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Silikonpad
Wallis
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von Wallis zum Laminieren von Karten Das Hochtemperatur-Silikon-Presspad ist ein wiederverwendbares Press-Verbrauchsmaterial, das für industrielle Laminiergeräte für Plastikkarten entwickelt wurde. Es hilft dabei, kleine Stapel- und Plattenschwankungen auszugleichen und unterstützt gleichzeitig eine gleichmäßigere Druckverteilung während der Heißpresslaminierung von PVC , PETG und PC Kartenstrukturen.
Das Silikonpad ist in den Stärken 3 mm, 5 mm, 8 mm und 10 mm mit individuellen Abmessungen erhältlich und kann an verschiedene Laminierplatten, Kartenblattformate und Produktionsanlagen angepasst werden. Benutzerdefinierte Anforderungen an Dicke, Dichte, Form und Oberfläche können auch für OEM und ODM Projekte überprüft werden.
Zu den typischen Anwendungen gehören Bankkarten, Ausweise, Mitgliedskarten, Magnetstreifenkarten, RFID und kontaktlose Karten, Smartcards, mehrschichtige Plastikkarten und Overlay-Folie -Folienlaminierung.
Für eine professionelle B2B-Auswahl sollten Käufer das Laminatormodell, die Abmessungen der Pressplatte, das Kartenmaterial, die Stapeldicke, die Temperatur der Heißpresse, den Druck, die Verweilzeit, die Kühlmethode und die erforderliche Oberflächenbeschaffenheit angeben . Diese Parameter sind nützlicher als die Auswahl eines Presspolsters allein nach der Dicke.
| Spezifikation/Attribut | Typisch/Verfügbare Optionen |
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| Polstermaterial | Hitzebeständiges Silikon |
| Betriebstemperatur | Konzipiert für die Kartenlaminierhitze; Für das ausgewählte Pad sollten genaue Dauer- und Spitzentemperaturen angegeben und bestätigt werden |
| Dickenoptionen | 3 mm / 5 mm / 8 mm / 10 mm; Sonderstärken auf Anfrage möglich |
| Pad-Abmessungen | Angepasst an die Abmessungen der Laminierplatte und der Maschine |
| Druckverteilung | Entwickelt, um eine gleichmäßigere Druckverteilung über die nutzbare Pressfläche zu unterstützen |
| Oberfläche | Glatte Silikonkontaktfläche; Bestätigen Sie die Oberflächenbeschaffenheit und die Freigabeanforderungen für die ausgewählte Anwendung |
| Härte / Dichte | Anpassbar; Die genaue Shore-Härte oder -Dichte sollte in der technischen Spezifikation bestätigt werden |
| Haltbarkeit | Unter geeigneten Temperatur-, Druck-, Reinigungs- und Lagerbedingungen wiederverwendbar; Das tatsächliche Austauschintervall hängt vom Prozess ab |
| Form-/Kantenbehandlung | Rechteckige, plattenförmige oder individuell zugeschnittene Form |
| Anwendungen | PVC , PETG und PC Kartenlaminierung, Overlay-Folie Laminierung, RFID und Smartcard-Produktion |
| Standard-MOQ | 100 Blatt laut aktueller Wallis-Produktinformation |
| Vorlaufzeit | 7–15 Tage nach Auftragsbestätigung gemäß aktueller Produktinformation |
| Verpackung | Kartonschachtel mit Schutzverpackung |
| OEM / ODM | Kundenspezifische Anforderungen an Größe, Dicke, Dichte, Form und Maschinenpassung können überprüft werden |
Wichtiger technischer Hinweis: Die aktuelle Wallis-Seite veröffentlicht keine feste maximale Temperatur, Shore-A-Härte, Druckverformungsrest, Kompressionserholung, Dickentoleranz, Ebenheitstoleranz oder garantierte Zyklenzahl. Käufer, die diese Parameter benötigen, sollten modellspezifische technische Daten anfordern, anstatt Werte von einem anderen Silikonpad zu übernehmen.
Ein Silikon-Presspolster ist eine nachgiebige Schicht, die in einem Heißpress-Kartenlaminierungsstapel verwendet wird. Es befindet sich in der Pressenbaugruppe, um kleine Dickenschwankungen auszugleichen und eine gleichmäßigere Übertragung der mechanischen Belastung über den Kartenblattbereich zu unterstützen.
Eine nachgiebige Silikonschicht kann dazu beitragen, geringfügige Unterschiede im Kartenstapel, im Plattenzustand und in der lokalen Dicke auszugleichen. Dies ist besonders relevant beim Laminieren von mehrschichtigen Kartenstrukturen oder Blättern, die RFID Inlays, Chips oder andere lokale Dickenschwankungen enthalten.
Das Pad unterliegt einem wiederholten Erwärmungs-, Press- und Abkühlungsprozess. Seine Dicke, Härte und sein thermisches Verhalten müssen daher auf das gesamte Laminierrezept abgestimmt und nicht unabhängig ausgewählt werden.
Die Polsterschicht kann den harten lokalen Kontakt zwischen den Pressenkomponenten reduzieren und dazu beitragen, polierte Laminierplatten und Kartenblätter vor konzentrierter Belastung zu schützen. Sauberkeit bleibt von entscheidender Bedeutung, da Staub oder eingebettete Partikel dennoch Mängel auf die laminierte Oberfläche übertragen können.
Eine richtig ausgewählte Polsterung kann dazu beitragen, dass die Druckmaschine die Kraft gleichmäßiger auf den nutzbaren Kartenblattbereich ausübt und so einen gleichmäßigeren Schichtkontakt während der Laminierung unterstützt.
Plastikkartenstapel können kleine Variationen in gedruckten Schichten, Overlay-Folie en, Einlagen oder lokalen Strukturen enthalten. Eine geeignete Unterlage kann einige dieser Schwankungen absorbieren, anstatt jeden Unterschied direkt durch starre Stahlplatten zu übertragen.
Die Verwendung einer kontrollierten Pad-Spezifikation zusammen mit einem dokumentierten Temperatur-, Druck- und Zyklusrezept kann die Prozesswiederholbarkeit zwischen Chargen verbessern.
Ein Presspolster allein kann keine blasenfreien, verzugsfreien oder delaminierungsfreien Karten garantieren. Auch das Trocknen der Tinte, Feuchtigkeit, eingeschlossene Luft, Materialkompatibilität, Plattenparallelität, Gleichmäßigkeit der Erwärmung, Druck, Verweilzeit und Kühlbedingungen beeinflussen das Endergebnis.
Wallis bietet derzeit Optionen mit den Stärken 3 mm, 5 mm, 8 mm und 10 mm an. Ein dickeres Pad ist nicht automatisch besser. Die Dicke verändert die Stapelhöhe, das Kompressionsverhalten und möglicherweise die thermische Reaktion der Laminierungsbaugruppe.
Ein 3-mm-Polster kann dort eingesetzt werden, wo der Laminator nur über begrenzten Platz in der Kassette verfügt oder eine relativ geringere Polsterungsdicke erforderlich ist. Die endgültige Eignung hängt von Härte, Kompression und Maschineneinstellungen ab.
Eine 5-mm-Konstruktion bietet eine weitere Option für Maschinen oder Kartenstapel, die eine zusätzliche, nachgiebige Dicke erfordern. Es sollte vor dem Produktionseinsatz anhand des vorhandenen Laminierrezepts getestet werden.
Ein 8-mm-Pad kann eine größere physische Polstertiefe bieten, Käufer sollten jedoch den Druckabstand, die Reaktion auf die Wärmeübertragung und die Höhe des komprimierten Stapels überprüfen.
Ein 10-mm-Pad sollte erst ausgewählt werden, nachdem der Maschinenspielraum, das Druckverhalten und das Heizprofil bestätigt wurden. Übermäßige Dicke oder Weichheit können die beabsichtigten Laminierungsbedingungen verändern.
Für bestimmte Laminatoren und Kartenstapeldesigns können nicht standardmäßige Dicken überprüft werden. Senden Sie ein vorhandenes Pad-Muster, eine technische Zeichnung oder Maschineninformationen, wenn Sie einen maßgeschneiderten Ersatz anfordern.
„Hochtemperaturbeständig“ ist für eine technische Spezifikation nicht ausreichend. Käufer sollten die normale Heißpresstemperatur, die maximale Temperatur, die Verweilzeit und die Anzahl der Zyklen pro Schicht angeben, damit die ausgewählte Silikonkonstruktion überprüft werden kann.
Die Härte beeinflusst, wie leicht sich ein Silikonpad unter Druckbelastung verformt. Wallis listet derzeit Härte oder Dichte als anpassbar auf, veröffentlicht jedoch keinen festen Shore-A-Wert für dieses Produkt. Beziehen Sie die erforderliche Härte in die technische Anfrage ein, wenn diese durch Ihren Prozess gesteuert wird.
Ein wiederverwendbares Presspolster sollte sich nach wiederholter Kompression ausreichend erholen. Käufer, die eine Produktion mit hohen Taktraten betreiben, sollten bei Bedarf entsprechende Informationen zum Druckverformungsrest oder zur Erholung für die ausgewählte Konstruktion anfordern.
Schwankungen in der Polsterdicke können den lokalen Druck auf einer großen Laminierplatte beeinflussen. Für eine Präzisionsproduktion geben Sie in den Kaufspezifikationen akzeptable Dickentoleranzen, Ebenheits- und Schnittgrößentoleranzen an.
Silikon-Presspads können bei der Heißpresslaminierung von mehrschichtigen PVC Kartenblättern, einschließlich bedruckter Kernschichten und PVC Overlay-Folie -Karten, verwendet werden.
PETG Kartenstrukturen können auch eine geeignete Silikonpolsterschicht verwenden. Das Heiz- und Kühlrezept sollte auf das PETG Material und den gesamten Kartenaufbau abgestimmt sein.
PC Die Kartenproduktion erfordert normalerweise kontrollierte Hitze, Druck und Kühlung. Vergewissern Sie sich, dass die tatsächliche Temperaturfähigkeit des ausgewählten Silikonpads für den von Ihrer Maschine verwendeten Laminierzyklus PC geeignet ist.
RFID und kontaktlose Kartenblätter können Antennen, Chips oder lokale Dickenunterschiede enthalten. Eine geeignete Dämpfungsschicht kann dabei helfen, geringfügige Abweichungen auszugleichen und gleichzeitig einen kontrollierten Druckkontakt aufrechtzuerhalten.
Presspolster können Teil des Laminierungsstapels sein, der zur Herstellung von Bank-, Mitglieds- und Magnetstreifenkartenbögen verwendet wird, bevor sie anschließend gestanzt, personalisiert und veredelt werden.
Silikonpolsterung kann auch Overlay-Folie -Folienkaschierung unterstützen. Käufer sollten prüfen, ob das Pad die Stahlplatte, die Trennschicht oder eine andere Komponente in ihrem spezifischen Stapel direkt berührt.
Diese Seite konzentriert sich auf Wallis-Silikon-Presspads, die in den Stärken 3 mm, 5 mm, 8 mm und 10 mm erhältlich sind. Verwenden Sie diese Produkteinheit, wenn die Projektspezifikation ein silikonbasiertes Pad ohne die auf der separaten Woll-Silikon-Produktseite von Wallis beschriebene Wollfilzkonstruktion erfordert.
Wallis bietet auch ein separates, dünneres Laminierkissen aus Silikon-Glasfaser-Karte an. Käufer sollten Dicke, Verstärkung, Härte, thermische Reaktion und Kompressionseigenschaften vergleichen, anstatt beide Produkte als identisch zu betrachten.
Woll-Silikon-Pads verwenden eine Polsterstruktur auf Filzbasis in Kombination mit Silikon. Ihr thermisches und Kompressionsverhalten kann sich von einem rein silikonhaltigen oder glasfaserverstärkten Polster unterscheiden.
Die zuverlässigste Auswahlmethode besteht darin, die Kandidaten-Pads mit demselben Laminator, denselben Stahlplatten, demselben Kartenmaterial, Overlay-Folie , derselben Temperatur, demselben Druck und denselben Kühlrezepten zu testen, die in der Produktion verwendet werden.
Senden Sie die nutzbare Laminierplattenlänge und -breite oder stellen Sie eine vorhandene Polsterzeichnung zur Verfügung. Toleranzen für Positionierungslöcher, Aussparungen oder spezielle Maschinenmerkmale sollten deutlich dargestellt werden.
Wählen Sie 3 mm, 5 mm, 8 mm, 10 mm oder geben Sie die Dicke des vorhandenen zugelassenen Pads an.
Geben Sie normale Betriebstemperatur, maximale Temperatur und heiß an
