ/ПВДЦ техничку спецификацију или референтну ролну.
Наведите укупну дебљину и захтеве PVC / ПЕ / ПВДЦ слоја тамо где је већ утврђено.
Наведите постојећу тежину премаза или потребну мету баријере ако вам је потребан Валлис да процени одговарајућу ПВДЦ спецификацију.
Укључите циљне вредности баријере заједно са потребном температуром испитивања, релативном влажношћу и методом испитивања где год је то могуће.
Обезбедите ширину ролне, толеранцију ширине, пречник језгра, максимални спољашњи пречник, правац намотавања и максималну тежину ролне.
Наведите произвођача машине, модел, ротациони или равни систем за формирање и нормалну радну брзину.
Укључите дужину, ширину, дубину и геометрију углова, посебно за дубоке или широке шупљине.
Идентификујте структуру поклопца од алуминијумске фолије или полимера и обезбедите постојећу температуру заптивања, притисак, време задржавања и брзину линије.
Наведите земљу одредишта и применљиве захтеве за фармацеутску, фармакопејску, миграцијску или специфичну документацију за купца.
Типични МОК је око 500 кг, док доступност пробних поруџбина зависи од структуре, тежине премаза, ширине, боје и распореда производње. Потврдите коначни МОК током понуде.
Фабрика фармацеутског амбалажног материјала
Соба за преглед фармацеутске амбалаже
Линија за производњу амбалаже за фармацеутске материјале
PVC Линија за производњу фармацеутских материјала
Валлис испоручује пластичне фолије, филмове и специјалне фармацеутске материјале за паковање за међународне Б2Б пројекте. За PVC /ПЕ/ПВДЦ пројекте, спецификације се могу разговарати у складу са циљном баријером купца, процесом конверзије, опремом за паковање и захтевима квалификације добављача.
Прилагођене PVC /ПЕ/ПВДЦ вишеслојне структуре
Прилагођена тежина ПВДЦ премаза
Прилагођена ширина ролне и конфигурација ролне
Опције прозирног и затамњеног материјала
Подршка узорка за пробе формирања и заптивања
Расправа о техничкој документацији за фармацеутску квалификацију
Извозна амбалажа за међународне Б2Б поруџбине
PVC /ПЕ/ПВДЦ је вишеслојна фармацеутска фолија за паковање која комбинује PVC подршку за термоформирање, ПЕ флексибилност и функционалне карактеристике заптивања, као и перформансе баријере против влаге и кисеоника ПВДЦ.
PVC /ПВДЦ комбинује круту PVC подлогу са ПВДЦ баријером. PVC /ПЕ/ПВДЦ укључује додатни ПЕ слој који може побољшати флексибилност, обрадивост и функционалност заптивања, што га чини корисним за процену дубљих или ширих пликова шупљина.
Доступне укупне дебљине су приближно 50–400 μм. Односи завршних слојева и толеранције дебљине треба потврдити у складу са захтеваним перформансама обликовања и баријере.
Доступне тежине ПВДЦ премаза су приближно 60–120 г/м². Најбољу тежину премаза треба изабрати у складу са захтеваним ВВТР, ОТР и циљем фармацеутске стабилности.
Већа тежина премаза генерално може побољшати перформансе баријере, али може повећати трошкове и не одређује само коначну баријеру. ПВДЦ хемија, униформност премаза, дубина формирања и дизајн паковања су такође важни.
PVC /ПЕ/ПВДЦ може да обезбеди високу баријеру за влагу и кисеоник, али 'ултра-висока баријера' треба да буде дефинисана мерљивим ВВТР и ОТР захтевима. Екстремно осетљиви производи могу захтевати ПВДЦ супер високе баријере, PC филм на бази ТФЕ или алуминијум хладног облика.
ПЕ слој додаје флексибилност вишеслојној структури и може да подржи захтеве обраде и заптивања. Његова тачна функција зависи од тога где је ПЕ слој постављен и како је готов пакет дизајниран.
Одговарајуће структуре се могу проценити за дубље и шире шупљине. Стварна способност зависи од укупне дебљине, ПЕ слоја, геометрије шупљине, грејног профила и блистер машине. Препоручује се тестирање производње.
Да, може се проценити за блистер паковање таблета где одабрана структура задовољава захтеве за влагу, кисеоник, формирање и стабилност лека.
Може се проценити за капсуле и меке гелове, посебно када веће шупљине блистера захтевају и побољшано понашање формирања и повећане перформансе баријере.
Компатибилност зависи од тачне ПЕ површине и топлотног заптивног премаза који се користи на алуминијумској фолији. Стварна доња мрежа и покривна фолија треба да се тестирају заједно пре масовне производње.
Одговарајуће оцене се могу проценити на брзим фармацеутским линијама, али компатибилност машине зависи од тачног модела, конфигурације ролне, услова грејања, геометрије шупљине, прозора за заптивање и брзине линије.
Оба процеса се могу проценити, али користе различите услове загревања и формирања. Специфичан модел блистер машине треба да буде обезбеђен током квалификације материјала.
Захтевани ВВТР зависи од осетљивости производа на влагу, геометрије блистера, климе складиштења и циљаног рока трајања. Наведите циљну вредност заједно са температуром, релативном влажношћу и методом испитивања.
Захтевани ОТР зависи од тога колико је фармацеутска формулација осетљива на оксидацију. Вредност треба да буде изведена из захтева стабилности и развоја амбалаже.
Ниједан материјал за паковање независно не гарантује одређени рок трајања. PVC /ПЕ/ПВДЦ може да смањи влагу и пренос кисеоника, али крајњи период истека мора бити утврђен кроз валидирани програм стабилности произвођача фармацеутских производа.
Стерилно паковање медицинских уређаја захтева посебну квалификацију компатибилности материјала, методе стерилизације, интегритета печата и применљивих стандарда за паковање медицинских уређаја. То не треба претпоставити само из назива материјала PVC /ПЕ/ПВДЦ.
Може се разговарати о транспарентним, нијансираним и прилагођеним бојама. Ако фармацеутски производ захтева заштиту од светлости, купци такође треба да наведу потребну таласну дужину и перформансе преноса светлости.
Да. Пре комерцијалног одобрења, узорак и пробни материјал треба проценити на термоформирање, перформансе баријере, компатибилност ПЕ/поклопа, покретљивост мреже и интегритет готовог паковања.
Типични МОК је око 500 кг. Доступност пробних поруџбина и коначни МОК зависе од структуре, тежине ПВДЦ премаза, ширине, боје и распореда производње.
Наведите лек или облик дозе, тренутну структуру материјала, укупну дебљину, захтев ПЕ слоја, тежину ПВДЦ премаза или циљни ВВТР/ОТР, ширину ролне, пречник језгра, модел машине за блистер, димензије шупљине, фолију поклопца, услове заптивања, регулаторне захтеве и процењену количину поруџбине.
Пошаљите Валлис-у своју тренутну PVC /ПЕ/ПВДЦ структуру, укупну дебљину, тежину ПВДЦ премаза или мету баријере, ширину ролне, модел машине за блистере, димензије шупљине и материјал за покривање. Можемо разговарати о прилагођеним фармацеутским блистер фолијама високе баријере за OEM и Б2Б пројекте.
Ако замењујете постојећег добављача блистер фолије, обезбедите тренутни ТДС, ЦОА или референтну ролну како би захтеви за баријеру, обликовање, заптивање и рад машине могли да се процене пре комерцијалне производње.
