|
లామినేషన్ స్టీల్ ప్లేట్
వాలిస్
| మెటీరియల్: | |
|---|---|
| ఉపరితలం: | |
| ప్రయోజనం: | |
| అప్లికేషన్: | |
| పరిమాణం: | |
కార్డ్ మేకింగ్ కోసం మిర్రర్ గ్లోసీ లామినేషన్ స్టీల్ ప్లేట్
వాలిస్ మిర్రర్ గ్లోసీ లామినేషన్ స్టీల్ ప్లేట్లు PVC , PETG , PC మరియు అనుకూలమైన కాంపోజిట్ ప్లాస్టిక్ కార్డ్‌ల హాట్-ప్రెస్ తయారీలో ఉపయోగించే పునర్వినియోగ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్రెస్ ప్లేట్లు. వారి పాలిష్ చేయబడిన కాంటాక్ట్ ఉపరితలం కార్డ్ ఫ్యాక్టరీలు లామినేటెడ్ కార్డ్ షీట్‌లపై సమానమైన, అధిక-గ్లాస్ ఔటర్ ఫినిషింగ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడంలో సహాయపడుతుంది.
A4, A3 మరియు మెషిన్-నిర్దిష్ట పరిమాణాలతో అందుబాటులో ఉంటాయి 0.6 mm, 0.8 mm మరియు 1.0 mm ప్లేట్ మందంతో , ఈ ప్లేట్లు కార్డ్ తయారీదారులు, స్మార్ట్-కార్డ్ కన్వర్టర్లు, ప్రింటింగ్ సౌకర్యాలు మరియు B2B పంపిణీదారులకు పునరావృతమయ్యే లామినేషన్ భాగాలను సోర్సింగ్ చేస్తాయి. OEM ఆర్డర్‌ల కోసం ఉపరితల ముగింపు, ఫ్లాట్‌నెస్, అంచులు మరియు రక్షిత ప్యాకేజింగ్‌ను పేర్కొనవచ్చు.
ప్లేట్ ప్లాస్టిక్ లామినేషన్ ఫిల్మ్ లేదా లామినేటింగ్ మెషిన్ కాదు . ఇది ప్రెస్ స్టాక్‌లో పాలిష్ చేసిన మెటల్ ఇంటర్‌ఫేస్; పూర్తయిన-కార్డ్ ప్రదర్శన కూడా ఓవర్‌లే ఫిల్మ్ , ప్రెస్ ప్యాడ్‌లు, కార్డ్ మెటీరియల్స్, ఉష్ణోగ్రత, ఒత్తిడి, హోల్డింగ్ సమయం మరియు శీతలీకరణ పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
కింది కొలతలు మరియు మెటీరియల్ ఎంపికలు ప్రస్తుత వాలిస్ ఉత్పత్తి సమాచారంపై ఆధారపడి ఉంటాయి. ఆమోదించబడిన ఆర్డర్ డ్రాయింగ్‌కు వ్యతిరేకంగా తుది సహనం, ఉపరితల కరుకుదనం మరియు తనిఖీ పద్ధతులను నిర్ధారించండి . ఉత్పత్తికి ముందు
| స్పెసిఫికేషన్ | వాలిస్ ఎంపిక / కొనుగోలుదారు నిర్ధారణ |
|---|---|
| ఉత్పత్తి రకం | కార్డ్ హాట్-ప్రెస్ లామినేషన్ కోసం మిర్రర్-పాలిష్ చేసిన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ |
| సంప్రదింపు ఉపరితలం | హై-గ్లోస్ మిర్రర్ ఫినిషింగ్; నిర్ధారణకు లోబడి ఒకే- లేదా ద్విపార్శ్వ కాన్ఫిగరేషన్‌లు |
| సాధారణ మందం | 0.6 mm / 0.8 mm / 1.0 mm ; అభ్యర్థన ద్వారా ఇతర గేజ్‌లు |
| మందం సహనం | ప్రచురించిన సూచన: ± 0.05 mm; ఎంచుకున్న మందం మరియు చాలా కోసం నిర్ధారించండి |
| ఉపరితల కరుకుదనం (రా) | ప్రచురించబడిన అద్దం-ముగింపు సూచన: సుమారు 0.02-0.03 μm; కొలిచిన ఫలితం, పద్ధతి మరియు అంగీకార పరిమితిని అభ్యర్థించండి |
| ప్లేట్ ఫార్మాట్‌లు | లామినేటర్ మరియు కార్డ్-షీట్ స్టాక్‌తో సరిపోలడానికి A4, A3 లేదా అనుకూలీకరించిన పొడవు × వెడల్పు |
| చదును | ఫ్లాట్, క్లీన్ కాంటాక్ట్ ఉపరితలం; కొనుగోలు స్పెసిఫికేషన్‌లో ఆమోదయోగ్యమైన విచలనం మరియు తనిఖీ పరిస్థితిని పేర్కొనండి |
| అంచు మరియు మూలలో చికిత్స | స్మూత్ డీబర్డ్ అంచులు; సురక్షితమైన నిర్వహణ కోసం మూల రేడియాలను పేర్కొనవచ్చు |
| కార్డ్ పదార్థాలు | PVC , PETG , PC మరియు అనుకూలమైన కాంపోజిట్ కార్డ్ నిర్మాణాలు, ట్రయల్ లామినేషన్‌కు లోబడి ఉంటాయి |
| ప్యాకేజింగ్ | వ్యక్తిగత ఉపరితల రక్షణ, నాన్-బ్రాసివ్ సెపరేటర్లు మరియు అంగీకరించిన రీన్‌ఫోర్స్డ్ ఎగుమతి డబ్బాలు లేదా డబ్బాలు |
| OEM ఆర్డర్ వివరాలు | ప్లేట్ పరిమాణం, గేజ్, మిర్రర్ గ్రేడ్, ఉపరితల వైపు(లు), సహనం, పరిమాణం మరియు లేబులింగ్ |
ఖచ్చితత్వ సేకరణ కోసం, కొనుగోలుదారులు రెండు ముఖాలకు కావాలా ఒకేలా ఉండే మిర్రర్ ఫినిషింగ్‌లు , అలాగే ఉద్దేశించిన గ్లోస్ మెజర్‌మెంట్ జ్యామితి, కరుకుదనం నమూనా పాయింట్లు మరియు అవసరమైన ఉపరితల తనిఖీ ప్రమాణాలను పేర్కొనాలి.
మిర్రర్-పాలిష్ లామినేషన్ స్టీల్ ప్లేట్
హై-గ్లోస్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కార్డ్ ప్రెస్ ప్లేట్
మిర్రర్ గ్లోసీ లామినేషన్ స్టీల్ ప్లేట్ అనేది పారిశ్రామిక ప్లాస్టిక్-కార్డ్ లామినేటింగ్ స్టాక్‌లో ఉంచబడిన మృదువైన, మెరుగుపెట్టిన మెటల్ కాంటాక్ట్ షీట్. వేడిగా నొక్కే సమయంలో, వేడిచేసిన ప్రెస్ మరియు కుషన్ ప్యాడ్‌ల నుండి పరిచయాన్ని బదిలీ చేసేటప్పుడు కార్డ్ మెటీరియల్ లేయర్‌లను వేరు చేస్తుంది లేదా మద్దతు ఇస్తుంది. దాని చక్కటి ఉపరితల ముగింపు బాహ్య కార్డ్‌కి బదిలీ చేయబడిన గ్లోస్ మరియు ఆకృతిని గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది ఓవర్‌లే ఫిల్మ్ .
ఒక సాధారణ కార్డ్ స్టాక్ ప్రింటెడ్ కోర్ షీట్‌లు, ఓవర్‌లే ఫిల్మ్ లు మరియు ఐచ్ఛిక పొదుగులను మిళితం చేస్తుంది, లామినేషన్ ప్లేట్లు మరియు కుషన్ ప్యాడ్‌లు యంత్ర తయారీదారు సూచనల ప్రకారం అమర్చబడి ఉంటాయి. లామినేటర్ నియంత్రిత వేడి మరియు ఒత్తిడిని వర్తిస్తుంది; ప్లేట్లు రిపీట్ కాంటాక్ట్ ఉపరితలాన్ని అందిస్తాయి మరియు ప్రెస్ ఏరియా అంతటా కూడా సపోర్ట్‌ను నిర్వహించడంలో సహాయపడతాయి.
స్టీల్ ప్లేట్‌పై చక్కటి ఉపరితల ఆకృతి, వివిక్త గుంటలు లేదా హ్యాండ్లింగ్ గీతలు పూర్తయిన కార్డ్‌పై పునరుత్పత్తి చేయబడవచ్చు. శుభ్రమైన, స్థిరమైన మిర్రర్-పాలిష్ చేసిన ముఖం అవాంఛిత ముద్రల ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి స్థలాలలో ఏకరీతిగా నిగనిగలాడే ముగింపుని నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది.
అధిక-నాణ్యత ప్లేట్‌తో కూడా, అసమాన ప్యాడ్ కంప్రెషన్, చిక్కుకున్న గాలి, తగని ఓవర్‌లే ఫిల్మ్ s లేదా సరికాని ఉష్ణోగ్రత మరియు నివాస సెట్టింగ్‌లు ఉపరితల లోపాలను కలిగిస్తాయి. కొత్త ప్లేట్ గ్రేడ్‌లు బల్క్ అడాప్షన్‌కు ముందు కొనుగోలుదారు స్వంత కార్డ్ స్టాక్‌లో ధృవీకరించబడాలి.
చక్కటి మిర్రర్-ఫినిష్ ప్లేట్ అనుకూలమైన లామినేటెడ్ కార్డ్‌లపై ప్రతిబింబించే, మృదువైన బాహ్య రూపాన్ని సృష్టించడంలో సహాయపడుతుంది, చెల్లింపు, గుర్తింపు మరియు బ్రాండెడ్ రిటైల్ కార్డ్ ఉత్పత్తుల కోసం ప్రీమియం ప్రదర్శనకు మద్దతు ఇస్తుంది.
స్థిరమైన మందం మరియు ప్లేట్ ఫ్లాట్‌నెస్ ఊహించదగిన ప్రెస్-స్టాక్ జ్యామితికి మద్దతు ఇస్తుంది. ఇది తగిన కుషన్ ప్యాడ్‌లు, కాలిబ్రేటెడ్ ప్లేటెన్ ప్రెజర్ మరియు నియంత్రిత శీతలీకరణ చక్రంతో కలిపి ఉన్నప్పుడు పునరావృతతను మెరుగుపరుస్తుంది.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్రెస్ ప్లేట్లను సరిగ్గా శుభ్రం చేసి నిల్వ ఉంచినప్పుడు ఉత్పత్తిలో మళ్లీ ఉపయోగించబడతాయి. భర్తీ విరామాలు ఉపరితల నష్టం, కాలుష్యం, నిర్వహణ మరియు పూర్తయిన కార్డుకు అవసరమైన నాణ్యత స్థాయిపై ఆధారపడి ఉంటాయి.
కార్డ్ ఫ్యాక్టరీలు మెషిన్-నిర్దిష్ట కొలతలు, ప్లేట్ మందం, పాలిష్ చేసిన సైడ్‌లు, మూలలో చికిత్సలు మరియు ప్యాకేజింగ్‌లను అభ్యర్థించవచ్చు. సాంకేతిక డ్రాయింగ్ మరియు ప్రీ-ప్రొడక్షన్ నమూనాతో అనుకూలీకరణ నిర్ధారించబడాలి.
మిర్రర్-ఫినిష్ ఉపరితల ప్రదర్శన మరియు నాణ్యత వివరాలు
కార్డ్ తయారీదారులు సాధారణంగా యొక్క అవసరమైన ఉపరితల రూపాన్ని బట్టి ప్లేట్ ముగింపును ఎంచుకుంటారు పూర్తయిన ప్లాస్టిక్ కార్డ్ . ప్లేట్ యొక్క సంపర్క ముగింపు మరియు ఎంచుకున్న ప్లాస్టిక్ ఓవర్‌లే ఫిల్మ్ తప్పనిసరిగా కలిసి మూల్యాంకనం చేయాలి.
| ముగించు | సంప్రదింపు-ఉపరితల అక్షరాన్ని | విలక్షణమైన పూర్తి-కార్డ్ అవసరం |
|---|---|---|
| నిగనిగలాడే అద్దం | చాలా మృదువైన, మెరుగుపెట్టిన మరియు అత్యంత ప్రతిబింబిస్తుంది | ప్రీమియం హై-గ్లాస్ చెల్లింపు, బహుమతి, లాయల్టీ మరియు ID కార్డ్‌లు |
| మాట్టే | తగ్గిన ప్రతిబింబంతో చక్కటి వ్యాప్తి ఉపరితలం | తక్కువ గ్లేర్ ID, సభ్యత్వం మరియు యాక్సెస్ కార్డ్‌లు |
| శాటిన్ / చక్కటి పట్టు | ఫైన్ డైరెక్షనల్ లేదా ఫాబ్రిక్ లాంటి మైక్రోటెక్చర్ | నియంత్రిత స్పర్శ లేదా ప్రత్యేక కార్డ్ ప్రదర్శన |
| కస్టమ్ ఆకృతి / నమూనా | ఇంజనీరింగ్ ఉపరితల నమూనా | అలంకార లేదా బ్రాండ్-నిర్దిష్ట ఉపరితల ప్రభావాలు |
విశ్వసనీయ దృశ్యమాన సరిపోలిక కోసం, స్టీల్ ప్లేట్ ఉపరితల నమూనా మరియు లామినేటెడ్ కార్డ్ ట్రయల్ రెండింటినీ ఆమోదించండి ; ఫోటోగ్రాఫ్‌లు మాత్రమే గ్లోస్ స్థాయి లేదా ఆకృతిని విశ్వసనీయంగా స్థాపించలేవు.
లామినేషన్ ప్లేట్ ఉపరితల ముగింపుల పోలిక
ప్రెస్ ఓపెనింగ్, ప్లేటెన్ ఏరియా, షీట్ లేఅవుట్, లొకేటింగ్ ఫీచర్‌లు మరియు అందుబాటులో ఉన్న స్టాక్ ఎత్తును తనిఖీ చేయండి. గైడ్‌లు, అమరిక భాగాలు లేదా సురక్షితమైన నిర్వహణతో జోక్యం చేసుకోకుండా ప్లేట్ కొలతలు తప్పనిసరిగా లామినేటర్‌కు సరిపోతాయి.
తగిన లైటింగ్ కింద ప్లేట్ ముఖాలను తనిఖీ చేయండి మరియు మొదటి ఉపయోగం ముందు ఆమోదించబడిన రక్షణ చిత్రాలను తీసివేయండి. కోర్ షీట్‌లు, ఓవర్‌లే ఫిల్మ్ లు, ఇన్‌లేలు, విడుదల లేయర్‌లు మరియు కుషన్ ప్యాడ్‌లు శుభ్రంగా ఉన్నాయని మరియు పని సూచనలతో సమలేఖనం చేయబడిందని ధృవీకరించండి.
కార్డ్ మెటీరియల్ సరఫరాదారు యొక్క ధృవీకరించబడిన ప్రాసెస్ సెట్టింగ్‌లను అమలు చేయండి. తగిన హీట్-అప్, ప్రెజర్-హోల్డ్ మరియు శీతలీకరణ క్రమాన్ని ఉపయోగించండి; ఒక సార్వత్రిక వంటకం PVC , PETG మరియు PC కోసం పనిచేస్తుందని భావించవద్దు.
ఉపరితల గ్లోస్ అనుగుణ్యత, గీతలు, బుడగలు, వార్‌పేజ్, అంచు వక్రీకరణ మరియు పొర బంధాన్ని తనిఖీ చేయండి. లోపాలు అదే స్థితిలో పునరావృతమైతే, మొత్తం ప్రక్రియను మార్చడానికి ముందు ప్రెస్ ప్లేట్, ప్యాడ్ మరియు స్టాక్ అమరికను పరిశీలించండి.
కార్డ్ లామినేషన్ ప్రెస్ మరియు ప్రొడక్షన్ లైన్
ప్లాస్టిక్ కార్డ్ షీట్ లామినేషన్ ప్రక్రియ
పునరావృత ఆర్డర్‌ల కోసం, 'పర్ఫెక్ట్ మిర్రర్ సర్ఫేస్' వంటి ఉత్పత్తి వివరణలను కొలవగల, పరస్పరం ఆమోదించబడిన అంగీకార అవసరాలతో భర్తీ చేయాలి. కింది చెక్‌లిస్ట్ ఫ్యాక్టరీలకు పునరుత్పాదక ఇన్‌కమింగ్-ఇన్‌స్పెక్షన్ రొటీన్‌ను రూపొందించడంలో సహాయపడుతుంది.
| తనిఖీ అంశం | సూచించబడిన అంగీకార విధానం | ఎందుకు ముఖ్యమైనది |
|---|---|---|
| ఉపరితల కరుకుదనం (రా) | గరిష్ట Ra మరియు పరీక్ష పద్ధతి/స్థానాలను అంగీకరించండి; అవసరమైనప్పుడు కొలత రికార్డులను కలిగి ఉండండి | గ్లోస్ మరియు బదిలీ చేయబడిన మైక్రోటెక్చర్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది |
| దృశ్య అద్దం ముగింపు | గుంటలు, గీతలు, గీతలు మరియు మరకల కోసం నిర్వచించిన ప్రకాశంలో రెండు ముఖాలను తనిఖీ చేయండి | పునరావృత ఉపరితల గుర్తులను నివారిస్తుంది |
| మందం మరియు కొలతలు | ఆమోదించబడిన డ్రాయింగ్ మరియు గేజ్ టాలరెన్స్‌కు వ్యతిరేకంగా కొలవండి | సరైన స్టాక్ ఎత్తు మరియు మెషిన్ ఫిట్‌ని నిర్ధారిస్తుంది |
| చదును / విల్లు | పరీక్ష పద్ధతి, వ్యవధి మరియు గరిష్టంగా అనుమతించబడిన విచలనాన్ని నిర్వచించండి | ప్రెస్ స్టాక్‌లోని పరిచయానికి కూడా మద్దతు ఇస్తుంది |
| అంచులు మరియు మూలలు | డీబరింగ్ మరియు కార్నర్ రేడియాలను తనిఖీ చేయండి | హ్యాండ్లింగ్ ప్రమాదాలు మరియు ఓవర్‌లే ఫిల్మ్ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది |
| ట్రయల్ కార్డ్ ఫలితం | వాస్తవ పదార్థాలను ఉపయోగించి గ్లోస్, బాండింగ్ మరియు పూర్తయిన కార్డ్ రూపాన్ని ఆమోదించండి | ప్రక్రియ అనుకూలతను ధృవీకరిస్తుంది |
| గమనించిన ఫలితం | సాధ్యమైన సహకారులు | ముందుగా ఏమి తనిఖీ చేయాలి |
|---|---|---|
| అసమాన గ్లోస్ | డర్టీ ప్లేట్లు, అస్థిరమైన ఓవర్‌లే ఫిల్మ్ , ప్యాడ్ కంప్రెషన్ లేదా ఒత్తిడి వైవిధ్యం | ప్లేట్ శుభ్రత, ఉపరితల ఏకరూపత మరియు ప్రెస్-ప్యాడ్ పరిస్థితి |
| పునరావృత గీతలు / పంక్తులు | దెబ్బతిన్న స్టీల్ ప్లేట్, గట్టి చెత్త లేదా పేలవమైన నిర్వహణ | ప్రతి కాంటాక్ట్ ఉపరితలంపై పునరావృతమయ్యే లోపాన్ని తనిఖీ చేయండి |
| బుడగలు లేదా డీలామినేషన్ | చిక్కుకున్న గాలి, తేమ, మెటీరియల్ అసమతుల్యత లేదా తగని ప్రెస్ సెట్టింగ్‌లు | పొడి, మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్, హీట్/ప్రెజర్/టైమ్ సైకిల్ |
| కార్డ్ వార్పింగ్ | అసమాన తాపన లేదా శీతలీకరణ, స్టాక్ అసమతుల్యత, సరిపోలని పదార్థ పొరలు | శీతలీకరణ చక్రం, పొర సమరూపత మరియు స్టాక్ సెటప్ |
| లామినేషన్ తర్వాత అంటుకోవడం | ఓవర్‌లే ఫిల్మ్ /పూర్తి అననుకూలత లేదా సరికాని విడుదల/ప్రాసెస్ పరిస్థితులు | ఓవర్‌లే ఫిల్మ్ ని అమలు చేయండి మరియు అనుకూలత ట్రయల్‌ని విడుదల చేయండి |
ఇవి రోగనిర్ధారణ ప్రారంభ పాయింట్లు, హామీ ఇవ్వబడిన నివారణలు కాదు. దిద్దుబాటు సెట్టింగ్‌లు కస్టమర్ మెషీన్ మరియు మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్‌లను అనుసరించాలి.
బ్యాంకింగ్ మరియు చెల్లింపు కార్డ్‌లు: డెబిట్, క్రెడిట్ మరియు ప్రీపెయిడ్ కార్డ్ షీట్ లామినేట్‌లు గ్లోసీ ప్రెజెంటేషన్ అవసరం.
ID మరియు సురక్షిత గుర్తింపు: ఉద్యోగి IDలు, సందర్శకుల పాస్‌లు మరియు ప్రభుత్వ సంబంధిత కార్డ్ నిర్మాణాలు, ప్రతి ప్రోగ్రామ్ యొక్క సాంకేతిక అవసరాలకు లోబడి ఉంటాయి.
స్మార్ట్ మరియు RFID కార్డ్‌లు: కాంటాక్ట్ మరియు కాంటాక్ట్‌లెస్ కార్డ్‌లు ప్రింటెడ్ కోర్‌లు, ఓవర్‌లే ఫిల్మ్ లు మరియు అనుకూలమైన ఇన్‌లేల నుండి అసెంబుల్ చేయబడ్డాయి.
రిటైల్ మరియు ఆతిథ్యం: విధేయత, సభ్యత్వం, బహుమతి మరియు హోటల్ యాక్సెస్ కార్డ్‌లు.
రవాణా మరియు యాక్సెస్ సిస్టమ్‌లు: ట్రాన్సిట్ కార్డ్‌లు మరియు రిపీటబుల్ లామినేటెడ్ ఉపరితలాలు అవసరమయ్యే యాక్సెస్ ఆధారాలు.
నియంత్రిత చెల్లింపు లేదా ప్రభుత్వ ఆధారాలకు అనుకూలత అనేది పూర్తి కార్డ్ నిర్మాణం, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు వర్తించే ప్రోగ్రామ్ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది-ఒక్క స్టీల్ ప్లేట్‌పై కాదు.
వివిధ ప్రెస్ ఫార్మాట్‌లు మరియు కార్డ్-షీట్ పరిమాణాల కోసం కస్టమ్ లామినేషన్ స్టీల్ ప్లేట్ సరఫరాకు వాలిస్ మద్దతు ఇస్తుంది. ప్రాజెక్ట్ స్పెసిఫికేషన్‌లలో ప్లేట్ కొలతలు, మందం, ఒకటి లేదా రెండు ముఖాలపై అద్దం ముగింపు, అంచులు, లేబులింగ్ మరియు ఎగుమతి ప్యాకేజింగ్ ఉండవచ్చు.
లామినేటర్ మోడల్ మరియు ఉపయోగించగల ప్రెస్ ప్రాంతం; అవసరమైన స్టీల్ ప్లేట్ పొడవు × వెడల్పు.
ముందుగా ఉన్న ఏదైనా సూచన నమూనాతో సహా ప్లేట్ మందం మరియు సహనం.
ఒక వైపు లేదా రెండు వైపులా అద్దం ముగింపు; వర్తిస్తే గ్లోస్ మరియు Ra అంగీకార అవసరాలు.
కార్డ్ మెటీరియల్ స్టాక్: PVC , PETG , PC , RFID పొదుగు లేదా మిశ్రమ నిర్మాణం.
ఆశించిన ఆర్డర్ పరిమాణం, నమూనా-పరీక్ష అవసరాలు, రక్షిత చిత్రం మరియు ప్యాకేజింగ్ అవసరాలు.
గమ్యం దేశం మరియు కావలసిన షిప్పింగ్ ఏర్పాటు.
మెటల్-టు-మెటల్ రాపిడిని నివారించడానికి పాలిష్ చేసిన ఉక్కు ముఖాలను వేరు చేయాలి. షిప్పింగ్ మార్గం, పరిమాణం మరియు ప్లేట్ కొలతలు కోసం సర్ఫేస్ ఫిల్మ్, ఇంటర్‌లీఫ్ ప్రొటెక్షన్, కుషన్డ్ కార్టన్‌లు లేదా రీన్‌ఫోర్స్డ్ డబ్బాలను అంగీకరించవచ్చు. ప్రతి ఆర్డర్ కోసం ఊహించిన దాని కంటే కొటేషన్‌లో ప్యాకేజింగ్ నిర్ధారించబడాలి.
స్టీల్ ప్లేట్ స్పెసిఫికేషన్‌లు & కోట్‌ని అభ్యర్థించండి
వాలిస్ సహా కార్డ్ ఉత్పత్తి సామగ్రిని సరఫరా చేస్తుంది లామినేషన్ స్టీల్ ప్లేట్లు, PVC / PETG / PC కార్డ్ షీట్‌లు, ఓవర్‌లే ఫిల్మ్ లు మరియు లామినేషన్ ప్యాడ్‌లతో . ఒక సరఫరాదారు ద్వారా ఈ సంబంధిత ఉత్పత్తులను సోర్సింగ్ చేయడం వలన కార్డ్ ప్రెస్ స్టాక్‌లో మెటీరియల్ కోఆర్డినేషన్ మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ సులభతరం కావచ్చు.
OEM మరియు పునరావృత-కొనుగోలు ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం, వాలిస్ అనుకూల కొలతలు, ఉపరితల ముగింపు, పరిమాణం మరియు రవాణా అవసరాలను సమీక్షించవచ్చు. అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి మార్పుకు ముందు ఫిజికల్ ప్లేట్ నమూనా మరియు ట్రయల్-లామినేటెడ్ కార్డ్ షీట్‌ను ఆమోదించాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము.
వాలిస్ కస్టమర్, బృందం మరియు ఎగ్జిబిషన్ ఫోటో
వాలిస్ కస్టమర్ ఫీడ్‌బ్యాక్
ఇది ప్లాస్టిక్ కార్డ్ హాట్-ప్రెస్ స్టాక్‌లో ఉంచబడిన పునర్వినియోగ పాలిష్ చేసిన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్. దాని కాంటాక్ట్ ఉపరితలం అనుకూలమైన లామినేటెడ్ PVC , PETG లేదా PC కార్డ్ షీట్‌లపై మృదువైన నిగనిగలాడే ముగింపుని అందించడంలో సహాయపడుతుంది.
ప్రస్తుత వాలిస్ ఉత్పత్తి శ్రేణి 0.6 మిమీ, 0.8 మిమీ మరియు 1.0 మిమీ, ఉత్పత్తి నిర్ధారణకు లోబడి అనుకూలీకరించిన మందంతో జాబితా చేయబడింది. ఆర్డర్ డ్రాయింగ్‌పై తుది మందం సహనం అంగీకరించాలి.
A4, A3 మరియు అనుకూలీకరించిన పరిమాణాలు జాబితా చేయబడ్డాయి. సరిపోతుందని నిర్ధారించడానికి లామినేటర్ మోడల్, పని కొలతలు మరియు కావలసిన ప్లేట్ లేఅవుట్‌ను అందించండి.
రా 0.02–0.03 μm చుట్టూ రిఫరెన్స్ మిర్రర్ కరుకుదనాన్ని వాలిస్ ప్రచురించాడు. వాస్తవ అంగీకార ప్రమాణాలకు ఎంచుకున్న గ్రేడ్, కొలత పద్ధతి మరియు తనిఖీ డాక్యుమెంటేషన్‌పై ఒప్పందం అవసరం.
ద్విపార్శ్వ మిర్రర్ ముగింపు అనేది మూల ఉత్పత్తి సమాచారంలో అందుబాటులో ఉన్న కాన్ఫిగరేషన్. మీ కొటేషన్ అభ్యర్థనలో ఒక వైపు లేదా రెండు వైపుల నాణ్యత మరియు తనిఖీ అవసరాలను పేర్కొనండి.
ఏ ప్లేట్ కూడా లోపం లేని లామినేషన్‌కు హామీ ఇవ్వదు. బుడగలు మరియు పేలవమైన బంధం తేమ, అననుకూల ఓవర్‌లే ఫిల్మ్ లు, చిక్కుకున్న గాలి, పీడనం, సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్‌ల నుండి కూడా ఉత్పన్నమవుతుంది.
స్టీల్ ప్లేట్ అనుకూలమైన కార్డ్ నిర్మాణాలతో ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే ప్రతి పదార్థానికి దాని స్వంత ధ్రువీకరించబడిన ప్రెస్ సైకిల్ మరియు తగిన ఓవర్‌లే ఫిల్మ్ మరియు కుషనింగ్ సిస్టమ్ అవసరం. ముందుగా పూర్తి స్టాక్‌ను పరీక్షించండి.
మిర్రర్ ప్లేట్లు నిగనిగలాడే కార్డ్ ఫినిషింగ్‌ల కోసం అత్యంత మెరుగుపెట్టిన కాంటాక్ట్ ఉపరితలాన్ని అందిస్తాయి. మాట్ ప్లేట్లు తక్కువ రిఫ్లెక్టివ్ కాంటాక్ట్ ఉపరితలం కలిగి ఉంటాయి, ఇవి తగ్గిన-మెరుపు రూపాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి.
ముగింపు లోపాలు, పేర్కొన్నట్లయితే కరుకుదనం, ప్లేట్ మందం, పొడవు మరియు వెడల్పు, ఫ్లాట్‌నెస్, అంచులు, రక్షిత ప్యాకేజింగ్ మరియు ట్రయల్ కార్డ్ ఉపరితల రూపాన్ని తనిఖీ చేయండి.
ప్లేట్ ఉపరితలం కోసం ఆమోదించబడిన మెత్తటి మెత్తని గుడ్డ మరియు నాన్-రాపిడి క్లీనర్ ఉపయోగించండి. కఠినమైన స్క్రాపర్లు, కలుషితమైన వస్త్రాలు లేదా దూకుడు రసాయనాలను ఉపయోగించవద్దు. నిల్వ సమయంలో రక్షిత పదార్థంతో ప్లేట్లను వేరు చేయండి.
సేవా జీవితం ప్రెస్ సైకిల్ ఫ్రీక్వెన్సీ, హ్యాండ్లింగ్, ఉపరితల దుస్తులు మరియు నిర్వహణపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇది ధృవీకరించబడని స్థిర సంఖ్యలో చక్రాల కంటే తనిఖీ ఫలితాలకు వ్యతిరేకంగా నిర్వహించబడాలి.
అవును, నమూనా పరీక్షను ఏర్పాటు చేయవచ్చని మూల ఉత్పత్తి సమాచారం సూచిస్తుంది. వాలిస్‌తో నమూనా వివరణ, లభ్యత మరియు షిప్పింగ్ నిబంధనలను నిర్ధారించండి.
లీడ్ సమయం పరిమాణం, మందం, ఉపరితల అవసరాలు, ఆర్డర్ పరిమాణం మరియు ఉత్పత్తి షెడ్యూల్‌తో మారుతూ ఉంటుంది. తుది కొటేషన్‌తో ధృవీకరించబడిన డెలివరీ నిబద్ధతను అభ్యర్థించండి.
ప్లేట్ కొలతలు, మందం, అవసరమైన మిర్రర్ సైడ్ లేదా సైడ్‌లు, టార్గెట్ ఫినిషింగ్/కరుకుదనం, పరిమాణం, రిఫరెన్స్ ఇమేజ్‌లు లేదా నమూనా, ప్రెస్ మెషిన్ వివరాలు మరియు గమ్యస్థాన దేశం అందించండి.
OEM మిర్రర్ లామినేషన్ ప్లేట్ల కోసం వాలిస్‌ను సంప్రదించండి
