Visualizzazioni: 27 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 15/09/2023 Origine: Sito
Nella moderna produzione di smart card , l'inlay è uno dei componenti più importanti che incidono sulla comunicazione senza contatto, sull'affidabilità della carta, sulla sicurezza, sulla resa produttiva e sulle prestazioni a lungo termine. Dalle tessere per il controllo degli accessi e per i trasporti alle chiavi magnetiche degli hotel, alle tessere universitarie, alle tessere associative, alle carte d'identità e alle tessere abilitate per NFC , un inserto per smart card ben progettato fornisce la base elettronica necessaria per una comunicazione affidabile tra la tessera finita e il suo lettore.
Un inserto per smart card senza contatto integra normalmente un chip RFID o NFC , un'antenna, una connessione elettrica e un substrato di supporto all'interno della struttura della carta. Il design di questi componenti può influenzare direttamente le prestazioni RF, la coerenza della lettura, la stabilità del chip, la compatibilità della laminazione, la planarità delle carte, la resa di perforazione e la durata.
Per i produttori di smart card, i convertitori RFID , gli stampatori di sicurezza, i centri di personalizzazione, gli integratori di sistemi e altri acquirenti B2B, la scelta di un inlay dovrebbe quindi essere trattata come una decisione ingegneristica piuttosto che un semplice acquisto di materiale. Il tipo di chip, la frequenza, la geometria dell'antenna, il substrato, il layout del foglio, lo spessore, la costruzione della carta, l'ambiente del lettore e il processo di produzione devono lavorare tutti insieme.
Discuti il tuo progetto Smart card Inlay
Una smart card , detta anche chip card o carta a circuito integrato, è una carta contenente un circuito elettronico integrato in grado di memorizzare, elaborare o scambiare dati. A seconda della tecnologia e dell'applicazione, le smart card possono essere utilizzate per la verifica dell'identità, il controllo degli accessi, i trasporti, i pagamenti, la gestione degli abbonamenti, i programmi fedeltà, l'autenticazione sicura, l'assistenza sanitaria, i sistemi universitari e altre applicazioni di credenziali digitali.
Le smart card sono generalmente suddivise in carte a contatto, carte contactless e carte a doppia interfaccia. Una scheda di contatto comunica attraverso contatti elettrici fisici. Una carta contactless comunica in modalità wireless attraverso un'antenna RF. Una carta a doppia interfaccia può combinare la comunicazione a contatto e senza contatto all'interno del corpo della carta.
Per le carte contactless e a doppia interfaccia, l' inserto della smart card RFID è particolarmente importante perché integra la struttura chip-antenna necessaria per la comunicazione wireless.
Un inserto per smart card è la struttura funzionale interna utilizzata nella produzione di carte RFID senza contatto, carte NFC e molte smart card a doppia interfaccia. Normalmente contiene un chip semiconduttore, un'antenna, collegamenti elettrici e un substrato di supporto o una struttura plastica prelaminata.
Il chip memorizza o elabora i dati in base alla tecnologia selezionata, mentre l'antenna si accoppia con il campo elettromagnetico del lettore e consente la comunicazione wireless. La geometria dell'antenna, la capacità del chip, il design del conduttore, la struttura del materiale, lo spessore della scheda e gli strati circostanti della scheda possono tutti influenzare la risposta RF finale.
Durante la produzione di carte industriali, l'intarsio viene posizionato tra altri strati come fogli centrali stampati, pellicole trasparenti Film Overlay , strati adesivi e materiali funzionali opzionali. Questi strati vengono laminati insieme prima della punzonatura, personalizzazione, codifica, ispezione e finitura finale della carta.
I termini inlay per smart card , RFID inlay e RFID Prelam Inlay sono talvolta usati insieme, ma i produttori di carte dovrebbero distinguere tra la struttura dell'inlay elettronico e il foglio prelaminato fornito per la produzione a valle della carta.
Nel suo senso più ampio, un intarsio RFID è l'insieme funzionale contenente il circuito integrato e l'antenna. La costruzione esatta varia in base alla frequenza, alla tecnologia dell'antenna, al substrato, al pacchetto chip e all'applicazione.
Un foglio RFID Prelam Inlay è un foglio semilavorato per la produzione di carte in cui la struttura del chip e dell'antenna è già integrata tra gli strati di plastica. Le fabbriche di carte possono combinare la prelaminatura con nuclei stampati e Film Overlay prima della laminazione e perforazione finali.
Gli intarsi prelaminato inati sono particolarmente utili nella produzione di carte industriali perché la sensibile connessione chip-antenna è già stata incorporata in una struttura del foglio controllata. Ciò può semplificare l'assemblaggio a valle delle carte e migliorare la ripetibilità quando l'inlay, i fogli di stampa, Film Overlay , i parametri di laminazione e gli strumenti di punzonatura sono abbinati correttamente.
Il microchip è la componente elettronica di controllo e di dati della smart card. A seconda della famiglia di chip, può supportare l'identificazione, l'archiviazione della memoria, le funzioni di lettura/scrittura, l'autenticazione, la crittografia, i dati dell'applicazione, i contatori, i permessi di accesso o altre funzioni di sicurezza.
La selezione del chip dovrebbe basarsi sull'effettivo sistema del lettore, sul protocollo, sui requisiti di memoria, sul livello di sicurezza, sull'ambiente software, sul processo di codifica, sulla durata prevista e sui futuri requisiti di sistema piuttosto che semplicemente sul prezzo del chip.
L'antenna consente la comunicazione senza contatto tra la carta e un lettore compatibile. La geometria dell'antenna, il materiale del conduttore, il numero di spire, la resistenza, la qualità della connessione, la posizione e la relazione con il chip selezionato influiscono sulle caratteristiche RF e sulla stabilità della comunicazione.
Un'antenna dovrebbe quindi essere valutata insieme al chip, alla struttura dello strato della carta finita, all'ambiente del lettore, alle dimensioni della carta, agli elementi metallici vicini, agli effetti di stampa e ai criteri di test funzionali richiesti.
Il substrato supporta l'antenna e il gruppo elettronico. A seconda del processo di costruzione e produzione della carta, le smart card e le strutture di intarsio prelaminato possono utilizzare materiali come PVC , PET , PETG o policarbonato.
La selezione del materiale deve considerare la temperatura di laminazione, la stabilità dimensionale, la flessibilità, la durata, il comportamento di adesione, la durata della carta, il processo di stampa, lo spessore della carta target e la compatibilità con gli strati adiacenti.
È essenziale una connessione elettrica affidabile tra il chip e l'antenna. Una scarsa qualità della connessione può provocare letture intermittenti, comunicazioni instabili, riduzione della resa produttiva o guasto completo della scheda.
Gli strati protettivi attorno alla struttura elettronica aiutano a supportare il chip e l'antenna attraverso la laminazione a valle, il raffreddamento, la stampa, la perforazione, la personalizzazione, il trasporto e l'uso quotidiano della carta. Il design bilanciato degli strati aiuta inoltre a controllare lo spessore e la planarità delle carte.
La selezione della frequenza è una delle prime decisioni ingegneristiche in un progetto di scheda RFID . Sistemi diversi utilizzano frequenze radio, protocolli, infrastrutture di lettura, architetture di sicurezza e design di antenne diversi.
| Frequenza | Comune Categoria | Tipica Smart card | Considerazione sulla selezione della chiave delle applicazioni |
|---|---|---|---|
| 125/134kHz | LF RFID | Controllo accessi legacy, identificazione dipendenti, presenze e credenziali di prossimità | Confermare l'esatto chip, il formato del lettore e l'infrastruttura di controllo degli accessi esistente |
| 13,56 MHz | HF / NFC | Tessere d'accesso, tessere trasporti, tessere NFC , tessere campus, tesseramento e identificazione sicura | Conferma protocollo, sicurezza del chip, memoria, compatibilità del lettore e sintonizzazione dell'antenna |
| 860–960 MHz | UHF RFID | Identificazione a lungo raggio, gestione patrimoniale, logistica e carte di tracciamento specializzate | Confermare i requisiti di frequenza regionali, l'ambiente di lettura e le prestazioni dell'antenna |
| Frequenze multiple | Doppia frequenza/ibrido | Migrazione di sistema, credenziali multi-applicazione e progetti che richiedono compatibilità con diversi lettori | Ogni interfaccia di chip e antenna dovrebbe essere progettata e testata in modo indipendente |
Per i progetti a 13,56 MHz, le tecnologie possono funzionare secondo standard come ISO /IEC 14443 o ISO /IEC 15693 , a seconda del chip e dell'applicazione. I progetti NFC devono inoltre essere abbinati alla funzionalità NFC e all'ambiente di lettura richiesti.
La sola frequenza non definisce se un inserto è compatibile con il sistema del cliente. È inoltre necessario confermare il modello preciso del chip, il protocollo di comunicazione, il design dell'antenna, la configurazione della memoria, l'architettura di sicurezza, il lettore, il software, i requisiti di codifica e la costruzione della carta finita.
L'inserto fornisce l'interfaccia elettronica che rende possibile la comunicazione senza contatto. Quando la carta entra nel campo operativo di un lettore compatibile, l'antenna interagisce con quel campo e consente la comunicazione con il chip incorporato.
A seconda della tecnologia del chip, la smart card può memorizzare identificatori, autorizzazioni di accesso, dati di appartenenza, record di applicazioni, contatori, informazioni di autenticazione o altri dati specifici del progetto.
Alcuni circuiti integrati per smart card supportano l'autenticazione, la comunicazione crittografata, la gestione sicura della memoria, le chiavi di accesso e altre funzioni di sicurezza. L'effettiva capacità di sicurezza dipende dal chip selezionato, dall'architettura software, dal processo di gestione delle chiavi, dal sistema di lettura, dal processo di personalizzazione e dall'implementazione.
Lo spessore uniforme dell'inserto, la planarità, la protezione dai trucioli, la registrazione e la compatibilità dei materiali aiutano i produttori di carte a mantenere un processo di laminazione stabile. Le variazioni di questi parametri possono causare deformazioni della scheda, differenze di spessore locali, danni all'antenna, incollaggio inadeguato o problemi di perforazione.
Un inserto adeguatamente progettato protegge il chip e l'antenna dallo stress meccanico durante la produzione della carta e la normale movimentazione. Un incollaggio affidabile e una scelta adeguata dei materiali possono ridurre i guasti causati da flessione, pressione, uso ripetuto ed esposizione ambientale.
Gli inserti per smart card possono essere progettati per molti usi finali, tra cui tessere di accesso RFID , tessere NFC , chiavi magnetiche di hotel, carte d'identità dei dipendenti, tessere dei trasporti pubblici, tessere associative, carte fedeltà, tessere universitarie, tessere sanitarie, credenziali di eventi e altri programmi di carte contactless personalizzati.
Le prestazioni di lettura non dovrebbero essere valutate solo dalle specifiche del chip. L'antenna e la struttura completa della scheda finita fanno parte del sistema RF.
Le dimensioni dell'antenna, le caratteristiche del conduttore, il numero di spire, la resistenza, la capacità del chip e le dimensioni della scheda devono essere coordinate. La modifica di uno di questi fattori può influenzare la risonanza e il comportamento RF.
Fogli centrali stampati, Film Overlay adesivi, spessore delle carte, grafica metallica, strisce magnetiche, pellicole speciali e altri materiali vicini possono influenzare l'ambiente RF. Testare solo un intarsio non finito potrebbe quindi non rappresentare accuratamente la prestazione della carta finale.
La distanza effettiva e l'affidabilità della comunicazione dipendono dalla potenza del lettore, dalla geometria dell'antenna, dall'orientamento della scheda, dal protocollo, dalle condizioni ambientali, dall'installazione del lettore e dalla struttura finale della scheda. Per questo motivo, i progetti B2B dovrebbero definire un metodo di prova pratico utilizzando, ove possibile, il lettore previsto.
Il progetto inizia confermando l'applicazione, il modello del chip, la frequenza operativa, il protocollo di comunicazione, le dimensioni della carta, l'area dell'antenna, il layout del foglio, lo spessore del target, la struttura del materiale, il modello del lettore, i requisiti di sicurezza e il volume di produzione previsto.
L'antenna è progettata in base al chip selezionato, alle dimensioni della scheda, alla frequenza, al target RF, al processo di produzione e all'applicazione finale. A seconda del design dell'inserto, la produzione dell'antenna può utilizzare tecnologie come l'inclusione di fili, conduttori incisi o altri metodi di produzione idonei.
L'IC è posizionato e collegato elettricamente all'antenna. Il posizionamento accurato e il collegamento affidabile sono fondamentali perché i difetti di connessione possono produrre comunicazioni intermittenti o guasti elettrici completi.
I Inlay devono essere controllati per la funzione elettrica di base e le prestazioni di comunicazione prima dell'elaborazione a valle. L'ispezione specifica del progetto può includere anche lettura, scrittura, verifica UID, test di frequenza o risposta RF, ispezione dimensionale e controlli visivi.
Per gli intarsi di carte prelaminate, la struttura elettronica è integrata nel sistema di strati di plastica selezionato. La temperatura, la pressione, il bilanciamento degli strati, la direzione del materiale, lo spessore, la protezione dai trucioli e la registrazione devono essere controllati in base alla struttura approvata della scheda.
Il Prelam Inlay è combinato con fogli principali stampati, Film Overlay trasparenti e qualsiasi altro strato approvato. La pila finale viene laminata e raffreddata in condizioni di produzione controllate.
Dopo la laminazione, il foglio della carta può essere fustellato in singole carte ed elaborato tramite stampa, codifica, personalizzazione, numerazione, applicazione di banda magnetica, pannelli di firma o altre operazioni di finitura. Il test funzionale della scheda finita è importante perché il comportamento RF finale può differire da quello del semplice inlay.
Iniziare con il caso d'uso finale. Una chiave magnetica dell'hotel, una credenziale di accesso sicuro, una carta di marketing NFC , una carta di trasporto, una carta d'identità dei dipendenti e una carta di tracciamento UHF possono richiedere chip, frequenze, design dell'antenna, livelli di sicurezza e metodi di test completamente diversi.
Evita di specificare solo un termine generico come 'scheda da 13,56 MHz'. Conferma l'esatta famiglia di chip o numero di parte, lettore, protocollo, requisiti di memoria, requisiti di sicurezza e ambiente di codifica, ove possibile.
Le lastre prelaminate industriali possono utilizzare layout come 2 × 5, 3 × 7, 3 × 8, 4 × 8, 5 × 5 o disposizioni personalizzate. Il layout corretto deve corrispondere al passo delle carte, alla piastra di laminazione, alla registrazione dei fogli stampati, all'orientamento dell'antenna, all'attrezzatura di perforazione e al flusso di lavoro di produzione.
Lo spessore dell'intarsio è solo una parte della carta finita. Fogli centrali stampati, Film Overlay fogli, strati adesivi, strisce magnetiche, pellicole speciali, caratteristiche di sicurezza e compressione della laminazione devono essere tutti considerati quando si pianifica lo spessore finale della carta.
Un campione o prototipo dovrebbe rappresentare il più fedelmente possibile il chip, l'antenna, la struttura della scheda, l'ambiente del lettore e il processo di produzione previsti. Una convalida riuscita può includere laminazione, punzonatura, codifica, test RF, test di piegatura o durabilità, ispezione dimensionale e test del lettore di carte finale.
PVC è ampiamente utilizzato nella produzione convenzionale di carte di plastica grazie al suo consolidato ecosistema di stampa, laminazione ed elaborazione delle carte. PVC basati su RFID Prelam Inlay sono comuni per carte di accesso, tessere associative, carte di hotel, carte d'identità e molte applicazioni generali di smart card.
PET e PETG possono essere selezionati per progetti che richiedono caratteristiche meccaniche, termiche o strutturali diverse rispetto ai convenzionali PVC . La compatibilità con gli strati stampati, Film Overlay , gli adesivi e il ciclo di laminazione previsto deve essere valutata prima della produzione.
Il policarbonato può essere utilizzato nelle costruzioni di carte multistrato a maggiore durata. L'intero stack di strati, il processo di laminazione, la protezione dai chip, i requisiti di stampa o personalizzazione laser e le aspettative di durata della carta devono essere considerati insieme.
Una produzione di massa coerente richiede qualcosa di più della semplice verifica che un campione possa essere letto. Per la produzione di carte B2B, il controllo di qualità dell'inlay dovrebbe soddisfare i requisiti elettronici, meccanici, dimensionali e di processo del progetto.
Ogni progetto di inlay deve essere dotato di controlli elettrici o di comunicazione adeguati per identificare circuiti aperti, connessioni scadenti dei chip, circuiti integrati non funzionanti o altri difetti elettronici.
I test RF dovrebbero utilizzare criteri di accettazione chiaramente definiti. Laddove la distanza di lettura è importante, è necessario definire il modello del lettore, l'orientamento della carta, l'ambiente di test, la pila finale delle carte e il metodo superato/fallito in modo che gli ordini ripetuti possano essere valutati in modo coerente.
Le dimensioni del foglio, il passo della carta, la posizione dell'antenna, le coordinate del chip, le caratteristiche di registrazione e le distanze di taglio devono corrispondere al disegno di produzione approvato. Una registrazione errata può causare danni all'antenna durante la perforazione o un disallineamento con altri componenti della scheda.
Lo spessore stabile del foglio e lo spessore controllato della zona chip locale contribuiscono a supportare la laminazione ripetibile e la qualità della carta finita. Una variazione eccessiva può influire sulla planarità della carta, sulla distribuzione della pressione, sulla perforazione, sulla stampa o sulla personalizzazione.
Per la produzione B2B ripetuta, mantenere coerenti il chip approvato, il disegno dell'antenna, la struttura degli strati, le specifiche dei materiali, il metodo di test e i record di produzione può ridurre i rischi quando lo stesso progetto viene riordinato.
Le smart card finite possono essere personalizzate con loghi, colori aziendali, numeri di serie, codici QR, codici a barre, modelli di sicurezza, caratteristiche olografiche, strisce magnetiche, pannelli di firma, dati variabili, finiture superficiali speciali e altri elementi specifici del cliente.
Queste caratteristiche vanno valutate insieme alla struttura dell'intarsio. Inchiostri metallici, pellicole decorative metallizzate, spessori insoliti delle carte, posizioni delle bande magnetiche, posizionamento dei chip e complesse costruzioni multistrato possono influenzare la produzione o le prestazioni RF se vengono introdotti senza la convalida tecnica.
È possibile sviluppare progetti di intarsio personalizzati in base al modello del chip, alla frequenza operativa, alle dimensioni dell'antenna, alla geometria dell'antenna, al materiale del substrato, alle dimensioni del foglio, al layout della scheda, allo spessore, alle coordinate del chip, allo spazio di perforazione, ai requisiti di test e all'applicazione finale della scheda.
Fornire informazioni tecniche complete in fase di preventivo aiuta a ridurre i campionamenti ripetuti e garantisce che l'inlay proposto corrisponda all'effettivo sistema di produzione delle carte dell'acquirente.
Applicazione finale: controllo degli accessi, hotel, trasporto pubblico, NFC , abbonamento, ID, tracciamento o altro uso.
Frequenza RFID e protocollo di comunicazione richiesti.
Produttore esatto del chip e modello del chip, se noto.
Informazioni su marca, modello o sistema installato del lettore.
Funzioni di memoria, sicurezza, codifica, UID o personalizzazione richieste.
Dimensioni della carta e spessore finale della carta.
Inlay o dimensioni del foglio prelam e layout della scheda.
Posizione del chip, area dell'antenna, segni di registrazione e disegno di punzonatura.
PVC , PET , PETG , policarbonato o altri requisiti di materiale.
Nucleo stampato, Film Overlay , banda magnetica, grafica metallica e altri strati di carte.
Criteri di accettazione delle prestazioni RF o del lettore.
Quantità di campione, quantità di ordine stimata e domanda annuale.
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Le credenziali RFID possono fornire una rapida identificazione di edifici per uffici, fabbriche, scuole, comunità residenziali e aree riservate. L'inserto selezionato deve corrispondere alla tecnologia di lettore già installata nel sistema di controllo degli accessi.
Le carte alberghiere contactless richiedono una comunicazione affidabile con i sistemi di chiusura delle porte, supportando al tempo stesso la stampa, la codifica, la personalizzazione e l'utilizzo quotidiano da parte degli ospiti in grandi volumi.
I sistemi di trasporto e quelli universitari possono richiedere transazioni rapide senza contatto, autenticazione sicura, applicazioni multiple e prestazioni affidabili su grandi reti di lettori installate.
Le carte abilitate per NFC possono connettere gli utenti con contenuti digitali, siti Web, sistemi di abbonamento, applicazioni di autenticazione, programmi fedeltà o altre esperienze mobili, a seconda della configurazione del chip e del software.
Alcune organizzazioni utilizzano carte contenenti più di un'interfaccia RFID durante la migrazione da un'infrastruttura di lettori più vecchia a un sistema più recente. Ciascuna frequenza normalmente utilizza il proprio chip e sistema di antenna e dovrebbe essere convalidata in modo indipendente.
Un campione di catalogo può dimostrare la qualità generale del prodotto, ma non convalida necessariamente un progetto di smart card personalizzato. Chip, geometrie dell'antenna, materiali delle carte, layout, Film Overlay diversi, decorazioni metalliche, lettori e cicli di laminazione possono modificare il risultato finale.
Per le applicazioni B2B più impegnative, l'approccio consigliato è quello di produrre un campione tecnico che rifletta la configurazione di produzione di massa pianificata. Il cliente può quindi laminare, perforare, codificare, personalizzare e testare le carte finite utilizzando le apparecchiature di produzione e i lettori previsti.
Una volta approvato il progetto, il modello di chip confermato, il disegno dell'antenna, il layout del foglio, la pila di schede, il metodo di test RF, le specifiche del materiale e il campione approvato possono fungere da riferimento per i successivi ordini all'ingrosso.
L' inserto della smart card è il nucleo funzionale di una carta contactless o con doppia interfaccia. Integrando chip, antenna, connessione elettrica, substrato e struttura protettiva, consente la comunicazione RFID o NFC influenzando allo stesso tempo lo spessore della carta, la durata, la resa di produzione e l'affidabilità della carta finita.
Il successo della produzione di smart card richiede quindi qualcosa di più della semplice selezione di una frequenza o di un chip. L'inlay deve essere progettato insieme al sistema di lettura, all'antenna, al layout della scheda, al materiale del substrato, ai nuclei stampati, ai Film Overlay , al processo di laminazione, agli strumenti di punzonatura, ai requisiti di codifica e all'applicazione finale.
Per i produttori di carte e gli sviluppatori di progetti che acquistano RFID Prelam Inlay inlay, NFC inlay per carte, inlay da 125 kHz, inlay da 13,56 MHz, inlay a doppia frequenza, inlay PVC , inlay PETG o inlay per smart card personalizzati , la conferma tecnica tempestiva e i test sulle carte finite possono ridurre significativamente il rischio del progetto e migliorare la coerenza degli ordini ripetuti.
Ottieni un consiglio Inlay personalizzato
Un inserto per smart card è l'assieme funzionale interno utilizzato in molte carte contactless e a doppia interfaccia. Normalmente contiene un chip RFID o NFC , un'antenna, collegamenti elettrici e un substrato di supporto o una struttura prelaminata.
Un RFID Prelam Inlay è un foglio semilavorato utilizzato dai produttori di smart card. Il chip RFID e l'antenna sono già integrati all'interno degli strati di plastica prima che l'acquirente aggiunga i fogli principali stampati, Film Overlay e altri componenti per la laminazione finale della carta.
L'inlay influenza la comunicazione senza contatto, l'affidabilità del chip, le prestazioni dell'antenna, lo spessore della carta, il comportamento di laminazione, la resa di perforazione, la durata e la compatibilità con il sistema di lettura.
Le opzioni comuni includono LF RFID intorno a 125/134 kHz, HF e NFC a 13,56 MHz e UHF RFID intorno a 860–960 MHz. Le strutture a doppia frequenza possono anche combinare più di un'interfaccia RFID nello stesso corpo della scheda.
No. La frequenza è solo una parte della compatibilità. Anche il modello di chip, il protocollo, il sistema di sicurezza, il lettore, il software, la codifica, il design dell'antenna e l'applicazione devono corrispondere.
I materiali comuni per gli inserti delle carte includono PVC , PET , PETG e policarbonato. Il materiale corretto dipende dalla struttura finale della card, dalle condizioni di laminazione, dai requisiti di durabilità, dallo spessore, dalla tecnologia di personalizzazione e dall'ambiente di utilizzo finale.
SÌ. Inlay possono essere personalizzati in base al tipo di chip, frequenza, design dell'antenna, materiale del substrato, spessore, dimensioni della carta, posizione del chip, posizione dell'antenna, dimensioni del foglio, layout del foglio, segni di registrazione e requisiti RF specifici del progetto.
I layout industriali comuni possono includere 2 × 5, 3 × 7, 3 × 8, 4 × 8, 5 × 5 e altre disposizioni. Il layout appropriato dipende dalle dimensioni della carta, dalla pressa di laminazione, dal formato del foglio stampato, dallo strumento di punzonatura, dalla geometria dell'antenna e dalla linea di produzione del cliente.
No. Lo spessore della carta finita comprende anche strati centrali stampati, Film Overlay adesivi, caratteristiche di sicurezza, strisce magnetiche o pellicole speciali, nonché modifiche create durante la laminazione e il raffreddamento.
La struttura finale della scheda può influenzare il comportamento RF. Strati stampati, grafica metallica, spessore della carta, strisce magnetiche, adesivi, materiali e condizioni di laminazione possono modificare le prestazioni dell'antenna. Il test della scheda finita fornisce quindi una verifica più realistica dell'applicazione effettiva.
SÌ. Una scheda a doppia frequenza può contenere chip e antenne LF e HF separati all'interno del corpo della scheda. Ciò è spesso utile per le organizzazioni che migrano da sistemi di accesso legacy a una nuova infrastruttura di smart card. Ciascuna interfaccia RFID dovrebbe essere progettata, messa a punto, codificata e testata in base al proprio sistema di lettura.
Gli acquirenti devono fornire l'applicazione, la frequenza RFID , il modello del chip, le informazioni sul lettore, le dimensioni della carta richieste, le dimensioni del foglio, il layout, lo spessore, il materiale del substrato, la posizione dell'antenna o del chip, la struttura finale della carta, la quantità stimata e tutti i criteri elettrici, RF, di codifica o di ispezione richiesti.
SÌ. La convalida del prototipo aiuta a confermare la compatibilità del chip, le prestazioni RF, la posizione dell'antenna, il comportamento della laminazione, lo spessore, la distanza di perforazione, la codifica e le prestazioni della carta finita prima della produzione di massa.
Gli inserti per smart card sono ampiamente utilizzati nelle tessere di accesso RFID , tessere NFC , chiavi magnetiche di hotel, carte d'identità dei dipendenti, tessere di trasporto, tessere associative, carte fedeltà, tessere universitarie, tessere sanitarie, credenziali di eventi, tessere di tracciamento e altre applicazioni contactless personalizzate.
