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आरपीईटी शीट
वालिस
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कार्ड बनाने के लिए वालिस आरपीईटी शीट एक पुनर्नवीनीकरण-सामग्री पीईटी सब्सट्रेट है जिसे सदस्यता कार्ड, होटल कुंजी कार्ड, उपहार कार्ड, वफादारी कार्ड, प्रचार कार्ड, बिजनेस कार्ड और चयनित आरएफआईडी कार्ड संरचनाओं के लिए विकसित किया गया है। यह पेशेवर प्रिंटिंग, कन्वर्टिंग और लेमिनेशन वर्कफ़्लो का समर्थन करते हुए कार्ड निर्माताओं को वर्जिन प्लास्टिक सब्सट्रेट्स का विकल्प देता है।
सामग्री को चमकदार, मैट या फ्रॉस्टेड सतहों के साथ पारदर्शी, सफेद या अनुकूलित रंगों में आपूर्ति की जा सकती है। मोटाई, शीट का आकार, पुनर्नवीनीकरण-सामग्री लक्ष्य, सतह का उपचार, मुद्रण ग्रेड और पैकेजिंग खरीदार के कार्ड संरचना और उत्पादन उपकरण के अनुसार निर्दिष्ट किया जा सकता है।
जिम्मेदार बी2बी सोर्सिंग के लिए, सटीक उत्पाद ग्रेड और खरीद आदेश के लिए पुनर्नवीनीकरण फीडस्टॉक प्रकार, पुनर्नवीनीकरण सामग्री का प्रतिशत, प्रमाणपत्र दायरा और लेनदेन दस्तावेज की पुष्टि की जानी चाहिए। अंतिम पुनर्चक्रण स्याही, कोटिंग्स, चिपकने वाले, चुंबकीय धारियों, एंटेना और एम्बेडेड चिप्स सहित संपूर्ण कार्ड निर्माण पर भी निर्भर करता है।
| पैरामीटर | उपलब्ध विशिष्टता |
|---|---|
| सामग्री | आरपीईटी - पुनर्नवीनीकरण पॉलीथीन टेरेफ्थेलेट |
| उत्पाद प्रारूप | कार्ड बनाने वाली शीट; प्रोजेक्ट पुष्टि के अधीन रोल या कस्टम कनवर्टिंग प्रारूप |
| मोटाई | 0.15–0.80 मिमी; कस्टम मोटाई सामग्री ग्रेड और ऑर्डर समीक्षा के अधीन है |
| रंग | पारदर्शी, सफेद, दूधिया सफेद या कस्टम रंग |
| सतही समापन | चमकदार, मैट या फ्रॉस्टेड |
| सतह का उपचार | कोरोना उपचार या अनुप्रयोग-विशिष्ट मुद्रण योग्य सतह, स्याही और प्रिंटर परीक्षण के अधीन |
| मुद्रण विधियाँ | ग्रेड और स्याही संगतता सत्यापन के बाद ऑफसेट, यूवी, सिल्क स्क्रीन या चयनित डिजिटल सिस्टम |
| प्रसंस्करण | नमूना अनुमोदन के बाद मुद्रण, लेमिनेशन, डाई-कटिंग, पंचिंग और कार्ड परिवर्तित करना |
| पुनर्चक्रित सामग्री | पीसीआर, पीआईआर या मिश्रित पुनर्नवीनीकरण-सामग्री लक्ष्य की पुष्टि उत्पाद ग्रेड और ऑर्डर द्वारा की जानी चाहिए |
| प्रलेखन | टीडीएस, एसडीएस, पुनर्नवीनीकरण-सामग्री विवरण और लागू प्रमाणीकरण या लेनदेन दस्तावेज़ ग्रेड उपलब्धता के अधीन हैं |
| अनुप्रयोग | सदस्यता, होटल, उपहार, वफादारी, प्रचारात्मक, व्यवसाय और चयनित स्मार्ट-कार्ड परियोजनाएं |
| अनुकूलन | मोटाई, आकार, रंग, फिनिश, सतह का उपचार, पुनर्नवीनीकरण-सामग्री लक्ष्य, कटिंग और पैकेजिंग |
आरपीईटी का मतलब पुनर्नवीनीकरण पॉलीथीन टेरेफ्थेलेट है । सामग्री का उत्पादन पीईटी अपशिष्ट धाराओं को एकत्र करने और पुन: संसाधित करके प्रयोग करने योग्य राल या परत में किया जाता है, फिर पुनर्नवीनीकरण फीडस्टॉक को शीट या फिल्म में परिवर्तित किया जाता है। ग्रेड के आधार पर, फीडस्टॉक में उपभोक्ता के बाद पुनर्नवीनीकरण सामग्री, औद्योगिकीकरण के बाद पुनर्नवीनीकरण सामग्री या एक नियंत्रित मिश्रण शामिल हो सकता है।
पीसीआर पीईटी उन उत्पादों से उत्पन्न होता है जिन्होंने अपना इच्छित उपभोक्ता उपयोग पूरा कर लिया है और संग्रह और रीसाइक्लिंग स्ट्रीम में प्रवेश किया है। खरीद के लिए, खरीदारों को चयनित ग्रेड के लिए दावा किए गए पीसीआर प्रतिशत, स्रोत दस्तावेज़ीकरण और लागू श्रृंखला-हिरासत साक्ष्य की पुष्टि करनी चाहिए।
पीआईआर पीईटी आम तौर पर नियंत्रित विनिर्माण स्क्रैप से आता है जिसे उपभोक्ताओं तक पहुंचने से पहले पुनर्प्राप्त और पुन: संसाधित किया जाता है। पीआईआर स्थिर सामग्री आपूर्ति का समर्थन कर सकता है, लेकिन इसे उपभोक्ता के बाद की सामग्री के रूप में प्रस्तुत नहीं किया जाना चाहिए जब तक कि सहायक दस्तावेज़ विशेष रूप से उस वर्गीकरण की पुष्टि नहीं करता है।
पुनर्नवीनीकरण-सामग्री प्रतिशत, प्रमाणन क्षेत्र और लेनदेन रिकॉर्ड राल स्रोत, उत्पादन बैच और ग्राहक ऑर्डर के अनुसार भिन्न हो सकते हैं। अनुमोदित नमूने, उद्धरण, विनिर्देश और खरीद अनुबंध को सहमत पुनर्नवीनीकरण-सामग्री आवश्यकता की पहचान करनी चाहिए।
आरपीईटी ब्रांडों, कार्ड कन्वर्टर्स और प्रोग्राम प्रबंधकों को चयनित कार्ड उत्पादों में पुनर्नवीनीकरण पीईटी सामग्री निर्दिष्ट करने की अनुमति देता है। विश्वसनीय पर्यावरणीय संचार को केवल 'हरित' या 'पर्यावरण-अनुकूल' जैसे व्यापक शब्दों पर निर्भर रहने के बजाय वास्तविक पुनर्नवीनीकरण-सामग्री प्रतिशत और सहायक दस्तावेज़ीकरण का संदर्भ देना चाहिए।
एक नियंत्रित आरपीईटी सतह स्पष्ट ग्राफिक्स, लोगो, बारकोड, क्यूआर कोड और परिवर्तनीय जानकारी का समर्थन कर सकती है। सही सतह उपचार को कार्ड फैक्ट्री द्वारा उपयोग की जाने वाली स्याही रसायन विज्ञान, इलाज प्रणाली और मुद्रण उपकरण से मेल खाना चाहिए।
आरपीईटी शीट का मूल्यांकन कटिंग, पंचिंग और लेमिनेटेड कार्ड संरचनाओं के लिए किया जा सकता है। क्योंकि पीईटी-आधारित सामग्री पीवीसी या पीईटीजी से अलग तरीके से संसाधित हो सकती है, खरीदार को बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले तापमान, दबाव, ठहराव समय, शीतलन प्रोफ़ाइल, चिपकने वाली प्रणाली और ओवरले संगतता को मान्य करना चाहिए।
पारदर्शी, सफ़ेद, मैट, चमकदार और फ्रॉस्टेड विकल्प विभिन्न कार्ड अवधारणाओं का समर्थन कर सकते हैं। रंग की स्थिरता, धुंध, पारदर्शिता, चमक और सतह की बनावट को भौतिक मास्टर नमूने के विरुद्ध अनुमोदित किया जाना चाहिए।
| सामग्री | प्राथमिक खरीद विचार | विशिष्ट कार्ड प्रोजेक्ट फ़िट |
|---|---|---|
| आरपीईटी | पुनर्नवीनीकरण-सामग्री प्रतिशत, फीडस्टॉक स्रोत, पता लगाने की क्षमता, सतह ग्रेड और लेमिनेशन सत्यापन | स्थिरता-आधारित सदस्यता, वफादारी, उपहार, होटल और प्रचार कार्ड कार्यक्रम |
| वर्जिन पीईटी | पुनर्नवीनीकरण-सामग्री के दावे के बिना ऑप्टिकल और यांत्रिक स्थिरता | सुसंगत वर्जिन-राल गुणों को प्राथमिकता देने वाले मुद्रित पीईटी कार्ड और परियोजनाएं |
| पीईटीजी | लेमिनेशन विंडो, बॉन्डिंग व्यवहार और मेल खाती PETG परतों के साथ अनुकूलता | लेमिनेटेड कार्डों के लिए PETG-आधारित कोर और ओवरले संरचनाओं की आवश्यकता होती है |
| पीवीसी | स्थापित कार्ड-प्रसंस्करण वर्कफ़्लो, विकट ग्रेड, सतह डाइन और ओवरले संगतता | उच्च मात्रा में पारंपरिक प्लास्टिक कार्ड निर्माण |
सामग्री का चयन संपूर्ण कार्ड संरचना और आवश्यक प्रमाणीकरण पर आधारित होना चाहिए, न कि केवल सब्सट्रेट नाम पर। वालिस खरीदार की वास्तविक स्याही, ओवरले, चिपकने वाला, आरएफआईडी इनले, लेमिनेशन प्रेस और काटने वाले उपकरण का उपयोग करके एक प्रतिनिधि नमूने को मंजूरी देने की सिफारिश करता है।
| मुद्रण विधि | सामग्री आवश्यकता | अनुशंसित सत्यापन |
|---|---|---|
| ऑफसेट प्रिंटिंग | नियंत्रित सतह ऊर्जा और पीईटी-संगत स्याही प्रणाली | स्याही आसंजन, रंग घनत्व, सुखाने और लेमिनेशन के बाद बंधन परीक्षण |
| यूवी मुद्रण | उपयुक्त सतह उपचार और नियंत्रित यूवी इलाज ऊर्जा | क्रॉस-हैच आसंजन, झुकने, खरोंच और ओवरप्रिंट मूल्यांकन |
| सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग | पीईटी सब्सट्रेट और इच्छित लेमिनेशन प्रक्रिया के लिए स्याही का चयन किया गया | जाल परीक्षण, इलाज परीक्षण, अपारदर्शिता और लेमिनेटेड छील मूल्यांकन |
| डिजिटल प्रिंटिंग | प्रिंटर-विशिष्ट कोटिंग या प्रीट्रीटमेंट की आवश्यकता हो सकती है | सटीक प्रिंटर, स्याही, प्राइमर, क्योरिंग और लेमिनेशन संयोजन का परीक्षण करें |
एक सामान्य आरपीईटी शीट को स्वचालित रूप से प्रत्येक डिजिटल या इंकजेट प्लेटफ़ॉर्म के साथ संगत के रूप में वर्णित नहीं किया जाना चाहिए। खरीदारों को प्रिंटर ब्रांड, स्याही का प्रकार और प्रिंट के बाद की प्रक्रिया प्रदान करनी चाहिए ताकि सही सतह ग्रेड का नमूना लिया जा सके।
खरीदार को सामने और पीछे मुद्रित परतों, ओवरले या सुरक्षात्मक फिल्म, चिपकने वाला, चुंबकीय पट्टी, हस्ताक्षर पैनल, चिप मॉड्यूल, एंटीना और लक्ष्य तैयार-कार्ड मोटाई की पहचान करनी चाहिए। मिश्रित-सामग्री संरचनाएं लेमिनेशन प्रदर्शन और जीवन के अंत के रीसाइक्लिंग विकल्पों दोनों को प्रभावित कर सकती हैं।
परीक्षण लेमिनेशन को तापमान, दबाव, रुकने का समय और शीतलन के लिए एक स्वीकार्य सीमा निर्धारित करनी चाहिए। नमूने को बुलबुले, सफेदी, वारपेज, सिकुड़न, प्रदूषण, सतह के निशान और आयामी परिवर्तन के लिए जांचा जाना चाहिए।
लेमिनेशन के बाद, टेस्ट शीट रजिस्ट्रेशन, कार्ड पंचिंग, एज क्वालिटी, कॉर्नर फिनिश, बेंडिंग और आवश्यक स्मार्ट-कार्ड या मैग्नेटिक-स्ट्राइप फ़ंक्शन। उत्पादन को अनुमोदित गोल्डन सैंपल और सहमत निरीक्षण मानक का पालन करना चाहिए।
आरपीईटी शीट खुदरा, क्लब, जिम, रेस्तरां और ग्राहक-वफादारी कार्यक्रमों का समर्थन कर सकती हैं जिनके लिए दस्तावेज़ीकृत पुनर्नवीनीकरण-सामग्री लक्ष्य के साथ मुद्रित कार्ड की आवश्यकता होती है।
होटल की-कार्ड परियोजनाओं के लिए, सब्सट्रेट को चयनित चुंबकीय पट्टी या आरएफआईडी इनले, एन्कोडिंग सिस्टम, लॉक रीडर और अंतिम लेमिनेशन संरचना के साथ परीक्षण किया जाना चाहिए।
पारदर्शी, सफेद और अनुकूलित आरपीईटी सतहों का उपयोग ब्रांड अभियानों, खुदरा उपहार कार्डों, इवेंट कार्डों और प्रचार कार्डों के लिए किया जा सकता है, जिनके लिए विशिष्ट स्थिरता संदेश की आवश्यकता होती है।
आरपीईटी का मूल्यांकन टिकाऊ मुद्रित व्यवसाय कार्ड, क्यूआर-सक्षम कार्ड और चयनित एनएफसी कार्ड निर्माण के लिए किया जा सकता है, जो चिप, एंटीना, चिपकने वाला और तैयार-कार्ड परीक्षणों के अधीन है।
आरपीईटी को चयनित आरएफआईडी कार्ड संरचनाओं में शामिल किया जा सकता है, लेकिन इनले सामग्री, एंटीना आयाम, चिप स्थिति, बॉन्डिंग सिस्टम और रीडर प्रदर्शन की पुष्टि की जानी चाहिए। इलेक्ट्रॉनिक घटकों वाले कार्ड को एक साधारण मोनो-मटेरियल रिसाइक्लेबल कार्ड के रूप में वर्णित नहीं किया जाना चाहिए।
आरएफक्यू में आवश्यक पुनर्चक्रित-सामग्री प्रतिशत, पीसीआर/पीआईआर वर्गीकरण और साक्ष्य बताएं। कोटेशन और ऑर्डर पुष्टिकरण को सामान्य कंपनी-स्तरीय स्थिरता विवरण पर भरोसा करने के बजाय अनुमोदित ग्रेड की पहचान करनी चाहिए।
जब किसी परियोजना को जीआरएस, आरसीएस या किसी अन्य पुनर्नवीनीकरण-सामग्री कार्यक्रम की आवश्यकता होती है, तो पुष्टि करें कि प्रमाणपत्र वैध है, प्रासंगिक सुविधा और उत्पाद गतिविधि को कवर करता है, और शिपमेंट के लिए आवश्यक लेनदेन या चेन-ऑफ-कस्टडी दस्तावेज़ की आपूर्ति की जा सकती है।
कार्बन कटौती प्रतिशत के लिए एक परिभाषित जीवन-चक्र पद्धति और तुलनीय प्रणाली सीमा की आवश्यकता होती है। पुनर्चक्रण स्थानीय संग्रह और प्रसंस्करण बुनियादी ढांचे के साथ-साथ कार्ड की स्याही, कोटिंग्स, चिपकने वाले और एम्बेडेड घटकों पर निर्भर करता है। वालिस परियोजना-विशिष्ट, दस्तावेज़-समर्थित दावों का उपयोग करने की अनुशंसा करता है।
| निरीक्षण आइटम के लिए गुणवत्ता नियंत्रण | यह क्यों मायने रखती है | , अनुमोदन विधि |
|---|---|---|
| मोटाई और सहनशीलता | अंतिम कार्ड की मोटाई और लेमिनेशन संतुलन को नियंत्रित करता है | सहमत माप योजना और बैच रिपोर्ट |
| शीट का आकार और चौकोरपन | पंजीकरण, स्टैकिंग और डाई-कटिंग सटीकता का समर्थन करता है | ड्राइंग और आने वाला निरीक्षण |
| रंग, धुंध और पारदर्शिता | कलाकृति की उपस्थिति और बैच स्थिरता को प्रभावित करता है | जहां आवश्यक हो वहां स्वीकृत मास्टर नमूना और सहमत उपकरण सीमाएं |
| भूतल ऊर्जा और उपचार | स्याही और कोटिंग आसंजन को प्रभावित करता है | डायन या अनुप्रयोग-विशिष्ट सतह परीक्षण |
| प्रिंट आसंजन | पपड़ी, छिलने और लेमिनेशन के बाद के दोषों को कम करता है | क्रॉस-हैच, टेप या खरीदार द्वारा अनुमोदित परीक्षण |
| लेमिनेशन प्रदर्शन | बुलबुले, वारपेज, प्रदूषण और सिकुड़न की जाँच करता है | वास्तविक उत्पादन परतों का उपयोग करके पायलट लेमिनेशन |
| पुनर्नवीनीकरण-सामग्री दस्तावेज़ | ग्राहक ऑडिट और पर्यावरणीय दावों का समर्थन करता है | आदेश की आवश्यकता के विरुद्ध दस्तावेज़ की समीक्षा |
| समाप्त-कार्ड परीक्षण | वास्तविक उत्पादन प्रदर्शन की पुष्टि करता है | गोल्डन सैंपल, झुकने, किनारे और कार्यात्मक परीक्षण |
आवश्यक पुनर्नवीनीकरण-सामग्री लक्ष्य, कार्ड अनुप्रयोग, मोटाई, शीट आकार, सतह, रंग, मुद्रण विधि, परत संरचना, ऑर्डर मात्रा और दस्तावेज़ीकरण आवश्यकता प्रदान करें।
वालिस खरीदार की प्रिंटिंग और लेमिनेशन प्रक्रिया के आधार पर आरपीईटी ग्रेड, सतह के उपचार और परिवर्तित प्रारूप की समीक्षा करता है। किसी भी असमर्थित आवश्यकता को नमूना लेने से पहले हल किया जाना चाहिए।
वास्तविक स्याही, कोटिंग्स, ओवरले, चिपकने वाले, इनले और उत्पादन उपकरण के साथ नमूने का परीक्षण करें। अनुमोदित प्रक्रिया शर्तों और निरीक्षण परिणामों को रिकॉर्ड करें।
उपस्थिति, आयाम, मुद्रण, बॉन्डिंग, कार्ड की सपाटता और आवश्यक कार्यक्षमता की पुष्टि करें। हस्ताक्षरित नमूना और विनिर्देश बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए संदर्भ बन जाते हैं।
सहमत स्वीकृति मानदंडों के अनुसार उत्पादन लॉट की जाँच की जाती है। प्रेषण से पहले आवश्यक पुनर्नवीनीकरण-सामग्री और शिपमेंट दस्तावेजों की समीक्षा की जानी चाहिए।
आरपीईटी शीट को सुरक्षात्मक फिल्म, नमी प्रतिरोधी रैपिंग, कार्टन, पैलेट और प्रोजेक्ट-विशिष्ट लेबल के साथ पैक किया जा सकता है। पैकेजिंग को भंडारण और अंतर्राष्ट्रीय परिवहन के दौरान सतह की गुणवत्ता, समतलता, किनारों और पता लगाने की क्षमता की जानकारी की रक्षा करनी चाहिए।
आरपीईटी कार्ड संरचनाओं और मुद्रण ग्रेड के लिए सामग्री चयन समर्थन।
कस्टम मोटाई, शीट का आकार, रंग, फिनिश, सतह का उपचार और कटिंग।
थोक मुद्रण, लेमिनेशन और कार्ड परिवर्तित करने से पहले नमूना परीक्षण।
पुनर्नवीनीकरण-सामग्री और अनुपालन दस्तावेज़ीकरण की परियोजना-विशिष्ट समीक्षा।
कार्ड शीट, ओवरले, आरएफआईडी इनले और संबंधित सामग्रियों के लिए वन-स्टॉप समन्वय।
अंतर्राष्ट्रीय ग्राहकों के लिए निर्यात पैकेजिंग और B2B ऑर्डर समर्थन।
| आरएफक्यू आइटम | जानकारी प्रदान करने के लिए आवश्यक जानकारी |
|---|---|
| कार्ड आवेदन | सदस्यता, होटल, उपहार, व्यवसाय, प्रचार, आरएफआईडी या अन्य कार्ड प्रकार |
| पुनर्चक्रित सामग्री | आवश्यक प्रतिशत और पीसीआर/पीआईआर प्राथमिकता |
| प्रमाणीकरण की आवश्यकता | जीआरएस, आरसीएस, आरओएचएस, रीच या ग्राहक-विशिष्ट दस्तावेज, जहां लागू हो |
| DIMENSIONS | मोटाई, शीट या रोल का आकार, सहनशीलता और काटने की आवश्यकताएं |
| उपस्थिति | पारदर्शी, सफ़ेद, कस्टम रंग, चमकदार, मैट या फ्रॉस्टेड |
| मुद्रण प्रक्रिया | प्रिंटर, स्याही, प्राइमर, इलाज और कलाकृति कवरेज |
| कार्ड संरचना | ओवरले, चिपकने वाला, चुंबकीय पट्टी, आरएफआईडी जड़ना, चिप और लक्ष्य तैयार मोटाई |
| ऑर्डर का विवरण | नमूना मात्रा, पूर्वानुमान मात्रा, गंतव्य और पैकेजिंग प्राथमिकता |
आरपीईटी का मतलब है पुनर्नवीनीकरण पॉलीथीन टेरेफ्थेलेट। यह पूरी तरह से वर्जिन पीईटी रेजिन पर निर्भर होने के बजाय पुनर्नवीनीकरण फीडस्टॉक से उत्पादित पीईटी सामग्री है।
पीसीआर उपभोक्ता उपयोग के बाद पुनर्प्राप्त किया जाता है, जबकि पीआईआर औद्योगिक विनिर्माण अपशिष्ट से पुनर्प्राप्त किया जाता है। आवश्यक वर्गीकरण और प्रतिशत की पुष्टि विनिर्देश और सहायक दस्तावेजों में की जानी चाहिए।
पुनर्नवीनीकरण-सामग्री लक्ष्यों पर चर्चा की जा सकती है, लेकिन उपलब्धता आरपीईटी ग्रेड, फीडस्टॉक आपूर्ति, रंग, यांत्रिक आवश्यकताओं और दस्तावेज़ीकरण दायरे पर निर्भर करती है। नमूना लेने और ऑर्डर करने से पहले प्रतिशत की पुष्टि करें।
चयनित सामग्री ग्रेड, विनिर्माण मार्ग और खरीद आदेश के लिए लागू प्रमाणीकरण और लेनदेन दस्तावेज़ की पुष्टि की जानी चाहिए। एक सामान्य कंपनी प्रमाणपत्र को प्रत्येक उत्पाद को कवर करने वाला नहीं माना जाना चाहिए।
कुछ ग्रेड सीधे मुद्रण का समर्थन कर सकते हैं, जबकि अन्य को कोरोना उपचार, प्राइमर या एक समर्पित कोटिंग की आवश्यकता होती है। थोक उत्पादन से पहले सटीक मुद्रण प्रणाली और स्याही का परीक्षण करें।
अनुकूलता प्रिंटर और स्याही प्रौद्योगिकी पर निर्भर करती है। एक सामान्य आरपीईटी सतह स्वचालित रूप से एक इंकजेट-प्रिंट करने योग्य ग्रेड नहीं है, इसलिए प्रिंटर-विशिष्ट नमूना परीक्षण की आवश्यकता होती है।
हां, चयनित ग्रेड का उपयोग मिलान ओवरले, चिपकने वाला, लेमिनेशन तापमान, दबाव, रुकने का समय और शीतलन प्रक्रिया के परीक्षण के बाद लेमिनेटेड कार्ड संरचनाओं में किया जा सकता है।
चयनित स्मार्ट-कार्ड संरचनाओं के लिए आरपीईटी का मूल्यांकन किया जा सकता है। उत्पादन से पहले एंटीना, चिप, इनले सब्सट्रेट, चिपकने वाला, रीडर संगतता और अंतिम कार्ड प्रदर्शन को सत्यापित किया जाना चाहिए।
स्वचालित रूप से नहीं. पुनर्चक्रण स्थानीय पुनर्चक्रण प्रणालियों और संपूर्ण कार्ड निर्माण पर निर्भर करता है। स्याही, कोटिंग्स, चिपकने वाले पदार्थ, चुंबकीय धारियां, एंटेना और चिप्स कार्ड को एक साधारण पीईटी आइटम के रूप में मानने से रोक सकते हैं।
वर्तमान उत्पाद जानकारी 0.15–0.80 मिमी सूचीबद्ध करती है। आवश्यक मोटाई, सहनशीलता और अंतिम कार्ड संरचना की पुष्टि करें ताकि वालिस एक उपयुक्त ग्रेड की सिफारिश कर सके।
पारदर्शी, सफेद, दूधिया सफेद और अनुकूलित रंग विकल्पों पर चर्चा की जा सकती है। उपस्थिति और बैच सहनशीलता को भौतिक नमूने के साथ अनुमोदित किया जाना चाहिए।
मोटाई, आयाम, रंग या पारदर्शिता, प्रिंट आसंजन, लेमिनेशन, सिकुड़न, वारपेज, डाई-कटिंग, फिनिश-कार्ड स्थायित्व और किसी भी आरएफआईडी, एनएफसी या चुंबकीय-पट्टी फ़ंक्शन का परीक्षण करें।
