Visualizzazioni: 1 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2024-06-14 Origine: Sito
La stampa a caldo su tessere in plastica PVC, PET e ABS è un processo di finitura decorativa utilizzato per applicare lamine metalliche, pigmentate, opache o olografiche su aree selezionate come loghi, testo, bordi, numeri e accenti grafici.
Il processo utilizza uno stampo riscaldato, una pressione controllata e una pellicola per stampa a caldo compatibile con la plastica. Il calore attiva il sistema di trasferimento della lamina mentre la fustella preme la lamina contro la superficie della card, trasferendo lo strato decorativo selezionato sotto forma di opera d'arte.
Per la produzione di carte professionali, il successo della stampa a caldo dipende da molto di più della semplice scelta di fogli dorati o argentati. Gli acquirenti e i produttori di carte devono considerare il substrato della carta, il rivestimento superficiale, il sistema adesivo in lamina, il design dello stampo, la temperatura, la pressione, il tempo di permanenza, l'area stampata, la tolleranza di registrazione, la laminazione a valle e le caratteristiche della carta elettronica..
Wallis fornisce forniture personalizzate Tessere in plastica stampata a caldo in PVC, PET e ABS per programmi di adesione, fedeltà, regali, hotel, accessi, promozionali, eventi e aziendali.
La stampa a caldo, chiamata anche stampa a caldo , trasferisce un sottile strato decorativo o funzionale da un foglio di supporto su un'area selezionata di una carta utilizzando calore e pressione.
Una fustella metallica contiene il logo, la scritta, il bordo, l'emblema o altro disegno richiesto. Lo stampo viene riscaldato a una temperatura operativa adatta alla superficie del foglio e della carta.
Il foglio contiene diversi strati funzionali trasportati su una pellicola sottile. A seconda del prodotto, questi possono includere strati distaccanti, protettivi, colorati o metallizzati e uno strato adesivo o dimensionante progettato per aderire al substrato target.
La fustella preme la pellicola contro la superficie di plastica. Per un trasferimento pulito è necessaria una pressione sufficiente e uniforme, in particolare attorno a linee sottili, caratteri piccoli e aree di lamina solida.
Il tempo di permanenza è il periodo durante il quale vengono applicati calore e pressione. Deve essere bilanciato con temperatura, pressione, chimica della pellicola e sensibilità al calore della plastica.
Quando la fustella entra in contatto con la lamina, lo strato decorativo richiesto si stacca dal supporto e si lega alla superficie della carta di plastica solo nelle aree definite dalla fustella.
La stampa a caldo è particolarmente efficace per la grafica a colori spot fissi come loghi, nomi, bordi, icone, simboli, numeri e accenti metallici premium.
La tradizionale stampa a caldo con fustella generalmente non è il processo preferito per fotografie a colori, gradienti continui o grafica CMYK complessa. Questi elementi sono normalmente prodotti mediante stampa offset, digitale, serigrafica o altro processo di stampa idoneo prima della fase di finitura della lamina.
Un metodo di produzione comune consiste nel stampare prima lo sfondo del biglietto e la grafica a colori, quindi aggiungere un foglio metallico o olografico a elementi di design specifici.
È possibile utilizzare più colori di lamina, ma ogni colore di lamina aggiuntivo normalmente aumenta i requisiti di attrezzatura, configurazione, passaggi di produzione e registrazione.
PVC, PET e ABS possono essere utilizzati in applicazioni selezionate su carte stampate a caldo, ma non devono essere trattati come substrati identici.
| Materiale | Caratteristiche tipiche della carta | Considerazioni sulla stampa a caldo |
|---|---|---|
| PVC | Substrato per card ampiamente utilizzato con buona stampabilità e ampia applicazione commerciale | Il tipo di lamina, il laminato, l'inchiostro stampato e la temperatura devono corrispondere alla superficie effettiva del PVC |
| ANIMALE DOMESTICO | Opzione card a base poliestere con caratteristiche termiche e meccaniche diverse dal PVC | Utilizzare un sistema adesivo o dimensionamento compatibile con PET e verificare il rivestimento superficiale e la risposta al calore |
| ABS | Opzione in plastica rigida e resistente agli urti per carte selezionate e applicazioni speciali | La pellicola compatibile con la plastica e i parametri di processo devono essere testati sul grado e sulla superficie dell'ABS effettivo |
Il PVC è ampiamente utilizzato per tessere associative, carte fedeltà, carte regalo, carte alberghiere, carte promozionali e applicazioni relative all'identificazione. Il suo ampio utilizzo nella produzione di card lo rende compatibile con molti flussi di lavoro di stampa e finitura.
Tuttavia, il PVC non rivestito, il PVC stampato, il PVC laminato e il PVC con rivestimento opaco possono comportarsi diversamente durante la stampa a caldo. La lamina e il processo dovrebbero pertanto essere selezionati per la superficie finale anziché semplicemente specificati come 'lamina per PVC'.
Le strutture delle carte PET possono essere utilizzate quando sono richieste caratteristiche del materiale a base di poliestere. Le prestazioni della stampa a caldo dipendono dalla qualità del PET, dal rivestimento, dal sistema di stampa e dalla chimica dell'adesivo della pellicola.
Il PET non dovrebbe essere automaticamente descritto come più sostenibile del PVC in ogni applicazione di carte. Le prestazioni ambientali dipendono dal peso del materiale, dalla struttura della scheda, dai rivestimenti, dalle pellicole, dall'elettronica, dalla durata, dalla raccolta e dall'infrastruttura di riciclaggio disponibile nel mercato di destinazione.
L'ABS può fornire rigidità e resistenza agli urti più elevate per applicazioni di carte speciali selezionate. Come per il PVC e il PET, il grado effettivo del foglio e la finestra di processo devono essere convalidati rispetto alla superficie specifica dell'ABS.
La pellicola per stampa a caldo è un materiale di trasferimento multistrato. Sebbene la costruzione esatta vari in base al produttore e alla famiglia di lamine, diversi strati funzionali lavorano insieme durante il trasferimento.
Un supporto sottile supporta gli strati di trasferimento durante la produzione, lo stoccaggio e lo stampaggio del foglio.
Il sistema di rilascio controlla il modo in cui lo strato decorativo si separa dal supporto sotto calore e pressione.
Questi strati forniscono l'aspetto visivo richiesto e aiutano a proteggere la finitura trasferita.
Le lamine metalliche utilizzano una struttura ottica o metallizzata per creare oro, argento e altri effetti riflettenti. Le lamine olografiche incorporano strutture diffrattive che cambiano aspetto al variare dell'angolo di visione.
Il sistema adesivo o dimensionamento è fondamentale perché determina se lo strato trasferito si lega correttamente a PVC, PET, ABS, strato di inchiostro stampato, vernice, laminato o altra superficie della carta.
L'oro brillante o opaco è ampiamente utilizzato per tessere associative premium, programmi VIP, carte regalo, marchi di lusso e prodotti promozionali.
L'argento fornisce un aspetto riflettente pulito adatto a programmi di branding tecnologici, aziendali, di vendita al dettaglio e moderni.
Gli effetti oro rosa e rame possono creare un'estetica premium più calda per programmi di bellezza, ospitalità, vendita al dettaglio e membership.
Le lamine pigmentate forniscono colori solidi senza richiedere un aspetto metallico. Nero, bianco, rosso, blu e altri colori possono essere valutati in base alla disponibilità della pellicola e alla compatibilità del substrato.
La lamina olografica crea effetti ottici mutevoli e può essere utilizzata per marchi decorativi o applicazioni di autenticazione selezionate.
Una pellicola olografica decorativa standard non dovrebbe essere automaticamente descritta come un elemento anticontraffazione ad alta sicurezza. I progetti ad alta sicurezza richiedono un'architettura controllata di progettazione, approvvigionamento, personalizzazione e autenticazione adeguata alla credenziale.
Identificare se la carta è in PVC, PET, ABS o multistrato e se la stampa avverrà su materia prima, materiale stampato, overlay, foglio laminato o carta finita.
Le opere d'arte con stampa a caldo dovrebbero normalmente essere preparate come grafica vettoriale pulita. Ciascun colore della lamina deve essere separato dalla stampa CMYK, dalla goffratura, dalla banda magnetica, dal chip, dal codice a barre, dal codice QR e dalle informazioni di taglio.
Viene realizzato uno stampo in base al progetto approvato. Il materiale della matrice e la profondità dell'incisione possono essere selezionati in base al dettaglio, all'area stampata, alla lunghezza della tiratura e all'attrezzatura di produzione.
La scelta della lamina deve considerare la superficie effettiva che riceve la lamina. Una pellicola destinata alla carta o ad un tipo di plastica potrebbe non fornire un'adesione accettabile su un altro polimero, vernice o laminato.
Iniziare dalla gamma di processi consigliata dal fornitore di fogli e adattarla utilizzando la struttura effettiva della scheda. Il calore eccessivo può deformare la plastica, alterarne la lucentezza o danneggiare i componenti funzionali vicini.
Una pressione insufficiente può creare lamine mancanti o bordi deboli, mentre una pressione eccessiva può distorcere la carta, appiattire la trama o causare la fuoriuscita della lamina attorno ai dettagli più piccoli.
Il tempo di sosta deve essere coordinato con la temperatura, la pressione e la velocità di produzione fino al raggiungimento del trasferimento completo senza danneggiare il substrato.
La posizione della lamina deve essere verificata rispetto alla grafica stampata, ai bordi delle carte, ai moduli chip, alle bande magnetiche, agli ologrammi e ad altre caratteristiche registrate.
Le carte timbrate dovrebbero raggiungere condizioni stabili prima della valutazione finale dell'adesione, dell'abrasione e dell'imballaggio.
L'approvazione finale dovrebbe includere l'adesione della pellicola, la tonalità, la brillantezza, la registrazione, la definizione dei bordi, le condizioni della superficie e tutte le funzioni elettroniche o leggibili dalla macchina richieste.
Non esiste una temperatura di stampa a caldo universale che funzioni per ogni carta in PVC, PET o ABS.
Temperatura, pressione e tempo di permanenza interagiscono. La modifica di un parametro può richiedere modifiche agli altri e la finestra di processo accettabile dipende anche dal tipo di foglio, dal design dello stampo, dall'area di stampaggio, dallo spessore della plastica, dal rivestimento superficiale e dalla velocità di produzione.
I possibili sintomi includono trasferimento incompleto della pellicola, dettagli mancanti o scarsa adesione.
I possibili problemi includono distorsione della plastica, cambiamento di lucentezza, rilascio eccessivo della pellicola, bordi sfocati o danni alle caratteristiche della scheda sensibile al calore.
Una pressione insufficiente può causare scritte rotte, aree piene incomplete e bordi deboli della lamina.
Una pressione eccessiva può distorcere le superfici delle carte, allargare le linee trasferite o danneggiare la struttura attorno all'area timbrata.
Le opere d'arte di qualità richiedono un buon rilascio della pellicola e una definizione precisa della fustella, in modo che gli spazi piccoli non si riempiano con la pellicola in eccesso.
Le grandi aree della lamina richiedono un contatto uniforme dello stampo e una distribuzione uniforme della pressione e del calore. Una lamina ottimizzata per caratteri fini potrebbe non fornire necessariamente la migliore copertura su un'ampia area.
Strutture profonde o irregolari possono ridurre il contatto della matrice e rendere più difficile il trasferimento della lamina. La superficie approvata dovrà pertanto essere inclusa nella prova di stampaggio.
| Processo | Come funziona | Miglior utilizzo |
|---|---|---|
| Stampa a caldo | Stampo riscaldato e foglio di trasferimento a pressione sulla scheda | Loghi metallici, testo, bordi, accenti olografici e premium |
| Inchiostro metallico | Sulla carta viene stampato inchiostro contenente pigmenti riflettenti | Effetti metallici stampati integrati con opere d'arte convenzionali |
| Goffratura/Debossing | L'attrezzatura meccanica solleva o incassa parte della scheda | Nomi, numeri, loghi ed elementi decorativi tattili |
| Stampa a trasferimento termico | Il calore trasferisce un disegno stampato da un sistema di supporto | Grafica multicolore selezionata e altre applicazioni di decorazione a trasferimento |
| Lamina digitale | Il processo digitale crea effetti di lamina senza una matrice incisa convenzionale in alcuni sistemi | Tirature brevi, lavoro variabile e applicazioni in cui gli utensili convenzionali sono meno economici |
La lamina a caldo e la goffratura sono lavorazioni diverse, ma possono essere utilizzate insieme per creare elementi metallici con un effetto tattile in rilievo o incassato.
I progetti registrati di lamina e goffratura richiedono un'attenta attrezzatura e un controllo della posizione perché il design metallico e la deformazione fisica devono rimanere allineati.
Le costruzioni di carte in PVC, PET o di altro tipo possono combinare la lamina a caldo con la funzionalità RFID o NFC, ma durante la progettazione RF è necessario considerare le caratteristiche decorative metalliche.
Le caratteristiche metalliche conduttive possono influenzare il comportamento dell'antenna a seconda dell'area della lamina, della posizione, del design dell'antenna, della frequenza del chip e dell'ambiente del lettore.
Grandi aree metalliche posizionate sopra o molto vicine all'antenna non dovrebbero essere approvate senza test RF.
Le prestazioni di lettura/scrittura RFID devono essere controllate dopo la stampa, la laminazione, la stampa su pellicola e tutte le altre fasi di finitura utilizzando il lettore previsto.
Le carte con chip a contatto possono incorporare lamina a caldo, ma il calore di stampa, la posizione dello stampo e la pressione devono essere controllati attorno all'area del modulo chip.
Gli acquirenti dovrebbero anche distinguere tra un vero e proprio modulo di chip elettronico a contatto e una grafica decorativa in lamina progettata per assomigliare a un chip. Un'immagine in lamina non fornisce la funzionalità della scheda elettronica.
La lamina metallica può essere combinata con una banda magnetica quando il layout della carta mantiene la lamina lontana dalle aree necessarie per una lettura e una codifica magnetica affidabili.
La codifica magnetica e le prestazioni del lettore devono essere controllate dopo il completamento della stampa a caldo e di altre operazioni di trattamento termico.
I codici QR e i codici a barre possono essere integrati nei design delle carte decorate con lamina, ma la lamina altamente riflettente non dovrebbe interferire con il codice leggibile dalla macchina o con la sua area circostante libera, a meno che i test dello scanner non dimostrino prestazioni affidabili.
Molti progetti di identificazione, abbonamento, hotel, accesso e carte regalo utilizzano il formato comune CR80/ID-1 di circa 85,60 × 53,98 mm.
Uno spessore nominale finito di circa 0,76 mm è comune in molte applicazioni di carte standard, sebbene diverse strutture di carte e progetti Wallis possano utilizzare altri spessori. La compatibilità di stampante, codificatore, lettore e dispenser deve essere confermata quando le dimensioni differiscono dal sistema standard.
I loghi metallici e gli accenti in lamina premium possono distinguere i livelli di abbonamento VIP, club, palestra, associazione e abbonamento.
Rivenditori, ristoranti, marchi di bellezza e società di servizi possono combinare il branding su pellicola con codici a barre, QR o altri sistemi di identificazione fedeltà.
Oro, argento, lamine olografiche e colorate possono aumentare il valore percepito per i programmi di carte regalo per la vendita al dettaglio e per l'ospitalità.
Le chiavi magnetiche degli hotel possono incorporare un marchio metallico pur mantenendo la funzionalità compatibile con banda magnetica o contactless.
Le carte di accesso aziendali e associative possono combinare la lamina a caldo con RFID o altra tecnologia di credenziali quando viene convalidata la compatibilità elettronica.
I biglietti da visita in plastica possono utilizzare fogli metallici o pigmentati per creare loghi e caratteri tipografici ad alto contrasto su corpi di carte neri, bianchi, satinati o colorati.
Gli eventi in edizione limitata e le campagne promozionali possono utilizzare fogli riflettenti, effetti olografici e forme di carte personalizzate per una maggiore differenziazione visiva.
È inesatto affermare che ogni disegno stampato a caldo sia automaticamente a prova di graffio, a prova di sbiadimento o incollato in modo permanente.
La durata dipende dal tipo di lamina, dal substrato di plastica, dal rivestimento superficiale, dalle condizioni di stampa a caldo e dal modo in cui la carta viene gestita durante la sua vita utile.
L'adesione della lamina deve essere valutata dopo che la scheda si è raffreddata e condizionata.
Le carte destinate al portafoglio, agli hotel, alla vendita al dettaglio o all'uso quotidiano devono essere valutate per il ripetuto sfregamento della superficie.
La resistenza ai graffi deve essere confrontata con il campione approvato utilizzando un test appropriato per l'applicazione prevista.
Le carte che si flettono ripetutamente dovrebbero essere controllate per eventuali crepe o sollevamenti attorno ai bordi della lamina.
Le carte esposte a detergenti, alcool, cosmetici, oli o altri prodotti chimici devono essere testate rispetto alle condizioni di esposizione effettive poiché i gradi di lamina decorativa possono fornire una resistenza chimica diversa.
Le applicazioni a lungo termine o impegnative dovrebbero considerare se la temperatura e l'umidità influiscono sull'adesione della lamina, sulla planarità delle carte o sulle caratteristiche stampate circostanti.
| Difetto | Possibili cause da verificare |
|---|---|
| Trasferimento incompleto | Calore, pressione o permanenza insufficienti; qualità della lamina errata; scarso contatto superficiale |
| Peeling della lamina | Mancata corrispondenza dell'adesivo della pellicola, contaminazione, incompatibilità del rivestimento o condizioni di processo inadeguate |
| Bordi sfocati | Temperatura eccessiva, pressione o rilascio della pellicola inappropriato per i dettagli più fini |
| Linee sottili mancanti | Definizione della fustella, contatto insufficiente, qualità della lamina o grafica inferiore ai limiti di produzione pratici |
| Scarsa copertura di un'ampia area | Pressione irregolare, planarità dello stampo, qualità della lamina o distribuzione del calore |
| Deformazione della carta | Calore, pressione, tempo di permanenza eccessivi o struttura della scheda incompatibile |
| Turno di registrazione | Posizionamento di fogli/schede, precisione del fissaggio, impostazione dello stampo o movimento dimensionale |
| Segni di superficie | Pressione eccessiva, utensili sporchi, danni all'impilamento o contaminazione da manipolazione |
Materiale della carta: verificare la struttura della carta in PVC, PET, ABS o approvata.
Dimensioni finite: controllare lunghezza, larghezza, spessore e raggio dell'angolo.
Planarità della scheda: controllare la deformazione o la distorsione dovuta al calore.
Tonalità della lamina: confrontare l'aspetto oro, argento, pigmentato o olografico con il campione approvato.
Registrazione della lamina: controlla la posizione rispetto alla stampa e ai bordi della carta.
Definizione dei bordi: ispeziona caratteri fini, bordi e grafica di piccole dimensioni.
Copertura di un'ampia area: verificare la presenza di fori di spillo, lamina mancante o trasferimento irregolare.
Adesione: testare l'adesione della lamina dopo il raffreddamento e il condizionamento.
Resistenza all'abrasione: valutare la manipolazione prevista e l'usura del portafoglio.
Resistenza ai graffi: ispezionare la superficie decorativa finita.
Flessione: controllare la rottura della lamina o il sollevamento dei bordi dopo ripetute piegature della carta.
Stampa: verifica dei colori base, del registro grafico e dell'adesione dell'inchiostro.
Banda magnetica: verificare la posizione e la codifica della banda, ove applicabile.
RFID/NFC: testare le prestazioni di lettura/scrittura dopo l'applicazione della pellicola.
Chip di contatto: conferma la posizione e la funzionalità del modulo.
Codice a barre/QR: esegue la verifica tramite scanner.
Dati variabili: verificare l'accuratezza della sequenza, della numerazione e della personalizzazione.
La sostenibilità dovrebbe essere valutata utilizzando la scheda finita completa piuttosto che assegnare una classificazione ambientale universale a PVC, PET o ABS basata solo sul nome del polimero.
Considera il tipo di resina, il peso della carta, il contenuto riciclato, ove applicabile, la durata di servizio prevista e l'infrastruttura di riciclaggio del mercato di destinazione.
Stampa, pellicola, rivestimenti, strisce magnetiche, adesivi e altri strati possono influenzare la riciclabilità dell'intera carta.
Le antenne RFID e i chip semiconduttori creano una struttura materiale più complessa di una semplice tessera di plastica stampata e dovrebbero essere inclusi nella pianificazione della fine del ciclo di vita.
Per le iscrizioni riutilizzabili, gli hotel o le applicazioni di accesso, anche la durabilità può essere rilevante perché le carte che rimangono utilizzabili più a lungo potrebbero richiedere meno sostituzioni.
Identifica PVC, PET, ABS o un'altra struttura di carte in base all'applicazione, alla rigidità, alla stampa, alla durata e ai requisiti di sistema.
Indicare se la stampa verrà applicata su materiale lucido, opaco, satinato, trasparente, stampato, verniciato, laminato o strutturato.
Scegli l'effetto metallico, pigmentato, olografico o un altro effetto laminato in base ai requisiti funzionali e di branding.
Caratteri fini, bordi sottili e pannelli massicci di grandi dimensioni richiedono considerazioni di processo diverse.
Spiegare se la pellicola deve allinearsi perfettamente con la grafica stampata, la goffratura, i bordi della carta, l'immagine di un chip o altre caratteristiche.
Elenca RFID, NFC, chip a contatto, banda magnetica, codice a barre, codice QR, pannello antigraffio e altre funzioni prima dell'approvazione del layout della pellicola.
Specificare la durata prevista della carta, la manipolazione, l'abrasione, la piegatura e l'esposizione chimica.
L'aspetto metallico e olografico non può essere valutato con precisione solo dal monitor. Dovrebbe essere approvato un prototipo fisico in cui il colore, la riflettività e l'aspetto tattile sono importanti.
Controlla l'adesione della pellicola insieme alla compatibilità con RFID, banda magnetica, codice a barre, QR, stampante o lettore, se pertinente.
Conserva una scheda fisica approvata che definisce materiale, stampa, colore della lamina, posizione della lamina, lucentezza, dimensioni e prestazioni funzionali per il confronto degli ordini ripetuti.
Applicazione: carta di abbonamento, fedeltà, hotel, regalo, accesso, aziendale, promozionale o di altro tipo.
Materiale: PVC, PET, ABS o campione esistente approvato.
Formato della carta: CR80 / ID-1 o dimensioni personalizzate.
Spessore: spessore e tolleranza richiesti della scheda finita.
Superficie della carta: lucida, opaca, trasparente, satinata, strutturata o patinata.
Stampa di base: offset, serigrafia, digitale o altro processo.
Grafica: fornisci file vettoriali pronti per la produzione.
Colore lamina: oro, argento, oro rosa, rame, pigmento, effetto olografico o personalizzato.
Grafica in lamina: fornisci ciascun colore della lamina su un livello separato.
Area timbrata: logo, testo, bordo, ampia area continua o altra grafica.
Registrazione: definire i requisiti di allineamento rispetto alla grafica stampata.
Goffratura: identifica caratteristiche in rilievo o incassate.
Banda magnetica: specificare HiCo/LoCo e la posizione richiesta, se applicabile.
RFID/NFC: fornire il modello del chip, la frequenza e la compatibilità del lettore richiesta.
Chip di contatto: specificare il tipo di modulo dove richiesto.
Codice a barre o QR: fornisci dati e requisiti di scansione.
Dati variabili: numerazione, nomi, foto o altre personalizzazioni.
Durabilità: specificare i requisiti di abrasione, graffio, chimici o ambientali.
Quantità: prototipo, prova e volume di produzione commerciale.
Imballaggio: controllo della sequenza, imballaggio individuale, cartoni e requisiti di esportazione.
Destinazione: fornire i requisiti relativi al Paese e alla consegna.
Le opzioni delle card in PVC, PET e ABS possono essere valutate in base all'aspetto, alla rigidità, al processo di produzione e ai requisiti di utilizzo finale.
Gli effetti metallici oro, argento, colorati, pigmentati, opachi e olografici possono essere discussi in base ai requisiti del progetto e ai gradi di lamina disponibili.
La stampa della base, la laminazione, la stampa a caldo, la goffratura, la punzonatura, la personalizzazione e altre operazioni di finitura delle carte possono essere coordinate come un unico flusso di lavoro di produzione.
RFID/NFC, chip a contatto, bande magnetiche, codici a barre e codici QR possono essere integrati in strutture di carte idonee in cui layout e compatibilità sono adeguatamente convalidati.
I prototipi fisici consentono agli acquirenti di verificare la riflettività effettiva della lamina, la registrazione, la compatibilità della superficie e le prestazioni funzionali delle carte prima della produzione in serie.
Le dimensioni, i materiali, la grafica, i colori della pellicola, le funzioni elettroniche, i dati variabili e l'imballaggio delle carte possono essere sviluppati per distributori, hotel, rivenditori, società di fidelizzazione, emittenti di carte e programmi OEM.
La stampa a caldo utilizza uno stampo riscaldato e una pressione controllata per trasferire uno strato di lamina metallica, pigmentata o olografica su aree selezionate di una tessera di plastica.
SÌ. Il PVC è ampiamente utilizzato per le carte stampate a caldo, ma è necessario selezionare il foglio, la temperatura, la pressione e il tempo di permanenza corretti per la superficie effettiva del PVC.
SÌ. Il PET può essere stampato a caldo utilizzando un foglio e un processo compatibili, ma è necessario considerare il grado del PET, il rivestimento e la risposta al calore.
SÌ. Sono disponibili fogli per stampa a caldo compatibili con la plastica per applicazioni ABS selezionate, ma il campionamento deve essere eseguito sul grado e sulla superficie dell'ABS effettivi.
La stampa a caldo è generalmente un processo di finitura per la grafica su lamina fissa. La stampa a colori viene normalmente prodotta separatamente mediante offset, digitale, serigrafia o altro metodo di stampa.
La tradizionale lamina a caldo basata su fustella è più adatta a grafica solida, loghi, testo e aree decorative piuttosto che a fotografie a colori o gradienti continui.
Le scelte comuni includono oro, argento, oro rosa, rame, nero, bianco, rosso, blu, metallizzato opaco, arcobaleno ed effetti olografici. La disponibilità dipende dal fornitore del foglio, dal substrato e dalla quantità di produzione.
No. La stampa a caldo trasferisce la lamina sulla superficie, mentre la goffratura solleva o incassa meccanicamente la carta. Entrambi i processi possono essere combinati.
No. La stampa a caldo convenzionale utilizza uno stampo in rilievo riscaldato per trasferire le aree selezionate della lamina. La stampa a trasferimento termico può trasferire un'immagine prestampata da un supporto attraverso un processo diverso.
Non esiste una temperatura universale. L'impostazione corretta dipende dal tipo di foglio, dalla formulazione del PVC, dal laminato o dal rivestimento, dal design dello stampo, dalla pressione, dal tempo di permanenza e dalla configurazione della macchina.
Le possibili cause includono incompatibilità lamina/substrato, contaminazione della superficie, rivestimento inadeguato, temperatura, pressione o tempo di permanenza insufficienti oppure condizionamento inadeguato prima del test.
Calore o pressione eccessivi, rilascio inappropriato della pellicola, scarsa definizione della fustella o un processo non ottimizzato per la grafica fine possono produrre bordi sfocati.
Sì, quando vengono utilizzati un materiale di carta trasparente e un sistema di pellicola adeguati. Sulle carte trasparenti, l'aspetto del retro, i graffi, l'allineamento e la copertura della lamina possono essere visivamente più evidenti.
SÌ. Ciascun lato e ciascun colore della lamina possono richiedere passaggi di lavorazione, posizionamento e produzione separati.
SÌ. Le dimensioni e la posizione della lamina metallica dovrebbero essere riviste rispetto all'antenna e dovrebbero essere testate le prestazioni RF della scheda finita.
SÌ. Le carte compatibili con NFC possono includere decorazioni in lamina quando il design dell'antenna, il layout della lamina e le prestazioni della carta finita vengono convalidati insieme.
Ciò può dipendere dall'area metallica, dalla posizione, dal design dell'antenna, dalla frequenza del chip e dall'ambiente del lettore. Il test della scheda finita è necessario quando le prestazioni RF sono importanti.
SÌ. La disposizione della lamina dovrebbe evitare interferenze con l'area di lettura della striscia e la codifica magnetica dovrebbe essere verificata dopo aver terminato.
SÌ. Tenere la pellicola altamente riflettente lontana dai moduli di codice critici e dalle zone libere a meno che il test dello scanner non confermi una lettura affidabile.
La lamina olografica può supportare l'autenticazione visiva, ma una comune lamina olografica decorativa non dovrebbe essere trattata automaticamente come una soluzione anticontraffazione ad alta sicurezza.
La durata dipende dal tipo di lamina, dalla superficie della card, dalle condizioni del processo e dall'utilizzo della card. L'adesione, lo sfregamento, il graffio, la flessione e la relativa esposizione ambientale devono essere testati sulla carta finita.
I progetti per esterni dovrebbero specificare i requisiti relativi a raggi UV, acqua, temperatura, abrasione e agenti atmosferici. La pellicola decorativa standard non dovrebbe essere automaticamente considerata adatta per l'esposizione all'esterno a lungo termine.
È preferibile la grafica vettoriale. I colori della lamina, la stampa di base, la goffratura, la posizione del chip, la banda magnetica, i dati variabili e le linee di taglio devono essere posizionati su strati chiaramente separati.
SÌ. Colori multipli normalmente richiedono matrici, configurazioni o passaggi di stampaggio aggiuntivi e aumentano la complessità della registrazione.
È possibile discutere modelli olografici personalizzati, ma la creazione olografica personalizzata normalmente richiede strumenti aggiuntivi, quantità minima richiesta, approvazione della grafica e tempi di produzione.
Può essere, ma lo stampaggio a caldo convenzionale prevede costi fissi di stampo e installazione. Per tirature molto brevi o design a lamina variabile, è possibile valutare anche la lamina digitale.
SÌ. Gli effetti metallici e olografici cambiano con l'angolo di visione e l'illuminazione e non possono essere rappresentati accuratamente da una normale prova su schermo.
SÌ. Wallis può discutere di materiali per carte in PVC, PET e ABS, stampa di base, lamina a caldo, goffratura, punzonatura, RFID/NFC, banda magnetica, chip a contatto, personalizzazione e imballaggio di carte finite.
Fornire applicazione, materiale, formato della carta, spessore, finitura superficiale, stampa di base, colore della lamina, grafica della lamina, area di stampa, quantità, requisiti RFID o strisce, dati variabili, imballaggio e destinazione di consegna.
Il successo della stampa a caldo delle carte in plastica inizia dal substrato e non solo dal colore della lamina. Le superfici in PVC, PET e ABS possono richiedere sistemi adesivi in pellicola e condizioni di processo diversi.
I produttori di carte professionali dovrebbero qualificare la combinazione completa di substrato, rivestimento, stampa, lamina, fustella, temperatura, pressione, tempo di permanenza, geometria della grafica, elettronica funzionale e durabilità della carta finita.
Invia a Wallis la grafica della tua carta, i requisiti del substrato, l'effetto della lamina, le funzioni della carta finita e la quantità per valutare la soluzione di stampa a caldo in PVC, PET o ABS appropriata e sviluppare un campione di approvazione prima della produzione commerciale.
