Visualizações: 27 Autor: Editor do site Horário de publicação: 15/09/2023 Origem: Site
Na produção moderna de cartões inteligentes , o inlay é um dos componentes mais importantes que afetam a comunicação sem contato, a confiabilidade do cartão, a segurança, o rendimento de fabricação e o desempenho a longo prazo. De cartões de controle de acesso e cartões de transporte a cartões-chave de hotel, cartões de campus, cartões de membro, cartões de identificação e cartões habilitados para NFC , um inlay de cartão inteligente bem projetado fornece a base eletrônica necessária para uma comunicação confiável entre o cartão acabado e seu leitor.
Um embutimento de cartão inteligente sem contato normalmente integra um chip RFID ou NFC , antena, conexão elétrica e substrato de suporte dentro da estrutura do cartão. O design desses componentes pode influenciar diretamente o desempenho de RF, a consistência de leitura, a estabilidade do chip, a compatibilidade de laminação, o nivelamento do cartão, o rendimento de perfuração e a durabilidade.
Para fabricantes de cartões inteligentes, conversores RFID , impressoras de segurança, centros de personalização, integradores de sistemas e outros compradores B2B, a seleção de um inlay deve, portanto, ser tratada como uma decisão de engenharia e não simplesmente como uma compra de material. O tipo de chip, a frequência, a geometria da antena, o substrato, o layout da folha, a espessura, a construção do cartão, o ambiente do leitor e o processo de produção precisam trabalhar juntos.
Discuta seu projeto Cartão inteligente Inlay
Um cartão inteligente , também conhecido como cartão com chip ou cartão de circuito integrado, é um cartão que contém um circuito eletrônico integrado capaz de armazenar, processar ou trocar dados. Dependendo da tecnologia e da aplicação, os cartões inteligentes podem ser usados para verificação de identidade, controle de acesso, transporte, pagamento, gerenciamento de membros, programas de fidelidade, autenticação segura, saúde, sistemas de campus e outras aplicações de credenciais digitais.
Os cartões inteligentes são geralmente divididos em cartões de contato, cartões sem contato e cartões de interface dupla. Um cartão de contato se comunica por meio de contatos elétricos físicos. Um cartão sem contato se comunica sem fio por meio de uma antena RF. Um cartão de interface dupla pode combinar comunicação com e sem contato em um único corpo de cartão.
Para cartões sem contato e de interface dupla, o inlay de cartão inteligente RFID é particularmente importante porque integra a estrutura chip-antena necessária para comunicação sem fio.
Um embutimento de cartão inteligente é a estrutura funcional interna usada na produção de cartões RFID sem contato, cartões NFC e muitos cartões inteligentes de interface dupla. Normalmente contém um chip semicondutor, uma antena, conexões elétricas e um substrato de suporte ou estrutura plástica pré-laminada.
O chip armazena ou processa dados de acordo com a tecnologia selecionada, enquanto a antena se acopla ao campo eletromagnético do leitor e possibilita a comunicação sem fio. A geometria da antena, a capacitância do chip, o design do condutor, a estrutura do material, a espessura do cartão e as camadas circundantes do cartão podem influenciar a resposta final de RF.
Durante a fabricação industrial de cartões, o inlay é posicionado entre outras camadas, como folhas de núcleo impressas, filmes transparentes Filme Overlay , camadas adesivas e materiais funcionais opcionais. Essas camadas são laminadas juntas antes da perfuração, personalização, codificação, inspeção e acabamento final do cartão.
Os termos inlay de cartão inteligente , RFID inlay e RFID Prelam Inlay às vezes são usados juntos, mas os fabricantes de cartões devem distinguir entre a estrutura de inlay eletrônico e a folha pré-laminada fornecida para a produção de cartões downstream.
Em seu sentido mais amplo, um inlay RFID é o conjunto funcional que contém o IC e a antena. A construção exata varia de acordo com a frequência, tecnologia da antena, substrato, pacote de chips e aplicação.
Uma folha RFID Prelam Inlay é uma folha semi-acabada de fabricação de cartões na qual o chip e a estrutura da antena já foram integrados entre camadas de plástico. As fábricas de cartões podem combinar o prelam com núcleos impressos e Filme Overlay s antes da laminação e perfuração finais.
pré-laminado incrustações inadas são especialmente úteis na produção industrial de cartões porque a conexão sensível do chip à antena já foi incorporada em uma estrutura de folha controlada. Isso pode simplificar a montagem posterior do cartão e melhorar a repetibilidade quando a incrustação, as folhas de impressão, Filme Overlay s, os parâmetros de laminação e as ferramentas de perfuração são combinados corretamente.
O microchip é o componente eletrônico de controle e dados do cartão inteligente. Dependendo da família de chips, ele pode suportar identificação, armazenamento de memória, funções de leitura/gravação, autenticação, criptografia, dados de aplicativos, contadores, permissões de acesso ou outras funções de segurança.
A seleção do chip deve ser baseada no sistema de leitura real, protocolo, requisitos de memória, nível de segurança, ambiente de software, processo de codificação, vida útil esperada e requisitos futuros do sistema, e não simplesmente no preço do chip.
A antena permite a comunicação sem contato entre o cartão e um leitor compatível. A geometria da antena, o material do condutor, o número de voltas, a resistência, a qualidade da conexão, a posição e a relação com o chip selecionado afetam as características de RF e a estabilidade da comunicação.
Uma antena deve, portanto, ser avaliada juntamente com o chip, a estrutura da camada do cartão acabado, o ambiente do leitor, as dimensões do cartão, os elementos metálicos próximos, os efeitos de impressão e os critérios de teste funcional exigidos.
O substrato suporta a antena e o conjunto eletrônico. Dependendo do processo de construção e fabricação do cartão, o cartão inteligente e as estruturas de incrustação pré-laminadas podem usar materiais como PVC , PET , PETG ou policarbonato.
A seleção do material precisa considerar a temperatura de laminação, estabilidade dimensional, flexibilidade, durabilidade, comportamento de colagem, vida útil do cartão, processo de impressão, espessura alvo do cartão e compatibilidade com camadas adjacentes.
Uma conexão elétrica confiável entre o chip e a antena é essencial. A má qualidade da conexão pode resultar em leitura intermitente, comunicação instável, rendimento de produção reduzido ou falha completa do cartão.
Camadas protetoras ao redor da estrutura eletrônica ajudam a suportar o chip e a antena durante laminação posterior, resfriamento, impressão, perfuração, personalização, transporte e uso diário do cartão. Um design de camada balanceado também ajuda a controlar a espessura e o nivelamento do cartão.
A seleção de frequência é uma das primeiras decisões de engenharia em um projeto de cartão RFID . Diferentes sistemas usam diferentes frequências de rádio, protocolos, infraestruturas de leitura, arquiteturas de segurança e designs de antenas.
| de Frequência | Categoria Comum | Típica Cartão inteligente | Consideração de Seleção de Chave de Aplicações |
|---|---|---|---|
| 125/134kHz | LF RFID | Controle de acesso legado, identificação de funcionários, credenciais de presença e proximidade | Confirme o chip exato, o formato do leitor e a infraestrutura de controle de acesso existente |
| 13,56MHz | HF / NFC | Cartões de acesso, cartões de transporte, cartões NFC , cartões de campus, associação e identificação segura | Confirme protocolo, segurança do chip, memória, compatibilidade do leitor e ajuste da antena |
| 860–960 MHz | UHF RFID | Identificação de longo alcance, gestão de ativos, logística e cartões de rastreamento especializados | Confirme os requisitos regionais de frequência, ambiente de leitura e desempenho da antena |
| Múltiplas Frequências | Dupla Frequência / Híbrido | Migração de sistemas, credenciais para múltiplas aplicações e projetos que exigem compatibilidade com diferentes leitores | Cada interface de chip e antena deve ser projetada e testada de forma independente |
Para projetos de 13,56 MHz, as tecnologias podem operar de acordo com padrões como ISO /IEC 14443 ou ISO /IEC 15693 , dependendo do chip e da aplicação. Os projetos NFC também devem corresponder à funcionalidade NFC necessária e ao ambiente do leitor.
A frequência por si só não define se um inlay é compatível com o sistema do cliente. O modelo preciso do chip, o protocolo de comunicação, o design da antena, a configuração da memória, a arquitetura de segurança, o leitor, o software, os requisitos de codificação e a construção final do cartão também devem ser confirmados.
O inlay fornece a interface eletrônica que torna possível a comunicação sem contato. Quando o cartão entra no campo operacional de um leitor compatível, a antena interage com esse campo e permite a comunicação com o chip incorporado.
Dependendo da tecnologia do chip, o cartão inteligente pode armazenar identificadores, permissões de acesso, dados de associação, registros de aplicativos, contadores, informações de autenticação ou outros dados específicos do projeto.
Certos ICs de cartão inteligente suportam autenticação, comunicação criptografada, gerenciamento seguro de memória, chaves de acesso e outras funções de segurança. A capacidade real de segurança depende do chip selecionado, da arquitetura de software, do processo de gerenciamento de chaves, do sistema de leitura, do processo de personalização e da implementação.
Espessura de incrustação consistente, planicidade, proteção contra chips, registro e compatibilidade de materiais ajudam os fabricantes de cartões a manter um processo de laminação estável. Variações nesses parâmetros podem resultar em deformação do cartão, diferenças locais de espessura, danos à antena, má ligação ou problemas de perfuração.
Um inlay devidamente projetado protege o chip e a antena contra esforços mecânicos durante a produção do cartão e o manuseio normal. A colagem confiável e a seleção apropriada do material podem reduzir falhas causadas por flexão, pressão, uso repetido e exposição ambiental.
As incrustações de cartões inteligentes podem ser projetadas para muitos usos finais, incluindo cartões de acesso RFID , cartões NFC , cartões-chave de hotel, cartões de identificação de funcionários, cartões de transporte público, cartões de associados, cartões de fidelidade, cartões de campus, cartões de saúde, credenciais de eventos e outros programas de cartão sem contato personalizados.
O desempenho da leitura não deve ser avaliado apenas pelas especificações do chip. A antena e a construção completa do cartão acabado fazem parte do sistema RF.
As dimensões da antena, as características do condutor, o número de voltas, a resistência, a capacitância do chip e as dimensões do cartão precisam ser coordenadas. A alteração de um desses fatores pode influenciar a ressonância e o comportamento de RF.
Folhas de núcleo impressas, Filme Overlay s, adesivos, espessura de cartão, gráficos metálicos, listras magnéticas, filmes especiais e outros materiais próximos podem influenciar o ambiente de RF. Testar apenas um inlay inacabado pode, portanto, não representar com precisão o desempenho da placa final.
A distância e a confiabilidade reais da comunicação dependem da potência do leitor, da geometria da antena, da orientação do cartão, do protocolo, das condições ambientais, da instalação do leitor e da construção final do cartão. Por esta razão, os projetos B2B devem definir um método de teste prático utilizando o leitor pretendido sempre que possível.
O projeto começa confirmando a aplicação, modelo do chip, frequência operacional, protocolo de comunicação, tamanho do cartão, área da antena, layout da folha, espessura alvo, estrutura do material, modelo do leitor, requisitos de segurança e volume de produção esperado.
A antena é projetada de acordo com o chip selecionado, dimensões do cartão, frequência, alvo de RF, processo de fabricação e aplicação final. Dependendo do design do inlay, a fabricação da antena pode usar tecnologias como incorporação de fios, condutores gravados ou outros métodos de produção adequados.
O IC é posicionado e conectado eletricamente à antena. O posicionamento preciso e a ligação confiável são essenciais porque defeitos de conexão podem produzir comunicação intermitente ou falha elétrica completa.
Inlay s devem ser verificados quanto à função elétrica básica e desempenho de comunicação antes do processamento downstream. A inspeção específica do projeto também pode incluir leitura, escrita, verificação UID, teste de frequência ou resposta de RF, inspeção dimensional e verificações visuais.
Para incrustações de cartão pré-laminado, a estrutura eletrônica é integrada ao sistema de camada plástica selecionado. Temperatura, pressão, equilíbrio da camada, direção do material, espessura, proteção contra cavacos e registro devem ser controlados de acordo com a construção aprovada do cartão.
O Prelam Inlay é combinado com folhas centrais impressas, Filme Overlay s transparentes e quaisquer outras camadas aprovadas. A pilha final é laminada e resfriada sob condições controladas de produção.
Após a laminação, a folha do cartão pode ser perfurada em cartões individuais e processada por meio de impressão, codificação, personalização, numeração, aplicação de tarja magnética, painéis de assinatura ou outras operações de acabamento. O teste funcional da placa acabada é importante porque o comportamento final de RF pode diferir do inlay simples.
Comece com o caso de uso final. Um cartão-chave de hotel, credencial de acesso seguro, cartão de marketing NFC , cartão de transporte, cartão de identificação de funcionário e cartão de rastreamento UHF podem exigir chips, frequências, designs de antena, níveis de segurança e métodos de teste completamente diferentes.
Evite especificar apenas um termo genérico, como 'cartão de 13,56 MHz'. Confirme a família exata do chip ou número de peça, leitor, protocolo, requisitos de memória, requisitos de segurança e ambiente de codificação sempre que possível.
As folhas pré-laminadas industriais podem usar layouts como 2 × 5, 3 × 7, 3 × 8, 4 × 8, 5 × 5 ou arranjos personalizados. O layout correto deve corresponder ao tamanho do cartão, placa de laminação, registro da folha impressa, orientação da antena, equipamento de perfuração e fluxo de trabalho de produção.
A espessura do embutimento é apenas uma parte do cartão acabado. Folhas de núcleo impressas, Filme Overlay s, camadas adesivas, listras magnéticas, filmes especiais, recursos de segurança e compressão de laminação devem ser considerados ao planejar o calibre final do cartão.
Uma amostra ou protótipo deve representar o chip, a antena, a construção do cartão, o ambiente do leitor e o processo de fabricação pretendidos, tanto quanto possível. A validação bem-sucedida pode incluir laminação, perfuração, codificação, testes de RF, testes de flexão ou durabilidade, inspeção dimensional e testes do leitor de cartão final.
PVC é amplamente utilizado na fabricação convencional de cartões plásticos devido ao seu ecossistema estabelecido de impressão, laminação e processamento de cartões. PVC RFID Prelam Inlay s são comuns para cartões de acesso, cartões de membro, cartões de hotel, cartões de identificação e muitas aplicações gerais de cartões inteligentes.
PET e PETG podem ser selecionados para projetos que exigem características mecânicas, térmicas ou estruturais diferentes do PVC convencional. A compatibilidade com camadas impressas, Filme Overlay s, adesivos e o ciclo de laminação pretendido devem ser avaliados antes da produção.
O policarbonato pode ser usado em construções de cartões multicamadas de maior durabilidade. A pilha completa de camadas, o processo de laminação, a proteção de chips, os requisitos de impressão ou personalização a laser e as expectativas de vida útil do cartão precisam ser considerados em conjunto.
A produção em massa consistente exige mais do que verificar se uma amostra pode ser lida. Para a fabricação de cartões B2B, o controle de qualidade do inlay deve atender aos requisitos eletrônicos, mecânicos, dimensionais e de processo do projeto.
Cada projeto de inlay deve ter verificações elétricas ou de comunicação apropriadas para identificar circuitos abertos, conexões de chip ruins, CIs não funcionais ou outros defeitos eletrônicos.
Os testes de RF devem usar critérios de aceitação claramente definidos. Onde a distância de leitura for importante, o modelo do leitor, a orientação do cartão, o ambiente de teste, a pilha final de cartões e o método de aprovação/reprovação devem ser definidos para que pedidos repetidos possam ser avaliados de forma consistente.
As dimensões da folha, o passo do cartão, a posição da antena, as coordenadas do chip, as características de registro e as folgas de corte devem corresponder ao desenho de produção aprovado. O registro incorreto pode causar danos à antena durante a perfuração ou desalinhamento com outros componentes do cartão.
A espessura estável da folha e a espessura local controlada da zona de cavacos ajudam a suportar a laminação repetível e a qualidade do cartão acabado. A variação excessiva pode afetar o nivelamento do cartão, a distribuição da pressão, a perfuração, a impressão ou a personalização.
Para repetir a produção B2B, manter consistentes o chip aprovado, o desenho da antena, a estrutura da camada, a especificação do material, o método de teste e os registros de produção pode reduzir o risco quando o mesmo projeto é reordenado.
Os cartões inteligentes finalizados podem ser personalizados com logotipos, cores corporativas, números de série, códigos QR, códigos de barras, padrões de segurança, recursos holográficos, tarjas magnéticas, painéis de assinatura, dados variáveis, acabamentos de superfície especiais e outros elementos específicos do cliente.
Estas características devem ser avaliadas em conjunto com a estrutura do inlay. Tintas metálicas, filmes decorativos metalizados, espessuras incomuns de cartões, posições de tarja magnética, posicionamento de chips e construções complexas de múltiplas camadas podem afetar a produção ou o desempenho de RF se forem introduzidas sem validação de engenharia.
Projetos de inlay personalizados podem ser desenvolvidos em torno do modelo do chip, frequência operacional, tamanho da antena, geometria da antena, material do substrato, tamanho da folha, layout do cartão, espessura, coordenadas do chip, folga de perfuração, requisitos de teste e aplicação final do cartão.
Fornecer informações técnicas completas na fase de cotação ajuda a reduzir amostras repetidas e garante que o embutimento proposto corresponda ao sistema real de produção de cartões do comprador.
Aplicação final: controle de acesso, hotel, trânsito, NFC , associação, identificação, rastreamento ou outro uso.
Frequência RFID necessária e protocolo de comunicação.
Fabricante exato do chip e modelo do chip sempre que conhecido.
Marca, modelo do leitor ou informações do sistema instalado.
Funções necessárias de memória, segurança, codificação, UID ou personalização.
Dimensões do cartão e espessura final do cartão.
Inlay ou dimensões da folha prelam e layout do cartão.
Posição do chip, área da antena, marcas de registro e desenho de puncionamento.
PVC , PET , PETG , policarbonato ou outros requisitos de material.
Núcleo impresso, Filme Overlay , tarja magnética, gráficos metálicos e outras camadas de cartão.
Critérios de aceitação de desempenho de RF ou leitor.
Quantidade da amostra, quantidade estimada do pedido e demanda anual.
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As credenciais RFID podem fornecer identificação rápida para edifícios de escritórios, fábricas, escolas, comunidades residenciais e áreas restritas. O inlay selecionado deve corresponder à tecnologia do leitor já instalada no sistema de controle de acesso.
Os cartões de hotel sem contato exigem comunicação confiável com sistemas de fechadura de porta, ao mesmo tempo que suportam impressão, codificação, personalização e uso diário de grandes volumes pelos hóspedes.
Os sistemas de transporte e campus podem exigir transações rápidas sem contato, autenticação segura, múltiplas aplicações e desempenho confiável em grandes redes de leitores instaladas.
Os cartões habilitados para NFC podem conectar usuários a conteúdo digital, sites, sistemas de associação, aplicativos de autenticação, programas de fidelidade ou outras experiências móveis, dependendo do chip e da configuração do software.
Algumas organizações usam cartões contendo mais de uma interface RFID ao migrar de uma infra-estrutura de leitora mais antiga para um sistema mais novo. Cada frequência normalmente usa seu próprio chip e sistema de antena e deve ser validada de forma independente.
Uma amostra de catálogo pode demonstrar a qualidade geral do produto, mas não valida necessariamente um projeto de cartão inteligente personalizado. Diferentes chips, geometrias de antena, materiais de cartão, layouts, Filme Overlay s, decorações metálicas, leitores e ciclos de laminação podem alterar o resultado final.
Para aplicações B2B exigentes, a abordagem recomendada é produzir uma amostra de engenharia que reflita a configuração planejada de produção em massa. O cliente pode então laminar, perfurar, codificar, personalizar e testar os cartões finalizados usando os equipamentos de produção e leitores pretendidos.
Depois que o projeto for aprovado, o modelo de chip confirmado, o desenho da antena, o layout da folha, a pilha de cartões, o método de teste de RF, a especificação do material e a amostra aprovada podem servir como referências para pedidos em grandes quantidades subsequentes.
O inlay do cartão inteligente é o núcleo funcional de um cartão sem contato ou de interface dupla. Ao integrar o chip, a antena, a conexão elétrica, o substrato e a estrutura de proteção, ele permite a comunicação RFID ou NFC ao mesmo tempo que influencia a espessura do cartão, durabilidade, rendimento de produção e confiabilidade do cartão acabado.
A fabricação bem-sucedida de cartões inteligentes requer, portanto, mais do que selecionar uma frequência ou chip. O inlay deve ser projetado junto com o sistema leitor, antena, layout do cartão, material do substrato, núcleos impressos, Filme Overlay s, processo de laminação, ferramentas de puncionamento, requisitos de codificação e aplicação final.
Para fabricantes de cartões e desenvolvedores de projetos que fornecem incrustações de cartão RFID Prelam Inlay , incrustações de cartão NFC , incrustações de 125 kHz, incrustações de 13,56 MHz, incrustações de dupla frequência, incrustações de PVC , incrustações de PETG ou incrustações de cartão inteligente personalizadas , a confirmação técnica antecipada e o teste de cartão finalizado podem reduzir significativamente o risco do projeto e melhorar a repetição do pedido consistência.
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Um inlay de cartão inteligente é o conjunto funcional interno usado em muitos cartões sem contato e de interface dupla. Normalmente contém um chip RFID ou NFC , antena, conexões elétricas e um substrato de suporte ou estrutura pré-laminada.
Um RFID Prelam Inlay é uma folha semiacabada usada por fabricantes de cartões inteligentes. O chip e a antena RFID já estão integrados dentro das camadas de plástico antes que o comprador adicione folhas de núcleo impressas, Filme Overlay e outros componentes para a laminação final do cartão.
O inlay influencia a comunicação sem contato, a confiabilidade do chip, o desempenho da antena, a espessura do cartão, o comportamento da laminação, o rendimento da perfuração, a durabilidade e a compatibilidade com o sistema leitor.
As opções comuns incluem LF RFID em torno de 125/134 kHz, HF e NFC em 13,56 MHz e UHF RFID em torno de 860–960 MHz. Estruturas de frequência dupla também podem combinar mais de uma interface RFID no mesmo corpo do cartão.
Não. A frequência é apenas uma parte da compatibilidade. O modelo do chip, protocolo, sistema de segurança, leitor, software, codificação, design da antena e aplicação também devem corresponder.
Os materiais de incrustação de cartão comuns incluem PVC , PET , PETG e policarbonato. O material correto depende da construção final do cartão, das condições de laminação, dos requisitos de durabilidade, da espessura, da tecnologia de personalização e do ambiente de uso final.
Sim. Inlay s podem ser personalizados por tipo de chip, frequência, design da antena, material do substrato, espessura, dimensões do cartão, posição do chip, posição da antena, dimensões da folha, layout da folha, marcas de registro e requisitos de RF específicos do projeto.
Layouts industriais comuns podem incluir 2 × 5, 3 × 7, 3 × 8, 4 × 8, 5 × 5 e outros arranjos. O layout apropriado depende das dimensões do cartão, da prensa de laminação, do formato da folha impressa, da ferramenta de perfuração, da geometria da antena e da linha de produção do cliente.
Não. A espessura do cartão acabado também inclui camadas de núcleo impressas, Filme Overlay s, adesivos, recursos de segurança, tarjas magnéticas ou filmes especiais, bem como alterações criadas durante a laminação e resfriamento.
A estrutura final do cartão pode influenciar o comportamento de RF. Camadas impressas, gráficos metálicos, espessura do cartão, tarjas magnéticas, adesivos, materiais e condições de laminação podem alterar o desempenho da antena. O teste do cartão finalizado fornece, portanto, uma verificação mais realista da aplicação real.
Sim. Um cartão de frequência dupla pode conter chips e antenas LF e HF separados dentro de um corpo de cartão. Isso geralmente é útil para organizações que estão migrando de sistemas de acesso legados para infraestruturas de cartões inteligentes mais recentes. Cada interface RFID deve ser projetada, ajustada, codificada e testada de acordo com seu próprio sistema de leitura.
Os compradores devem fornecer a aplicação, frequência RFID , modelo do chip, informações do leitor, tamanho do cartão necessário, tamanho da folha, layout, espessura, material do substrato, posição da antena ou do chip, estrutura final do cartão, quantidade estimada e quaisquer critérios elétricos, de RF, de codificação ou de inspeção necessários.
Sim. A validação do protótipo ajuda a confirmar a compatibilidade do chip, o desempenho de RF, a posição da antena, o comportamento da laminação, a espessura, a folga de perfuração, a codificação e o desempenho do cartão acabado antes da produção em massa.
As incrustações de cartões inteligentes são amplamente utilizadas em cartões de acesso RFID , cartões NFC , cartões-chave de hotel, cartões de identificação de funcionários, cartões de transporte, cartões de membro, cartões de fidelidade, cartões de campus, cartões de saúde, credenciais de eventos, cartões de rastreamento e outros aplicativos personalizados sem contato.
