कार्ड और वाणिज्यिक मुद्रण के लिए फैक्टरी-प्रत्यक्ष सफेद पीवीसी और पीसी शीट। ऑफसेट, यूवी और स्क्रीन प्रिंटिंग, लेमिनेशन और ओईएम बी2बी उत्पादन के लिए कस्टम मोटाई, आकार, सतह और कटिंग।
कोर शीट
वैलिस
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वालिस मुद्रण के लिए कस्टम सफेद पीवीसी और पीसी शीट की आपूर्ति करता है। कार्ड निर्माताओं, वाणिज्यिक प्रिंटरों, सुरक्षा-दस्तावेज़ उत्पादकों, कन्वर्टर्स और प्लास्टिक-शीट वितरकों को उपलब्ध मोटाई, शीट के आकार, सतह की फिनिश और प्रिंटिंग उपचार का मिलान ऑफसेट प्रिंटिंग, यूवी डिजिटल प्रिंटिंग, सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग और लेमिनेटेड कार्ड उत्पादन से किया जा सकता है।
सफ़ेद सब्सट्रेट ग्राफ़िक्स, टेक्स्ट, बारकोड, क्यूआर कोड और सुरक्षा डिज़ाइन के लिए एक सुसंगत पृष्ठभूमि प्रदान करता है। पीवीसी को आम तौर पर किफायती, उच्च-मात्रा वाले कार्ड और प्रिंटिंग परियोजनाओं के लिए चुना जाता है, जबकि उच्च प्रभाव शक्ति, गर्मी प्रतिरोध, आयामी स्थिरता या सुरक्षित कार्ड निर्माण की आवश्यकता होने पर पॉली कार्बोनेट को प्राथमिकता दी जाती है।
विश्वसनीय बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, खरीदारों को ऑर्डर देने से पहले सामग्री ग्रेड, मोटाई, शीट आयाम, सफेदी, सतह बनावट, मुद्रण प्रणाली, स्याही प्रकार, लेमिनेशन संरचना और अंतिम आवेदन की पुष्टि करनी चाहिए। वालिस प्रिंट, लेमिनेशन, कटिंग और तैयार उत्पाद मूल्यांकन के लिए नमूने प्रदान कर सकता है।
| पैरामीटर | उपलब्ध विशिष्टता |
|---|---|
| सामग्री | संबंधित कार्ड परियोजनाओं के लिए सफेद पीवीसी/सफेद पॉलीकार्बोनेट (पीसी)/पीईटीजी उपलब्ध है |
| मोटाई | 0.10–0.80 मिमी मानक परियोजना सीमा; कस्टम मोटाई सामग्री और अनुप्रयोग की पुष्टि के अधीन है |
| मानक शीट आकार | A4 / A3 / 295 × 485 मिमी / 500 × 600 मिमी / कस्टम कट आकार |
| रंग | सफ़ेद; OEM ऑर्डर के लिए लक्ष्य सफेदी या रंग मानक पर चर्चा की जा सकती है |
| सतह | मैट / चमक / मुद्रण-उपचारित सतह, स्याही और मुद्रण उपकरण के अनुसार चयनित |
| मुद्रण अनुकूलता | ऑफसेट / यूवी डिजिटल / सिल्क स्क्रीन; अन्य प्रणालियों को नमूना सत्यापन की आवश्यकता होती है |
| डाउनस्ट्रीम प्रोसेसिंग | लेमिनेशन / डाई कटिंग / पंचिंग / हॉट स्टैम्पिंग / वैयक्तिकरण / कार्ड असेंबली |
| प्राथमिक अनुप्रयोग | आईडी, आईसी, सिम, बैंक, पहुंच, सदस्यता, उपहार और स्मार्ट कार्ड; मुद्रित पैनल, लेबल और चयनित साइनेज परियोजनाएं |
| अनुकूलन | मोटाई, आयाम, सफेदी, सतह, कटिंग, पैकेजिंग और निजी लेबलिंग |
| नमूना सत्यापन | थोक अनुमोदन से पहले मुद्रण, स्याही आसंजन, लेमिनेशन, समतलता, कटिंग और तैयार-कार्ड परीक्षण की अनुशंसा की जाती है |
नोट: अंतिम तकनीकी मूल्य, सहनशीलता, सतह के उपचार और प्रसंस्करण की स्थिति को प्रत्येक सामग्री ग्रेड के लिए अनुमोदित उद्धरण, तकनीकी डेटा शीट या हस्ताक्षरित नमूना विनिर्देश में बताया जाना चाहिए।
पीवीसी और पीसी प्रत्येक प्रिंटिंग या कार्ड प्रोजेक्ट में विनिमेय नहीं हैं। उपयुक्त सामग्री आवश्यक कार्ड जीवन, मुद्रण प्रक्रिया, लेमिनेशन तापमान, यांत्रिक प्रदर्शन, सुरक्षा स्तर और लक्ष्य लागत पर निर्भर करती है।
| चयन कारक | सफेद पीवीसी शीट | सफेद पीसी शीट |
|---|---|---|
| विशिष्ट स्थिति निर्धारण | वॉल्यूम कार्ड और वाणिज्यिक मुद्रण के लिए लागत प्रभावी सामग्री | टिकाऊ और सुरक्षा-उन्मुख अनुप्रयोगों के लिए प्रीमियम सामग्री |
| यांत्रिक प्रदर्शन | सामान्य कार्ड संरचनाओं के लिए संतुलित कठोरता और लचीलापन | उच्च प्रभाव शक्ति और आयामी स्थिरता |
| ताप प्रदर्शन | स्थापित पीवीसी कार्ड लेमिनेशन वर्कफ़्लो के लिए उपयुक्त | चयनित जहां उच्च प्रसंस्करण या सेवा-तापमान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है |
| मुद्रण | सही सतह ग्रेड के साथ ऑफसेट, यूवी और स्क्रीन प्रिंटिंग | मुद्रण के लिए एक संगत पीसी फिल्म ग्रेड, सतह और स्याही प्रणाली की आवश्यकता होती है |
| सामान्य उपयोग | सदस्यता, उपहार, पहुंच, होटल, लॉयल्टी, सिम और सामान्य आईडी कार्ड | सरकारी आईडी, ड्राइवर का लाइसेंस, सुरक्षित दस्तावेज़, औद्योगिक लेबल और टिकाऊ मुद्रित घटक परियोजनाएं |
| क्रेता प्राथमिकता | किफायती रूपांतरण और उच्च मात्रा में स्थिरता | लंबी सेवा जीवन, प्रभाव प्रतिरोध और सुरक्षा एकीकरण |
ऑफसेट कार्ड प्रिंटिंग के लिए नियंत्रित सतह ऊर्जा, चिकनाई और स्याही आसंजन की आवश्यकता होती है। चयनित शीट फीडिंग के दौरान सपाट रहनी चाहिए और सूखने, स्टैकिंग और लेमिनेशन के दौरान मुद्रित ग्राफिक्स बरकरार रहना चाहिए। नमूने का अनुरोध करते समय खरीदारों को स्याही प्रणाली, प्रेस प्रकार और लेमिनेशन की स्थिति प्रदान करनी चाहिए।
यूवी प्रिंटिंग कठोर प्लास्टिक पर सीधे तेज ग्राफिक्स का उत्पादन कर सकती है, लेकिन आसंजन शीट की सतह, स्याही निर्माण, इलाज ऊर्जा और प्रीट्रीटमेंट पर निर्भर करता है। क्रॉस-हैच या टेप आसंजन परीक्षण मुद्रण के बाद और फिर किसी लेमिनेशन या फिनिशिंग प्रक्रिया के बाद पूरा किया जाना चाहिए।
स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग अक्सर अपारदर्शी रंगों, धातु प्रभावों, सुरक्षा परतों और विशेष ग्राफिक्स के लिए किया जाता है। अवरोध, दरार या कमजोर आसंजन से बचने के लिए जाल, स्याही की मोटाई, सुखाने की स्थिति और शीट की सतह का मिलान किया जाना चाहिए।
एक मानक ऑफसेट-प्रिंट योग्य पीवीसी या पीसी शीट को स्वचालित रूप से एक इंकजेट-प्रिंट करने योग्य शीट के रूप में नहीं माना जाना चाहिए। इंकजेट सिस्टम को आम तौर पर एक समर्पित ग्रहणशील कोटिंग की आवश्यकता होती है, और थर्मल ट्रांसफर प्रदर्शन रिबन, प्रिंटहेड तापमान और सतह खत्म पर निर्भर करता है। वास्तविक उपकरण के लिए सही ग्रेड का अनुरोध करें।
स्थिर मुद्रण परिणाम नियंत्रित कच्चे माल, एक्सट्रूज़न या कैलेंडरिंग, मोटाई नियंत्रण, सतह उपचार, रंग निरीक्षण, शीट काटने और सुरक्षात्मक पैकेजिंग से शुरू होते हैं। बार-बार बी2बी ऑर्डर के लिए, अनुमोदित विनिर्देश में सामग्री, मोटाई, आयाम, सतह, रंग संदर्भ और स्वीकृति विधि को परिभाषित किया जाना चाहिए।

एक स्थिर सफेद आधार कलाकृति, पाठ, तस्वीरों और सुरक्षा ग्राफिक्स में पूर्वानुमानित रंग प्रजनन को बनाए रखने में मदद करता है। रंग-महत्वपूर्ण परियोजनाओं के लिए, खरीदारों को केवल 'सफ़ेद' विवरण पर निर्भर रहने के बजाय एक अनुमोदित भौतिक नमूना या मापने योग्य रंग लक्ष्य को परिभाषित करना चाहिए।
शीट की सपाटता और मोटाई की स्थिरता प्रेस फीडिंग, पंजीकरण, स्टैकिंग, लेमिनेशन और डाई कटिंग को प्रभावित करती है। इन विशेषताओं को संपूर्ण शीट और उत्पादन बैचों में जांचा जाना चाहिए, विशेष रूप से मल्टी-अप कार्ड लेआउट और स्वचालित लाइनों के लिए।
सतह का उपचार चयनित स्याही प्रणाली के अनुकूल होना चाहिए। एक सफल नमूने में तेज छवि किनारों, स्वीकार्य इलाज, हैंडलिंग के प्रतिरोध और लेमिनेशन या अन्य डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण के बाद स्थिर आसंजन दिखाना चाहिए।
शीट के आयाम, मोटाई, सतह की फिनिश, कटिंग और पैकेजिंग का मिलान खरीदार के प्रेस प्रारूप और कार्ड लेआउट से किया जा सकता है। एक ड्राइंग या सटीक लेआउट प्रदान करने से ट्रिमिंग अपशिष्ट को कम करने में मदद मिलती है और आकार की गलतफहमी को रोका जा सकता है।
एक मुद्रित कार्ड बॉडी को आमतौर पर स्पष्ट ओवरले फिल्मों और, जहां आवश्यक हो, एंटीना इनले, चिप मॉड्यूल, चुंबकीय धारियों, होलोग्राफिक परतों या हस्ताक्षर पैनलों के साथ जोड़ा जाता है। संपूर्ण परत स्टैक - न केवल कोर शीट - अंतिम कार्ड की मोटाई, बॉन्डिंग, समतलता और स्थायित्व निर्धारित करता है।
| उत्पादन चरण | कुंजी नियंत्रण बिंदु | अनुशंसित जाँच |
|---|---|---|
| आने वाली शीट | सामग्री, मोटाई, आकार, रंग, सतह और समतलता | अनुमोदित नमूने और खरीद विनिर्देश के साथ तुलना करें |
| मुद्रण | भोजन, पंजीकरण, इलाज, रंग और आसंजन | दृश्य जांच प्लस स्याही-आसंजन परीक्षण |
| परत विधानसभा | सही स्टैक दिशा और संगत ओवरले/इनले सामग्री | प्रोडक्शन ट्रैवलर या लेयर ड्राइंग को सत्यापित करें |
| फाड़ना | तापमान, दबाव, रुकने का समय और शीतलन | बुलबुले, विकृति, पीलापन और बंधन गुणवत्ता का निरीक्षण करें |
| काटना और छेदना | पंजीकरण, किनारे की गुणवत्ता और तैयार आयाम | कार्ड के आयाम मापें और किनारों का निरीक्षण करें |
| अंतिम अनुमोदन | उपस्थिति, मोटाई, सपाटता और कार्यात्मक प्रदर्शन | बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले एक सुनहरे नमूने को मंजूरी दें |
सफेद मुद्रण योग्य शीट पोर्ट्रेट, नाम, पहचान संख्या, बारकोड और ब्रांडिंग के लिए एक साफ आधार प्रदान करती हैं। पीवीसी का व्यापक रूप से सामान्य आईडी, सदस्यता, होटल और लॉयल्टी कार्ड के लिए उपयोग किया जाता है, जबकि पीसी को लंबे जीवन या सुरक्षा-उन्मुख क्रेडेंशियल्स के लिए माना जा सकता है।
स्मार्ट कार्ड संरचनाओं में मुद्रित कोर शीट, एंटीना इनले, चिप मॉड्यूल और ओवरले शामिल हो सकते हैं। इलेक्ट्रॉनिक्स की सुरक्षा और तैयार-कार्ड की आवश्यकता को पूरा करने के लिए पूरी संरचना के लिए मोटाई आवंटन और लेमिनेशन शर्तों की पुष्टि की जानी चाहिए।
उच्च गुणवत्ता वाले सफेद सबस्ट्रेट्स ब्रांड रंग, बढ़िया टेक्स्ट और प्रचार ग्राफिक्स का समर्थन करते हैं। विशेष फ़िनिश, चुंबकीय पट्टी ओवरले, होलोग्राफ़िक परतें और हस्ताक्षर पैनल को तैयार-कार्ड डिज़ाइन के अनुसार एकीकृत किया जा सकता है।
चयनित पीवीसी और पीसी शीट ग्रेड का उपयोग लेबल, नियंत्रण पैनल, डिस्प्ले और साइनेज के लिए भी किया जा सकता है। बाहरी जोखिम, गठन, रासायनिक संपर्क, लौ आवश्यकताओं और यूवी प्रतिरोध की अलग से समीक्षा की जानी चाहिए क्योंकि कार्ड-ग्रेड सामग्री हर औद्योगिक अनुप्रयोग के लिए स्वचालित रूप से उपयुक्त नहीं है।
जो सामग्री एक प्रिंटिंग लाइन पर अच्छा प्रदर्शन करती है, उसे दूसरी प्रिंटिंग लाइन पर समायोजन की आवश्यकता हो सकती है। एक संरचित नमूना अनुमोदन प्रक्रिया बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान स्याही की विफलता, लेमिनेशन दोष, रंग भिन्नता या आयामी समस्याओं के जोखिम को कम करती है।
एप्लिकेशन की पुष्टि करें: कार्ड का प्रकार, मुद्रित पैनल, लेबल या साइनेज घटक।
सामग्री को परिभाषित करें: पीवीसी या पीसी, मोटाई, आकार, रंग और सतह।
प्रक्रिया विवरण प्रदान करें: प्रेस, स्याही, इलाज, लेमिनेशन और काटने के उपकरण।
परीक्षण नमूने: फीडिंग, प्रिंट गुणवत्ता, आसंजन, लेमिनेशन, समतलता और कटिंग।
एक सुनहरे नमूने को स्वीकृत करें: इसे दृश्य और कार्यात्मक संदर्भ के रूप में बनाए रखें।
थोक मानदंड की पुष्टि करें: विशिष्टता, सहनशीलता, पैकेजिंग, लेबलिंग और निरीक्षण योजना।
सफेद प्रिंटिंग शीट को धूल, नमी, खरोंच, विरूपण और संदूषण से बचाया जाना चाहिए। पैकेजिंग को शीट आकार और शिपमेंट विधि के अनुसार सुरक्षात्मक फिल्म, पीई बैग, नमी प्रतिरोधी रैपिंग, कार्टन, पैलेट और कस्टम लेबल के साथ कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
चादरों को साफ, सूखे इनडोर क्षेत्र में सपाट रखें।
जब तक सामग्री उत्पादन की स्थिति तक न पहुंच जाए तब तक पैकेजों को सीलबंद रखें।
सीधी धूप, अत्यधिक गर्मी, नमी और भारी असमान ढेर से बचें।
मुद्रण सतहों को साफ दस्तानों से संभालें जहां संदूषण स्याही के आसंजन को प्रभावित कर सकता है।
बार-बार ऑर्डर के दौरान पता लगाने की क्षमता के लिए सहमत लॉट लेबल का उपयोग करें।
फ़ैक्टरी-प्रत्यक्ष आपूर्ति: कार्ड फ़ैक्टरियों, प्रिंटरों और वितरकों के लिए सामग्री और परिवर्तित करने के विकल्प।
सामग्री चयन समर्थन: पीवीसी, पीसी और संबंधित कार्ड-शीट विकल्प लक्ष्य एप्लिकेशन से मेल खाते हैं।
कस्टम विनिर्देश: मोटाई, शीट का आकार, सतह, रंग, कटिंग और पैकेजिंग।
नमूना सत्यापन: सामग्री का मूल्यांकन खरीदार की प्रिंटिंग और लेमिनेशन लाइन पर किया जा सकता है।
वन-स्टॉप कार्ड सामग्री: कोर शीट, प्रिंट करने योग्य शीट, ओवरले और संबंधित कार्यात्मक परतों पर एक साथ चर्चा की जा सकती है।
निर्यात परियोजना समर्थन: बी2बी ऑर्डर के लिए उद्धरण, विनिर्देश पुष्टिकरण, पैकेजिंग और शिपमेंट समन्वय।
| आवश्यक सूचना | उदाहरण |
|---|---|
| सामग्री | पीवीसी या पॉली कार्बोनेट |
| मोटाई और सहनशीलता | आवश्यक नाममात्र मोटाई और स्वीकार्य भिन्नता |
| शीट का आकार | A4, A3, 295 × 485 मिमी या ड्राइंग-आधारित कस्टम आकार |
| सतह और रंग | मैट या चमक; सफेद संदर्भ नमूना या लक्ष्य |
| मुद्रण प्रक्रिया | ऑफसेट, यूवी डिजिटल या सिल्क स्क्रीन; स्याही का ब्रांड/प्रकार जहां उपलब्ध हो |
| लेमिनेशन संरचना | ओवरले प्रकार, इनले परत और लक्ष्य समाप्त मोटाई |
| आवेदन | आईडी कार्ड, सिम कार्ड, उपहार कार्ड, पैनल, लेबल या साइनेज |
| आदेश मात्रा | परीक्षण मात्रा और वार्षिक या दोहराई जाने वाली मांग का पूर्वानुमान |
| पैकेजिंग और गंतव्य | पैकिंग प्राथमिकता, वितरण देश और गंतव्य बंदरगाह |
सूचीबद्ध परियोजना सीमा 0.10-0.80 मिमी है, जिसमें चयनित सामग्री, उत्पादन व्यवहार्यता और ऑर्डर विनिर्देश के अधीन कस्टम मोटाई उपलब्ध है। लक्ष्य तैयार उत्पाद और परत संरचना प्रदान करें ताकि उचित मोटाई की सिफारिश की जा सके।
पीवीसी को आम तौर पर लागत-कुशल कार्ड और वाणिज्यिक मुद्रण के लिए चुना जाता है, जबकि पीसी को उच्च प्रभाव शक्ति, गर्मी स्थिरता और सुरक्षा-उन्मुख अनुप्रयोगों के लिए चुना जाता है। सर्वोत्तम विकल्प मुद्रण प्रणाली, लेमिनेशन संरचना, सेवा वातावरण और बजट पर निर्भर करता है।
हमेशा नहीं। ऑफसेट, यूवी और स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए संगत सतह ऊर्जा और स्याही की आवश्यकता होती है, जबकि इंकजेट प्रिंटिंग के लिए आमतौर पर एक समर्पित ग्रहणशील कोटिंग की आवश्यकता होती है। नमूना चयन से पहले सटीक मुद्रण उपकरण और स्याही प्रणाली बताएं।
हाँ। कस्टम शीट आयाम और सटीक कटिंग पर चर्चा की जा सकती है। जहां लागू हो, सहिष्णुता, चौकोरता, कोने या छिद्रण आवश्यकताओं सहित एक ड्राइंग या सटीक लंबाई और चौड़ाई भेजें।
सामग्री ग्रेड और प्रोजेक्ट के अनुसार मैट, ग्लॉस और प्रिंटिंग-उपचारित सतहों पर चर्चा की जा सकती है। बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले चयनित फिनिश का खरीदार की प्रिंटिंग और लेमिनेशन प्रक्रिया के साथ परीक्षण किया जाना चाहिए।
हां, उपयुक्त ग्रेड को संगत ओवरले या कार्यात्मक फिल्मों के साथ जोड़ा जा सकता है। इच्छित लेमिनेशन सेटिंग्स के तहत संपूर्ण संरचना का बंधन मजबूती, बुलबुले, विकृति, रंग परिवर्तन और अंतिम मोटाई के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए।
खरीदार आमतौर पर एक दृश्य निरीक्षण और एक सहमत टेप या क्रॉस-हैच आसंजन विधि का उपयोग करते हैं। परीक्षण पूर्ण इलाज के बाद और, जहां आवश्यक हो, लेमिनेशन या पर्यावरण कंडीशनिंग के बाद किया जाना चाहिए।
योग्य OEM ऑर्डर के लिए रंग मिलान पर चर्चा की जा सकती है। एक भौतिक संदर्भ, रंग मान या अनुमोदित नमूना प्रदान करें, और स्वीकृति के लिए उपयोग की जाने वाली देखने या माप पद्धति को परिभाषित करें।
मुद्रण, इलाज, लेमिनेशन, कटिंग और तैयार उत्पाद के मूल्यांकन के लिए नमूनों का अनुरोध किया जा सकता है। नमूना उपलब्धता, अनुकूलन और माल ढुलाई व्यवस्था आवश्यक विनिर्देश पर निर्भर करती है।
उपलब्ध दस्तावेज़ चयनित सामग्री ग्रेड और क्रम पर निर्भर करते हैं। यह मानने के बजाय कि हर ग्रेड में समान दस्तावेज हैं, कोटेशन के दौरान प्रासंगिक तकनीकी डेटा, निरीक्षण जानकारी, सुरक्षा दस्तावेज या अनुपालन रिपोर्ट मांगें।
चादरों को सपाट, सीलबंद और घर के अंदर साफ, सूखे वातावरण में रखें। मुद्रण सतह को धूल, नमी, सीधी धूप, अत्यधिक गर्मी, खरोंच और असमान स्टैकिंग से बचाएं, और जब आवश्यक हो तो मुद्रण से पहले सामग्री को अनुकूलित होने दें।
सामग्री, मोटाई, आयाम, सतह, सफेद रंग की आवश्यकता, मुद्रण विधि, लेमिनेशन संरचना, अनुप्रयोग, मात्रा, पैकेजिंग और गंतव्य भेजें। यदि उपलब्ध हो तो चित्र, स्याही विवरण या मौजूदा नमूना शामिल करें।
अपनी सामग्री, मोटाई, शीट आकार, मुद्रण विधि और अनुप्रयोग के लिए वालिस से संपर्क करें। हमारी टीम विनिर्देश की समीक्षा कर सकती है, उपयुक्त नमूना विकल्पों की व्यवस्था कर सकती है और आपके कार्ड, प्रिंटिंग या परिवर्तित प्रोजेक्ट के लिए फ़ैक्टरी कोटेशन तैयार कर सकती है।
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