Vues : 27 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2023-09-15 Origine : Site
Dans la production moderne de cartes à puce , l'inlay est l'un des composants les plus importants affectant la communication sans contact, la fiabilité, la sécurité, le rendement de fabrication et les performances à long terme des cartes. Des cartes de contrôle d'accès et cartes de transport aux cartes-clés d'hôtel, cartes de campus, cartes de membre, cartes d'identification et cartes compatibles NFC , un incrustation de carte à puce bien conçu fournit la base électronique requise pour une communication fiable entre la carte finie et son lecteur.
Un incrustation de carte à puce sans contact intègre normalement une puce RFID ou NFC , une antenne, une connexion électrique et un substrat de support à l'intérieur de la structure de la carte. La conception de ces composants peut influencer directement les performances RF, la cohérence de la lecture, la stabilité de la puce, la compatibilité du laminage, la planéité de la carte, le rendement de perforation et la durabilité.
Pour les fabricants de cartes à puce, les convertisseurs RFID , les imprimantes de sécurité, les centres de personnalisation, les intégrateurs de systèmes et autres acheteurs B2B, la sélection d'un inlay doit donc être traitée comme une décision d'ingénierie plutôt que comme un simple achat de matériel. Le type de puce, la fréquence, la géométrie de l'antenne, le substrat, la disposition des feuilles, l'épaisseur, la construction de la carte, l'environnement du lecteur et le processus de production doivent tous fonctionner ensemble.
Discutez de votre projet Carte à puce Inlay
Une carte à puce , également appelée carte à puce ou carte à circuit intégré, est une carte contenant un circuit intégré électronique capable de stocker, traiter ou échanger des données. Selon la technologie et l'application, les cartes à puce peuvent être utilisées pour la vérification d'identité, le contrôle d'accès, le transport, le paiement, la gestion des membres, les programmes de fidélité, l'authentification sécurisée, les soins de santé, les systèmes de campus et d'autres applications d'identification numérique.
Les cartes à puce sont généralement divisées en cartes à contact, cartes sans contact et cartes à double interface. Une carte de contact communique via des contacts électriques physiques. Une carte sans contact communique sans fil via une antenne RF. Une carte à double interface peut combiner une communication avec et sans contact au sein d'un seul corps de carte.
Pour les cartes sans contact et à double interface, l' incrustation de carte à puce RFID est particulièrement importante car elle intègre la structure puce-antenne requise pour la communication sans fil.
Une incrustation de carte à puce est la structure fonctionnelle interne utilisée dans la production de cartes sans contact RFID , de cartes NFC et de nombreuses cartes à puce à double interface. Il contient normalement une puce semi-conductrice, une antenne, des connexions électriques et un substrat de support ou une structure en plastique prélaminé.
La puce stocke ou traite les données selon la technologie sélectionnée, tandis que l'antenne se couple au champ électromagnétique du lecteur et permet la communication sans fil. La géométrie de l'antenne, la capacité de la puce, la conception des conducteurs, la structure du matériau, l'épaisseur de la carte et les couches environnantes de la carte peuvent tous influencer la réponse RF finale.
Lors de la fabrication de cartes industrielles, l'incrustation est positionnée entre d'autres couches telles que des feuilles de base imprimées, des films Film Overlay transparents, des couches adhésives et des matériaux fonctionnels facultatifs. Ces couches sont laminées ensemble avant la perforation, la personnalisation, l'encodage, l'inspection et la finition finale de la carte.
Les termes inlay de carte à puce , RFID inlay et RFID Prelam Inlay sont parfois utilisés ensemble, mais les fabricants de cartes doivent faire la distinction entre la structure d'inlay électronique et la feuille prélaminée fournie pour la production de cartes en aval.
Dans son sens le plus large, un inlay RFID est l'ensemble fonctionnel contenant le CI et l'antenne. La construction exacte varie en fonction de la fréquence, de la technologie de l'antenne, du substrat, du boîtier de puce et de l'application.
Une feuille RFID Prelam Inlay est une feuille de fabrication de cartes semi-finie dans laquelle la structure de la puce et de l'antenne a déjà été intégrée entre des couches de plastique. Les usines de cartes peuvent combiner le prélame avec des noyaux imprimés et des Film Overlay avant le laminage final et le poinçonnage.
Les incrustations Prélam inées sont particulièrement utiles dans la production de cartes industrielles car la connexion sensible puce-antenne a déjà été incorporée dans une structure de feuille contrôlée. Cela peut simplifier l'assemblage de cartes en aval et améliorer la répétabilité lorsque l'incrustation, les feuilles d'impression, Film Overlay s, les paramètres de stratification et les outils de perforation correspondent correctement.
La puce électronique est le composant électronique de contrôle et de données de la carte à puce. Selon la famille de puces, il peut prendre en charge l'identification, le stockage en mémoire, les fonctions de lecture/écriture, l'authentification, le cryptage, les données d'application, les compteurs, les autorisations d'accès ou d'autres fonctions de sécurité.
La sélection des puces doit être basée sur le système de lecture réel, le protocole, les besoins en mémoire, le niveau de sécurité, l'environnement logiciel, le processus d'encodage, la durée de vie attendue et les exigences futures du système plutôt que simplement sur le prix de la puce.
L'antenne permet une communication sans contact entre la carte et un lecteur compatible. La géométrie de l'antenne, le matériau conducteur, le nombre de tours, la résistance, la qualité de la connexion, la position et la relation avec la puce sélectionnée affectent les caractéristiques RF et la stabilité de la communication.
Une antenne doit donc être évaluée avec la puce, la structure de la couche de carte finie, l'environnement du lecteur, les dimensions de la carte, les éléments métalliques à proximité, les effets d'impression et les critères de test fonctionnel requis.
Le substrat supporte l'antenne et l'ensemble électronique. En fonction de la construction de la carte et du processus de fabrication, les cartes à puce et les structures d'incrustation prélaminées peuvent utiliser des matériaux tels que PVC , PET , PETG ou le polycarbonate..
La sélection des matériaux doit prendre en compte la température de laminage, la stabilité dimensionnelle, la flexibilité, la durabilité, le comportement de liaison, la durée de vie de la carte, le processus d'impression, l'épaisseur cible de la carte et la compatibilité avec les couches adjacentes.
Une connexion électrique fiable entre la puce et l’antenne est essentielle. Une mauvaise qualité de connexion peut entraîner une lecture intermittente, une communication instable, une réduction du rendement de production ou une panne complète de la carte.
Les couches de protection autour de la structure électronique aident à soutenir la puce et l'antenne lors du laminage, du refroidissement, de l'impression, du poinçonnage, de la personnalisation, du transport et de l'utilisation quotidienne de la carte. Une conception de couche équilibrée permet également de contrôler l’épaisseur et la planéité de la carte.
La sélection de fréquence est l'une des premières décisions d'ingénierie dans un projet de carte RFID . Différents systèmes utilisent des fréquences radio, des protocoles, des infrastructures de lecteurs, des architectures de sécurité et des conceptions d'antenne différentes.
| Fréquence | Catégorie commune | Applications typiques Carte à puce | Considération de sélection des clés |
|---|---|---|---|
| 125/134 kHz | LF RFID | Contrôle d'accès existant, identification des employés, informations d'identification de présence et de proximité | Confirmez la puce exacte, le format du lecteur et l'infrastructure de contrôle d'accès existante |
| 13,56 MHz | HF / NFC | Cartes d'accès, cartes de transport, cartes NFC , cartes de campus, adhésion et identification sécurisée | Confirmer le protocole, la sécurité de la puce, la mémoire, la compatibilité du lecteur et le réglage de l'antenne |
| 860-960 MHz | UHF RFID | Cartes d'identification à plus longue portée, de gestion des actifs, de logistique et de suivi spécialisé | Confirmer les exigences régionales en matière de fréquence, l'environnement de lecture et les performances de l'antenne |
| Fréquences multiples | Bi-fréquence/hybride | Migration de système, identifiants multi-applications et projets nécessitant une compatibilité avec différents lecteurs | Chaque interface de puce et d'antenne doit être conçue et testée indépendamment |
Pour les projets 13,56 MHz, les technologies peuvent fonctionner selon des normes telles que ISO /IEC 14443 ou ISO /IEC 15693 , selon la puce et l'application. Les projets NFC doivent également être adaptés aux fonctionnalités NFC et à l'environnement de lecteur requis.
La fréquence à elle seule ne définit pas si un inlay est compatible avec le système d'un client. Le modèle précis de la puce, le protocole de communication, la conception de l'antenne, la configuration de la mémoire, l'architecture de sécurité, le lecteur, le logiciel, les exigences d'encodage et la construction finie de la carte doivent également être confirmés.
L'inlay fournit l'interface électronique qui rend possible la communication sans contact. Lorsque la carte entre dans le champ opérationnel d'un lecteur compatible, l'antenne interagit avec ce champ et permet la communication avec la puce intégrée.
Selon la technologie de la puce, la carte à puce peut stocker des identifiants, des autorisations d'accès, des données d'adhésion, des enregistrements de candidature, des compteurs, des informations d'authentification ou d'autres données spécifiques au projet.
Certains circuits intégrés de cartes à puce prennent en charge l'authentification, la communication cryptée, la gestion sécurisée de la mémoire, les clés d'accès et d'autres fonctions de sécurité. La capacité de sécurité réelle dépend de la puce sélectionnée, de l'architecture logicielle, du processus de gestion des clés, du système de lecteur, du processus de personnalisation et de la mise en œuvre.
L'épaisseur, la planéité, la protection contre les puces, l'enregistrement et la compatibilité des matériaux constants aident les fabricants de cartes à maintenir un processus de laminage stable. Les variations de ces paramètres peuvent entraîner une déformation de la carte, des différences locales d'épaisseur, des dommages à l'antenne, une mauvaise liaison ou des problèmes de poinçonnage.
Une incrustation correctement conçue protège la puce et l'antenne des contraintes mécaniques pendant la production de la carte et la manipulation normale. Une liaison fiable et une sélection appropriée des matériaux peuvent réduire les défaillances causées par la flexion, la pression, l’utilisation répétée et l’exposition à l’environnement.
Les incrustations de cartes à puce peuvent être conçues pour de nombreuses utilisations finales, notamment les cartes d'accès RFID , les cartes NFC , les cartes-clés d'hôtel, les cartes d'identité des employés, les cartes de transports publics, les cartes de membre, les cartes de fidélité, les cartes de campus, les cartes de santé, les identifiants d'événements et d'autres programmes de cartes sans contact personnalisés.
Les performances de lecture ne doivent pas être évaluées uniquement à partir des spécifications de la puce. L'antenne et la construction complète de la carte finie font partie du système RF.
Les dimensions de l'antenne, les caractéristiques des conducteurs, le nombre de tours, la résistance, la capacité de la puce et les dimensions de la carte doivent être coordonnés. La modification de l'un de ces facteurs peut influencer la résonance et le comportement RF.
Les feuilles de base imprimées, Film Overlay s, les adhésifs, l'épaisseur de la carte, les graphiques métalliques, les bandes magnétiques, les films spéciaux et d'autres matériaux à proximité peuvent influencer l'environnement RF. Tester une incrustation inachevée à lui seul peut donc ne pas représenter avec précision les performances de la carte finale.
La distance de communication réelle et la fiabilité dépendent de la puissance du lecteur, de la géométrie de l'antenne, de l'orientation de la carte, du protocole, des conditions environnementales, de l'installation du lecteur et de la construction finale de la carte. Pour cette raison, les projets B2B doivent définir une méthode de test pratique en utilisant autant que possible le lecteur prévu.
Le projet commence par confirmer l'application, le modèle de puce, la fréquence de fonctionnement, le protocole de communication, la taille de la carte, la zone d'antenne, la disposition des feuilles, l'épaisseur de la cible, la structure du matériau, le modèle de lecteur, les exigences de sécurité et le volume de production attendu.
L'antenne est conçue en fonction de la puce sélectionnée, des dimensions de la carte, de la fréquence, de la cible RF, du processus de fabrication et de l'application finale. En fonction de la conception de l'incrustation, la fabrication de l'antenne peut utiliser des technologies telles que l'intégration de fils, des conducteurs gravés ou d'autres méthodes de production appropriées.
Le CI est positionné et connecté électriquement à l'antenne. Un placement précis et une liaison fiable sont essentiels car des défauts de connexion peuvent produire une communication intermittente ou une panne électrique complète.
Les Inlay doivent être vérifiés pour la fonction électrique de base et les performances de communication avant le traitement en aval. L'inspection spécifique au projet peut également inclure la lecture, l'écriture, la vérification de l'UID, les tests de fréquence ou de réponse RF, l'inspection dimensionnelle et les contrôles visuels.
Pour les incrustations de cartes prélaminées, la structure électronique est intégrée dans le système de couches plastiques sélectionné. La température, la pression, l'équilibre des couches, la direction du matériau, l'épaisseur, la protection contre les puces et l'enregistrement doivent être contrôlés conformément à la construction de la carte approuvée.
Le Prelam Inlay est combiné avec des feuilles de base imprimées, Film Overlay transparents et toute autre couche approuvée. La pile finale est laminée et refroidie dans des conditions de production contrôlées.
Après laminage, la feuille de carte peut être découpée en cartes individuelles et traitée par impression, codage, personnalisation, numérotation, application de bande magnétique, panneaux de signature ou autres opérations de finition. Les tests fonctionnels de la carte finie sont importants car le comportement RF final peut différer de celui de l'incrustation nue.
Commencez par le cas d’utilisation final. Une carte-clé d'hôtel, un identifiant d'accès sécurisé, une carte de marketing NFC , une carte de transport, une carte d'identité d'employé et une carte de suivi UHF peuvent nécessiter des puces, des fréquences, des conceptions d'antenne, des niveaux de sécurité et des méthodes de test complètement différents.
Évitez de spécifier uniquement un terme générique tel que « Carte 13,56 MHz ». Dans la mesure du possible, confirmez la famille exacte de la puce ou le numéro de pièce, le lecteur, le protocole, la mémoire requise, les exigences de sécurité et l'environnement d'encodage.
Les feuilles de prélames industrielles peuvent utiliser des dispositions telles que 2 × 5, 3 × 7, 3 × 8, 4 × 8, 5 × 5 ou des dispositions personnalisées. La disposition correcte doit correspondre au pas de la carte, à la plaque de plastification, à l'enregistrement de la feuille imprimée, à l'orientation de l'antenne, à l'équipement de perforation et au flux de production.
L'épaisseur de l'incrustation ne représente qu'une partie de la carte finie. Les feuilles de base imprimées, Film Overlay s, les couches adhésives, les bandes magnétiques, les films spéciaux, les éléments de sécurité et la compression de laminage doivent tous être pris en compte lors de la planification de la jauge finale de la carte.
Un échantillon ou un prototype doit représenter aussi fidèlement que possible la puce, l'antenne, la construction de la carte, l'environnement du lecteur et le processus de fabrication prévus. Une validation réussie peut inclure le laminage, le poinçonnage, l'encodage, les tests RF, les tests de flexion ou de durabilité, l'inspection dimensionnelle et les tests du lecteur de carte final.
PVC est largement utilisé dans la fabrication de cartes plastiques conventionnelles en raison de son écosystème établi d'impression, de laminage et de traitement des cartes. Les PVC basés sur les RFID Prelam Inlay sont courants pour les cartes d'accès, les cartes de membre, les cartes d'hôtel, les cartes d'identité et de nombreuses applications générales de cartes à puce.
PET et PETG peuvent être sélectionnés pour des projets nécessitant des caractéristiques mécaniques, thermiques ou structurelles différentes des PVC conventionnels. La compatibilité avec les couches imprimées, Film Overlay s, les adhésifs et le cycle de stratification prévu doivent être évalués avant la production.
Le polycarbonate peut être utilisé dans des constructions de cartes multicouches de plus grande durabilité. L’empilement complet des couches, le processus de laminage, la protection contre les puces, les exigences d’impression ou de personnalisation laser et les attentes en matière de durée de vie des cartes doivent être pris en compte ensemble.
Une production de masse cohérente nécessite plus que la simple vérification qu’un échantillon peut être lu. Pour la fabrication de cartes B2B, le contrôle qualité des inlays doit répondre aux exigences électroniques, mécaniques, dimensionnelles et de processus du projet.
Chaque conception d'inlay doit faire l'objet de contrôles électriques ou de communication appropriés pour identifier les circuits ouverts, les mauvaises connexions de puces, les circuits intégrés non fonctionnels ou d'autres défauts électroniques.
Les tests RF doivent utiliser des critères d'acceptation clairement définis. Lorsque la distance de lecture est importante, le modèle de lecteur, l'orientation de la carte, l'environnement de test, la pile finale de cartes et la méthode réussite/échec doivent être définis afin que les commandes répétées puissent être évaluées de manière cohérente.
Les dimensions de la feuille, le pas de la carte, la position de l'antenne, les coordonnées de la puce, les caractéristiques d'enregistrement et les jeux de découpe doivent correspondre au dessin de production approuvé. Un enregistrement incorrect peut entraîner des dommages à l'antenne lors du poinçonnage ou un mauvais alignement avec d'autres composants de la carte.
Une épaisseur de feuille stable et une épaisseur contrôlée de la zone de puce locale permettent de garantir une plastification reproductible et une qualité de carte finie. Une variation excessive peut affecter la planéité de la carte, la répartition de la pression, la perforation, l'impression ou la personnalisation.
Pour une production B2B répétée, la cohérence de la puce approuvée, du dessin de l'antenne, de la structure des couches, des spécifications des matériaux, de la méthode de test et des enregistrements de production peut réduire les risques lorsque le même projet est récommandé.
Les cartes à puce finies peuvent être personnalisées avec des logos, des couleurs d'entreprise, des numéros de série, des codes QR, des codes-barres, des motifs de sécurité, des caractéristiques holographiques, des bandes magnétiques, des panneaux de signature, des données variables, des finitions de surface spéciales et d'autres éléments spécifiques au client.
Ces caractéristiques doivent être évaluées en même temps que la structure de l'incrustation. Les encres métalliques, les films décoratifs métallisés, les épaisseurs inhabituelles des cartes, les positions des bandes magnétiques, le placement des puces et les constructions multicouches complexes peuvent affecter la production ou les performances RF s'ils sont introduits sans validation technique.
Des projets d'incrustation personnalisés peuvent être développés autour du modèle de puce, de la fréquence de fonctionnement, de la taille de l'antenne, de la géométrie de l'antenne, du matériau du substrat, de la taille de la feuille, de la disposition de la carte, de l'épaisseur, des coordonnées de la puce, du jeu de perforation, des exigences de test et de l'application finale de la carte.
Fournir des informations techniques complètes au stade du devis permet de réduire les échantillonnages répétés et de garantir que l'incrustation proposée correspond au système de production de cartes réel de l'acheteur.
Application finale : contrôle d'accès, hôtel, transport en commun, NFC , adhésion, pièce d'identité, suivi ou autre utilisation.
Fréquence RFID et protocole de communication requis.
Fabricant exact de la puce et modèle de la puce lorsqu'ils sont connus.
Informations sur la marque, le modèle ou le système installé du lecteur.
Fonctions de mémoire, de sécurité, d’encodage, d’UID ou de personnalisation requises.
Dimensions de la carte et épaisseur finale de la carte.
Inlay ou dimensions de la feuille de prélame et disposition de la carte.
Position de la puce, zone de l'antenne, marques d'enregistrement et dessin de poinçonnage.
PVC , PET , PETG , polycarbonate ou autres exigences en matière de matériaux.
Noyau imprimé, Film Overlay , bande magnétique, graphiques métalliques et autres couches de cartes.
Critères d’acceptation des performances RF ou lecteur.
Quantité d'échantillon, quantité de commande estimée et demande annuelle.
Demander Carte à puce Inlay échantillons
Les informations d'identification RFID peuvent fournir une identification rapide des immeubles de bureaux, des usines, des écoles, des communautés résidentielles et des zones réglementées. L'inlay sélectionné doit correspondre à la technologie de lecteur déjà installée dans le système de contrôle d'accès.
Les cartes d'hôtel sans contact nécessitent une communication fiable avec les systèmes de verrouillage des portes tout en prenant en charge l'impression, l'encodage, la personnalisation et l'utilisation quotidienne des clients en grand volume.
Les systèmes de transport et de campus peuvent nécessiter des transactions sans contact rapides, une authentification sécurisée, des applications multiples et des performances fiables sur les grands réseaux de lecteurs installés.
Les cartes compatibles NFC peuvent connecter les utilisateurs à du contenu numérique, des sites Web, des systèmes d'adhésion, des applications d'authentification, des programmes de fidélité ou d'autres expériences mobiles, en fonction de la configuration de la puce et du logiciel.
Certaines organisations utilisent des cartes contenant plusieurs interfaces RFID lors de la migration d'une ancienne infrastructure de lecteurs vers un système plus récent. Chaque fréquence utilise normalement son propre système de puce et d'antenne et doit être validée indépendamment.
Un échantillon de catalogue peut démontrer la qualité générale d'un produit, mais il ne valide pas nécessairement un projet de carte à puce personnalisé. Différentes puces, géométries d'antennes, matériaux de carte, dispositions, Film Overlay s, décorations métalliques, lecteurs et cycles de stratification peuvent modifier le résultat final.
Pour les applications B2B exigeantes, l’approche recommandée consiste à produire un échantillon technique qui reflète la configuration de production de masse prévue. Le client peut ensuite plastifier, perforer, encoder, personnaliser et tester les cartes finies à l'aide de l'équipement de production et des lecteurs prévus.
Une fois la conception approuvée, le modèle de puce confirmé, le dessin de l'antenne, la disposition des feuilles, la pile de cartes, la méthode de test RF, les spécifications du matériau et l'échantillon approuvé peuvent servir de références pour les commandes groupées ultérieures.
L' inlay de carte à puce est le cœur fonctionnel d'une carte sans contact ou à double interface. En intégrant la puce, l'antenne, la connexion électrique, le substrat et la structure de protection, il permet la communication RFID ou NFC tout en influençant également l'épaisseur, la durabilité, le rendement de production et la fiabilité de la carte finie.
Une fabrication réussie de cartes à puce nécessite donc bien plus que la sélection d’une fréquence ou d’une puce. L'inlay doit être conçu avec le système de lecteur, l'antenne, la disposition de la carte, le matériau du substrat, les noyaux imprimés, Film Overlay s, le processus de stratification, l'outillage de poinçonnage, les exigences d'encodage et l'application finale.
Pour les fabricants de cartes et les développeurs de projets qui recherchent des RFID Prelam Inlay s, des incrustations de cartes NFC , des incrustations 125 kHz, des incrustations 13,56 MHz, des incrustations double fréquence, des incrustations PVC , des incrustations PETG ou des incrustations de cartes à puce personnalisées , une confirmation technique précoce et des tests de carte finie peuvent réduire considérablement les risques du projet et améliorer la cohérence des commandes répétées.
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Un incrustation de carte à puce est l'ensemble fonctionnel interne utilisé dans de nombreuses cartes sans contact et à double interface. Il contient normalement une puce RFID ou NFC , une antenne, des connexions électriques et un substrat de support ou une structure prélaminée.
Un RFID Prelam Inlay est une feuille semi-finie utilisée par les fabricants de cartes à puce. La puce RFID et l'antenne sont déjà intégrées dans les couches de plastique avant que l'acheteur ajoute des feuilles de base imprimées, Film Overlay et d'autres composants pour le laminage final de la carte.
L'incrustation influence la communication sans contact, la fiabilité de la puce, les performances de l'antenne, l'épaisseur de la carte, le comportement de laminage, le rendement de perforation, la durabilité et la compatibilité avec le système de lecture.
Les options courantes incluent LF RFID autour de 125/134 kHz, HF et NFC à 13,56 MHz et UHF RFID autour de 860 à 960 MHz. Les structures bi-fréquence peuvent également combiner plusieurs interfaces RFID dans le même corps de carte.
Non. La fréquence n’est qu’un élément de la compatibilité. Le modèle de puce, le protocole, le système de sécurité, le lecteur, le logiciel, l'encodage, la conception de l'antenne et l'application doivent également correspondre.
Les matériaux d'incrustation de cartes courants incluent PVC , PET , PETG et le polycarbonate. Le matériau approprié dépend de la construction finale de la carte, des conditions de laminage, des exigences de durabilité, de l'épaisseur, de la technologie de personnalisation et de l'environnement d'utilisation finale.
Oui. Les Inlay peuvent être personnalisés en fonction du type de puce, de la fréquence, de la conception de l'antenne, du matériau du substrat, de l'épaisseur, des dimensions de la carte, de la position de la puce, de la position de l'antenne, des dimensions de la feuille, de la disposition de la feuille, des marques d'enregistrement et des exigences RF spécifiques au projet.
Les configurations industrielles courantes peuvent inclure 2 × 5, 3 × 7, 3 × 8, 4 × 8, 5 × 5 et d'autres dispositions. La disposition appropriée dépend des dimensions de la carte, de la presse à plastifier, du format de la feuille imprimée, de l'outil de perforation, de la géométrie de l'antenne et de la ligne de production du client.
L'épaisseur de la carte finie comprend également les couches de base imprimées, Film Overlay s, l'adhésif, les éléments de sécurité, les bandes magnétiques ou les films spéciaux, ainsi que les modifications créées lors du laminage et du refroidissement.
La structure finale de la carte peut influencer le comportement RF. Les couches imprimées, les graphiques métalliques, l'épaisseur de la carte, les bandes magnétiques, les adhésifs, les matériaux et les conditions de laminage peuvent modifier les performances de l'antenne. Les tests de carte finie fournissent donc une vérification plus réaliste de l'application réelle.
Oui. Une carte bi-fréquence peut contenir des puces et des antennes LF et HF distinctes dans un seul corps de carte. Cela s'avère souvent utile pour les organisations qui migrent de systèmes d'accès existants vers une infrastructure de carte à puce plus récente. Chaque interface RFID doit être conçue, réglée, codée et testée selon son propre système de lecture.
Les acheteurs doivent fournir l'application, la fréquence RFID , le modèle de puce, les informations sur le lecteur, la taille de carte requise, la taille de la feuille, la disposition, l'épaisseur, le matériau du substrat, la position de l'antenne ou de la puce, la structure finale de la carte, la quantité estimée et tout critère électrique, RF, d'encodage ou d'inspection requis.
Oui. La validation du prototype permet de confirmer la compatibilité des puces, les performances RF, la position de l'antenne, le comportement de laminage, l'épaisseur, le jeu de perforation, l'encodage et les performances de la carte finie avant la production en série.
Les incrustations de cartes à puce sont largement utilisées dans les cartes d'accès RFID , les cartes NFC , les cartes-clés d'hôtel, les cartes d'identité des employés, les cartes de transport, les cartes de membre, les cartes de fidélité, les cartes de campus, les cartes de santé, les identifiants d'événements, les cartes de suivi et autres applications sans contact personnalisées.
