Laminierte Stahlplatte
Wallis
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Bei der Herstellung von Plastikkarten – von Bank- und Kreditkarten bis hin zu Ausweisen, Mitgliedskarten, RFID-Karten und Geschenkkarten – sind Oberflächenqualität und Zuverlässigkeit von größter Bedeutung. Unsere spiegelglänzenden Laminierstahlplatten wurden speziell für die strengen Anforderungen der Kartenherstellung in großen Stückzahlen entwickelt. Mit ultraglatter Hochglanzoberfläche, gleichmäßiger Wärme- und Druckverteilung und robuster Stahlkonstruktion tragen diese Platten dazu bei, eine erstklassige Oberflächenqualität und eine gleichbleibende Leistung für Kartenhersteller, Laminatoren und Plastikkartenfabriken sicherzustellen.
| Spezifikation | Typischer Wert/Option |
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| Oberflächenbeschaffenheit | Spiegelglänzend (beide Seiten) |
| Oberflächenrauheit (Ra) | ≤ 0,02 – 0,03 µm (extrem glatte Oberfläche) |
| Glanz-/Glanzgrad | Hochglanz (Glanz ≥ 800 GU bei 20°) |
| Plattendicke | 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm – anpassbar |
| Dickentoleranz | ± 0,05 mm (Präzisionsfertigung) |
| Abmessungs-/Größenoptionen | Standard A4 / A3; oder vollständig individuell angepasst an die Laminiermaschinenplatten |
| Ebenheit/Oberflächenqualität | Polierte Spiegeloberfläche; beide Seiten endeten gleichwertig; frei von Kratzern, Dellen oder Mängeln |
| Betriebstemperaturbereich | Geeignet für typische Kartenlaminiertemperaturen (kompatibel mit PVC-, PETG-, PC-Laminierung) |
| Kantenbehandlung | Glatte, entgratete Kanten mit abgerundeten Ecken – keine scharfen Kanten |
| Anpassung & OEM/ODM | Größe, Dicke, Oberflächenbeschaffenheit, Verpackung, Schutzfolie, Plattenbeschriftung – alles anpassbar |
Ohne Stahlplatten wäre die Laminierung inkonsistent ... Zu den Schlüsselaufgaben gehören die Bereitstellung struktureller Unterstützung, die gleichmäßige Wärmeverteilung, die Schaffung einer kontrollierten Oberflächenbeschaffenheit und die Verbesserung der mechanischen Festigkeit.
Die matte Oberfläche sorgt für eine gleichmäßige Textur und vermeidet unerwünschte Glanzreflexe und Fingerabdrücke.
Diese aus gehärtetem Edelstahl gefertigten Platten sind für eine lange Lebensdauer bei Tausenden von Laminierungszyklen ausgelegt.
Durch eine gleichmäßige Druckverteilung werden Fehler wie Luftblasen oder Delamination beseitigt.
Die behandelte Oberfläche ist kratzfest und sorgt dafür, dass die endgültige Kartenoberfläche makellos bleibt.
Sie halten Laminierungstemperaturen von mehr als 150 °C stand und behalten die Struktur bei, ohne sich zu verziehen.
Bei jedem Laminierungszyklus entstehen einheitliche Karten, wodurch Materialverschwendung reduziert wird.
Diese Platten sind langlebig und wartungsarm und sparen im Laufe der Zeit Geld.
Ein einzelner Plattentyp funktioniert nahtlos für mehrere Kartenmaterialien.
Da sie wiederverwendbar sind, reduzieren Stahlplatten den Produktionsabfall.
Sie erzeugen eine glatte, blendfreie Oberfläche, die sich perfekt für Firmenausweise und Finanzkarten eignet.

Perfekt reflektierend, ideal für die hochwertige Kartenproduktion, leicht zu reinigen und zu pflegen.
Blendfreier Effekt, geeignet für Karten, die eine strukturierte oder gedämpfte Oberfläche erfordern.
Spezielle Musteroberfläche, die häufig in dekorativen Karten oder Speziallaminaten verwendet wird.

Bank- und Finanzwesen: Debit- und Kreditkartenproduktion
Regierung: Personalausweis, Reisepässe, Führerscheine
Unternehmen: Mitarbeiterausweise, Zugangskarten
Einzelhandel und Mitgliedschaft: Treuekarten, Geschenkkarten
Transport: Smartcards für U-Bahn und Bus


Spiegelglänzende Platten haben eine ultraglatte, reflektierende Oberfläche, die sich ideal für glänzende Kartenoberflächen eignet; Matte Platten sorgen für eine nicht reflektierende, strukturierte Oberfläche – besser geeignet für Spezialkarten oder blendfreie Oberflächen.
Bei richtiger Wartung und Standard-Laminiereinstellungen können spiegelglänzende Platten Tausende von Laminierzyklen überstehen.
Ja – unsere Stahlplatten unterstützen gängige Kartenbasismaterialien, einschließlich PVC, PETG, PC, ABS und Verbundkartenblätter.
Absolut. Wir unterstützen die vollständige Anpassung an die Anforderungen Ihrer Laminiermaschine.
In der Regel 7–15 Tage, je nach Auftragsvolumen und Individualisierung.