Visningar: 27 Författare: Webbplatsredaktör Publiceringstid: 2023-09-15 Ursprung: Plats
I modern smartkortsproduktion är inlägget en av de viktigaste komponenterna som påverkar kontaktlös kommunikation, korttillförlitlighet, säkerhet, tillverkningskapacitet och långsiktig prestanda. Från passerkort och transportkort till hotellnyckelkort, campuskort, medlemskort, id-kort och NFC aktiverade kort, ett väldesignat smartkortsinlägg ger den elektroniska grunden som krävs för tillförlitlig kommunikation mellan det färdiga kortet och dess läsare.
Ett kontaktlöst smartkortinlägg integrerar normalt ett RFID eller NFC chip, antenn, elektrisk anslutning och stödjande substrat inuti kortstrukturen. Utformningen av dessa komponenter kan direkt påverka RF-prestanda, läskonsistens, chipstabilitet, lamineringskompatibilitet, korts planhet, stanskapacitet och hållbarhet.
För smartkortstillverkare, RFID omvandlare, säkerhetsskrivare, personaliseringscenter, systemintegratörer och andra B2B-köpare, bör valet av inlägg därför behandlas som ett tekniskt beslut snarare än bara ett materialköp. Chiptyp, frekvens, antenngeometri, substrat, arklayout, tjocklek, kortkonstruktion, läsarmiljö och produktionsprocess måste alla fungera tillsammans.
Diskutera ditt Smartkort Inlay -projekt
Ett smartkort , även känt som ett chipkort eller integrerat kretskort, är ett kort som innehåller en elektronisk integrerad krets som kan lagra, bearbeta eller utbyta data. Beroende på teknik och applikation kan smarta kort användas för identitetsverifiering, åtkomstkontroll, transport, betalning, medlemshantering, lojalitetsprogram, säker autentisering, sjukvård, campussystem och andra digitala legitimationsapplikationer.
Smartkort är vanligtvis uppdelade i kontaktkort, kontaktlösa kort och kort med dubbla gränssnitt. Ett kontaktkort kommunicerar genom fysiska elektriska kontakter. Ett kontaktlöst kort kommunicerar trådlöst genom en RF-antenn. Ett kort med dubbla gränssnitt kan kombinera kontakt och kontaktlös kommunikation inom en kortkropp.
För kontaktlösa kort och kort med dubbla gränssnitt är smartkortsinlägget RFID särskilt viktigt eftersom det integrerar chip-till-antenn-strukturen som krävs för trådlös kommunikation.
Ett smartkortsinlägg är den interna funktionella strukturen som används vid produktionen av kontaktlösa RFID kort, NFC kort och många smarta kort med dubbla gränssnitt. Den innehåller normalt ett halvledarchip, en antenn, elektriska anslutningar och ett stödjande substrat eller förlaminerad plaststruktur.
Chipet lagrar eller bearbetar data enligt vald teknik, medan antennen kopplar ihop med läsarens elektromagnetiska fält och möjliggör trådlös kommunikation. Antenngeometri, chipkapacitans, ledardesign, materialstruktur, korttjocklek och de omgivande kortlagren kan alla påverka det slutliga RF-svaret.
Under industriell korttillverkning placeras inlägget mellan andra lager som tryckta kärnark, transparenta Overlayfilm filmer, självhäftande lager och valfria funktionsmaterial. Dessa lager lamineras ihop före stansning, personalisering, kodning, inspektion och slutlig kortbehandling.
Termerna smart card inlay , RFID inlay och RFID prelam inlay används ibland tillsammans, men korttillverkare bör skilja mellan den elektroniska inlay strukturen och det förlaminerade arket som levereras för nedströms kortproduktion.
I dess vidaste bemärkelse är ett RFID inlägg den funktionella enheten som innehåller IC och antenn. Den exakta konstruktionen varierar beroende på frekvens, antennteknik, substrat, chippaket och applikation.
Ett RFID prelam-inläggsark är ett halvfärdigt korttillverkningsark där chip- och antennstrukturen redan har integrerats mellan plastskikten. Kortfabriker kan kombinera prelam med tryckta kärnor och Overlayfilm s innan slutlaminering och stansning.
prelam inlagda inlägg är särskilt användbara i industriell kortproduktion eftersom den känsliga chip-till-antenn-anslutningen redan har införlivats i en kontrollerad arkstruktur. Detta kan förenkla nedströms kortmontering och förbättra repeterbarheten när inlägg, tryckark, Overlayfilm s, lamineringsparametrar och stansverktyg är korrekt matchade.
Mikrochippet är den elektroniska styr- och datakomponenten i smartkortet. Beroende på chipfamiljen kan den stödja identifiering, minneslagring, läs-/skrivfunktioner, autentisering, kryptering, applikationsdata, räknare, åtkomstbehörigheter eller andra säkerhetsfunktioner.
Chipval bör baseras på det faktiska läsarsystemet, protokollet, minneskraven, säkerhetsnivån, mjukvarumiljön, kodningsprocessen, förväntad livslängd och framtida systemkrav snarare än bara på chippriset.
Antennen möjliggör kontaktlös kommunikation mellan kortet och en kompatibel läsare. Antenngeometri, ledarematerial, antal varv, motstånd, anslutningskvalitet, position och förhållande till det valda chippet påverkar RF-egenskaper och kommunikationsstabilitet.
En antenn bör därför utvärderas tillsammans med chipet, det färdiga kortets lagerstruktur, läsarmiljön, kortdimensioner, närliggande metalliska element, utskriftseffekter och erforderliga funktionstestkriterier.
Substratet stöder antennen och den elektroniska enheten. Beroende på kortets konstruktion och tillverkningsprocess kan smartkort och förlaminerade inläggsstrukturer använda material som PVC , PET , PETG eller polykarbonat.
Materialvalet måste ta hänsyn till lamineringstemperatur, dimensionsstabilitet, flexibilitet, hållbarhet, bindningsbeteende, kortets livslängd, tryckprocess, målkorttjocklek och kompatibilitet med intilliggande lager.
Tillförlitlig elektrisk anslutning mellan chipet och antennen är avgörande. Dålig anslutningskvalitet kan resultera i intermittent läsning, instabil kommunikation, minskad produktionskapacitet eller fullständigt kortfel.
Skyddsskikt runt den elektroniska strukturen hjälper till att stödja chipet och antennen genom nedströms laminering, kylning, utskrift, stansning, personalisering, transport och daglig kortanvändning. En balanserad lagerdesign hjälper också till att kontrollera tjockleken och kortets planhet.
Frekvensval är ett av de första tekniska besluten i ett RFID kortprojekt. Olika system använder olika radiofrekvenser, protokoll, läsarinfrastrukturer, säkerhetsarkitekturer och antenndesigner.
| Frekvens | Gemensam kategori | Typisk Smartkort | Övervägande för val av programnyckel |
|---|---|---|---|
| 125 / 134 kHz | LF RFID | Äldre åtkomstkontroll, anställds identifiering, närvaro och närhetsuppgifter | Bekräfta exakt chip, läsarformat och befintlig åtkomstkontrollinfrastruktur |
| 13,56 MHz | HF / NFC | Åtkomstkort, transportkort, NFC kort, campuskort, medlemskap och säker identifiering | Bekräfta protokoll, chipsäkerhet, minne, läsarkompatibilitet och antenninställning |
| 860–960 MHz | UHF RFID | Längre räckviddsidentifiering, kapitalförvaltning, logistik och specialiserade spårningskort | Bekräfta regionala frekvenskrav, läsmiljö och antennprestanda |
| Flera frekvenser | Dubbelfrekvens / Hybrid | Systemmigrering, autentiseringsuppgifter för flera applikationer och projekt som kräver kompatibilitet med olika läsare | Varje chip och antenngränssnitt bör utformas och testas oberoende |
För 13,56 MHz-projekt kan tekniker fungera enligt standarder som ISO /IEC 14443 eller ISO /IEC 15693 , beroende på chip och applikation. NFC -projekt bör också matchas till den nödvändiga NFC funktionaliteten och läsarmiljön.
Frekvensen ensam definierar inte om ett inlägg är kompatibelt med en kunds system. Den exakta chipmodellen, kommunikationsprotokollet, antenndesignen, minneskonfigurationen, säkerhetsarkitekturen, läsaren, programvaran, kodningskraven och den färdiga kortkonstruktionen måste också bekräftas.
Inlägget ger det elektroniska gränssnittet som möjliggör kontaktlös kommunikation. När kortet går in i en kompatibel läsares funktionsområde interagerar antennen med det fältet och möjliggör kommunikation med det inbäddade chippet.
Beroende på chipteknologin kan smartkortet lagra identifierare, åtkomstbehörigheter, medlemsdata, applikationsposter, räknare, autentiseringsinformation eller annan projektspecifik data.
Vissa smartkort-IC:er stöder autentisering, krypterad kommunikation, säker minneshantering, åtkomstnycklar och andra säkerhetsfunktioner. Den faktiska säkerhetskapaciteten beror på det valda chippet, programvaruarkitekturen, nyckelhanteringsprocessen, läsarsystemet, personaliseringsprocessen och implementeringen.
Konsekvent inläggstjocklek, planhet, spånskydd, registrering och materialkompatibilitet hjälper korttillverkare att upprätthålla en stabil lamineringsprocess. Variationer i dessa parametrar kan resultera i kortdeformation, lokala tjockleksskillnader, antennskador, dålig bindning eller stansproblem.
Ett korrekt konstruerat inlägg skyddar chipet och antennen från mekanisk påfrestning under kortproduktion och normal hantering. Pålitlig bindning och lämpligt materialval kan minska fel som orsakas av böjning, tryck, upprepad användning och miljöexponering.
Smartkortsinlägg kan konstrueras för många slutanvändningar, inklusive RFID -kort, NFC -kort, hotellnyckelkort, anställdas ID-kort, kollektivtrafikkort, medlemskort, lojalitetskort, campuskort, sjukvårdskort, evenemangsuppgifter och andra anpassade kontaktlösa kortprogram.
Läsprestanda bör inte utvärderas enbart utifrån chipspecifikationen. Antennen och den färdiga kortkonstruktionen är en del av RF-systemet.
Antenndimensioner, ledaregenskaper, antal varv, motstånd, chipkapacitans och kortdimensioner måste koordineras. Att ändra en av dessa faktorer kan påverka resonans och RF-beteende.
Tryckta kärnark, Overlayfilm s, lim, korttjocklek, metallisk grafik, magnetremsor, specialfilmer och andra närliggande material kan påverka RF-miljön. Att bara testa ett ofärdigt inlägg kanske därför inte exakt representerar prestandan för det sista kortet.
Verkligt kommunikationsavstånd och tillförlitlighet beror på läsarens effekt, antenngeometri, kortorientering, protokoll, miljöförhållanden, läsarinstallation och den slutliga kortkonstruktionen. Av denna anledning bör B2B-projekt definiera en praktisk testmetod med den avsedda läsaren när det är möjligt.
Projektet börjar med att bekräfta applikation, chipmodell, driftsfrekvens, kommunikationsprotokoll, kortstorlek, antennyta, arklayout, måltjocklek, materialstruktur, läsarmodell, säkerhetskrav och förväntad produktionsvolym.
Antennen är designad enligt det valda chippet, kortdimensioner, frekvens, RF-mål, tillverkningsprocess och slutlig applikation. Beroende på inläggsdesignen kan antenntillverkning använda teknik som trådinbäddning, etsade ledare eller andra lämpliga produktionsmetoder.
IC:en är placerad och elektriskt ansluten till antennen. Noggrann placering och tillförlitlig bindning är avgörande eftersom anslutningsdefekter kan orsaka intermittent kommunikation eller fullständigt elektriskt fel.
Inlay s bör kontrolleras för grundläggande elektrisk funktion och kommunikationsprestanda innan nedströms bearbetning. Projektspecifik inspektion kan också innefatta läsning, skrivning, UID-verifiering, frekvens- eller RF-responstestning, dimensionell inspektion och visuella kontroller.
För förlaminerade kortinlägg är den elektroniska strukturen integrerad i det valda plastskiktssystemet. Temperatur, tryck, lagerbalans, materialriktning, tjocklek, spånskydd och registrering bör kontrolleras enligt godkänd kortkonstruktion.
Prelam-inlägget kombineras med tryckta kärnplåtar, transparenta Overlayfilm och eventuella andra godkända lager. Den slutliga stapeln lamineras och kyls under kontrollerade produktionsförhållanden.
Efter laminering kan kortarket stansas till individuella kort och bearbetas genom utskrift, kodning, personalisering, numrering, applicering av magnetremsor, signaturpaneler eller andra efterbehandlingsoperationer. Funktionstestning av det färdiga kortet är viktigt eftersom det slutliga RF-beteendet kan skilja sig från det blotta inlägget.
Börja med det slutliga användningsfallet. Ett hotellnyckelkort, säkra åtkomstuppgifter, NFC marknadsföringskort, transportkort, anställds ID-kort och UHF spårningskort kan kräva helt andra chips, frekvenser, antenndesigner, säkerhetsnivåer och testmetoder.
Undvik att endast ange en allmän term som '13,56 MHz-kort'. Bekräfta den exakta chipfamiljen eller artikelnumret, läsaren, protokollet, minneskravet, säkerhetskravet och kodningsmiljön när det är möjligt.
Industriella förlamningsplåtar kan använda layouter som 2 × 5, 3 × 7, 3 × 8, 4 × 8, 5 × 5 eller skräddarsydda arrangemang. Den korrekta layouten bör matcha kortdelningen, lamineringsplattan, registrering av tryckta ark, antennorientering, stansutrustning och produktionsarbetsflöde.
Inläggstjockleken är bara en del av det färdiga kortet. Tryckta kärnark, Overlayfilm s, självhäftande lager, magnetremsor, specialfilmer, säkerhetsdetaljer och lamineringskompression måste alla beaktas när du planerar den slutliga kortmätaren.
Ett prov eller en prototyp bör representera det avsedda chippet, antennen, kortkonstruktionen, läsarmiljön och tillverkningsprocessen så nära som möjligt. Framgångsrik validering kan inkludera laminering, stansning, kodning, RF-testning, böjnings- eller hållbarhetstestning, dimensionsinspektion och testning av slutlig kortläsare.
PVC används ofta i konventionell plastkorttillverkning på grund av dess etablerade ekosystem för utskrift, laminering och kortbearbetning. PVC -baserade RFID prelam-inlägg är vanliga för passerkort, medlemskort, hotellkort, ID-kort och många allmänna smartkortapplikationer.
PET och PETG kan väljas för projekt som kräver andra mekaniska, termiska eller strukturella egenskaper än konventionella PVC . Kompatibilitet med tryckta lager, Overlayfilm s, lim och den avsedda lamineringscykeln bör utvärderas före produktion.
Polykarbonat kan användas i flerskiktskortkonstruktioner med högre hållbarhet. Den kompletta lagerstapeln, lamineringsprocessen, chipskydd, utskrifts- eller laseranpassningskrav och förväntningar på kortets livslängd måste övervägas tillsammans.
Konsekvent massproduktion kräver mer än att verifiera att ett prov kan avläsas. För B2B-korttillverkning bör kvalitetskontroll av inlägg ta itu med de elektroniska, mekaniska, dimensionella och processkraven för projektet.
Varje inläggsdesign bör ha lämpliga elektriska eller kommunikationskontroller för att identifiera öppna kretsar, dåliga chipanslutningar, icke-funktionella IC:er eller andra elektroniska defekter.
RF-testning bör använda tydligt definierade acceptanskriterier. Där läsavståndet är viktigt bör läsarmodellen, kortorientering, testmiljö, slutlig kortstapel och godkänd/underkänd metod definieras så att upprepade order kan utvärderas konsekvent.
Skivans mått, kortdelning, antennposition, spånkoordinater, registreringsfunktioner och skäravstånd bör matcha den godkända produktionsritningen. Felaktig registrering kan leda till antennskador vid stansning eller felinriktning med andra kortkomponenter.
Stabil plåttjocklek och kontrollerad lokal tjocklek i spånzonen hjälper till att stödja repeterbar laminering och kvalitet på färdigt kort. Överdriven variation kan påverka kortets planhet, tryckfördelning, stansning, utskrift eller personalisering.
För upprepad B2B-produktion kan att hålla det godkända chipet, antennritningen, lagerstrukturen, materialspecifikationen, testmetoden och produktionsposterna konsekventa, minska risken när samma projekt beställs om.
Färdiga smartkort kan anpassas med logotyper, företagsfärger, serienummer, QR-koder, streckkoder, säkerhetsmönster, holografiska egenskaper, magnetremsor, signaturpaneler, variabel data, speciell ytfinish och andra kundspecifika element.
Dessa egenskaper bör utvärderas tillsammans med inläggsstrukturen. Metalliskt bläck, metalliserade dekorativa filmer, ovanliga korttjocklekar, magnetremspositioner, chipplacering och komplexa flerskiktskonstruktioner kan påverka produktionen eller RF-prestanda om de introduceras utan teknisk validering.
Anpassade inläggsprojekt kan utvecklas kring chipmodell, driftsfrekvens, antennstorlek, antenngeometri, substratmaterial, arkstorlek, kortlayout, tjocklek, chipkoordinater, stansavstånd, testkrav och slutlig kortapplikation.
Att tillhandahålla fullständig teknisk information vid offertstadiet hjälper till att minska upprepade provtagningar och säkerställer att det föreslagna inlägget matchar köparens faktiska kortproduktionssystem.
Slutlig ansökan: åtkomstkontroll, hotell, transit, NFC , medlemskap, ID, spårning eller annan användning.
Obligatorisk RFID frekvens och kommunikationsprotokoll.
Exakt chiptillverkare och chipmodell när det är känt.
Läsarmärke, modell eller installerat systeminformation.
Minnes-, säkerhets-, kodnings-, UID- eller personaliseringsfunktioner som krävs.
Kortmått och slutlig korttjocklek.
Inlay eller prelam ark mått och kortlayout.
Chipposition, antennområde, registreringsmärken och stansritning.
PVC , PET , PETG , polykarbonat eller andra materialkrav.
Tryckt kärna, Overlayfilm , magnetremsa, metallisk grafik och andra kortlager.
Godkännandekriterier för RF eller läsarprestanda.
Provkvantitet, uppskattad orderkvantitet och årlig efterfrågan.
RFID -uppgifter kan ge snabb identifiering för kontorsbyggnader, fabriker, skolor, bostadsområden och begränsade områden. Det valda inlägget måste matcha den läsarteknik som redan är installerad i passerkontrollsystemet.
Kontaktlösa hotellkort kräver pålitlig kommunikation med dörrlåssystem samtidigt som de stöder utskrifter i stora volymer, kodning, personalisering och daglig gästanvändning.
Transport- och campussystem kan kräva snabba kontaktlösa transaktioner, säker autentisering, flera applikationer och pålitlig prestanda över stora installerade läsarnätverk.
NFC -aktiverade kort kan koppla samman användare med digitalt innehåll, webbplatser, medlemskapssystem, autentiseringsapplikationer, lojalitetsprogram eller andra mobila upplevelser, beroende på chip och programvarukonfiguration.
Vissa organisationer använder kort som innehåller mer än ett RFID gränssnitt när de migrerar från en äldre läsarinfrastruktur till ett nyare system. Varje frekvens använder normalt sitt eget chip och antennsystem och bör valideras oberoende.
Ett katalogexempel kan visa generell produktkvalitet, men det validerar inte nödvändigtvis ett skräddarsytt smartkortsprojekt. Olika chips, antenngeometrier, kortmaterial, layouter, Overlayfilm s, metalldekorationer, läsare och lamineringscykler kan förändra det färdiga resultatet.
För krävande B2B-applikationer är det rekommenderade tillvägagångssättet att ta fram ett tekniskt prov som återspeglar den planerade massproduktionskonfigurationen. Kunden kan sedan laminera, stansa, koda, anpassa och testa de färdiga korten med avsedd produktionsutrustning och läsare.
När designen har godkänts kan den bekräftade chipmodellen, antennritningen, arklayouten, kortstapeln, RF-testmetoden, materialspecifikationen och det godkända provet fungera som referenser för efterföljande massbeställningar.
Smartkortinlägget är den funktionella kärnan i ett kontaktlöst eller dubbelt gränssnittskort. Genom att integrera chip, antenn, elektrisk anslutning, substrat och skyddsstruktur, möjliggör den RFID eller NFC kommunikation samtidigt som det påverkar korttjocklek, hållbarhet, produktionsutbyte och tillförlitlighet för färdiga kort.
Framgångsrik smartkortstillverkning kräver därför mer än att välja en frekvens eller ett chip. Inlägget måste konstrueras tillsammans med läsarsystemet, antenn, kortlayout, substratmaterial, tryckta kärnor, Overlayfilm s, lamineringsprocess, stansverktyg, kodningskrav och slutlig applikation.
För korttillverkare och projektutvecklare som köper RFID prelam-inlägg, NFC -kortinlägg, 125 kHz-inlägg, 13,56 MHz-inlägg, dubbelfrekvensinlägg, PVC -inlägg, PETG -inlägg, eller anpassade, tidigt testade smartkort-bekräftelser, eller anpassade, tidigt färdigbeställda smartkort riskera och förbättra konsekvensen i upprepad order.
Få en anpassad Inlay -rekommendation
Ett smartkortsinlägg är den interna funktionsenheten som används i många kontaktlösa kort och kort med dubbla gränssnitt. Den innehåller normalt ett RFID eller NFC chip, antenn, elektriska anslutningar och ett stödjande substrat eller förlaminerad struktur.
En RFID prelam inlay är ett halvfärdigt ark som används av smartkortstillverkare. RFID chippet och antennen är redan integrerade i plastskikt innan köparen lägger till tryckta kärnark, Overlayfilm och andra komponenter för slutlig kortlaminering.
Inlägget påverkar kontaktlös kommunikation, chiptillförlitlighet, antennprestanda, korttjocklek, lamineringsbeteende, stanskapacitet, hållbarhet och kompatibilitet med läsarsystemet.
Vanliga alternativ inkluderar LF RFID runt 125/134 kHz, HF och NFC vid 13,56 MHz och UHF RFID runt 860–960 MHz. Dubbla frekvensstrukturer kan också kombinera mer än ett RFID gränssnitt i samma kortkropp.
Nej. Frekvens är bara en del av kompatibiliteten. Chipmodellen, protokollet, säkerhetssystemet, läsaren, programvaran, kodningen, antenndesignen och applikationen måste också matcha.
Vanliga kortinläggsmaterial inkluderar PVC , PET , PETG och polykarbonat. Rätt material beror på den slutliga kortkonstruktionen, lamineringsförhållandena, hållbarhetskrav, tjocklek, personaliseringsteknik och slutanvändningsmiljö.
Ja. Inlay s kan anpassas efter chiptyp, frekvens, antenndesign, substratmaterial, tjocklek, kortdimensioner, chipposition, antennposition, arkdimensioner, arklayout, registreringsmärken och projektspecifika RF-krav.
Vanliga industriella layouter kan inkludera 2 × 5, 3 × 7, 3 × 8, 4 × 8, 5 × 5 och andra arrangemang. Lämplig layout beror på kortets dimensioner, lamineringspress, tryckt arkformat, stansverktyg, antenngeometri och kundens produktionslinje.
Nej. Den färdiga kortets tjocklek inkluderar även tryckta kärnlager, Overlayfilm s, lim, säkerhetsdetaljer, magnetremsor eller specialfilmer, samt förändringar som skapas under laminering och kylning.
Den slutliga kortstrukturen kan påverka RF-beteendet. Tryckta lager, metallisk grafik, korttjocklek, magnetremsor, lim, material och lamineringsförhållanden kan förändra hur antennen presterar. Testning av färdiga kort ger därför en mer realistisk verifiering av den faktiska applikationen.
Ja. Ett kort med dubbla frekvenser kan innehålla separata LF och HF chips och antenner inom en kortkropp. Detta är ofta användbart för organisationer som migrerar från äldre åtkomstsystem till nyare smartkortsinfrastruktur. Varje RFID gränssnitt bör utformas, ställas in, kodas och testas enligt sitt eget läsarsystem.
Köpare bör tillhandahålla applikationen, RFID frekvens, chipmodell, läsarinformation, nödvändig kortstorlek, arkstorlek, layout, tjocklek, substratmaterial, antenn- eller chipposition, slutlig kortstruktur, uppskattad kvantitet och alla nödvändiga elektriska, RF-, kodnings- eller inspektionskriterier.
Ja. Prototypvalidering hjälper till att bekräfta chipkompatibilitet, RF-prestanda, antennposition, lamineringsbeteende, tjocklek, hålrum, kodning och prestanda för färdiga kort före massproduktion.
Smartkortsinlägg används i stor utsträckning i RFID -kort, NFC -kort, hotellnyckelkort, anställdas ID-kort, transportkort, medlemskort, lojalitetskort, campuskort, sjukvårdskort, evenemangsuppgifter, spårningskort och andra anpassade kontaktlösa applikationer.
