Vistas: 27 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2023-09-15 Origen: Sitio
En la producción moderna de tarjetas inteligentes , la incrustación es uno de los componentes más importantes que afectan la comunicación sin contacto, la confiabilidad de la tarjeta, la seguridad, el rendimiento de fabricación y el rendimiento a largo plazo. Desde tarjetas de control de acceso y tarjetas de transporte hasta tarjetas de acceso a hoteles, tarjetas de campus, tarjetas de membresía, tarjetas de identificación y tarjetas habilitadas para NFC , una incrustación de tarjeta inteligente bien diseñada proporciona la base electrónica necesaria para una comunicación confiable entre la tarjeta terminada y su lector.
Una tarjeta inteligente sin contacto normalmente integra un chip RFID o NFC , una antena, una conexión eléctrica y un sustrato de soporte dentro de la estructura de la tarjeta. El diseño de estos componentes puede influir directamente en el rendimiento de RF, la coherencia de la lectura, la estabilidad del chip, la compatibilidad de la laminación, la planitud de la tarjeta, el rendimiento de perforación y la durabilidad.
Por lo tanto, para los fabricantes de tarjetas inteligentes, convertidores RFID , impresoras de seguridad, centros de personalización, integradores de sistemas y otros compradores B2B, la selección de una incrustación debe considerarse como una decisión de ingeniería y no simplemente como una compra de material. El tipo de chip, la frecuencia, la geometría de la antena, el sustrato, la disposición de la hoja, el grosor, la construcción de la tarjeta, el entorno del lector y el proceso de producción deben trabajar juntos.
Discuta su proyecto Tarjeta inteligente Inlay
Una tarjeta inteligente , también conocida como tarjeta con chip o tarjeta de circuito integrado, es una tarjeta que contiene un circuito electrónico integrado capaz de almacenar, procesar o intercambiar datos. Dependiendo de la tecnología y la aplicación, las tarjetas inteligentes se pueden utilizar para verificación de identidad, control de acceso, transporte, pagos, gestión de membresías, programas de fidelización, autenticación segura, atención médica, sistemas de campus y otras aplicaciones de credenciales digitales.
Las tarjetas inteligentes generalmente se dividen en tarjetas con contacto, tarjetas sin contacto y tarjetas de interfaz dual. Una tarjeta de contacto se comunica a través de contactos eléctricos físicos. Una tarjeta sin contacto se comunica de forma inalámbrica a través de una antena de RF. Una tarjeta de interfaz dual puede combinar comunicación con y sin contacto dentro de un solo cuerpo de tarjeta.
Para tarjetas sin contacto y de interfaz dual, la incrustación de tarjeta inteligente RFID es particularmente importante porque integra la estructura de chip a antena requerida para la comunicación inalámbrica.
Una incrustación de tarjeta inteligente es la estructura funcional interna utilizada en la producción de tarjetas RFID sin contacto, tarjetas NFC y muchas tarjetas inteligentes de interfaz dual. Normalmente contiene un chip semiconductor, una antena, conexiones eléctricas y un sustrato de soporte o estructura plástica prelaminada.
El chip almacena o procesa datos según la tecnología seleccionada, mientras que la antena se acopla con el campo electromagnético del lector y permite la comunicación inalámbrica. La geometría de la antena, la capacitancia del chip, el diseño del conductor, la estructura del material, el grosor de la tarjeta y las capas circundantes de la tarjeta pueden influir en la respuesta de RF final.
Durante la fabricación de tarjetas industriales, la incrustación se coloca entre otras capas, como hojas centrales impresas, películas Película Overlay transparentes, capas adhesivas y materiales funcionales opcionales. Estas capas se laminan juntas antes de perforar, personalizar, codificar, inspeccionar y terminar la tarjeta final.
Los términos incrustación de tarjeta inteligente , RFID incrustación y RFID Prelam Inlay a veces se usan juntos, pero los fabricantes de tarjetas deben distinguir entre la estructura de incrustación electrónica y la hoja prelaminada suministrada para la producción de tarjetas posteriores.
En su sentido más amplio, una incrustación RFID es el conjunto funcional que contiene el CI y la antena. La construcción exacta varía según la frecuencia, la tecnología de la antena, el sustrato, el paquete de chips y la aplicación.
Una hoja RFID Prelam Inlay es una hoja semiacabada para la fabricación de tarjetas en la que la estructura del chip y la antena ya se ha integrado entre capas de plástico. Las fábricas de tarjetas pueden combinar la prelam con núcleos impresos y Película Overlay s antes de la laminación y el punzonado finales.
Las incrustaciones prelaminado son especialmente útiles en la producción de tarjetas industriales porque la conexión sensible del chip a la antena ya se ha incorporado en una estructura de hoja controlada. Esto puede simplificar el ensamblaje posterior de la tarjeta y mejorar la repetibilidad cuando la incrustación, las hojas de impresión, Película Overlay s, los parámetros de laminación y las herramientas de perforación coinciden correctamente.
El microchip es el componente de datos y control electrónico de la tarjeta inteligente. Dependiendo de la familia de chips, puede admitir identificación, almacenamiento de memoria, funciones de lectura/escritura, autenticación, cifrado, datos de aplicaciones, contadores, permisos de acceso u otras funciones de seguridad.
La selección del chip debe basarse en el sistema lector real, el protocolo, los requisitos de memoria, el nivel de seguridad, el entorno de software, el proceso de codificación, la vida útil esperada y los requisitos futuros del sistema, en lugar de simplemente en el precio del chip.
La antena permite la comunicación sin contacto entre la tarjeta y un lector compatible. La geometría de la antena, el material del conductor, el número de vueltas, la resistencia, la calidad de la conexión, la posición y la relación con el chip seleccionado afectan las características de RF y la estabilidad de la comunicación.
Por lo tanto, una antena debe evaluarse junto con el chip, la estructura de capas de la tarjeta terminada, el entorno del lector, las dimensiones de la tarjeta, los elementos metálicos cercanos, los efectos de impresión y los criterios de prueba funcionales requeridos.
El sustrato soporta la antena y el conjunto electrónico. Dependiendo del proceso de construcción y fabricación de la tarjeta, las estructuras de tarjetas inteligentes y de incrustaciones prelaminadas pueden utilizar materiales como PVC , PET , PETG o policarbonato..
La selección del material debe considerar la temperatura de laminación, la estabilidad dimensional, la flexibilidad, la durabilidad, el comportamiento de unión, la vida útil de la tarjeta, el proceso de impresión, el espesor objetivo de la tarjeta y la compatibilidad con las capas adyacentes.
Es esencial una conexión eléctrica confiable entre el chip y la antena. Una mala calidad de la conexión puede provocar lecturas intermitentes, comunicación inestable, reducción del rendimiento de producción o fallo total de la tarjeta.
Las capas protectoras alrededor de la estructura electrónica ayudan a soportar el chip y la antena durante la laminación, el enfriamiento, la impresión, la perforación, la personalización, el transporte y el uso diario de la tarjeta. Un diseño de capas equilibrado también ayuda a controlar el grosor y la planitud de la tarjeta.
La selección de frecuencia es una de las primeras decisiones de ingeniería en un proyecto de tarjeta RFID . Los diferentes sistemas utilizan diferentes frecuencias de radio, protocolos, infraestructuras de lectores, arquitecturas de seguridad y diseños de antenas.
| Frecuencia | Categoría común | Aplicaciones típicas Tarjeta inteligente | Consideración de selección de claves |
|---|---|---|---|
| 125 / 134kHz | LF RFID | Control de acceso heredado, identificación de empleados, credenciales de asistencia y proximidad | Confirme el chip exacto, el formato del lector y la infraestructura de control de acceso existente |
| 13,56MHz | HF / NFC | Tarjetas de acceso, tarjetas de transporte, tarjetas NFC , tarjetas de campus, membresía e identificación segura | Confirmar protocolo, seguridad del chip, memoria, compatibilidad del lector y sintonización de antena. |
| 860–960MHz | UHF RFID | Tarjetas de identificación de mayor alcance, gestión de activos, logística y seguimiento especializado | Confirmar los requisitos de frecuencia regionales, el entorno de lectura y el rendimiento de la antena. |
| Múltiples frecuencias | Doble frecuencia/híbrido | Migración de sistemas, credenciales de múltiples aplicaciones y proyectos que requieren compatibilidad con diferentes lectores | Cada interfaz de chip y antena debe diseñarse y probarse de forma independiente. |
Para proyectos de 13,56 MHz, las tecnologías pueden funcionar según estándares como ISO /IEC 14443 o ISO /IEC 15693 , según el chip y la aplicación. Los proyectos NFC también deben coincidir con la funcionalidad NFC y el entorno de lectura requeridos.
La frecuencia por sí sola no define si un inlay es compatible con el sistema de un cliente. También se debe confirmar el modelo preciso del chip, el protocolo de comunicación, el diseño de la antena, la configuración de la memoria, la arquitectura de seguridad, el lector, el software, los requisitos de codificación y la construcción terminada de la tarjeta.
La incrustación proporciona la interfaz electrónica que hace posible la comunicación sin contacto. Cuando la tarjeta ingresa al campo operativo de un lector compatible, la antena interactúa con ese campo y permite la comunicación con el chip integrado.
Dependiendo de la tecnología del chip, la tarjeta inteligente puede almacenar identificadores, permisos de acceso, datos de membresía, registros de aplicaciones, contadores, información de autenticación u otros datos específicos del proyecto.
Ciertos circuitos integrados de tarjetas inteligentes admiten autenticación, comunicación cifrada, gestión segura de la memoria, claves de acceso y otras funciones de seguridad. La capacidad de seguridad real depende del chip seleccionado, la arquitectura del software, el proceso de administración de claves, el sistema lector, el proceso de personalización y la implementación.
El espesor constante de las incrustaciones, la planitud, la protección contra virutas, el registro y la compatibilidad de materiales ayudan a los fabricantes de tarjetas a mantener un proceso de laminación estable. Las variaciones en estos parámetros pueden provocar deformación de la tarjeta, diferencias de espesor locales, daños a la antena, mala unión o problemas de perforación.
Una incrustación diseñada adecuadamente protege el chip y la antena del estrés mecánico durante la producción de la tarjeta y el manejo normal. La unión confiable y la selección adecuada de materiales pueden reducir las fallas causadas por la flexión, la presión, el uso repetido y la exposición ambiental.
Las incrustaciones de tarjetas inteligentes se pueden diseñar para muchos usos finales, incluidas tarjetas de acceso RFID , tarjetas NFC , tarjetas de acceso a hoteles, tarjetas de identificación de empleados, tarjetas de transporte público, tarjetas de membresía, tarjetas de fidelización, tarjetas de campus, tarjetas de atención médica, credenciales de eventos y otros programas personalizados de tarjetas sin contacto.
El rendimiento de lectura no debe evaluarse únicamente a partir de la especificación del chip. La antena y la construcción completa de la tarjeta forman parte del sistema RF.
Es necesario coordinar las dimensiones de la antena, las características del conductor, el número de vueltas, la resistencia, la capacitancia del chip y las dimensiones de la tarjeta. Cambiar uno de estos factores puede influir en la resonancia y el comportamiento de RF.
Las hojas centrales impresas, Película Overlay s, los adhesivos, el grosor de las tarjetas, los gráficos metálicos, las bandas magnéticas, las películas especiales y otros materiales cercanos pueden influir en el entorno de RF. Por lo tanto, es posible que probar únicamente una incrustación sin terminar no represente con precisión el rendimiento de la tarjeta final.
La distancia de comunicación real y la confiabilidad dependen de la potencia del lector, la geometría de la antena, la orientación de la tarjeta, el protocolo, las condiciones ambientales, la instalación del lector y la construcción final de la tarjeta. Por este motivo, los proyectos B2B deben definir un método de prueba práctico utilizando el lector previsto siempre que sea posible.
El proyecto comienza confirmando la aplicación, el modelo de chip, la frecuencia operativa, el protocolo de comunicación, el tamaño de la tarjeta, el área de la antena, el diseño de la hoja, el grosor del objetivo, la estructura del material, el modelo del lector, los requisitos de seguridad y el volumen de producción esperado.
La antena se diseña según el chip seleccionado, las dimensiones de la tarjeta, la frecuencia, el objetivo de RF, el proceso de fabricación y la aplicación final. Dependiendo del diseño de la incrustación, la fabricación de antenas puede utilizar tecnologías como incrustación de cables, conductores grabados u otros métodos de producción adecuados.
El IC está colocado y conectado eléctricamente a la antena. La colocación precisa y la unión confiable son fundamentales porque los defectos de conexión pueden producir una comunicación intermitente o una falla eléctrica completa.
Se debe verificar la función eléctrica básica y el rendimiento de comunicación Inlay antes del procesamiento posterior. La inspección específica del proyecto también puede incluir lectura, escritura, verificación UID, pruebas de frecuencia o respuesta de RF, inspección dimensional y verificaciones visuales.
En el caso de incrustaciones de tarjetas prelaminadas, la estructura electrónica está integrada en el sistema de capas de plástico seleccionado. La temperatura, la presión, el equilibrio de capas, la dirección del material, el espesor, la protección contra virutas y el registro deben controlarse de acuerdo con la construcción de la tarjeta aprobada.
El Prelam Inlay se combina con hojas centrales impresas, Película Overlay transparentes y cualquier otra capa aprobada. La pila final se lamina y se enfría en condiciones de producción controladas.
Después de la laminación, la hoja de tarjeta se puede perforar en tarjetas individuales y procesarse mediante impresión, codificación, personalización, numeración, aplicación de banda magnética, paneles de firma u otras operaciones de acabado. Las pruebas funcionales de la tarjeta terminada son importantes porque el comportamiento final de RF puede diferir del de la incrustación desnuda.
Comience con el caso de uso final. Una tarjeta de acceso de hotel, una credencial de acceso seguro, una tarjeta de marketing NFC , una tarjeta de transporte, una tarjeta de identificación de empleado y una tarjeta de seguimiento UHF pueden requerir chips, frecuencias, diseños de antena, niveles de seguridad y métodos de prueba completamente diferentes.
Evite especificar sólo un término genérico como 'tarjeta de 13,56 MHz'. Confirme la familia de chips exacta o el número de pieza, el lector, el protocolo, los requisitos de memoria, los requisitos de seguridad y el entorno de codificación siempre que sea posible.
Las láminas de prelaminado industrial pueden utilizar diseños como 2 × 5, 3 × 7, 3 × 8, 4 × 8, 5 × 5 o arreglos personalizados. El diseño correcto debe coincidir con el paso de la tarjeta, la placa de laminación, el registro de la hoja impresa, la orientación de la antena, el equipo de perforación y el flujo de trabajo de producción.
El espesor de la incrustación es sólo una parte de la tarjeta terminada. Al planificar el calibre final de la tarjeta, se deben considerar las hojas centrales impresas, Película Overlay s, las capas adhesivas, las bandas magnéticas, las películas especiales, las características de seguridad y la compresión de la laminación.
Una muestra o prototipo debe representar lo más fielmente posible el chip, la antena, la construcción de la tarjeta, el entorno del lector y el proceso de fabricación previstos. La validación exitosa puede incluir laminación, perforación, codificación, pruebas de RF, pruebas de flexión o durabilidad, inspección dimensional y pruebas del lector de tarjetas finales.
PVC se utiliza ampliamente en la fabricación de tarjetas de plástico convencionales debido a su ecosistema establecido de impresión, laminación y procesamiento de tarjetas. Los PVC basados en RFID Prelam Inlay son comunes para tarjetas de acceso, tarjetas de membresía, tarjetas de hotel, tarjetas de identificación y muchas aplicaciones generales de tarjetas inteligentes.
PET y PETG se pueden seleccionar para proyectos que requieren características mecánicas, térmicas o estructurales diferentes de las PVC convencionales. La compatibilidad con las capas impresas, Película Overlay s, adhesivos y el ciclo de laminación previsto se debe evaluar antes de la producción.
El policarbonato se puede utilizar en construcciones de tarjetas multicapa de mayor durabilidad. Es necesario considerar en conjunto toda la pila de capas, el proceso de laminación, la protección del chip, los requisitos de impresión o personalización láser y las expectativas de vida útil de la tarjeta.
La producción en masa consistente requiere más que verificar que una muestra pueda leerse. Para la fabricación de tarjetas B2B, el control de calidad de las incrustaciones debe abordar los requisitos electrónicos, mecánicos, dimensionales y de proceso del proyecto.
Cada diseño de incrustación debe tener controles eléctricos o de comunicación adecuados para identificar circuitos abiertos, conexiones de chip deficientes, circuitos integrados que no funcionan u otros defectos electrónicos.
Las pruebas de RF deben utilizar criterios de aceptación claramente definidos. Cuando la distancia de lectura es importante, se deben definir el modelo del lector, la orientación de la tarjeta, el entorno de prueba, la pila final de tarjetas y el método de aprobación/rechazo para que las órdenes repetidas puedan evaluarse de manera consistente.
Las dimensiones de la hoja, el paso de la tarjeta, la posición de la antena, las coordenadas del chip, las características de registro y las distancias de corte deben coincidir con el plano de producción aprobado. El registro incorrecto puede provocar daños en la antena durante la perforación o desalineación con otros componentes de la tarjeta.
El espesor estable de la hoja y el espesor controlado de la zona de viruta local ayudan a respaldar la laminación repetible y la calidad de la tarjeta terminada. Una variación excesiva puede afectar la planitud de la tarjeta, la distribución de la presión, el perforado, la impresión o la personalización.
Para la producción B2B repetida, mantener consistentes el chip aprobado, el dibujo de la antena, la estructura de capas, la especificación del material, el método de prueba y los registros de producción puede reducir el riesgo cuando se reordena el mismo proyecto.
Las tarjetas inteligentes terminadas se pueden personalizar con logotipos, colores corporativos, números de serie, códigos QR, códigos de barras, patrones de seguridad, características holográficas, bandas magnéticas, paneles de firma, datos variables, acabados superficiales especiales y otros elementos específicos del cliente.
Estas características deben evaluarse junto con la estructura incrustada. Las tintas metálicas, las películas decorativas metalizadas, los grosores inusuales de las tarjetas, las posiciones de las bandas magnéticas, la ubicación de los chips y las construcciones complejas de múltiples capas pueden afectar la producción o el rendimiento de RF si se introducen sin validación de ingeniería.
Se pueden desarrollar proyectos de incrustaciones personalizados en torno al modelo de chip, la frecuencia de operación, el tamaño de la antena, la geometría de la antena, el material del sustrato, el tamaño de la hoja, el diseño de la tarjeta, el espesor, las coordenadas del chip, la distancia de perforación, los requisitos de prueba y la aplicación final de la tarjeta.
Proporcionar información técnica completa en la etapa de cotización ayuda a reducir el muestreo repetido y garantiza que la incrustación propuesta coincida con el sistema de producción de tarjetas real del comprador.
Aplicación final: control de acceso, hotel, tránsito, NFC , membresía, identificación, seguimiento u otro uso.
Se requiere RFID frecuencia y protocolo de comunicación.
Fabricante y modelo de chip exactos, siempre que se conozcan.
Marca del lector, modelo o información del sistema instalado.
Funciones necesarias de memoria, seguridad, codificación, UID o personalización.
Dimensiones de la tarjeta y espesor final de la tarjeta.
Inlay o dimensiones de la hoja prelam y disposición de la tarjeta.
Posición del chip, área de la antena, marcas de registro y dibujo de perforación.
PVC , PET , PETG , policarbonato u otros requisitos de materiales.
Núcleo impreso, Película Overlay , banda magnética, gráficos metálicos y otras capas de tarjetas.
Criterios de aceptación del rendimiento del lector o RF.
Cantidad de muestra, cantidad estimada de pedido y demanda anual.
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Las credenciales RFID pueden proporcionar una identificación rápida de edificios de oficinas, fábricas, escuelas, comunidades residenciales y áreas restringidas. La incrustación seleccionada debe coincidir con la tecnología de lectura ya instalada en el sistema de control de acceso.
Las tarjetas de hotel sin contacto requieren una comunicación confiable con los sistemas de cerraduras de puertas y, al mismo tiempo, admiten impresión, codificación, personalización y uso diario de grandes volúmenes por parte de los huéspedes.
Los sistemas de transporte y campus pueden requerir transacciones rápidas sin contacto, autenticación segura, múltiples aplicaciones y rendimiento confiable en grandes redes de lectores instaladas.
Las tarjetas habilitadas para NFC pueden conectar a los usuarios con contenido digital, sitios web, sistemas de membresía, aplicaciones de autenticación, programas de lealtad u otras experiencias móviles, dependiendo del chip y la configuración del software.
Algunas organizaciones utilizan tarjetas que contienen más de una interfaz RFID al migrar de una infraestructura de lectura más antigua a un sistema más nuevo. Cada frecuencia normalmente utiliza su propio chip y sistema de antena y debe validarse de forma independiente.
Una muestra de catálogo puede demostrar la calidad general del producto, pero no necesariamente valida un proyecto de tarjeta inteligente personalizado. Diferentes chips, geometrías de antena, materiales de tarjetas, diseños, Película Overlay s, decoraciones metálicas, lectores y ciclos de laminación pueden cambiar el resultado final.
Para aplicaciones B2B exigentes, el enfoque recomendado es producir una muestra de ingeniería que refleje la configuración de producción en masa planificada. Luego, el cliente puede laminar, perforar, codificar, personalizar y probar las tarjetas terminadas utilizando los lectores y equipos de producción previstos.
Una vez aprobado el diseño, el modelo de chip confirmado, el dibujo de la antena, el diseño de la hoja, la pila de tarjetas, el método de prueba de RF, la especificación del material y la muestra aprobada pueden servir como referencia para pedidos al por mayor posteriores.
La incrustación de la tarjeta inteligente es el núcleo funcional de una tarjeta sin contacto o de doble interfaz. Al integrar el chip, la antena, la conexión eléctrica, el sustrato y la estructura protectora, permite la comunicación RFID o NFC y al mismo tiempo influye en el grosor de la tarjeta, la durabilidad, el rendimiento de producción y la confiabilidad de la tarjeta terminada.
Por lo tanto, la fabricación exitosa de tarjetas inteligentes requiere más que seleccionar una frecuencia o un chip. La incrustación debe diseñarse junto con el sistema lector, la antena, el diseño de la tarjeta, el material del sustrato, los núcleos impresos, Película Overlay s, el proceso de laminación, las herramientas de perforación, los requisitos de codificación y la aplicación final.
Para los fabricantes de tarjetas y desarrolladores de proyectos que obtienen RFID Prelam Inlay s, NFC incrustaciones de tarjetas, incrustaciones de 125 kHz, incrustaciones de 13,56 MHz, incrustaciones de doble frecuencia, incrustaciones PVC , incrustaciones PETG o incrustaciones de tarjetas inteligentes personalizadas , la confirmación técnica temprana y las pruebas de tarjetas terminadas pueden reducir significativamente el riesgo del proyecto y mejorar la coherencia de los pedidos repetidos.
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Una incrustación de tarjeta inteligente es el conjunto funcional interno que se utiliza en muchas tarjetas sin contacto y de interfaz dual. Normalmente contiene un chip RFID o NFC , antena, conexiones eléctricas y un sustrato de soporte o estructura prelaminada.
Una RFID Prelam Inlay es una hoja semiacabada utilizada por los fabricantes de tarjetas inteligentes. El chip RFID y la antena ya están integrados dentro de las capas de plástico antes de que el comprador agregue hojas centrales impresas, Película Overlay s y otros componentes para la laminación final de la tarjeta.
La incrustación influye en la comunicación sin contacto, la confiabilidad del chip, el rendimiento de la antena, el grosor de la tarjeta, el comportamiento de laminación, el rendimiento de perforación, la durabilidad y la compatibilidad con el sistema lector.
Las opciones comunes incluyen LF RFID alrededor de 125/134 kHz, HF y NFC a 13,56 MHz, y UHF RFID alrededor de 860–960 MHz. Las estructuras de doble frecuencia también pueden combinar más de una interfaz RFID en el mismo cuerpo de tarjeta.
No. La frecuencia es sólo una parte de la compatibilidad. El modelo de chip, el protocolo, el sistema de seguridad, el lector, el software, la codificación, el diseño de la antena y la aplicación también deben coincidir.
Los materiales comunes para incrustaciones de tarjetas incluyen PVC , PET , PETG y policarbonato. El material correcto depende de la construcción final de la tarjeta, las condiciones de laminación, los requisitos de durabilidad, el grosor, la tecnología de personalización y el entorno de uso final.
Sí. Inlay s se pueden personalizar por tipo de chip, frecuencia, diseño de antena, material del sustrato, grosor, dimensiones de la tarjeta, posición del chip, posición de la antena, dimensiones de la hoja, diseño de la hoja, marcas de registro y requisitos de RF específicos del proyecto.
Los diseños industriales comunes pueden incluir 2 × 5, 3 × 7, 3 × 8, 4 × 8, 5 × 5 y otros arreglos. El diseño apropiado depende de las dimensiones de la tarjeta, la prensa de laminación, el formato de la hoja impresa, la herramienta de perforación, la geometría de la antena y la línea de producción del cliente.
No. El grosor de la tarjeta terminada también incluye capas centrales impresas, Película Overlay s, adhesivos, características de seguridad, bandas magnéticas o películas especiales, así como cambios creados durante la laminación y el enfriamiento.
La estructura final de la tarjeta puede influir en el comportamiento de RF. Las capas impresas, los gráficos metálicos, el grosor de las tarjetas, las bandas magnéticas, los adhesivos, los materiales y las condiciones de laminación pueden cambiar el rendimiento de la antena. Por lo tanto, las pruebas de tarjetas terminadas proporcionan una verificación más realista de la aplicación real.
Sí. Una tarjeta de doble frecuencia puede contener chips y antenas LF y HF separados dentro del cuerpo de una tarjeta. Esto suele resultar útil para las organizaciones que migran de sistemas de acceso heredados a una infraestructura de tarjetas inteligentes más nueva. Cada interfaz RFID debe diseñarse, ajustarse, codificarse y probarse de acuerdo con su propio sistema de lectura.
Los compradores deben proporcionar la aplicación, la frecuencia RFID , el modelo de chip, la información del lector, el tamaño requerido de la tarjeta, el tamaño de la hoja, el diseño, el grosor, el material del sustrato, la posición de la antena o el chip, la estructura final de la tarjeta, la cantidad estimada y cualquier criterio eléctrico, de RF, de codificación o de inspección requerido.
Sí. La validación de prototipos ayuda a confirmar la compatibilidad del chip, el rendimiento de RF, la posición de la antena, el comportamiento de laminación, el espesor, el espacio libre para perforar, la codificación y el rendimiento de la tarjeta terminada antes de la producción en masa.
Las incrustaciones de tarjetas inteligentes se utilizan ampliamente en tarjetas de acceso RFID , tarjetas NFC , tarjetas de acceso a hoteles, tarjetas de identificación de empleados, tarjetas de transporte, tarjetas de membresía, tarjetas de fidelidad, tarjetas de campus, tarjetas de atención médica, credenciales de eventos, tarjetas de seguimiento y otras aplicaciones sin contacto personalizadas.
