|
PVC కార్డ్
వాలిస్
| రంగు: | |
|---|---|
| మెటీరియల్: | |
| ప్రయోజనం: | |
| పరిమాణం: | |
వాలిస్ అనుకూల PVC, PET మరియు ABS హాట్ స్టాంప్డ్ కార్డ్లను సరఫరా చేస్తుంది. లాయల్టీ ప్రోగ్రామ్లు, మెంబర్షిప్లు, హోటళ్లు, రిటైల్ గిఫ్ట్ కార్డ్లు, ప్రమోషన్లు, ఈవెంట్లు, యాక్సెస్ సిస్టమ్లు మరియు బ్రాండెడ్ కార్పొరేట్ అప్లికేషన్ల కోసం లోగోలు, వచనం, సరిహద్దులు, చిప్-శైలి గ్రాఫిక్లు మరియు ఎంచుకున్న భద్రతా ఫీచర్లకు సరిపోలిన డై, ఫాయిల్, హీట్, ప్రెజర్ మరియు డ్వెల్ టైమ్ని ఉపయోగించి మెటాలిక్, పిగ్మెంట్ మరియు హోలోగ్రాఫిక్ ఫాయిల్లను అన్వయించవచ్చు.
హాట్ స్టాంపింగ్ అనేది పూర్తి-రంగు ముద్రణకు ప్రత్యామ్నాయం కాదు, పూర్తి ప్రక్రియ. ఆఫ్సెట్, స్క్రీన్, డిజిటల్ లేదా థర్మల్ ప్రింటింగ్ సాధారణంగా బేస్ ఆర్ట్వర్క్ను సృష్టిస్తుంది, అయితే హాట్ ఫాయిల్ రిఫ్లెక్టివ్ లేదా స్పెషాలిటీ యాసను జోడిస్తుంది. మెటీరియల్ రకం, లామినేట్, ఉపరితల పూత, రేకు అంటుకునే, స్టాంప్డ్ ఏరియా, లైన్ వెడల్పు మరియు దిగువ వ్యక్తిగతీకరణ బల్క్ ఉత్పత్తికి ముందు కలిసి ఆమోదించబడాలి.
వాలిస్ మాట్, గ్లోస్, ఫ్రాస్టెడ్ మరియు మిర్రర్-వంటి ఉపరితలాలతో సహా ప్రామాణిక CR80 కార్డ్లు మరియు అనుకూలీకరించిన ఫార్మాట్లకు మద్దతు ఇస్తుంది; బంగారం, వెండి, రంగు మరియు హోలోగ్రాఫిక్ రేకు; ఎంబాసింగ్, మాగ్నెటిక్ స్ట్రైప్స్, QR కోడ్లు, బార్కోడ్లు, స్క్రాచ్ ప్యానెల్లు, RFID/NFC ఇన్లేస్, కాంటాక్ట్ చిప్స్, వేరియబుల్ డేటా మరియు కస్టమ్ ప్యాకేజింగ్.
| ఉత్పత్తి రకం | B2B కార్డ్ మరియు ప్రమోషనల్ ప్రోగ్రామ్ల కోసం కస్టమ్ హాట్ ఫాయిల్ స్టాంప్ చేసిన ప్లాస్టిక్ కార్డ్లు |
| కార్డ్ మెటీరియల్స్ | ప్రదర్శన, దృఢత్వం, ప్రాసెసింగ్ మరియు అప్లికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా PVC, PET లేదా ABS |
| ప్రామాణిక ఫార్మాట్ | CR80 / ID-1, సుమారు 85.60 × 53.98mm; ప్రామాణిక నామమాత్రపు కార్డ్ మందం సాధారణంగా 0.76mm సమీపంలో ఉంటుంది, అయితే అసలు పేజీ 0.84mm మరియు అనుకూల మందాలను కూడా అందిస్తుంది |
| ఉపరితల ఎంపికలు | మెటీరియల్ మరియు ప్రాసెస్ టెస్టింగ్కు లోబడి గ్లోస్, మ్యాట్, ఫ్రాస్టెడ్, పారదర్శక, మెటాలిక్ లేదా మిర్రర్-ఎఫెక్ట్ ముగింపు |
| రేకు ఎంపికలు | బంగారం, వెండి, గులాబీ బంగారం, రాగి, ఎరుపు, నీలం, నలుపు, వర్ణద్రవ్యం, మాట్ మెటాలిక్, ఇంద్రధనస్సు మరియు అనుకూల హోలోగ్రాఫిక్ నమూనాలు |
| అదనపు ఫీచర్లు | ఎంబాసింగ్, డీబాసింగ్, లేజర్ నంబరింగ్, బార్కోడ్, QR కోడ్, స్క్రాచ్ ప్యానెల్, హోలోగ్రామ్, మాగ్నెటిక్ స్ట్రిప్, RFID/NFC, కాంటాక్ట్ చిప్, సిగ్నేచర్ ప్యానెల్ మరియు అడ్జెసివ్ బ్యాకింగ్ |
| B2B సేవలు | డిజైన్ సమీక్ష, రేకు మరియు సబ్స్ట్రేట్ నమూనాలు, డై డెవలప్మెంట్, ప్రోటోటైప్ ఆమోదం, వేరియబుల్ డేటా, ఎన్కోడింగ్, QC తనిఖీ మరియు ఎగుమతి సరఫరా |
హాట్ స్టాంప్డ్ కార్డ్ నమూనాలు మరియు కోట్ను అభ్యర్థించండి
హాట్ స్టాంపింగ్ ఒక సన్నని అలంకార లేదా క్రియాత్మక పొరను క్యారియర్ రేకు నుండి కార్డ్ ఉపరితలంపైకి బదిలీ చేస్తుంది. వేడిచేసిన మెటల్ డై నియంత్రిత ఒత్తిడిలో ప్లాస్టిక్ కార్డ్కు వ్యతిరేకంగా రేకును నొక్కుతుంది. విడుదల పొర క్యారియర్ నుండి వేరు చేస్తుంది మరియు ఎంచుకున్న ప్రాంతానికి రేకు పూత బంధిస్తుంది.
డై లోగో, అక్షరాలు, అంచు, నమూనా లేదా చిప్-శైలి చిత్రం ఉంటుంది. ఇత్తడి, రాగి, మెగ్నీషియం లేదా ఇతర డై మెటీరియల్స్ రన్ పొడవు, వివరాలు, ఒత్తిడి మరియు ఉత్పత్తి పరికరాల ప్రకారం ఎంచుకోవచ్చు. ఫైన్ టెక్స్ట్ మరియు విశాలమైన ఘన ప్రాంతాలకు తరచుగా వివిధ రేకు మరియు డై పరిస్థితులు అవసరమవుతాయి.
పూత పూసిన కాగితంపై పనిచేసే రేకు PVC, PET, PETG లేదా ABSకి సరిగ్గా బంధించకపోవచ్చు. ఏదైనా లామినేట్, వార్నిష్, పూత, ముద్రిత సిరా లేదా ఆకృతితో సహా వాస్తవ కార్డ్ ఉపరితలం కోసం రేకు అంటుకునే వ్యవస్థ తప్పనిసరిగా ఎంచుకోబడాలి.
తగినంత శక్తి లేకపోవడం అసంపూర్ణ బదిలీ లేదా బలహీనమైన అంచులకు కారణం కావచ్చు. అధిక వేడి లేదా పీడనం కార్డ్ను వక్రీకరించవచ్చు, ఉపరితల ఆకృతిని చదును చేయవచ్చు, ఎలక్ట్రానిక్లను దెబ్బతీయవచ్చు లేదా రేకు స్క్వీజ్-అవుట్ను సృష్టించవచ్చు. తుది కార్డ్ నిర్మాణంపై ట్రయల్స్ ద్వారా ఆమోదించబడిన సెట్టింగ్లు తప్పనిసరిగా ఏర్పాటు చేయబడాలి.
మెటాలిక్ ఫాయిల్ కార్డ్ అనుకూలీకరణ
బంగారం, వెండి మరియు స్పెషాలిటీ రేకులు
| ప్రాసెస్ | ఇది ఎలా పనిచేస్తుంది | కార్డ్లపై ఉత్తమంగా ఉపయోగించడం |
|---|---|---|
| హాట్ రేకు స్టాంపింగ్ | వేడిచేసిన డై ఒత్తిడిలో లోహ, వర్ణద్రవ్యం లేదా హోలోగ్రాఫిక్ రేకును బదిలీ చేస్తుంది | ప్రీమియం లోగోలు, సరిహద్దులు, సంఖ్యలు, చిప్ గ్రాఫిక్స్ మరియు ప్రమాణీకరణ లక్షణాలు |
| ఉష్ణ బదిలీ ప్రింటింగ్ | ప్రింటెడ్ క్యారియర్ ఫిల్మ్ వేడిని ఉపయోగించి గ్రాఫిక్ను బదిలీ చేస్తుంది, తరచుగా మెటల్ రిలీఫ్ డై లేకుండా | మల్టీకలర్ గ్రాఫిక్స్, వేరియబుల్ ఇమేజ్లు మరియు ఎంచుకున్న షార్ట్-రన్ అప్లికేషన్లు |
| ఎంబాసింగ్ / డీబోసింగ్ | యాంత్రిక పీడన రూపాలు పెరిగిన లేదా తగ్గించబడిన కార్డ్ ఫీచర్లు | పెరిగిన సంఖ్యలు, పేర్లు, లోగోలు లేదా స్పర్శ రూపకల్పన అంశాలు |
| కోల్డ్ రేకు బదిలీ | వేడిచేసిన స్టాంపింగ్ డై లేకుండా ముద్రించిన అంటుకునే రేకు బంధాలు | కార్డ్ సబ్స్ట్రేట్, అంటుకునే మరియు ప్రెస్ ప్రక్రియకు మద్దతు ఇచ్చినప్పుడు ఇన్లైన్ ముద్రిత ప్రభావాలు |
| హోలోగ్రాఫిక్ లామినేట్ | నమూనాతో కూడిన సెక్యూరిటీ ఫిల్మ్ కార్డ్ యొక్క పెద్ద ప్రాంతాన్ని కవర్ చేస్తుంది | స్థానికీకరించిన రేకు స్వరాలు కాకుండా పూర్తి-కార్డ్ రక్షణ మరియు బహిరంగ భద్రత |
| మెటీరియల్ని | విలక్షణమైన ప్రయోజనాలు | హాట్ స్టాంపింగ్ పరిగణనలు |
|---|---|---|
| PVC | స్థాపించబడిన కార్డ్ ఉత్పత్తి, విస్తృత ముద్రణ అనుకూలత మరియు ఖర్చు-సమర్థవంతమైన సరఫరా | అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు ఒత్తిడిని నివారించండి; లామినేట్ లేదా పూతకు రేకు బంధాన్ని నిర్ధారించండి |
| PET | మంచి దృఢత్వం, రసాయన నిరోధకత మరియు పారదర్శక లేదా అపారదర్శక ఎంపికలు | PET ఉపరితలాల కోసం రూపొందించిన రేకును ఉపయోగించండి; సంశ్లేషణ, వంగడం మరియు స్క్రాచ్ నిరోధకతను ధృవీకరించండి |
| ABS | మౌల్డ్ లేదా స్పెషాలిటీ కార్డ్ బాడీలకు ప్రభావ నిరోధకత, దృఢత్వం మరియు అనుకూలత | ఉపరితల రసాయన శాస్త్రం మరియు ఆకృతి మారుతూ ఉంటాయి; అంకితమైన రేకు మరియు ప్రీ-ప్రొడక్షన్ ట్రయల్స్ ఉపయోగించండి |
| పారదర్శక కార్డ్ | స్పష్టమైన, లేతరంగు లేదా తుషార ప్రాంతాలతో విలక్షణమైన దృశ్య ప్రభావం | రేకు అస్పష్టత, వెనుక వైపు దృశ్యమానత, నమోదు మరియు ఉపరితల శుభ్రత మరింత క్లిష్టమైనవి |
మెటీరియల్ పేరు మాత్రమే కార్డ్ జీవితాన్ని నిర్ణయించదు. పూర్తయిన పనితీరు రెసిన్ గ్రేడ్, లేయర్ నిర్మాణం, మందం, ప్రింటింగ్, లామినేషన్, హాట్ స్టాంపింగ్, వ్యక్తిగతీకరణ మరియు కార్డ్ యొక్క వాస్తవ వినియోగ వాతావరణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
| రేకు రకం | విజువల్ ఎఫెక్ట్ | B2B అప్లికేషన్ |
|---|---|---|
| బ్రైట్ మెటాలిక్ | అద్దం లాంటి బంగారం, వెండి, రాగి లేదా గులాబీ-బంగారు ప్రతిబింబం | ప్రీమియం లోగోలు, VIP కార్డ్లు, మెంబర్షిప్ టైర్లు మరియు లగ్జరీ రిటైల్ ప్రోగ్రామ్లు |
| మాట్ మెటాలిక్ | తగ్గిన గ్లేర్తో మృదువైన శాటిన్ మెటాలిక్ ప్రదర్శన | కార్పొరేట్ కార్డ్లు, తక్కువ ప్రీమియం బ్రాండింగ్ మరియు డార్క్ కార్డ్ డిజైన్లు |
| వర్ణద్రవ్యం రేకు | ఎరుపు, నీలం, నలుపు లేదా తెలుపుతో సహా అపారదర్శక నాన్-మెటాలిక్ రంగు | హై-కాంట్రాస్ట్ టెక్స్ట్, లోగోలు మరియు కలర్-కోడెడ్ మెంబర్షిప్ స్థాయిలు |
| హోలోగ్రాఫిక్ రేకు | డిఫ్రాక్టివ్ రెయిన్బో, లెన్స్, రేఖాగణిత లేదా అనుకూల ఆప్టికల్ నమూనా | బ్రాండ్ ప్రమాణీకరణ, ఈవెంట్ యాక్సెస్, ప్రీమియం మెంబర్షిప్ మరియు సెక్యూరిటీ ఫీచర్లు |
| పారదర్శక / స్పష్టమైన రేకు | గ్లోస్ కాంట్రాస్ట్, సూక్ష్మ నమూనా లేదా ఎంపిక ఉపరితల మెరుగుదల | మినిమలిస్ట్ కార్డ్లు, దాచిన నమూనాలు మరియు స్పర్శ బ్రాండింగ్ |
| కస్టమ్ సెక్యూరిటీ రేకు | కస్టమర్-నిర్దిష్ట లోగో, మైక్రోటెక్స్ట్ లేదా ఆప్టికల్ ప్రమాణీకరణ నమూనా | పెద్ద అభివృద్ధి అవసరాలతో నియంత్రిత ID, యాక్సెస్ మరియు అధిక-విలువ కార్డ్ ప్రోగ్రామ్లు |
లోహ, రంగు మరియు హోలోగ్రాఫిక్ రేకు ప్రభావాలు
| ఆర్ట్వర్క్ ఫాక్టర్ | సిఫార్సు చేసిన ఉత్పత్తి సమీక్ష |
|---|---|
| కనిష్ట పంక్తి వెడల్పు | డై మరియు ఫాయిల్ సరఫరాదారుతో కనీస సానుకూల మరియు రివర్స్డ్ లైన్ వెడల్పులను నిర్ధారించండి |
| కనీస వచన పరిమాణం | తగినంతగా ఓపెన్ లెటర్ఫారమ్లను ఉపయోగించండి మరియు చాలా సన్నని సెరిఫ్లు లేదా గట్టి కౌంటర్లను నివారించండి |
| పెద్ద ఘన ప్రాంతం | కవరేజ్ కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన ఫాయిల్, పెద్ద డై, అధిక పీడనం లేదా బహుళ ముద్రలు అవసరం కావచ్చు |
| చక్కటి వివరాలు | శుభ్రమైన వెక్టర్ ఆర్ట్వర్క్, తగిన రేకు విడుదల, ఖచ్చితమైన డై మరియు స్థిరమైన ఫ్లాట్నెస్ అవసరం |
| అంచు దూరం | ప్రత్యేకంగా ఇంజినీరింగ్ చేయకపోతే కార్డ్ అంచులు, స్లాట్లు, రంధ్రాలు, చిప్స్ మరియు మాగ్నెటిక్ స్ట్రిప్స్ నుండి క్లియరెన్స్ వదిలివేయండి |
| నమోదు | క్రిటికల్ ఆర్ట్వర్క్ కోసం ఫాయిల్-టు-ప్రింట్, ఫాయిల్-టు-చిప్ మరియు ఫాయిల్-టు-కట్ టాలరెన్స్లను పేర్కొనండి |
| వేరియబుల్ ఫాయిల్ డేటా | సాంప్రదాయ డై స్టాంపింగ్ సాధారణంగా స్థిరంగా ఉంటుంది; వేరియబుల్ పేర్లు లేదా సంఖ్యలకు డిజిటల్ ఫాయిల్ లేదా ప్రత్యేక వ్యక్తిగతీకరణ ప్రక్రియ అవసరం కావచ్చు |
రేకు ఆర్ట్వర్క్ను తుది పరిమాణంలో శుభ్రమైన వెక్టార్ పాత్లుగా అందించాలి. ప్రతి రేకు రంగు CMYK ప్రింటింగ్, వైట్ ఇంక్, వార్నిష్, ఎంబాసింగ్, చిప్, స్ట్రిప్, బార్కోడ్ మరియు కట్టింగ్ లైన్ల నుండి వేరు చేయబడాలి.
డార్క్ బ్యాక్గ్రౌండ్లు, మ్యాట్ లామినేట్లు, ఫ్రాస్ట్డ్ సర్ఫేస్లు మరియు మిర్రర్ ఫినిషింగ్లు రేకు రూపాన్ని మరియు సంశ్లేషణను మార్చగలవు. ఆన్-స్క్రీన్ కలర్ సిమ్యులేషన్ కంటే భౌతిక నమూనా మరింత నమ్మదగినది.
కార్డ్ నిర్మాణాన్ని నిర్ధారించండి: PVC, PET లేదా ABS, ఉపరితల పూత, లామినేట్, మందం మరియు ఏదైనా పొందుపరిచిన సాంకేతికతను గుర్తించండి.
కళాకృతిని సమీక్షించండి: లైన్ వెడల్పు, వచన పరిమాణం, స్టాంప్ చేయబడిన ప్రాంతం, నమోదు మరియు అంచు క్లియరెన్స్ని తనిఖీ చేయండి.
డై మరియు రేకును ఎంచుకోండి: డై మెటీరియల్, రేకు విడుదల మరియు అంటుకునే రసాయన శాస్త్రాన్ని సబ్స్ట్రేట్ మరియు రన్ లెంగ్త్కు సరిపోల్చండి.
దశలవారీ ట్రయల్ని అమలు చేయండి: ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు వక్రీకరణ లేకుండా బదిలీ పూర్తయ్యే వరకు నివసించే సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
కార్డ్లను కండిషన్ చేయండి: రాపిడి, టేప్, బెండ్ మరియు రసాయన పరీక్షకు ముందు రేకు మరియు కార్డ్ స్థిరీకరించడానికి అనుమతించండి.
దిగువ ప్రక్రియలను పరీక్షించండి: ప్రింటింగ్, వ్యక్తిగతీకరణ, ఎన్కోడింగ్, పంచింగ్, చిప్ మరియు మాగ్నెటిక్-స్ట్రిప్ ఫంక్షన్ను ధృవీకరించండి.
ఉత్పత్తి ప్రమాణాన్ని లాక్ చేయండి: రేకు కోడ్, డై, మెషిన్, ఉష్ణోగ్రత, ఒత్తిడి, నివాసం, నమోదు మరియు తనిఖీ పరిమితులను రికార్డ్ చేయండి.
| కామన్ డిఫెక్ట్ | కారణం కావచ్చు | దిద్దుబాటు దిశకు |
|---|---|---|
| అసంపూర్ణ బదిలీ | తక్కువ వేడి, ఒత్తిడి లేదా నివసించు; తప్పు రేకు; అసమాన ఉపరితలం | కార్డ్ వక్రీకరణను తనిఖీ చేస్తున్నప్పుడు రేకు గ్రేడ్ను నిర్ధారించండి మరియు శక్తిని క్రమంగా పెంచండి |
| రేకు స్క్వీజ్-అవుట్ | అధిక వేడి, ఒత్తిడి లేదా నివాసం; మృదువైన విడుదల రేకు | ప్రక్రియ శక్తిని తగ్గించండి మరియు డై ఎడ్జ్, రేకు విడుదల మరియు ఆర్ట్వర్క్ అంతరాన్ని సమీక్షించండి |
| పిన్హోల్స్ లేదా శూన్యాలు | దుమ్ము, ఆకృతి, తక్కువ కవరేజ్ రేకు లేదా పేలవమైన ఒత్తిడి పంపిణీ | శుభ్రపరచడాన్ని మెరుగుపరచండి, కవరేజ్-గ్రేడ్ రేకును ఉపయోగించండి మరియు ప్లేటెన్ సమాంతరతను తనిఖీ చేయండి |
| కార్డ్ వార్పేజ్ | అధిక స్థానిక వేడి, దీర్ఘ నివాసం లేదా అస్థిర కార్డ్ నిర్మాణం | తక్కువ ఉష్ణోగ్రత, నివాసాన్ని తగ్గించండి, కార్డ్కు మద్దతు ఇవ్వండి మరియు మెటీరియల్ ఎంపికను సమీక్షించండి |
| పేద సంశ్లేషణ | అననుకూలమైన రేకు, తక్కువ ఉపరితల శక్తి, కాలుష్యం లేదా పూత వలస | సబ్స్ట్రేట్-నిర్దిష్ట రేకును ఉపయోగించండి మరియు శుభ్రపరచడం, చికిత్స లేదా ప్రైమర్ను అంచనా వేయండి |
| రిజిస్ట్రేషన్ షిఫ్ట్ | ఫిక్చర్ కదలిక, కార్డ్-పరిమాణ వైవిధ్యం లేదా సెన్సార్ అమరిక | జిగ్గింగ్, డైమెన్షనల్ కంట్రోల్, రిజిస్ట్రేషన్ మార్కులు మరియు మెషిన్ సెటప్ను మెరుగుపరచండి |
| కలయిక | ఉత్పత్తి పరిశీలనను పూర్తి చేస్తుంది |
|---|---|
| ఆఫ్సెట్ ప్రింటింగ్ + హాట్ ఫాయిల్ | సిరాను పూర్తిగా నయం చేయండి, ఫాయిల్-టు-ప్రింట్ రిజిస్ట్రేషన్ను నిర్వచించండి మరియు లామినేషన్కు ముందు లేదా తర్వాత రేకు వర్తించబడిందో లేదో నిర్ధారించండి |
| స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ + హాట్ ఫాయిల్ | భారీ ఇంక్ ఫిల్మ్లు లేదా ఆకృతి పూతలు రేకు ఒత్తిడిని మార్చగలవు మరియు నాణ్యతను బదిలీ చేయగలవు |
| ఎంబాసింగ్ + రేకు | రిజిస్టర్డ్ డైలను ఉపయోగించండి మరియు పెరిగిన ఫీచర్లు కార్డ్ లేదా ఫాయిల్ను పగులగొట్టలేదని ధృవీకరించండి |
| స్పాట్ UV + రేకు | రేకు ప్రతి UV వార్నిష్కు కట్టుబడి ఉండకపోవచ్చు; ప్రక్రియ క్రమం మరియు అనుకూల రసాయన శాస్త్రాన్ని నిర్ణయించండి |
| హోలోగ్రామ్ + వేరియబుల్ డేటా | వేరియబుల్ పేర్లు, సంఖ్యలు, బార్కోడ్లు మరియు ఫోటోలను స్కానింగ్పై ప్రభావం చూపే ప్రతిబింబ లక్షణాల నుండి దూరంగా ఉంచండి |
| స్క్రాచ్ ప్యానెల్ + రేకు | కాలుష్యం లేదా ప్రమాదవశాత్తూ తొలగించడాన్ని నిరోధించడానికి ప్రత్యేక యాక్టివేషన్ డేటా, స్క్రాచ్ పూత మరియు అలంకరణ రేకు ప్రాంతాలు |
గిఫ్ట్, లాయల్టీ మరియు మెంబర్షిప్ కార్డ్లు
ప్రీమియం కార్పొరేట్ కార్డ్ బ్రాండింగ్
| టెక్నాలజీ | హాట్ స్టాంపింగ్ డిజైన్ అవసరం |
|---|---|
| RFID / NFC ఇన్లే | చిప్ మరియు యాంటెన్నా పైన వేడి మరియు ఒత్తిడిని నియంత్రించండి; స్టాంపింగ్ తర్వాత రీడ్ పనితీరును ధృవీకరించండి |
| చిప్ మాడ్యూల్ను సంప్రదించండి | నాన్-ఎలక్ట్రానిక్ కార్డ్లో ఉద్దేశపూర్వకంగా అలంకరణ చిప్-శైలి స్టాంప్ ఉపయోగించకపోతే మాడ్యూల్ కేవిటీ నుండి క్లియరెన్స్ను నిర్వహించండి |
| అయస్కాంత గీత | రీడ్ పాత్ నుండి రేకును స్పష్టంగా ఉంచండి మరియు అన్ని ఉష్ణ ప్రక్రియల తర్వాత ఎన్కోడింగ్ను ధృవీకరించండి |
| బార్కోడ్ / QR కోడ్ | స్కానర్ టెస్టింగ్ రీడబిలిటీని నిర్ధారిస్తే తప్ప కోడ్ మాడ్యూల్స్ లేదా క్వైట్ జోన్లలో రిఫ్లెక్టివ్ ఫాయిల్ను నివారించండి |
| యాంటీ-మెటల్ RFID లేయర్ | మెటాలిక్ రేకు మరియు సమీపంలోని మెటల్ RF పనితీరును ప్రభావితం చేయవచ్చు; పూర్తయిన కార్డ్ని ఉద్దేశించిన ఉపరితలం మరియు రీడర్పై పరీక్షించండి |
| ఎన్కోడింగ్ మరియు వేరియబుల్ డేటా | రేకు స్టాంపింగ్, చిప్ ఎన్కోడింగ్, మాగ్నెటిక్ ఎన్కోడింగ్, ప్రింటింగ్ మరియు వెరిఫికేషన్ కోసం ఉత్పత్తి క్రమాన్ని నిర్వచించండి |
ఫాయిల్-స్టాంప్డ్ చిప్ నమూనా మార్కెటింగ్ లేదా వ్యాపార కార్డ్లో క్రెడిట్-కార్డ్-శైలి రూపాన్ని సృష్టించగలదు, అయితే ఇది పరిచయం లేదా కాంటాక్ట్లెస్ కార్యాచరణను జోడించదు. కొటేషన్ నిజమైన ఎలక్ట్రానిక్ మాడ్యూల్స్ నుండి అలంకరణ రేకు గ్రాఫిక్లను స్పష్టంగా గుర్తించాలి.
స్టాంపింగ్, పంచింగ్ మరియు వ్యక్తిగతీకరణ తర్వాత స్మార్ట్ మరియు మాగ్నెటిక్ కార్డ్లను చదవాలి, ఎన్కోడ్ చేయాలి మరియు తనిఖీ చేయాలి. కనిపించే నష్టం లేనప్పుడు కూడా వేడి మరియు స్థానిక పీడనం భాగాలను ప్రభావితం చేయవచ్చు.
| సిఫార్సు | చేయబడిన ఫీచర్లు | కీ B2B చెక్ |
|---|---|---|
| సభ్యత్వం మరియు VIP కార్డులు | బంగారం, వెండి లేదా టైర్-నిర్దిష్ట రేకు, ఎంబాసింగ్, క్రమ సంఖ్య మరియు మాట్టే ముగింపు | బ్రాండ్ అనుగుణ్యత, దుస్తులు నిరోధకత మరియు వేరియబుల్-డేటా ఖచ్చితత్వం |
| గిఫ్ట్ మరియు లాయల్టీ కార్డ్లు | రేకు లోగో, బార్కోడ్, మాగ్నెటిక్ స్ట్రిప్, స్క్రాచ్ ప్యానెల్ మరియు రిటైల్ ప్యాకేజింగ్ | యాక్టివేషన్, కోడ్ రీడబిలిటీ, స్క్రాచ్ సెక్యూరిటీ మరియు స్టోర్-సిస్టమ్ అనుకూలత |
| హోటల్ కీ కార్డ్లు | బ్రాండెడ్ ఫాయిల్, మాగ్నెటిక్ స్ట్రిప్ లేదా RFID, రూమ్ యాక్సెస్ ఎన్కోడింగ్ మరియు ఐచ్ఛిక QR కోడ్ | అనుకూలత, ఎన్కోడింగ్ మరియు తేమ/నిర్వహణ పనితీరును లాక్ చేయండి |
| వ్యాపారం మరియు ప్రచార కార్డ్లు | రేకు చిప్ గ్రాఫిక్, మెటాలిక్ లోగో, కస్టమ్ ఆకారం, QR కోడ్ మరియు క్లియర్/ఫ్రాస్టెడ్ ఎఫెక్ట్స్ | విజువల్ ఇంపాక్ట్, కార్డ్ మందం, మెయిలింగ్ మరియు స్కానర్ రీడబిలిటీ |
| ఈవెంట్ మరియు యాక్సెస్ ఆధారాలు | హోలోగ్రాఫిక్ ఫాయిల్, సీరియల్ నంబర్, QR/బార్కోడ్, RFID మరియు హోల్/స్లాట్ పంచింగ్ | ప్రామాణీకరణ, యాక్సెస్-సిస్టమ్ ఫంక్షన్ మరియు సమస్య-నియంత్రణ వర్క్ఫ్లో |
| టెలికాం మరియు ప్రీపెయిడ్ కార్డ్లు | బ్రాండ్ ఫాయిల్, స్క్రాచ్ ఆఫ్ పిన్, బార్కోడ్, సీరియల్ నంబర్ మరియు ట్యాంపర్-ఎవిడెంట్ ప్యాకేజింగ్ | డేటా భద్రత, స్క్రాచ్-ప్యానెల్ సమగ్రత మరియు సీక్వెన్స్ సయోధ్య |
అలంకార రేకు దృశ్య భేదాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది కానీ స్వయంచాలకంగా సురక్షిత ఆధారాలను సృష్టించదు. భద్రతా పనితీరు నియంత్రిత రేకు సరఫరా, అనుకూల ఆప్టికల్ డిజైన్, సీరియల్ డేటా, కార్డ్ నిర్మాణం, జారీ నియంత్రణలు మరియు ధృవీకరణ విధానాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
| భద్రతా స్థాయి | ఉదాహరణ ఫీచర్ | ధృవీకరణ |
|---|---|---|
| అలంకార / బ్రాండ్ | ప్రామాణిక బంగారం, వెండి లేదా రంగు రేకు లోగో | ఆమోదించబడిన నమూనాతో దృశ్య పోలిక |
| బహిరంగ భద్రత | హోలోగ్రాఫిక్ ప్యాటర్న్, డిఫ్రాక్టివ్ లోగో లేదా కలర్-షిఫ్టింగ్ ఎఫెక్ట్ | సాధనం లేకుండా వినియోగదారులచే గుర్తించబడుతుంది |
| రహస్య భద్రత | మైక్రోటెక్స్ట్, దాచిన చిత్రం, UV-ప్రతిస్పందించే లేదా టూల్-రీడబుల్ ఎలిమెంట్ | మాగ్నిఫైయర్, UV దీపం లేదా అంకితమైన రీడర్ |
| ఫోరెన్సిక్ / కంట్రోల్డ్ | ప్రత్యేక మార్కర్ లేదా యాజమాన్య ఆప్టికల్ నిర్మాణం | పరిమితం చేయబడిన పరికరాలు లేదా ప్రయోగశాల పద్ధతి |
స్టాక్ నమూనాలు వేగవంతమైన నమూనా మరియు చిన్న ఆర్డర్లకు మద్దతు ఇవ్వగలవు. కస్టమర్-నిర్దిష్ట హోలోగ్రాఫిక్ ఆరిజినేషన్కు సాధారణంగా డిజైన్ ఆమోదం, టూలింగ్, సెక్యూరిటీ రివ్యూ, పెద్ద ఫాయిల్ రన్ మరియు ఎక్కువ లీడ్ టైమ్ అవసరం.
'నకిలీ నిరోధకం'కి నిర్వచించబడిన ఫీచర్, నిరోధిత కళాకృతి, నియంత్రిత రేకు లేదా కార్డ్ ఉత్పత్తి, ట్రేస్బిలిటీ మరియు ధృవీకరణ పద్ధతి ద్వారా మద్దతు ఉండాలి. సాధారణ రెయిన్బో రేకు నియంత్రిత భద్రతా ప్రోగ్రామ్లో భాగం కానట్లయితే అది ప్రధానంగా అలంకారమైనది.
| టెస్ట్ అంశం | సిఫార్సు చేయబడిన మూల్యాంకనం |
|---|---|
| రేకు కవరేజ్ | తప్పిపోయిన ప్రాంతాలు, పిన్హోల్స్, ఎడ్జ్ షార్ప్నెస్, ఫిల్లింగ్, స్క్వీజ్-అవుట్ మరియు కలర్ కన్సిస్టెన్సీని తనిఖీ చేయండి |
| సంశ్లేషణ | నిర్వచించిన కండిషనింగ్ వ్యవధి తర్వాత టేప్, స్క్రాచ్ లేదా రుద్దు పరీక్ష |
| రాపిడి మరియు వాలెట్ వేర్ | గ్లోస్ నష్టాన్ని అంచనా వేయండి, రేకు తొలగింపు, అంచు దుస్తులు మరియు ప్రక్కనే ఉన్న ఉపరితలాలకు బదిలీ చేయండి |
| బెండింగ్ మరియు టోర్షన్ | రేకు పగుళ్లు, కార్డ్ డీలామినేషన్, శాశ్వత వైకల్యం మరియు ఎలక్ట్రానిక్ పనితీరును తనిఖీ చేయండి |
| రసాయన నిరోధకత | ఆల్కహాల్, శానిటైజర్, స్కిన్ ఆయిల్స్, క్లీనర్ మరియు ఇతర అప్లికేషన్-నిర్దిష్ట రసాయనాలను పరీక్షించండి |
| వేడి మరియు తేమ | రేకు సంశ్లేషణ, కార్డ్ వార్పేజ్, నిరోధించడం, రంగు మార్పు మరియు భాగాల పనితీరును తనిఖీ చేయండి |
| UV / కాంతి బహిర్గతం | అవుట్డోర్, ఫేడ్-రెసిస్టెన్స్ లేదా లాంగ్-లైఫ్ క్లెయిమ్లు చేయడానికి ముందు అవసరం |
| కొలతలు మరియు ఫ్లాట్నెస్ | పొడవు, వెడల్పు, మందం, మూల వ్యాసార్థం, వార్పేజ్ మరియు ఉపరితల వక్రీకరణను కొలవండి |
హాట్ స్టాంపింగ్ ఆటోమేటిక్గా కార్డ్ను ఫ్లాట్-ప్రింటెడ్ కార్డ్ కంటే ఎక్కువ మన్నికగా మార్చదు. గ్రేడ్, ప్రాసెస్ లేదా కార్డ్ వినియోగం సరిగ్గా సరిపోలనప్పుడు రేకు మొదటి కనిపించే వేర్ పాయింట్ కావచ్చు. సర్వీస్-లైఫ్ క్లెయిమ్లు పూర్తయిన-కార్డ్ టెస్టింగ్ ఆధారంగా ఉండాలి.
| లీడ్-టైమ్ డ్రైవర్ ప్రభావం | ప్రాజెక్ట్పై |
|---|---|
| కస్టమ్ డై | వన్-టైమ్ టూలింగ్ ఆర్ట్వర్క్ పరిమాణం, వివరాలు, డై మెటీరియల్ మరియు బహుళ రేకు రంగులకు ప్రత్యేక డైలు అవసరమా అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది |
| రేకు రకం | స్టాక్ మెటాలిక్ ఫాయిల్ సాధారణంగా కస్టమ్ కలర్ లేదా కస్టమ్ హోలోగ్రాఫిక్ ఫాయిల్ కంటే వేగంగా ఉంటుంది |
| స్టాంపింగ్ ప్రాంతం | పెద్ద ఘన కవరేజ్ రేకు వినియోగాన్ని పెంచుతుంది మరియు అదనపు ప్రక్రియ నియంత్రణ అవసరం కావచ్చు |
| రేకు రంగుల సంఖ్య | ప్రతి రంగుకు సాధారణంగా ప్రత్యేక రేకు పాస్ మరియు నమోదు దశ అవసరం |
| కార్డ్ టెక్నాలజీ | RFID, కాంటాక్ట్ చిప్, మాగ్నెటిక్ స్ట్రిప్ మరియు ఎన్కోడింగ్ పదార్థాలు, పరీక్ష మరియు ఉత్పత్తి దశలను జోడిస్తుంది |
| వేరియబుల్ డేటా | పేర్లు, సంఖ్యలు, బార్కోడ్లు మరియు ఎన్కోడింగ్లకు డేటాబేస్, ప్రూఫింగ్, సయోధ్య మరియు గోప్యతా నియంత్రణలు అవసరం |
| నమూనా రకం | స్టాక్ నమూనాలు సాధారణ సామర్థ్యాన్ని చూపుతాయి; ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తి నమూనాలకు తుది డై, ఫాయిల్, ఆర్ట్వర్క్ మరియు కార్డ్ నిర్మాణం అవసరం |
చిన్న లేదా పెద్ద బ్యాచ్ల కోసం హాట్ స్టాంపింగ్ను ఉపయోగించవచ్చు, కానీ స్థిరమైన డై సెటప్ మరియు తయారు-రెడీ ఖర్చులు చిన్న ఆర్డర్పై ఎక్కువ ప్రభావం చూపుతాయి. సాంప్రదాయ డై-స్టాంప్డ్ ఫలితాల కంటే వేరియబుల్ ఆర్ట్వర్క్ లేదా చాలా తక్కువ పరుగులు చాలా ముఖ్యమైనవి అయినప్పుడు డిజిటల్ ఫాయిల్ పరిగణించబడుతుంది.
తుది ఆమోదం కార్డ్ మెటీరియల్, బేస్ ప్రింట్, ఫాయిల్ షేడ్, పొజిషన్, కవరేజ్, ఉపరితల ముగింపు, కొలతలు, వేరియబుల్ డేటా మరియు ఫంక్షనల్ ఫీచర్లను కవర్ చేయాలి. స్క్రీన్ ఇమేజ్లు మెటాలిక్ లేదా హోలోగ్రాఫిక్ రూపాన్ని ఖచ్చితంగా పునరుత్పత్తి చేయలేవు.
| తనిఖీ దశ కోసం నాణ్యత నియంత్రణ | సిఫార్సు చేయబడిన నియంత్రణ |
|---|---|
| ఇన్కమింగ్ కార్డ్ బాడీ | మెటీరియల్, పరిమాణం, మందం, ఫ్లాట్నెస్, ఉపరితల ముగింపు, శుభ్రత మరియు బ్యాచ్ ట్రేస్బిలిటీ |
| రేకు మరియు డై | రేకు కోడ్, రంగు, రోల్ బ్యాచ్, డై ఆర్ట్వర్క్, కొలతలు మరియు పరిస్థితి |
| మొదటి వ్యాసం | స్థానం, రంగు, కవరేజ్, పదును, కార్డ్ వక్రీకరణ మరియు ఆమోదించబడిన నమూనాకు సరిపోలడం |
| ప్రక్రియలో తనిఖీ | తప్పిపోయిన బదిలీ, పిన్హోల్స్, రిజిస్ట్రేషన్, స్క్వీజ్-అవుట్, గీతలు మరియు కాలుష్యం కోసం నిర్వచించబడిన నమూనా |
| వేరియబుల్ డేటా | డేటాబేస్-టు-కార్డ్ సయోధ్య, డూప్లికేట్/మిస్సింగ్ రికార్డ్ చెక్ మరియు బార్కోడ్/క్యూఆర్ వెరిఫికేషన్ |
| ఎన్కోడింగ్ | మాగ్నెటిక్, కాంటాక్ట్ లేదా కాంటాక్ట్లెస్ రీడ్/రైట్ టెస్ట్ వైఫల్యంతో విభజన |
| తుది తనిఖీ | స్వరూపం, కొలతలు, మందం, ఫ్లాట్నెస్, కౌంట్, ప్యాకింగ్, లేబుల్లు మరియు తనిఖీ నివేదిక |
| నిలుపుదల నమూనా | రిపీట్-ఆర్డర్ పోలిక కోసం ప్రతినిధి కార్డ్లు, ఫాయిల్ బ్యాచ్ మరియు ప్రొడక్షన్ రికార్డ్లను ఉంచండి |
నియంత్రిత కార్డ్ ఫినిషింగ్ మరియు తనిఖీ
ఫ్యాక్టరీ-డైరెక్ట్ B2B కార్డ్ సప్లై
స్టాంప్డ్ కార్డ్లను టైట్ స్టాకింగ్ లేదా ప్యాకేజింగ్కు ముందు కండిషన్ చేయడానికి అనుమతించండి.
హై-గ్లోస్ ఫాయిల్ ప్రక్కనే ఉన్న కార్డ్లకు వ్యతిరేకంగా రుద్దినప్పుడు శుభ్రమైన ఇంటర్లీవింగ్ లేదా ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్ని ఉపయోగించండి.
అధిక వేడి, ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి, అధిక తేమ మరియు రసాయన పొగల నుండి కార్డ్లను దూరంగా ఉంచండి.
ఒత్తిడి మరియు రాపిడి నుండి అయస్కాంత చారలు, చిప్స్, హోలోగ్రామ్లు మరియు స్క్రాచ్ ప్యానెల్లను రక్షించండి.
నియంత్రిత క్రమంలో వేరియబుల్-డేటా కార్డ్లను ప్యాక్ చేయండి మరియు ప్రతి పెట్టెను పరిమాణం మరియు పరిధితో లేబుల్ చేయండి.
అంతర్జాతీయ సరుకుల కోసం తేమ-నిరోధక కార్టన్లు, మూల రక్షణ మరియు ఎగుమతి ప్యాలెట్లను ఉపయోగించండి.
లైవ్ నంబర్లు లేదా ఎన్కోడ్ చేసిన డేటాను కలిగి ఉన్న తిరస్కరించబడిన కార్డ్ల కోసం సురక్షితమైన విధ్వంసం మరియు సయోధ్యను నిర్వచించండి.
బహుళ ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు: PVC, PET మరియు ABS కార్డ్ ఎంపికలు ప్రాజెక్ట్ యొక్క రూపాన్ని మరియు పనితీరు అవసరాలకు సరిపోలవచ్చు.
ఇంటిగ్రేటెడ్ కార్డ్ ఉత్పత్తి: బేస్ ప్రింటింగ్, లామినేషన్, హాట్ ఫాయిల్, ఎంబాసింగ్, పంచింగ్, వేరియబుల్ డేటా మరియు ఎన్కోడింగ్ను సమన్వయం చేయవచ్చు.
విస్తృత రేకు ఎంపిక: మెటాలిక్, పిగ్మెంట్, మాట్టే, హోలోగ్రాఫిక్ మరియు అనుకూల ఆప్టికల్ ప్రభావాలను సమీక్షించవచ్చు.
ఫంక్షనల్ కార్డ్ ఎంపికలు: మాగ్నెటిక్ స్ట్రిప్, RFID/NFC, కాంటాక్ట్ చిప్, బార్కోడ్ మరియు QR కోడ్ ప్రోగ్రామ్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
ప్రోటోటైప్ మరియు QC మద్దతు: భౌతిక నమూనాలు, ప్రక్రియ ఆమోదం మరియు బ్యాచ్ తనిఖీ బల్క్-ఆర్డర్ ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తాయి.
ఫ్యాక్టరీ-డైరెక్ట్ B2B సరఫరా: కార్డ్ జారీచేసేవారు, హోటళ్లు, రిటైలర్లు, లాయల్టీ కంపెనీలు, ఈవెంట్ ఆపరేటర్లు, దిగుమతిదారులు మరియు పంపిణీదారులకు అనుకూలం.
కార్డ్ అప్లికేషన్, డెస్టినేషన్ మార్కెట్ మరియు ఆశించిన సేవా జీవితం.
మెటీరియల్: PVC, PET, ABS, పారదర్శక, తుషార, లోహ లేదా ఇతర నిర్మాణం.
పూర్తి పరిమాణం, మందం, మూల వ్యాసార్థం, స్లాట్, రంధ్రం లేదా అనుకూల ఆకారం.
బేస్ ఆర్ట్వర్క్, పాంటోన్ రంగులు, ప్రింటింగ్ పద్ధతి మరియు ఉపరితల ముగింపు.
రేకు రంగు, మెటాలిక్/హోలోగ్రాఫిక్ ప్రభావం, స్టాంప్ చేయబడిన ప్రాంతం మరియు రేకు రంగుల సంఖ్య.
వెక్టర్ రేకు ఆర్ట్వర్క్ మరియు అవసరమైన రిజిస్ట్రేషన్ టాలరెన్స్.
ఎంబాసింగ్, స్క్రాచ్ ప్యానెల్, సిగ్నేచర్ ప్యానెల్, అడెసివ్ బ్యాకింగ్ లేదా ఇతర ఫినిషింగ్.
RFID/NFC చిప్, కాంటాక్ట్ మాడ్యూల్, మాగ్నెటిక్ స్ట్రిప్, బార్కోడ్, QR లేదా ఎన్కోడింగ్ అవసరాలు.
వేరియబుల్-డేటా ఫార్మాట్, సీక్వెన్స్ కంట్రోల్ మరియు డేటా-సెక్యూరిటీ అవసరాలు.
నమూనా పరిమాణం, భారీ పరిమాణం, వార్షిక సూచన, ప్యాకింగ్, డెస్టినేషన్ పోర్ట్ మరియు డెలివరీ షెడ్యూల్.
మీ హాట్ స్టాంప్డ్ కార్డ్ ప్రాజెక్ట్ గురించి చర్చించండి
హాట్ స్టాంపింగ్ ప్లాస్టిక్ కార్డ్ యొక్క ఎంచుకున్న ప్రాంతాలకు లోహ, వర్ణద్రవ్యం లేదా హోలోగ్రాఫిక్ రేకు పొరను బదిలీ చేయడానికి వేడిచేసిన డై మరియు ఒత్తిడిని ఉపయోగిస్తుంది.
అవును, కానీ ప్రతి పదార్ధం మరియు ఉపరితలం వేర్వేరు రేకు అంటుకునే, ఉష్ణోగ్రత, ఒత్తిడి మరియు నివసించే సమయం అవసరం కావచ్చు. ఉత్పత్తికి ముందు నమూనాలను పరీక్షించాలి.
అవును. పారదర్శక PET లేదా ఇతర స్పష్టమైన ప్లాస్టిక్ కార్డ్లు తగిన రేకును అందుకోగలవు, అయితే అస్పష్టత, రివర్స్-సైడ్ ప్రదర్శన, గీతలు మరియు నమోదు వంటివి ఎక్కువగా కనిపిస్తాయి.
సాధారణ ఎంపికలలో ప్రకాశవంతమైన మరియు మాట్టే బంగారం, వెండి, గులాబీ బంగారం, రాగి, ఎరుపు, నీలం, నలుపు, తెలుపు, ఇంద్రధనస్సు మరియు హోలోగ్రాఫిక్ ప్రభావాలు ఉన్నాయి. కస్టమ్ షేడ్స్కు అదనపు MOQ మరియు లీడ్ టైమ్ అవసరం కావచ్చు.
స్థిరమైన స్పాట్-కలర్ డిజైన్లకు సాంప్రదాయ హాట్ స్టాంపింగ్ ఉత్తమం. పూర్తి-రంగు ఛాయాచిత్రాలు సాధారణంగా ఆఫ్సెట్, డిజిటల్, స్క్రీన్ లేదా థర్మల్ ప్రక్రియల ద్వారా మొదట ముద్రించబడతాయి.
నం. సాంప్రదాయ హాట్ ఫాయిల్ స్టాంపింగ్ హీటెడ్ రిలీఫ్ డైని ఉపయోగిస్తుంది, అయితే హీట్ ట్రాన్స్ఫర్ క్యారియర్ ఫిల్మ్ నుండి ప్రిప్రింటెడ్ ఇమేజ్ను అదే డై-బేస్డ్ ప్రాసెస్ లేకుండా తరలించవచ్చు.
నం. హాట్ స్టాంపింగ్ రేకును బదిలీ చేస్తుంది, అయితే ఎంబాసింగ్ కార్డ్ ఉపరితలాన్ని యాంత్రికంగా పెంచుతుంది లేదా తగ్గిస్తుంది. రెండు ప్రక్రియలను రిజిస్టర్డ్ టూలింగ్తో కలపవచ్చు.
సాధారణ CR80 / ID-1 ఆకృతి సుమారు 85.60 × 53.98mm. వాలిస్ అనుకూల పరిమాణాలు మరియు ఆకృతులను కూడా సమీక్షించవచ్చు.
ప్రస్తుత వాలిస్ పేజీ 0.84mmని ఎంపికగా జాబితా చేస్తుంది, అయితే సాధారణంగా సూచించబడిన నామమాత్ర ID-1 మందం 0.76mm దగ్గర ఉంటుంది. అవసరమైన ప్రింటర్, రీడర్ మరియు అప్లికేషన్ టాలరెన్స్ని నిర్ధారించండి.
అవును. స్టాంపింగ్ ప్రాంతం, వేడి మరియు ఒత్తిడి తప్పనిసరిగా చిప్ మరియు యాంటెన్నా చుట్టూ నియంత్రించబడాలి మరియు పూర్తి చేసిన తర్వాత చదవడం/వ్రాయడం పనితీరును తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయాలి.
అవును. కాంటాక్ట్-చిప్ మాడ్యూల్స్ తగిన కార్డ్ బాడీలో పొందుపరచబడతాయి. ఒక అలంకార రేకు చిప్ చిత్రం కూడా సాధ్యమే, కానీ ఇది ఎలక్ట్రానిక్ కార్యాచరణను అందించదు.
అవును. స్ట్రిప్ రీడ్ ఏరియా నుండి రేకును స్పష్టంగా ఉంచండి మరియు అన్ని వేడి మరియు పూర్తి ప్రక్రియల తర్వాత మాగ్నెటిక్ ఎన్కోడింగ్ను ధృవీకరించండి.
పరిమాణం మరియు స్థానం ఆధారంగా లోహ లక్షణాలు RF పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి. పూర్తయిన కార్డ్ని ఉద్దేశించిన చిప్, రీడర్ మరియు మౌంటు ఉపరితలంతో పరీక్షించండి.
అవును, స్కానర్ పరీక్షలు నమ్మదగిన రీడింగ్ని నిర్ధారిస్తే తప్ప రిఫ్లెక్టివ్ ఫాయిల్ కోడ్ మాడ్యూల్స్ లేదా అవసరమైన నిశ్శబ్ద జోన్లను నమోదు చేయకూడదు.
మన్నిక రేకు గ్రేడ్, సబ్స్ట్రేట్, ప్రాసెస్ మరియు కార్డ్ వాడకంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పూర్తయిన కార్డుపై సంశ్లేషణ, రాపిడి, వంగడం, రసాయనాలు, వేడి మరియు తేమను పరీక్షించాలి.
బహిరంగ వినియోగానికి నిర్దిష్ట UV, వాతావరణం, నీరు, వేడి మరియు రాపిడి పరీక్ష అవసరం. ప్రామాణిక లోహపు రేకు స్వయంచాలకంగా వాతావరణ నిరోధకంగా వర్ణించబడదు.
వెక్టర్ ఆర్ట్వర్క్కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది, ప్రతి రేకు రంగు ప్రత్యేక లేయర్పై ఉంటుంది మరియు ప్రింటింగ్, ఫాయిల్, ఎంబాసింగ్, చిప్, స్ట్రిప్, వేరియబుల్ డేటా మరియు కటింగ్ కోసం స్పష్టమైన పంక్తులు ఉంటాయి.
అవును. ప్రతి రేకు రంగుకు సాధారణంగా ప్రత్యేక పాస్, డై లేదా సెటప్ అవసరం, రిజిస్ట్రేషన్ అవసరాలు, సాధనం మరియు ఖర్చు పెరుగుతాయి.
అవును. కస్టమ్ హోలోగ్రాఫిక్ ఆరిజినేషన్లో లోగోలు మరియు ఆప్టికల్ నమూనాలు ఉంటాయి, అయితే దీనికి సాధారణంగా స్టాక్ ఫాయిల్ కంటే ఎక్కువ MOQ, టూలింగ్, డిజైన్ ఆమోదం మరియు ఎక్కువ లీడ్ టైమ్ అవసరం.
ఇది కావచ్చు, కానీ స్థిరమైన డై మరియు సెటప్ ఖర్చులు చిన్న పరిమాణంలో పెద్ద ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి. డిజిటల్ రేకు చాలా తక్కువ లేదా వేరియబుల్ పరుగుల కోసం మూల్యాంకనం చేయబడవచ్చు.
సాధారణ నమూనాలు పదార్థాలు మరియు రేకు ప్రభావాలను చూపగలవు. ఖచ్చితమైన నమూనాకు తుది ఆర్ట్వర్క్, డై, ఫాయిల్, కార్డ్ స్ట్రక్చర్ మరియు ఫీచర్ స్పెసిఫికేషన్ అవసరం.
MOQ మెటీరియల్, కార్డ్ నిర్మాణం, పరిమాణం, రేకు రకం, కస్టమ్ డై, స్టాంప్డ్ ఏరియా, రేకు రంగుల సంఖ్య, ప్రింటింగ్, చిప్, ఎన్కోడింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్పై ఆధారపడి ఉంటుంది.
కార్డ్ మెటీరియల్, పరిమాణం, మందం, ఉపరితలం, ఆర్ట్వర్క్, రేకు రంగు మరియు ప్రాంతం, పరిమాణం, చిప్ లేదా స్ట్రిప్, వేరియబుల్ డేటా, ప్యాకింగ్ మరియు డెలివరీ గమ్యాన్ని అందించండి.
లాయల్టీ, మెంబర్షిప్, గిఫ్ట్, హోటల్, యాక్సెస్, ఈవెంట్ మరియు ప్రమోషనల్ ప్రోగ్రామ్ల కోసం అనుకూల హాట్ ఫాయిల్ స్టాంప్డ్ PVC, PET మరియు ABS కార్డ్ల కోసం వాలిస్ ప్లాస్టిక్ని సంప్రదించండి. మా బృందం మెటీరియల్ ఎంపిక, ఆర్ట్వర్క్ రివ్యూ, ఫాయిల్ అండ్ డై డెవలప్మెంట్, ప్రింటింగ్, ఎంబాసింగ్, RFID లేదా మాగ్నెటిక్ ఇంటిగ్రేషన్, ప్రోటోటైప్ టెస్టింగ్, నాణ్యత తనిఖీ మరియు ఫ్యాక్టరీ-డైరెక్ట్ B2B సరఫరాకు మద్దతు ఇస్తుంది.
