|
วาลลิส - แผ่น PVC
วาลลิส
ล้าง แผ่น PVC
| จำนวน: | |
|---|---|
ล้างแผ่นเทอร์โมฟอร์ม PVC สำหรับบรรจุภัณฑ์พุพอง
ของ Wallis แผ่นเทอร์โมฟอร์มขึ้นรูป PVC แบบแข็งใส ได้รับการพัฒนาสำหรับบรรจุภัณฑ์พุพอง บรรจุภัณฑ์แบบฝาพับ ถาด ฝาครอบจอแสดงผล และชิ้นส่วนขึ้นรูปสุญญากาศแบบกำหนดเอง โดยนำเสนอผลิตภัณฑ์ที่โปร่งใส ควบคุมความหนาได้ และพฤติกรรมการขึ้นรูปที่เชื่อถือได้สำหรับตัวแปลงบรรจุภัณฑ์ โรงงานเทอร์โมฟอร์ม เจ้าของแบรนด์ ผู้จัดจำหน่าย และผู้ผลิต OEM
กลุ่มผลิตภัณฑ์ปัจจุบันมีจำหน่ายในรูปแบบแผ่นหรือม้วน โดยมีความหนาตั้งแต่ประมาณ 0.20 มม. ถึง 3.00 มม. และความกว้างสูงสุด 2050 มม. ขึ้นอยู่กับเกรด ความเป็นไปได้ในการผลิต และปริมาณการสั่งซื้อ สามารถพูดคุยถึงข้อกำหนดที่ชัดเจน ย้อมสี และปรับแต่งได้สำหรับเครื่องขึ้นรูปต่างๆ ความลึกของโพรง และข้อกำหนดในการใช้งานขั้นสุดท้าย
หมายเหตุในการเลือกเกรด: ต้องไม่แสดงมาตรฐานที่ชัดเจน PVC สำหรับบรรจุภัณฑ์ขายปลีกและอุตสาหกรรมว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดในการสัมผัสกับอาหาร ยา หรืออุปกรณ์ทางการแพทย์โดยอัตโนมัติ ยืนยันการกำหนดสูตร การใช้งานปลายทาง ตลาดปลายทาง และเอกสารสนับสนุนปัจจุบันที่เกี่ยวข้อง ก่อนการใช้งานที่ได้รับการควบคุมใดๆ
| วัสดุ | เลือกสูตร PVC แบบแข็งใส / ไม่เป็นพลาสติก PVC สำหรับการขึ้นรูปด้วยความร้อน |
| ช่วงความหนา | ประมาณ 0.20–3.00 มม. ความพร้อมใช้งานขึ้นอยู่กับเกรดและรูปแบบ |
| ความกว้างสูงสุด | สูงถึง 2,050 มม. ขึ้นอยู่กับความหนาและการยืนยันการผลิต |
| รูปแบบการจัดหา | ม้วน แผ่นตัด และขนาดที่แปลงเอง |
| กระบวนการหลัก | การขึ้นรูปสุญญากาศ การขึ้นรูปด้วยแรงดัน การขึ้นรูปพุพอง การตัดแบบไดคัท การพิมพ์ และการแปลงบรรจุภัณฑ์ |
| บริการ B2B | การทดสอบตัวอย่าง เกจและความกว้างแบบกำหนดเอง การจับคู่เกรด บรรจุภัณฑ์ส่งออก และการจัดหาจำนวนมาก |
ขอตัวอย่างเทอร์โมฟอร์มและใบเสนอราคา
ล้าง แผ่น PVC และจัดหาม้วน
วัสดุเทอร์โมฟอร์มโปร่งใส
แผ่นเทอร์โมฟอร์มใส PVC เป็นวัสดุเทอร์โมพลาสติกแข็งที่อ่อนตัวลงเมื่อถูกความร้อน สร้างรูปทรงเทียบกับแม่พิมพ์ด้วยสุญญากาศ แรงดัน หรือความช่วยเหลือเชิงกล และคงรูปทรงที่ขึ้นรูปไว้หลังจากควบคุมความเย็นแล้ว วัสดุแบบ Thin-gauge มักใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์ ในขณะที่แผ่นที่หนากว่าสามารถใช้สำหรับฝาขึ้นรูป ถาด และส่วนประกอบทางอุตสาหกรรมได้
การขึ้นรูปที่ประสบความสำเร็จนั้นขึ้นอยู่กับความหนาของแผ่นงานมากกว่าที่กำหนด การกำหนดสูตร การวางแนวโมเลกุล ความทนทานต่อเกจ ความสม่ำเสมอในการทำความร้อน อุณหภูมิแม่พิมพ์ อัตราส่วนการดึง การออกแบบปลั๊กช่วย การระบายความร้อนและการตัดแต่ง ล้วนส่งผลต่อการกระจายตัวของผนังและคุณภาพของชิ้นส่วนสำเร็จรูป
Clear PVC ให้การนำเสนอที่โปร่งใสสำหรับผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ ความมัว สี ความมันเงาของพื้นผิว เส้นการไหล และการปนเปื้อนควรได้รับการอนุมัติกับตัวอย่างทางกายภาพ เนื่องจาก 'ชัดเจน' สามารถแสดงถึงมาตรฐานด้านการมองเห็นที่แตกต่างกันในการใช้งานด้านการค้าปลีก อุตสาหกรรม และเภสัชกรรม
เกจควบคุมช่วยรักษาความร้อนและการดึงวัสดุที่สม่ำเสมอ โพรงลึก มุมที่แหลมคม และอัตราส่วนการดึงสูงสามารถสร้างความหนาบางเฉพาะจุดได้ ดังนั้นจึงต้องเลือกความหนาเริ่มต้นโดยใช้รูปทรงของชิ้นงานที่เสร็จแล้วและข้อกำหนดของผนังขั้นต่ำ
การวางแนวแผ่นที่มั่นคงและการให้ความร้อนช่วยลดการหดตัวที่ไม่สามารถควบคุมได้ การบิดเบือนของราง และปัญหาการลงทะเบียน สายการบรรจุแบบป้อนม้วนอาจต้องการความกว้าง คุณภาพขอบ และความตึงของขดลวดที่สม่ำเสมอ
ประสิทธิภาพการกระแทกขึ้นอยู่กับสูตร PVC อุณหภูมิ ความหนา และรูปทรงที่ขึ้นรูป ในกรณีที่จำเป็นต้องมีการจัดการที่อุณหภูมิเย็น ความต้านทานการตกหล่น หรือการป้องกันแรงกระแทกสูง เกรดและชิ้นส่วนสำเร็จรูปควรได้รับการทดสอบภายใต้สภาวะการใช้งานจริง
บรรจุภัณฑ์อาจต้องมีการพิมพ์ UV การพิมพ์สกรีน การพับ การตัดด้วยไดคัท การปิดผนึกด้วยความร้อน การปิดผนึกด้วย RF การติดกาว หรือความเข้ากันได้ของฝาปิด แต่ละกระบวนการควรได้รับการยืนยันสำหรับพื้นผิวและสูตรที่เลือก แทนที่จะสันนิษฐานจากโพลีเมอร์พื้นฐานเพียงอย่างเดียว
พื้นผิวที่ควบคุมและคุณภาพแสง
วัสดุสำหรับปริมาตรเทอร์โมฟอร์ม
ข้อมูลต่อไปนี้สรุปช่วงหน้าผลิตภัณฑ์ปัจจุบัน ค่าความคลาดเคลื่อนที่แน่นอน ค่าทางแสง สมบัติทางกล สถานะความสอดคล้อง และวิธีการทดสอบควรได้รับการยืนยันสำหรับแต่ละเกรดและใบสั่งซื้อ
| รายการ | ข้อกำหนด |
|---|---|
| ชื่อสินค้า | แผ่น / ฟิล์มใส PVC แข็งสำหรับการเทอร์โมฟอร์ม |
| วัสดุ | สูตร PVC แบบเข้มงวดที่เลือกสำหรับการขึ้นรูปและเกรดการใช้งานปลายทางที่ต้องการ |
| ความหนา | ประมาณ 0.20–3.00 มม. ความหนาที่กำหนดเองขึ้นอยู่กับการยืนยัน |
| ความกว้างสูงสุด | สูงถึง 2,050 มม. ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเกจและการผลิต |
| สี | ชัดเจน / โปร่งใส; สีย้อมสีและสีที่กำหนดเองขึ้นอยู่กับขั้นต่ำ |
| รูปแบบ | แผ่น ม้วน หรือขนาดที่แปลงแล้ว |
| พื้นผิว | พื้นผิวมันเรียบ; การตกแต่งอื่นๆ ขึ้นอยู่กับเกรด |
| กำลังประมวลผล | การขึ้นรูปสุญญากาศ การขึ้นรูปด้วยแรงดัน การตัดด้วยไดคัท การพิมพ์ การพับ การปิดผนึก และการแปลงบรรจุภัณฑ์หลังการทดสอบ |
| การใช้งาน | บลิสเตอร์แพ็ค ฝาพับ ถาด บรรจุภัณฑ์ขายปลีก บรรจุภัณฑ์อุปกรณ์การแพทย์ บรรจุภัณฑ์อาหารที่คัดสรร และขึ้นรูปชิ้นส่วนอุตสาหกรรม |
สำหรับโครงการที่พิจารณาทางเลือกอื่นแทน PVC วาลลิสก็แสดงรายการด้วย ล้าง PET แผ่นเทอร์โมฟอร์มมิ ง อนุมัติการเปลี่ยนวัสดุใดๆ ผ่านการทดลองการขึ้นรูปและสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ ไม่เพียงแต่โดยการจับคู่ความหนาของแผ่นเริ่มต้นเท่านั้น
| ปัจจัยการเลือก | แผ่นเทอร์โมฟอร์มแบบแข็ง PVC แผ่นเทอร์โมฟอร์ม | PET แผ่นเทอร์โมฟอร์มขึ้นรูป | PETG แผ่นเทอร์โมฟอร์ม |
|---|---|---|---|
| โปรไฟล์วัสดุ | ก่อตั้งฟิล์มบรรจุภัณฑ์แบบแข็ง สูตรที่คัดเลือกมาเพื่อความแข็งและพฤติกรรมการดึง | แผ่นโพลีเอสเตอร์ที่ใช้ในบรรจุภัณฑ์เทอร์โมฟอร์มใส ประสิทธิภาพแตกต่างกันไปตามเกรด | โคโพลิเอสเตอร์มักเลือกเมื่อความต้องการการขึ้นรูปและความเหนียวเอื้อต่อคุณลักษณะของเกรด |
| การใช้งานทั่วไป | ขายปลีกตุ่ม ฝาพับ ถาด และส่วนประกอบการแสดงผล | ถาดใส ตุ่มขายปลีก และบรรจุภัณฑ์แบบพับหรือขึ้นรูป | บรรจุภัณฑ์ที่ซับซ้อน ส่วนประกอบจอแสดงผล และชิ้นส่วนพิเศษ |
| สภาพการขึ้นรูป | PVC การทดลองทำความร้อน การทำความเย็น และการขึ้นรูปโดยเฉพาะ | PET การควบคุมอุณหภูมิหรือการอบแห้งเฉพาะตามเกรดที่เลือก | PETG -โปรไฟล์การขึ้นรูปเฉพาะและการทดสอบชิ้นส่วนสำเร็จรูป |
| การพิมพ์และการปิดผนึก | ความเข้ากันได้ของหมึก กาว และการปิดผนึกต้องมีการตรวจสอบความถูกต้อง | การพิมพ์และการปิดผนึกขึ้นอยู่กับพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดและโครงสร้างบรรจุภัณฑ์ | เหมือนกัน: เลือกระบบหมึก การติดและการซีลตามเกรด |
| ความเหมาะสมตามกฎระเบียบ | ขอเอกสารสำหรับเกรดอาหาร การแพทย์ หรือเภสัชภัณฑ์ที่แน่นอน | ขอเอกสารสัมผัสอาหารเฉพาะผลิตภัณฑ์หรือเอกสารอื่นๆ เมื่อจำเป็น | ขอเอกสารกำกับดูแลเฉพาะผลิตภัณฑ์เมื่อจำเป็น |
| การตัดสินใจจัดซื้อจัดจ้าง | พิจารณามาตรวัด การสร้างความสม่ำเสมอ ความชัดเจน ราคา และกระบวนการแปลง | เปรียบเทียบความชัดเจน กระบวนการขึ้นรูป การจัดการของเสีย และความพร้อมของเกรด | เปรียบเทียบข้อกำหนดการดึง ราคา และประสิทธิภาพของชิ้นส่วนสำเร็จรูป |
Clear PVC , PET และ PETG อาจใช้ในบรรจุภัณฑ์ที่มีรูปแบบโปร่งใสได้ แต่ไม่สามารถใช้ แทนกัน ได้ ตัวเลือกที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับการตั้งค่าเครื่องจักร การออกแบบบรรจุภัณฑ์ วิธีการปิดผนึก กฎการใช้งานขั้นสุดท้าย และลำดับความสำคัญในการซื้อของลูกค้า
| พื้นที่การเลือก แผ่นเทอร์โมฟอร์มมิ่ง | แบบม้วน/แผ่น | หนาแบบบางเกจ |
|---|---|---|
| ผลิตภัณฑ์ทั่วไป | ตุ่มพอง ฝาพับ ถาดขนาดเล็ก และบรรจุภัณฑ์แบบเติมแบบฟอร์มและปิดผนึก | ฝาครอบป้องกัน ถาดขนาดใหญ่ แผง และส่วนประกอบที่ขึ้นรูปทางอุตสาหกรรม |
| รูปแบบเครื่อง | อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ปริมาณมากป้อนแบบม้วนหรือแบบป้อนแผ่น | เครื่องป้อนสูญญากาศหรือเครื่องขึ้นรูปด้วยแรงดันแบบป้อนแผ่น |
| การควบคุมที่สำคัญ | การพัน ความตึงของราง คุณภาพคมตัด ความสม่ำเสมอของเกจ และการซีล | ความสม่ำเสมอของความร้อน ความย้อย อัตราส่วนการดึง ความหนาของผนัง การทำความเย็น และการตัดแต่ง |
| วิธีการกำหนด | ความกว้างของม้วน ความยาวม้วน ขนาดแกน เกจ และทิศทางการม้วน | ขนาดแผ่น เกจ การมาสก์ การวางแนว และเรขาคณิตของชิ้นส่วน |
โดยทั่วไปจะเลือกใช้ Clear PVC สำหรับเครื่องมือ เครื่องเขียน อุปกรณ์เสริม ฮาร์ดแวร์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และสินค้าอุปโภคบริโภค ซึ่งการมองเห็นผลิตภัณฑ์และช่องที่มีรูปทรงแข็งเป็นสิ่งสำคัญ ควรระบุวิธีการปิดผนึก ประสิทธิภาพการพับ และข้อกำหนดการป้องกันไฟฟ้าสถิตในการสอบถาม
การใช้บรรจุภัณฑ์ยาต้องใช้เกรดบรรจุภัณฑ์ที่ไม่ทำให้เป็นพลาสติกโดยเฉพาะ สภาพแวดล้อมการผลิตที่มีการควบคุม และเอกสารตามกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง จำเป็นต้องประเมินความต้องการอุปสรรคความชื้นและออกซิเจนด้วย เนื่องจากโมโน PVC อาจไม่ได้ให้อุปสรรคเพียงพอสำหรับยาทุกชนิด
บรรจุภัณฑ์อุปกรณ์การแพทย์อาจต้องมีการปิดผนึกที่ผ่านการตรวจสอบ ความเข้ากันได้ของการฆ่าเชื้อ ความสะอาด และเอกสารที่เกี่ยวข้องกับความเข้ากันได้ทางชีวภาพ ต้องระบุวิธีการฆ่าเชื้อ เช่น EtO การแผ่รังสี หรือไอน้ำ ก่อนการเลือกวัสดุ
บรรจุภัณฑ์อาหารต้องมีสูตรสัมผัสอาหารและเอกสารประกอบที่ได้รับการยืนยันสำหรับตลาดปลายทาง ควรระบุประเภทอาหาร เวลาที่สัมผัส อุณหภูมิ ปริมาณไขมัน และวัสดุที่สัมผัสกับอาหารโดยตรงเพื่อประเมินเกรด
แผ่นใส PVC ที่หนาขึ้นสามารถประเมินได้สำหรับฝาครอบป้องกัน ถาดภายใน ชิ้นส่วนจอแสดงผล และส่วนประกอบทางอุตสาหกรรมที่เลือกสรร การสัมผัสกลางแจ้ง ความร้อน แรงกระแทก ประสิทธิภาพของเปลวไฟ และการสัมผัสสารเคมี ควรได้รับการทดสอบตามสภาพแวดล้อมการใช้งานจริง
การใช้งานบรรจุภัณฑ์ด้านการดูแลสุขภาพ
การขึ้นรูปตุ่มและถาด
การนำเสนอผลิตภัณฑ์ขายปลีก
| ข้อมูล การสมัคร | ที่จำเป็นก่อนการเลือกเกรด |
|---|---|
| การสัมผัสอาหาร | ตลาดปลายทาง ประเภทอาหาร การสัมผัสโดยตรงหรือโดยอ้อม อุณหภูมิ และระยะเวลาในการสัมผัส |
| เภสัชกรรมตุ่ม | ประเภทของยา เป้าหมายของสิ่งกีดขวาง ฟอยล์ปิดฝา หน้าต่างปิดผนึก ข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ และสายการบรรจุ |
| อุปกรณ์การแพทย์ | ประเภทอุปกรณ์ ความสะอาด วัสดุฝา วิธีการฆ่าเชื้อ การตรวจสอบอายุการเก็บรักษา และตลาดปลายทาง |
| บรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรม | น้ำหนักผลิตภัณฑ์ ขอบมีคม การสัมผัสสารเคมี อุณหภูมิในการเก็บรักษา การปิดผนึก และสภาวะการขนส่ง |
การปฏิบัติตามข้อกำหนดจะต้องเชื่อมโยงกับเกรดวัสดุที่แน่นอนและเอกสารประกอบที่เป็นปัจจุบัน ใบรับรองสำหรับสูตร ความหนา หรือสถานที่ผลิตเดียวไม่ควรนำไปใช้กับผลิตภัณฑ์ PVC ที่ชัดเจนทั้งหมดโดยอัตโนมัติ
กำหนดชิ้นส่วนที่เสร็จสมบูรณ์: ระบุความลึกของโพรง อัตราส่วนการดึง รัศมีมุม เป้าหมายความหนาของผนัง ขนาด และการใช้งานที่ต้องการ
ยืนยันอุปกรณ์: ระบุว่าการผลิตเป็นแบบป้อนม้วนหรือป้อนแผ่น และใช้การขึ้นรูปแบบสุญญากาศ แรงดัน หรือปลั๊กช่วย
เลือกเกจเริ่มต้น: ประมาณวัสดุที่จำเป็นในการรักษาความหนาของผนังขั้นต่ำหลังการยืด
ปรับสภาพวัสดุ: จัดเก็บและปรับสภาพแผ่นหรือม้วนภายใต้สภาวะที่ได้รับการควบคุมก่อนเปิด
พัฒนาโปรไฟล์การทำความร้อน: กำหนดการตั้งค่าเครื่องทำความร้อนบนและล่าง เวลาพัก และอุณหภูมิแผ่นผ่านการทดลอง
เพิ่มประสิทธิภาพการขึ้นรูปและการทำความเย็น: ปรับสุญญากาศ ความดัน การเคลื่อนตัวของปลั๊ก อุณหภูมิแม่พิมพ์ และเวลาในการทำความเย็น
ตรวจสอบการทำงานรอง: ตรวจสอบการตัด การซีล การพิมพ์ การพับ การเรียงซ้อน และการแยกชั้น
อนุมัติตัวอย่างการผลิต: ตรวจสอบความชัดเจน การกระจายตัวของผนัง การหดตัว การกระแทก ขนาด และการปฏิบัติตามข้อกำหนดการใช้งานปลายทางก่อนการส่งสินค้าจำนวนมาก
กรอบเวลาการประมวลผลที่ถูกต้องจะแตกต่างกันไปตามสูตร ความหนา การออกแบบเครื่องจักร ประเภทเครื่องทำความร้อน ความเร็วรอบ รูปทรงของแม่พิมพ์ และสภาพแวดล้อม ค่าที่ตั้งไว้ของเครื่องทำความร้อนไม่เหมือนกับอุณหภูมิแผ่นจริงเช่นกัน ด้วยเหตุผลนี้ Wallis แนะนำให้เริ่มจากคำแนะนำในการประมวลผลของเกรดที่ได้รับอนุมัติ และเพิ่มประสิทธิภาพช่วงการผลิตผ่านการทดลองที่มีการควบคุม
สัญญาณของความร้อนที่ไม่เพียงพออาจรวมถึงการขึ้นรูปที่ไม่สมบูรณ์ ความเค้นภายในที่มากเกินไป หรือการสร้างรายละเอียดที่ไม่ดี ความร้อนที่มากเกินไปอาจทำให้ใยหย่อน เกิดการเกาะติด สูญเสียความมัน เกิดฟอง การเปลี่ยนสี หรือผนังบางไม่สม่ำเสมอ
เมื่อรายงานข้อบกพร่อง แบ่งปัน เกรดและความหนาของแผ่นงาน หมายเลขล็อต ภาพถ่าย การเขียนแบบแม่พิมพ์ การตั้งค่าเครื่องทำความร้อน อุณหภูมิแผ่นโดยประมาณ รอบเวลา และตำแหน่งของชิ้นส่วนที่ได้รับผลกระทบ เพื่อเร่งการแก้ไขปัญหาทางเทคนิค
| ปัญหาที่สังเกตได้ | สาเหตุที่เป็นไปได้ | สิ่งที่ต้องตรวจสอบก่อน |
|---|---|---|
| คำจำกัดความของช่องที่ไม่สมบูรณ์ | อุณหภูมิแผ่นจริงไม่เพียงพอ สุญญากาศรั่ว แรงดันไม่เพียงพอ หรือเวลาขึ้นรูปสั้น | วัดอุณหภูมิแผ่น; ตรวจสอบช่องสูญญากาศและเวลา |
| มุมบางหรือผนังอ่อนแอ | อัตราส่วนการดึงสูง มุมคม เกจที่ไม่เหมาะสม หรือรูปทรงแบบปลั๊กช่วย | วัดความหนาของผนังขั้นต่ำ ตรวจสอบรูปร่างของช่องและการเดินทางของปลั๊ก |
| ไวท์เทนนิ่งหรือรอยเครียด | การดึงมากเกินไป การขึ้นรูปเย็น รูปทรงที่คมชัด หรือเกรด PVC ที่ไม่เหมาะสม | ตรวจสอบความสม่ำเสมอและรัศมีการทำความร้อน เปรียบเทียบตัวอย่างเกรดใหม่ |
| ย้อยมากเกินไป ติดหรือพอง | ความร้อนสูงเกิน การคงอยู่นานเกินไป การปนเปื้อน หรือกระบวนการ/วัสดุไม่ตรงกัน | ตรวจสอบโปรไฟล์เครื่องทำความร้อนและอุณหภูมิพื้นผิวจริง |
| การแปรปรวนหลังจากการรื้อถอน | การระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอ การวางแนววัสดุ ความเค้นตกค้าง หรือการตัดเล็มก่อนเวลาอันควร | ตรวจสอบอุณหภูมิการหล่อเย็นและการปล่อยแม่พิมพ์ |
| ความขุ่นมัว หมอกควัน หรือความชัดเจนไม่ดี | การแปรผันของวัตถุดิบ ความเสียหายของพื้นผิว ความร้อนสูงเกิน การควบแน่น หรือการปนเปื้อน | ตรวจสอบแผ่นงานที่เข้ามาและทดลองการขึ้นรูปแบบความเค้นต่ำอีกครั้ง |
| การปิดผนึกที่ไม่น่าเชื่อถือหรือการยึดเกาะของหมึกพิมพ์ไม่ดี | การรักษาพื้นผิว หมึก/กาวไม่ตรงกัน สภาพการซีลไม่ถูกต้อง | ทดลองใช้ระบบซีล/การพิมพ์ทั้งหมดด้วยเกรดที่ได้รับอนุมัติ |
ข้อบกพร่องที่ปรากฏเหมือนกันอาจมีสาเหตุหลายประการ ใช้การทดลองกระบวนการควบคุมแทนการเปลี่ยนการตั้งค่าหลายรายการพร้อมกัน
| ความหนา | ประมาณ 0.20–3.00 มม. ขึ้นอยู่กับเกรด รูปแบบ และขั้นต่ำ |
| ความกว้างและความยาว | ความกว้างม้วนสูงสุด 2050 มม. และขนาดแผ่นที่แปลงแล้วขึ้นอยู่กับการยืนยันการผลิต |
| สีและสีอ่อน | สีฟ้าใสเป็นกลางและสีโปร่งใสหรือทึบแสงที่กำหนดเองตามขั้นต่ำ |
| พื้นผิวและการรักษา | ความมันเงา การพิมพ์ ตัวเลือกการป้องกันไฟฟ้าสถิต หรือฟังก์ชันอื่นๆ ขึ้นอยู่กับเกรดที่มี |
| การกำหนดค่าม้วน | ขนาดแกน ความยาวม้วน ทิศทางการม้วน กฎการต่อ และโครงร่างพาเลท |
| บรรจุภัณฑ์ | การป้องกัน PE, การห่อแบบกันความชื้น, กล่อง, พาเลทไม้ และฉลากแบบกำหนดเอง |
ข้อกำหนดการจัดซื้อในทางปฏิบัติควรรวมถึง ความหนาและความทนทาน ความกว้างสุทธิ สี/สี เป้าแสง ความสามารถในการขึ้นรูป ทิศทางการม้วน ขนาดแกน บรรจุภัณฑ์ และการใช้งานที่ ต้องการ ขอตัวอย่างวัสดุที่ตรงกับเงื่อนไขเหล่านี้
| รายการตรวจสอบ | การตรวจสอบที่แนะนำ | เหตุใดจึงสำคัญ |
|---|---|---|
| เกจและโปรไฟล์ข้ามเว็บ | ไมโครมิเตอร์หรือข้อมูลความหนาในบรรทัดที่ปรับเทียบแล้วในตำแหน่งที่ตกลงกัน | รองรับการทำความร้อน การดึง และความหนาของผนังสำเร็จรูปที่คาดเดาได้ |
| ลักษณะทางแสง | ตัวอย่างทางกายภาพที่ได้รับการอนุมัติ ข้อมูลหมอกควัน/การส่งผ่าน หากจำเป็น การตรวจสอบจุดและเจลด้วยสายตา | ลดการนำเสนอผลิตภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้องกันและข้อบกพร่องด้านการมองเห็นที่ยอมรับไม่ได้ |
| สภาพมิติ | ความกว้างม้วน ความยาวแผ่น การตัดขอบ การม้วน ความเรียบ และความเหลี่ยม | ช่วยรักษาการลงทะเบียนและการป้อนเครื่องจักรโดยปราศจากปัญหา |
| การทดสอบการขึ้นรูป | ดำเนินการโพรงตัวแทนด้วยการตั้งค่าเครื่องทำความร้อนเป้าหมายและแม่พิมพ์ ตรวจสอบบริเวณที่บางที่สุด | ตรวจสอบประสิทธิภาพการขึ้นรูปภายใต้รูปทรงที่สมจริง |
| การตรวจสอบหลังการขึ้นรูป | สังเกตการฟอกสีที่มุม รอยความเครียด การบิดงอ ความต้านทานการแตกร้าว และการเรียงซ้อน | ป้องกันข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดแต่ง การบรรจุ หรือการจัดส่ง |
| การพิมพ์และการปิดผนึก | ทดสอบหมึก การพิมพ์ ฝาปิด กาว และความแข็งแรงของซีล หากมี | ยืนยันความเข้ากันได้ในการประมวลผลดาวน์สตรีม |
| เอกสารเกรด | ตรวจสอบข้อมูลประจำตัวของแบทช์และเอกสารเฉพาะแอปพลิเคชันที่ร้องขอในคำสั่งซื้อ | ป้องกันการใช้เกรดอุตสาหกรรมในทางที่ผิดในการใช้งานที่ได้รับการควบคุม |
สำหรับใบสั่งผลิต ให้ตกลงวิธีการวัด ขีดจำกัดการยอมรับ และตัวอย่างอ้างอิงกับซัพพลายเออร์ การตรวจสอบต่อไปนี้เป็นจุดเริ่มต้นในทางปฏิบัติ ค่าความคลาดเคลื่อนของตัวเลขที่แน่นอนขึ้นอยู่กับเกรดและสัญญาที่ได้รับอนุมัติ
การตรวจสอบความหนา: ตรวจสอบเกจเฉลี่ยและโปรไฟล์ทั่วทั้งเว็บหรือแผ่นงาน
การตรวจสอบด้วยแสง: ประเมินหมอกควัน ความโปร่งใส สีอ่อน จุดด่างดำ เจล รอยขีดข่วน และรอยการไหล
การควบคุมขนาด: ตรวจสอบความกว้าง ความยาว คุณภาพขอบ ความเหลี่ยม และการม้วนม้วน
พฤติกรรมทางความร้อน: ยืนยันการหดตัว การหย่อนยาน การตอบสนองการขึ้นรูป และความเสถียรในการทำความเย็นบนอุปกรณ์ตัวแทน
สมรรถนะทางกล: การทดสอบแรงกระแทก แรงดึง หรือคุณสมบัติอื่นๆ ที่จำเป็นสำหรับการใช้งานขั้นสุดท้าย
การตรวจสอบการแปลง: ตรวจสอบการตัดแบบไดคัท การซีล การพิมพ์ การพับ และการแยกชั้นตามความเหมาะสม
เอกสารประกอบ: ยืนยันใบรับรองเฉพาะเกรด การระบุรุ่น และรายงานผลการทดสอบที่ตกลงกัน
ช่วงข้อกำหนดกว้าง: สามารถพูดคุยเรื่องฟิล์มบรรจุภัณฑ์แบบบางและแผ่นเทอร์โมฟอร์มที่หนาขึ้นได้
การแปลงแบบกำหนดเอง: ม้วน แผ่น ความกว้าง ความยาว และบรรจุภัณฑ์สามารถจับคู่ได้ตามความต้องการในการผลิต
การจัดหาตัวอย่างแรก: ผู้ซื้อสามารถทดสอบการขึ้นรูป ความใส การปิดผนึก และการตัดแต่งก่อนสั่งซื้อจำนวนมาก
การตรวจสอบการใช้งาน: ความต้องการด้านการใช้งาน เครื่องจักร แม่พิมพ์ และการปฏิบัติตามข้อกำหนดจะได้รับการพิจารณาก่อนการแนะนำเกรด
บรรจุภัณฑ์ส่งออก: บรรจุภัณฑ์ป้องกันรองรับการจัดเก็บและการขนส่งระหว่างประเทศ
การสนับสนุนโครงการ B2B: เหมาะสำหรับเทอร์โมฟอร์มเมอร์ เครื่องแปลงบรรจุภัณฑ์ ผู้นำเข้า และผู้จัดจำหน่ายวัสดุ
การผลิตและการบรรจุควรปกป้องใส PVC จากฝุ่น รอยขีดข่วน ความชื้น ความร้อน และการเสียรูป ผลิตภัณฑ์แบบม้วนจำเป็นต้องมีการควบคุมการม้วนและการป้องกันขอบ ในขณะที่แผ่นควรวางซ้อนกันให้เรียบและแน่นหนาเพื่อลดการเคลื่อนย้ายระหว่างการขนส่ง
ล้างการผลิตและการแปลง แผ่น PVC
บรรจุภัณฑ์ส่งออกป้องกัน
เมื่อขอทางเลือกอื่น ให้ระบุผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ ตลาดปลายทาง อุปกรณ์ขึ้นรูป โครงสร้างการปิดผนึก และเอกสารที่จำเป็น วาลลิสสามารถประเมินเกรดแผ่นหรือฟิล์มที่เกี่ยวข้องสำหรับการทดสอบตัวอย่างได้
วาลลิสยังจัดหา แผ่นเทอร์โมฟอร์มขึ้นรูปที่ชัดเจน PET สำหรับผู้ซื้อเมื่อเปรียบเทียบพื้นผิวบรรจุภัณฑ์แบบแข็ง และ ฟิล์มพุพองยา PVC สำหรับโครงการที่ต้องการเกรดบรรจุภัณฑ์ยาที่ผ่านการตรวจสอบโดยเฉพาะ
ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและอุตสาหกรรมปลายทาง
ความหนา ความกว้าง ความยาว หรือการกำหนดค่าม้วนที่ต้องการ
ความต้องการสีที่ชัดเจน ย้อมสีหรือปรับแต่ง
ประเภทเครื่องเทอร์โมฟอร์มและความกว้างสูงสุดของแผ่นหรือม้วน
ความลึกของโพรง อัตราส่วนการดึง ขนาดแม่พิมพ์ และเป้าหมายผนังขั้นต่ำ
ข้อกำหนดในการพิมพ์ การปิดผนึก การพับ การไดคัท หรือการป้องกันไฟฟ้าสถิต
ข้อกำหนดด้านอาหาร ยา การแพทย์ หรือข้อกำหนดอื่นๆ
ปริมาณรายเดือน ขนาดตัวอย่าง และกำหนดการส่งมอบที่คาดหวัง
วิธีการบรรจุภัณฑ์ ท่าเรือปลายทาง และเงื่อนไขการค้า
หารือเกี่ยวกับโครงการเทอร์โมฟอร์มของคุณ
หน้าปัจจุบันแสดงรายการประมาณ 0.20–3.00 มม. ความพร้อมจำหน่ายขึ้นอยู่กับเกรด ความกว้าง รูปแบบม้วนหรือแผ่น และปริมาณการสั่งซื้อ ดังนั้นควรยืนยันพิกัดความเผื่อที่ต้องการในใบเสนอราคา
มีการระบุความกว้างสูงสุด 2,050 มม. ขึ้นอยู่กับความหนา เกรด และการยืนยันการผลิต โปรดระบุความกว้างของรางที่ใช้งานได้และข้อกำหนดในการตัดขอบ
ไม่มีการใช้อุณหภูมิเดียวกับทุกสูตรและเครื่องจักรของ PVC โปรไฟล์การทำความร้อนต้องได้รับการพัฒนาโดยใช้เกรด ความหนา ระบบทำความร้อน แม่พิมพ์ และความเร็วรอบที่เลือก อุณหภูมิแผ่นที่แท้จริงมีความหมายมากกว่าค่าที่ตั้งไว้ของตัวทำความร้อนเพียงอย่างเดียว
ควรใช้เฉพาะเกรดสัมผัสอาหารที่ได้รับการยืนยันพร้อมเอกสารประกอบที่เหมาะสมเท่านั้น ระบุตลาดปลายทาง ประเภทอาหาร อุณหภูมิสัมผัส และระยะเวลาสัมผัสเมื่อขอวัตถุดิบ
ฟิล์ม PVC ที่มีความแข็งเกรดยาโดยเฉพาะอาจเหมาะสมหลังจากการตรวจสอบความถูกต้องตามกฎระเบียบและสายการบรรจุภัณฑ์ ควรตรวจสอบข้อกำหนดกั้นเนื่องจากโมโน PVC อาจต้องใช้ PVDC หรือโครงสร้างกั้นอื่นสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อความชื้น
อาจใช้เกรดบรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์ที่เหมาะสมหากได้รับการตรวจสอบความถูกต้องของการปิดผนึก ความสะอาด การฆ่าเชื้อ และข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ ต้องเปิดเผยวิธีการฆ่าเชื้อที่ต้องการก่อนเลือกเกรด
ใช่. ความหนา ความกว้าง ความยาวม้วน ขนาดแผ่น ขนาดแกน ทิศทางการม้วน สี และบรรจุภัณฑ์ที่กำหนดเองสามารถพูดคุยได้ตามความเป็นไปได้ในการผลิตและขั้นต่ำ
การพิมพ์และการปิดผนึกอาจทำได้ด้วยการรักษาพื้นผิวและกระบวนการที่ถูกต้อง ควรทดสอบหมึก กาว วัสดุปิดฝา อุปกรณ์ปิดผนึก และความแข็งแรงของการยึดเกาะขั้นสุดท้ายก่อนการผลิต
เก็บวัสดุที่ปิดสนิท แห้ง และป้องกันจากแสงแดด ความร้อน ฝุ่น และความเสียหายทางกายภาพ ผ้าปูที่นอนควรเรียบ และควรรองรับและจัดการม้วนตามน้ำหนักและโครงร่างหลัก
ใช่. แนะนำให้ทำการทดสอบตัวอย่างสำหรับการทำความร้อน ความลึกของการขึ้นรูป การกระจายตัวของผนัง ความใส การหดตัว การตัดแต่ง การปิดผนึก และประสิทธิภาพของชิ้นส่วนสำเร็จรูป
สาเหตุที่พบบ่อย ได้แก่ อัตราส่วนการดึงมากเกินไป ความร้อนไม่สม่ำเสมอ เกจสตาร์ทไม่เหมาะสม รูปทรงแม่พิมพ์คม การออกแบบปลั๊กช่วยไม่ดี และความเร็วในการขึ้นรูปไม่ถูกต้อง วัสดุและเครื่องมือควรได้รับการปรับให้เหมาะสมให้เป็นระบบเดียวกัน
ระบุข้อกำหนดการใช้งาน เกรดหรือการปฏิบัติตามข้อกำหนด ความหนา ความกว้าง รูปแบบ ปริมาณ เครื่องขึ้นรูป รูปทรงของชิ้นส่วน กระบวนการรอง การบรรจุและปลายทาง
เศษการผลิต PVC ที่สะอาดและแยกส่วนแล้วสามารถรีไซเคิลได้ผ่านช่องทางการรีไซเคิล PVC ที่เหมาะสม การรวบรวม การเรียงลำดับ และการยอมรับของตลาดปลายทางจะแตกต่างกันไปตามภูมิภาค บรรจุภัณฑ์ที่พิมพ์ เคลือบ ผสมหรือปนเปื้อนอาจต้องมีการจัดการอื่น
ผู้ซื้ออาจขอเอกสารข้อมูลทางเทคนิค การระบุแบทช์ บันทึกการตรวจสอบขนาด และเอกสารกฎข้อบังคับเฉพาะการใช้งานที่เกี่ยวข้อง ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับเกรดและขอบเขตที่ตกลงกันไว้ ควรยืนยันความพร้อมจำหน่ายสำหรับผลิตภัณฑ์และการจัดส่งที่แน่นอน
สามารถประเมินเกรดที่เหมาะสมสำหรับโพรงที่ดึงลึกได้ แต่อัตราส่วนการดึง รัศมีมุม เกจเริ่มต้น และการออกแบบปลั๊กช่วยจะควบคุมการกระจายตัวของผนังขั้นสุดท้าย จำเป็นต้องมีการทดสอบแม่พิมพ์ตัวแทนก่อนที่จะอนุมัติปริมาณ
เป็นโพลีเมอร์ที่แตกต่างกันซึ่งมีพฤติกรรมการขึ้นรูปและหน้าต่างการประมวลผลต่างกัน การเลือกขึ้นอยู่กับรูปทรงของชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว ความหนา ข้อกำหนดด้านความโปร่งใส วิธีการปิดผนึก กฎการบรรจุหีบห่อในท้องถิ่น และเครื่องจักรจริง แนะนำให้ทดลองใช้ตัวอย่างแบบเทียบเคียงกัน
ติดต่อ Wallis Plastic เพื่อสอบถามเกี่ยวกับแผ่นหรือม้วนฟิล์ม PVC ที่มีความแข็งชัดเจนสำหรับบรรจุภัณฑ์พุพอง ฝาพับ ถาด และชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปตามสั่ง ทีมงานของเราสนับสนุนโรงงานเทอร์โมฟอร์ม ผู้แปรรูปบรรจุภัณฑ์ ผู้นำเข้าและผู้จัดจำหน่ายด้วยการประเมินตัวอย่าง ข้อกำหนดเฉพาะ และการจัดหา B2B โดยตรงจากโรงงาน
