Vistas: 1 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2024-06-14 Origen: Sitio
El estampado en caliente en tarjetas de plástico PVC, PET y ABS es un proceso de acabado decorativo que se utiliza para aplicar láminas metálicas, pigmentadas, mate u holográficas a áreas seleccionadas como logotipos, texto, bordes, números y acentos gráficos.
El proceso utiliza una matriz calentada, presión controlada y una lámina de estampado en caliente compatible con el plástico. El calor activa el sistema de transferencia de lámina mientras el troquel presiona la lámina contra la superficie de la tarjeta, transfiriendo la capa decorativa seleccionada con la forma de la obra de arte.
Para la producción profesional de tarjetas, el éxito del estampado en caliente depende de mucho más que elegir una lámina de oro o plata. Los compradores y fabricantes de tarjetas deben considerar el sustrato de la tarjeta, el recubrimiento de la superficie, el sistema adhesivo de lámina, el diseño del troquel, la temperatura, la presión, el tiempo de permanencia, el área estampada, la tolerancia de registro, la laminación posterior y las características de la tarjeta electrónica..
Suministros Wallis personalizados Tarjetas plásticas PVC, PET y ABS estampadas en caliente para membresía, fidelización, obsequio, hotelería, acceso, promoción, eventos y programas corporativos.
El estampado en caliente, también llamado estampado en caliente , transfiere una fina capa decorativa o funcional de una lámina portadora a un área seleccionada de una tarjeta mediante calor y presión.
Un troquel de metal contiene el logotipo, letras, borde, emblema u otro diseño requerido. El troquel se calienta hasta una temperatura de funcionamiento adecuada para la superficie de la lámina y la tarjeta.
La lámina contiene varias capas funcionales dispuestas en una fina película. Dependiendo del producto, estas pueden incluir capas antiadherentes, protectoras, de color o metalizadas y una capa adhesiva o de apresto diseñada para adherirse al sustrato objetivo.
El troquel presiona la lámina contra la superficie del plástico. Se necesita una presión suficiente y uniforme para una transferencia limpia, especialmente alrededor de líneas finas, letras pequeñas y áreas de láminas sólidas.
El tiempo de permanencia es el período durante el cual se aplican calor y presión. Debe equilibrarse con la temperatura, la presión, la química de la lámina y la sensibilidad al calor del plástico.
Cuando el troquel hace contacto con la lámina, la capa decorativa requerida se libera del soporte y se adhiere a la superficie de la tarjeta de plástico sólo en las áreas definidas por el troquel.
El estampado en caliente es especialmente eficaz para gráficos de colores planos fijos, como logotipos, nombres, bordes, iconos, símbolos, números y detalles metálicos de primera calidad.
El estampado en caliente tradicional con troqueles generalmente no es el proceso preferido para fotografías a todo color, degradados continuos o ilustraciones CMYK complejas. Estos elementos normalmente se producen mediante offset, digital, serigrafía u otro proceso de impresión adecuado antes de la etapa de acabado de la lámina.
Un método de producción común es imprimir primero el fondo de la tarjeta y el arte a todo color y luego agregar láminas metálicas u holográficas a elementos de diseño específicos.
Se pueden utilizar varios colores de lámina, pero cada color de lámina adicional normalmente aumenta los requisitos de herramientas, configuración, pases de producción y registro.
Se pueden utilizar PVC, PET y ABS en determinadas aplicaciones de tarjetas estampadas en caliente, pero no deben tratarse como sustratos idénticos.
| Material | Características típicas de la tarjeta | Consideraciones sobre el estampado en caliente |
|---|---|---|
| CLORURO DE POLIVINILO | Sustrato de tarjeta ampliamente utilizado con buena imprimibilidad y amplia aplicación comercial. | El grado de la lámina, el laminado, la tinta impresa y la temperatura deben coincidir con la superficie de PVC real. |
| MASCOTA | Opción de tarjeta a base de poliéster con características térmicas y mecánicas diferentes a las del PVC | Utilice un sistema adhesivo o de apresto compatible con PET y confirme el recubrimiento de la superficie y la respuesta al calor. |
| ABS | Opción de plástico rígido y resistente a impactos para tarjetas seleccionadas y aplicaciones especiales | Los parámetros del proceso y las láminas compatibles con el plástico deben probarse en el grado y la superficie reales del ABS. |
El PVC se utiliza ampliamente para tarjetas de membresía, tarjetas de fidelidad, tarjetas de regalo, tarjetas de hotel, tarjetas promocionales y aplicaciones relacionadas con la identificación. Su amplio uso en la fabricación de tarjetas lo hace compatible con muchos flujos de trabajo de impresión y acabado.
Sin embargo, el PVC sin recubrimiento, el PVC impreso, el PVC laminado y el PVC con recubrimiento mate pueden comportarse de manera diferente durante el estampado. Por lo tanto, la lámina y el proceso deben seleccionarse para la superficie final en lugar de especificarse simplemente como 'lámina para PVC'.
Las estructuras de tarjetas de PET se pueden utilizar cuando se requieren características de materiales a base de poliéster. El rendimiento del estampado en caliente depende del grado de PET, el recubrimiento, el sistema de impresión y la química del adhesivo de lámina.
El PET no debería describirse automáticamente como más sostenible que el PVC en todas las aplicaciones de tarjetas. El desempeño ambiental depende del peso del material, la construcción de la tarjeta, los recubrimientos, las láminas, la electrónica, la vida útil, la recolección y la infraestructura de reciclaje disponible en el mercado de destino.
El ABS puede proporcionar mayor rigidez y resistencia al impacto para aplicaciones de tarjetas especiales seleccionadas. Al igual que con el PVC y el PET, el grado real de la lámina y la ventana del proceso deben validarse con la superficie de ABS específica.
La lámina para estampado en caliente es un material de transferencia multicapa. Aunque la construcción exacta varía según el fabricante y la familia de láminas, varias capas funcionales trabajan juntas durante la transferencia.
Un soporte delgado sostiene las capas de transferencia durante la fabricación, el almacenamiento y el estampado de la lámina.
El sistema de liberación controla cómo la capa decorativa se separa del soporte bajo calor y presión.
Estas capas proporcionan la apariencia visual requerida y ayudan a proteger el acabado transferido.
Las láminas metálicas utilizan una construcción óptica o metalizada para crear oro, plata y otros efectos reflectantes. Las láminas holográficas incorporan estructuras difractivas que cambian de apariencia a medida que cambia el ángulo de visión.
El adhesivo o sistema de apresto es fundamental porque determina si la capa transferida se adhiere correctamente al PVC, PET, ABS, una capa de tinta impresa, barniz, laminado u otra superficie de la tarjeta.
El oro brillante o mate se utiliza ampliamente para tarjetas de membresía premium, programas VIP, tarjetas de regalo, marcas de lujo y productos promocionales.
Silver proporciona una apariencia limpia y reflectante adecuada para programas tecnológicos, corporativos, minoristas y de marca modernos.
Los efectos de oro rosa y cobre pueden crear una estética premium más cálida para programas de belleza, hotelería, comercio minorista y membresía.
Las láminas pigmentadas proporcionan colores sólidos sin necesidad de una apariencia metálica. Se pueden evaluar colores negro, blanco, rojo, azul y otros según la disponibilidad de la lámina y la compatibilidad del sustrato.
La lámina holográfica crea efectos ópticos cambiantes y se puede utilizar para marcas decorativas o aplicaciones de autenticación seleccionadas.
Una lámina holográfica decorativa estándar no debe describirse automáticamente como una característica antifalsificación de alta seguridad. Los proyectos de alta seguridad requieren un diseño controlado, abastecimiento, personalización y arquitectura de autenticación adecuada a la credencial.
Identifique si la tarjeta es de PVC, PET, ABS o una construcción multicapa y si el estampado se realizará sobre materia prima, material impreso, superposición, lámina laminada o tarjeta terminada.
Las ilustraciones estampadas en caliente normalmente deben prepararse como gráficos vectoriales limpios. Cada color de lámina debe separarse de la impresión CMYK, el relieve, la banda magnética, el chip, el código de barras, el código QR y la información de corte.
Se fabrica una matriz a partir del diseño aprobado. El material del troquel y la profundidad de grabado se pueden seleccionar según el detalle, el área estampada, la longitud del tiraje y el equipo de producción.
La selección de la lámina debe considerar la superficie real que la recibirá. Es posible que una lámina destinada a papel o un tipo de plástico no proporcione una adhesión aceptable a otro polímero, barniz o laminado.
Comience con el rango de proceso recomendado por el proveedor de láminas y ajústelo utilizando la construcción de la tarjeta real. El calor excesivo puede distorsionar el plástico, alterar el brillo o dañar los componentes funcionales cercanos.
Una presión insuficiente puede hacer que falte el papel de aluminio o que los bordes se debiliten, mientras que una presión excesiva puede distorsionar la tarjeta, aplanar la textura o hacer que el papel de aluminio se salga alrededor de los detalles finos.
El tiempo de permanencia debe coordinarse con la temperatura, presión y velocidad de producción hasta lograr una transferencia completa sin dañar el sustrato.
La posición de la lámina debe compararse con los gráficos impresos, los bordes de las tarjetas, los módulos de chips, las bandas magnéticas, los hologramas y otras características registradas.
Las tarjetas estampadas deben alcanzar una condición estable antes de la evaluación final de adhesión, abrasión y embalaje.
La aprobación final debe incluir la adhesión de la lámina, el tono, el brillo, el registro, la definición de los bordes, la condición de la superficie y todas las funciones electrónicas o legibles por máquina requeridas.
No existe una temperatura universal de estampado en caliente que funcione para todas las tarjetas de PVC, PET o ABS.
La temperatura, la presión y el tiempo de permanencia interactúan. Cambiar un parámetro puede requerir cambios en los demás, y la ventana de proceso aceptable también depende del grado de la lámina, el diseño del troquel, el área de estampado, el espesor del plástico, el recubrimiento de la superficie y la velocidad de producción.
Los posibles síntomas incluyen transferencia de lámina incompleta, detalles faltantes o mala adherencia.
Los posibles problemas incluyen distorsión del plástico, cambio de brillo, liberación excesiva de lámina, bordes borrosos o daños a las funciones de la tarjeta sensibles al calor.
Una presión insuficiente puede provocar letras rotas, áreas sólidas incompletas y bordes débiles.
Una presión excesiva puede distorsionar las superficies de la tarjeta, ensanchar las líneas transferidas o dañar la textura alrededor del área estampada.
Las obras de arte finas requieren un buen desprendimiento de la lámina y una definición precisa del troquel para que los espacios pequeños no se llenen con un exceso de lámina.
Las áreas grandes de láminas requieren un contacto uniforme del troquel, presión y distribución del calor. Es posible que una lámina optimizada para letras finas no proporcione necesariamente la mejor cobertura de área amplia.
Las texturas profundas o desiguales pueden reducir el contacto con el troquel y dificultar la transferencia del papel de aluminio. Por tanto, la superficie aprobada debería incluirse en la prueba de estampado.
| Proceso | Cómo funciona | Mejor uso |
|---|---|---|
| Estampado en caliente | Troquel calentado y lámina de transferencia de presión a la tarjeta. | Logotipos metálicos, texto, bordes, acentos holográficos y premium. |
| Tinta Metálica | La tinta que contiene pigmentos reflectantes está impresa en la tarjeta. | Efectos metálicos impresos integrados con obras de arte convencionales. |
| Estampado / Grabado | Las herramientas mecánicas elevan o hunden parte de la tarjeta. | Nombres táctiles, números, logotipos y elementos decorativos. |
| Impresión por transferencia de calor | Transfiere mediante calor un diseño impreso desde un sistema portador. | Gráficos multicolores seleccionados y otras aplicaciones de decoración por transferencia. |
| Lámina digital | El proceso digital crea efectos de lámina sin un troquel grabado convencional en ciertos sistemas | Tiradas cortas, trabajo variable y aplicaciones donde las herramientas convencionales son menos económicas |
El estampado en caliente y el estampado son procesos diferentes, pero se pueden utilizar juntos para crear elementos metálicos con un efecto táctil elevado o empotrado.
Los proyectos registrados de estampado y estampado requieren herramientas y control de posición cuidadosos porque el diseño metálico y la deformación física deben permanecer alineados.
Las construcciones de tarjetas de PVC, PET u otras pueden combinar la lámina caliente con la funcionalidad RFID o NFC, pero se deben considerar características decorativas metálicas durante el diseño de RF.
Las características metálicas conductoras pueden influir en el comportamiento de la antena según el área de la lámina, la posición, el diseño de la antena, la frecuencia del chip y el entorno del lector.
Las áreas metálicas grandes colocadas sobre o muy cerca de la antena no deben aprobarse sin una prueba de RF.
El rendimiento de lectura/escritura de RFID se debe verificar después de la impresión, laminación, estampado de láminas y todos los demás pasos de acabado utilizando el lector previsto.
Las tarjetas con chip de contacto pueden incorporar láminas calientes, pero el calor de estampado, la posición del troquel y la presión deben controlarse alrededor del área del módulo de chip.
Los compradores también deben distinguir entre un módulo de chip de contacto electrónico real y un gráfico decorativo en lámina diseñado para parecerse a un chip. Una imagen metálica no proporciona la funcionalidad de una tarjeta electrónica.
La lámina metálica se puede combinar con una banda magnética cuando el diseño de la tarjeta mantiene la lámina alejada de las áreas necesarias para una lectura y codificación magnética confiable.
La codificación magnética y el rendimiento del lector se deben verificar después de completar el estampado en caliente y otras operaciones de procesamiento térmico.
Los códigos QR y los códigos de barras se pueden integrar en diseños de tarjetas decoradas con papel de aluminio, pero el papel altamente reflectante no debe interferir con el código legible por máquina ni con el área circundante clara requerida, a menos que las pruebas del escáner demuestren un rendimiento confiable.
Muchos proyectos de identificación, membresía, hoteles, acceso y tarjetas de regalo utilizan el formato común CR80/ID-1 de aproximadamente 85,60 × 53,98 mm..
Un espesor nominal de acabado de alrededor de 0,76 mm es común en muchas aplicaciones de tarjetas estándar, aunque diferentes estructuras de tarjetas y proyectos de Wallis pueden utilizar otros espesores. Se debe confirmar la compatibilidad de la impresora, el codificador, el lector y el dispensador cuando las dimensiones difieren del sistema estándar.
Los logotipos metálicos y los detalles en láminas premium pueden distinguir los niveles de membresía VIP, club, gimnasio, asociación y suscripción.
Los minoristas, restaurantes, marcas de belleza y empresas de servicios pueden combinar el branding con códigos de barras, QR u otros sistemas de identificación de fidelidad.
Las láminas doradas, plateadas, holográficas y de colores pueden aumentar el valor percibido para los programas de tarjetas de regalo en el sector minorista y hotelero.
Las tarjetas de acceso de hotel pueden incorporar marcas metálicas y al mismo tiempo conservar la funcionalidad compatible con banda magnética o sin contacto.
Las tarjetas de acceso corporativas y de membresía pueden combinar hot foil con RFID u otra tecnología de credenciales cuando se valida la compatibilidad electrónica.
Las tarjetas de presentación de plástico pueden utilizar láminas metálicas o pigmentadas para crear logotipos y tipografías de alto contraste en cuerpos de tarjetas negros, blancos, esmerilados o de colores.
Los eventos de edición limitada y las campañas promocionales pueden utilizar láminas reflectantes, efectos holográficos y formas de tarjetas personalizadas para una mayor diferenciación visual.
Es inexacto afirmar que cada diseño estampado en caliente es automáticamente resistente a los rayones, a la decoloración o adherido permanentemente.
La durabilidad depende del grado de la lámina, el sustrato plástico, el recubrimiento de la superficie, las condiciones de estampado en caliente y cómo se maneja la tarjeta durante su vida útil.
La adhesión de la lámina debe evaluarse después de que la tarjeta se haya enfriado y acondicionada.
Las tarjetas destinadas a billeteras, hoteles, comercio minorista o uso diario de membresías deben evaluarse para detectar roces repetidos en la superficie.
La resistencia al rayado debe compararse con la muestra aprobada mediante una prueba apropiada para la aplicación prevista.
Las tarjetas que se flexionan repetidamente deben revisarse para detectar grietas o levantamientos alrededor de los bordes del papel de aluminio.
Las tarjetas expuestas a limpiadores, alcohol, cosméticos, aceites u otros productos químicos deben probarse en comparación con las condiciones de exposición reales porque los grados de láminas decorativas pueden proporcionar diferentes resistencias químicas.
Las aplicaciones exigentes o de largo plazo deben considerar si la temperatura y la humedad afectan la adhesión de la lámina, la planitud de la tarjeta o las características impresas circundantes.
| Defecto | Posibles causas a comprobar |
|---|---|
| Transferencia incompleta | Calor, presión o permanencia insuficientes; grado de lámina incorrecto; mal contacto superficial |
| Pelado de papel de aluminio | Falta de coincidencia del adhesivo de la lámina, contaminación, incompatibilidad del recubrimiento o condiciones de proceso inadecuadas |
| Bordes borrosos | Exceso de temperatura, presión o liberación inadecuada de la lámina para obtener detalles finos |
| Faltan líneas finas | Definición del troquel, contacto insuficiente, calidad de la lámina o diseño por debajo de los límites prácticos de producción. |
| Mala cobertura de áreas extensas | Presión desigual, planicidad del troquel, grado de lámina o distribución del calor |
| Deformación de tarjetas | Exceso de calor, presión, tiempo de permanencia o construcción de tarjeta incompatible |
| Turno de Registro | Posicionamiento de hojas/tarjetas, precisión de fijación, configuración de matrices o movimiento dimensional |
| Marcas de superficie | Exceso de presión, herramientas sucias, daños en el apilamiento o contaminación por manipulación |
Material de la tarjeta: verificar PVC, PET, ABS o estructura de tarjeta aprobada.
Dimensiones terminadas: comprobar largo, ancho, espesor y radio de esquina.
Planitud de la tarjeta: inspeccione la deformación o deformación relacionada con el calor.
Tono de lámina: compare el oro, la plata, el pigmento o la apariencia holográfica con la muestra aprobada.
Registro de la lámina: inspeccione la posición relativa a la impresión y los bordes de la tarjeta.
Definición de bordes: inspeccione letras finas, bordes y gráficos pequeños.
Cobertura de área grande: verifique que no haya poros, láminas faltantes o transferencias desiguales.
Adhesión: pruebe la unión de la lámina después de enfriar y acondicionar.
Resistencia a la abrasión: evalúe el manejo esperado y el desgaste de la billetera.
Resistencia al rayado: inspeccionar la superficie decorativa terminada.
Flexión: compruebe si la lámina se agrieta o se levantan los bordes después de doblar repetidamente la tarjeta.
Impresión: verificar colores base, registro gráfico y adherencia de tinta.
Banda magnética: verificar la posición de la banda y la codificación cuando corresponda.
RFID/NFC: prueba el rendimiento de lectura/escritura después de la aplicación de la lámina.
Chip de contacto: confirma la posición y funcionalidad del módulo.
Código de barras/QR: realiza la verificación del escáner.
Datos variables: verificar precisión de secuencia, numeración y personalización.
La sostenibilidad debe evaluarse utilizando la tarjeta completa y terminada en lugar de asignar una clasificación ambiental universal al PVC, PET o ABS basándose únicamente en el nombre del polímero.
Considere el tipo de resina, el peso de la tarjeta, el contenido reciclado cuando corresponda, la vida útil esperada y la infraestructura de reciclaje del mercado de destino.
La impresión, láminas, revestimientos, bandas magnéticas, adhesivos y otras capas pueden influir en la reciclabilidad de la tarjeta completa.
Las antenas RFID y los chips semiconductores crean una estructura material más compleja que una simple tarjeta de plástico impresa y deberían incluirse en la planificación del final de su vida útil.
Para aplicaciones reutilizables de membresía, hotel o acceso, la durabilidad también puede ser relevante porque las tarjetas que permanecen utilizables por más tiempo pueden requerir menos reemplazos.
Identifique PVC, PET, ABS u otra construcción de tarjeta según la aplicación, rigidez, impresión, durabilidad y requisitos del sistema.
Indique si se aplicará estampado sobre material brillante, mate, esmerilado, transparente, impreso, barnizado, laminado o texturizado.
Elija efecto metálico, pigmentado, holográfico u otro tipo de lámina según los requisitos funcionales y de marca.
Las letras finas, los bordes finos y los grandes paneles sólidos requieren consideraciones de proceso diferentes.
Explique si la lámina debe alinearse con precisión con los gráficos impresos, el relieve, los bordes de la tarjeta, la imagen de un chip u otras características.
Enumere RFID, NFC, chip de contacto, banda magnética, código de barras, código QR, panel de raspado y otras funciones antes de la aprobación del diseño de la lámina.
Especifique la vida útil prevista de la tarjeta, su manipulación, abrasión, flexión y exposición a productos químicos.
La apariencia metálica y holográfica no se puede evaluar con precisión únicamente desde un monitor. Se debe aprobar un prototipo físico donde el color, la reflectividad y la apariencia táctil sean importantes.
Verifique la adhesión de la lámina junto con la compatibilidad con RFID, banda magnética, código de barras, QR, impresora o lector cuando sea relevante.
Mantenga una tarjeta física aprobada que defina el material, la impresión, el color de la lámina, la ubicación de la lámina, el brillo, las dimensiones y el rendimiento funcional para comparar pedidos repetidos.
Aplicación: tarjeta de membresía, fidelización, hotel, obsequio, acceso, comercial, promocional u otra.
Material: PVC, PET, ABS o muestra existente aprobada.
Tamaño de tarjeta: CR80 / ID-1 o dimensiones personalizadas.
Espesor: espesor y tolerancia requeridos de la tarjeta terminada.
Superficie de la tarjeta: brillante, mate, transparente, esmerilada, texturizada o estucada.
Impresión base: offset, serigrafía, digital u otro proceso.
Ilustraciones: proporcione archivos vectoriales listos para producción.
Color de la lámina: oro, plata, oro rosa, cobre, pigmento, efecto holográfico o personalizado.
Diseño de lámina: proporcione cada color de lámina en una capa separada.
Área estampada: logotipo, texto, borde, área sólida grande u otros gráficos.
Registro: definir requisitos de alineación con el arte impreso.
Estampado: identifica elementos elevados o empotrados.
Banda magnética: especifique HiCo/LoCo y la posición requerida, si corresponde.
RFID/NFC: proporciona el modelo de chip, la frecuencia y la compatibilidad requerida del lector.
Chip de contacto: especifique el tipo de módulo cuando sea necesario.
Código de barras o QR: proporciona datos y requisitos de escaneo.
Datos variables: numeración, nombres, fotografías u otra personalización.
Durabilidad: especifique requisitos de abrasión, rayones, químicos o ambientales.
Cantidad: prototipo, prueba y volumen de producción comercial.
Empaque: control de secuencia, empaques individuales, cartones y requisitos de exportación.
Destino: proporcione el país y los requisitos de entrega.
Las opciones de tarjetas de PVC, PET y ABS se pueden evaluar según la apariencia, la rigidez, el proceso de fabricación y los requisitos de uso final.
Los efectos metálicos dorados, plateados, coloreados, pigmentados, mates y holográficos se pueden analizar de acuerdo con los requisitos del proyecto y los grados de láminas disponibles.
La impresión base, la laminación, el estampado en caliente, el estampado, la perforación, la personalización y otras operaciones de acabado de tarjetas se pueden coordinar como un solo flujo de trabajo de producción.
RFID/NFC, chips de contacto, bandas magnéticas, códigos de barras y códigos QR se pueden integrar en construcciones de tarjetas adecuadas donde el diseño y la compatibilidad se validan adecuadamente.
Los prototipos físicos permiten a los compradores revisar la reflectividad, el registro, la compatibilidad de la superficie y el rendimiento funcional de la tarjeta antes de la producción en masa.
Se pueden desarrollar dimensiones de tarjetas, materiales, ilustraciones, colores de láminas, funciones electrónicas, datos variables y empaques para distribuidores, hoteles, minoristas, empresas de fidelización, emisores de tarjetas y programas OEM.
El estampado en caliente utiliza un troquel calentado y una presión controlada para transferir una capa metálica, de pigmento o de lámina holográfica a áreas seleccionadas de una tarjeta de plástico.
Sí. El PVC se utiliza ampliamente para tarjetas estampadas en caliente, pero se debe seleccionar la lámina, la temperatura, la presión y el tiempo de permanencia correctos para la superficie de PVC real.
Sí. El PET se puede estampar en caliente utilizando una lámina y un proceso compatibles, pero se deben considerar el grado, el recubrimiento y la respuesta al calor del PET.
Sí. Se encuentran disponibles láminas de estampado en caliente compatibles con el plástico para aplicaciones de ABS seleccionadas, pero el muestreo debe realizarse en el grado y la superficie reales del ABS.
El estampado en caliente es generalmente un proceso de acabado para gráficos en láminas fijas. La impresión a todo color normalmente se produce por separado mediante offset, digital, serigrafía u otro método de impresión.
La lámina caliente tradicional basada en troqueles se adapta mejor a gráficos sólidos, logotipos, textos y áreas decorativas que a fotografías a todo color o degradados continuos.
Las opciones comunes incluyen efectos dorados, plateados, dorados rosas, cobre, negros, blancos, rojos, azules, metálicos mate, arcoíris y holográficos. La disponibilidad depende del proveedor de láminas, el sustrato y la cantidad de producción.
No. El estampado en caliente transfiere el papel de aluminio a la superficie, mientras que el estampado en relieve eleva o hunde mecánicamente la tarjeta. Ambos procesos se pueden combinar.
No. El estampado en caliente convencional utiliza un troquel en relieve calentado para transferir áreas de lámina seleccionadas. La impresión por transferencia de calor puede transferir una imagen preimpresa desde un soporte mediante un proceso diferente.
No existe una temperatura universal. La configuración correcta depende del grado de la lámina, la formulación de PVC, el laminado o recubrimiento, el diseño del troquel, la presión, el tiempo de permanencia y la configuración de la máquina.
Las posibles causas incluyen incompatibilidad entre la lámina y el sustrato, contaminación de la superficie, recubrimiento inadecuado, temperatura, presión o tiempo de permanencia insuficientes o acondicionamiento inadecuado antes de la prueba.
El exceso de calor o presión, una liberación inadecuada de la lámina, una mala definición del troquel o un proceso que no está optimizado para obras de arte finas pueden producir bordes borrosos.
Sí, cuando se utiliza un material de tarjeta transparente adecuado y un sistema de láminas. En tarjetas transparentes, la apariencia del reverso, los rayones, la alineación y la cobertura de papel de aluminio pueden ser más visibles.
Sí. Cada lado y cada color de lámina pueden requerir pasadas de producción, posicionamiento y herramientas independientes.
Sí. Se debe revisar el tamaño y la posición de la lámina metálica en relación con la antena y se debe probar el rendimiento de RF de la tarjeta terminada.
Sí. Las tarjetas compatibles con NFC pueden incluir decoración en láminas cuando el diseño de la antena, el diseño de la lámina y el rendimiento de la tarjeta terminada se validan juntos.
Puede hacerlo, dependiendo del área metálica, la ubicación, el diseño de la antena, la frecuencia del chip y el entorno del lector. Se requieren pruebas de la tarjeta terminada cuando el rendimiento de RF es importante.
Sí. El diseño de la lámina debe evitar interferencias con el área de lectura de la franja y la codificación magnética debe verificarse una vez finalizada.
Sí. Mantenga la lámina altamente reflectante alejada de los módulos de códigos críticos y despeje las zonas a menos que las pruebas del escáner confirmen una lectura confiable.
La lámina holográfica puede admitir la autenticación visual, pero una lámina holográfica decorativa común no debe tratarse automáticamente como una solución antifalsificación de alta seguridad.
La durabilidad depende del grado de la lámina, la superficie de la tarjeta, las condiciones del proceso y el uso de la tarjeta. Se deben probar en la tarjeta terminada la adherencia, el roce, el rayado, la flexión y la exposición ambiental relevante.
Los proyectos al aire libre deben especificar requisitos de rayos UV, agua, temperatura, abrasión y intemperie. No se debe asumir automáticamente que la lámina decorativa estándar es adecuada para una exposición exterior a largo plazo.
Se prefieren las ilustraciones vectoriales. Los colores de las láminas, la impresión base, el relieve, la posición del chip, la banda magnética, los datos variables y las líneas de corte deben colocarse en capas claramente separadas.
Sí. Normalmente, varios colores requieren troqueles, configuraciones o pases de estampado adicionales y aumentan la complejidad del registro.
Se pueden discutir patrones holográficos personalizados, pero el origen holográfico personalizado normalmente requiere herramientas adicionales, MOQ, aprobación del arte y tiempo de producción.
Puede serlo, pero el estampado en caliente convencional tiene costos fijos de matriz y configuración. Para tiradas muy cortas o diseños de láminas variables, también se puede evaluar la lámina digital.
Sí. Los efectos metálicos y holográficos cambian según el ángulo de visión y la iluminación y no pueden representarse con precisión mediante una prueba de pantalla normal.
Sí. Wallis puede hablar sobre materiales de tarjetas de PVC, PET y ABS, impresión de bases, láminas en caliente, estampado, punzonado, RFID/NFC, banda magnética, chips de contacto, personalización y embalaje de tarjetas terminadas.
Proporcione la aplicación, el material, el tamaño de la tarjeta, el grosor, el acabado de la superficie, la impresión de la base, el color de la lámina, el diseño de la lámina, el área de estampado, la cantidad, los requisitos de RFID o de rayas, los datos variables, el embalaje y el destino de entrega.
El estampado en caliente exitoso de tarjetas de plástico comienza con el sustrato y no solo con el color de la lámina. Las superficies de PVC, PET y ABS pueden requerir diferentes sistemas adhesivos de lámina y condiciones de proceso.
Los fabricantes de tarjetas profesionales deben calificar la combinación completa de sustrato, recubrimiento, impresión, lámina, troquel, temperatura, presión, tiempo de permanencia, geometría del diseño, electrónica funcional y durabilidad de la tarjeta terminada..
Envíe a Wallis el diseño de su tarjeta, los requisitos del sustrato, el efecto de lámina, las funciones de la tarjeta terminada y la cantidad para evaluar la solución de estampado en caliente de PVC, PET o ABS adecuada y desarrollar una muestra de aprobación antes de la producción comercial.
