|
Folla Wallis -PETG
Wallis
| Cor: | |
|---|---|
| Material: | |
| Vantaxe: | |
| Cantidade: | |
de Wallis para laminación de MDF A folla de PETG resistente aos arañazos é un material decorativo de superficie de mobles desenvolvido para portas de armarios, armarios, fachadas de mobles, paneis de parede, accesorios de venda polo miúdo, mobles de oficina, mobles de hoteis e outros taboleiros decorativos de interior.
Dispoñible en acabados brillantes ou mate, cores claras ou personalizadas e formatos de folla ou rolo, a superficie PETG axuda aos fabricantes de mobles a crear paneis lisos cunha calidade visual controlada. Pódense avaliar as opcións de superficie resistentes a arañazos, anti-pegadas dixitais, resistentes ás manchas, de fácil limpeza e outras de acordo co grao seleccionado e o método de proba acordado.
Espesor, ancho, lonxitude, cor, brillo, revestimento, tratamento posterior, película protectora, núcleo de rolo, etiquetas e envases de exportación pódense discutir para laminadoras MDF, fábricas de armarios, produtores de placas decorativas, marcas de mobles, distribuidores e contratistas de proxectos.
Solicite unha mostra de laminación PETG
| do elemento | Detalle |
|---|---|
| Nome do produto | Lámina PETG resistente a arañazos para MDF e laminación de paneis decorativos |
| Material | folla ou película PETG; construción exacta de monocapa, coextrusión, revestida ou composta suxeita a confirmación da calidade |
| Acabado superficial | Alto brillo ou mate; outras opcións táctiles e de brillo suxeitas ao desenvolvemento do produto |
| Espesor | Personalizado; intervalo de páxina fonte típico 0,15–1,5 mm |
| Formato | Folla ou rolo segundo espesor, ancho, enrolamento, liña de procesamento e requisitos de embalaxe |
| Cor | Cores claras e completas, cores tintadas, efectos metálicos, efectos de perlas e cores personalizadas suxeitas a mostra |
| Opcións de superficie | Opcións resistentes a arañazos, anti-pegadas dixitais, resistentes ás manchas, fáciles de limpar, resistentes aos produtos químicos e aos UV, suxeitas a confirmación da calidade e da proba. |
| Opcións traseiras | Non tratado, tratado con corona, imprimado ou outro tratamento de respaldo adaptado ao proceso de adhesivo e laminación |
| Substratos típicos | MDF, taboleiros de partículas, madeira compensada, taboleiros de PVC e outros paneis decorativos compatibles despois da proba |
| Procesamento | Laminación plana, prensado por calor e presión, corte, perforación, bandas de cantos e procesos de postformado seleccionados despois da validación |
| Aplicacións | Portas de armarios, armarios, fachadas de mobles, paneis de parede, expositores de venda polo miúdo, mobles de oficina, mobles de hoteis e paneis decorativos comerciais |
| Personalización | Espesor, ancho, lonxitude, cor, brillo, revestimento, tratamento posterior, película protectora, etiquetas, núcleo do rolo e embalaxe |
Nota de especificación: a páxina de orixe enumera PETG, acabados de alto brillo e mate, un rango típico de espesores de 0,15 a 1,5 mm, formatos de folla ou rolo, cores claras e personalizadas e laminación de MDF ou placas decorativas. As dimensións exactas, dureza, brillo, revestimento, adhesivo, xanela de proceso, MOQ e tolerancias requiren a confirmación da calidade do produto.
Lámina PETG para laminación de MDF
O PETG é un poliéster modificado con glicol usado para superficies decorativas transparentes, coloreadas, brillantes, mate e conformables. Na fabricación de mobles, unha folla ou película de PETG pódese unir a MDF ou a outra placa compatible para crear un panel acabado cunha cara decorativa controlada.
A capa de PETG proporciona a cor visible, o brillo, a textura e a protección da superficie. Dependendo da calidade do produto, pode incluír unha capa dura, un revestimento anti-pegadas dixitais, unha capa protectora transparente, un soporte impreso, un núcleo de cores ou outra construción multicapa.
Os produtos de superficie para mobles pódense describir como PET, PETG, APET/PETG ou GAG segundo a súa estrutura de resina e capa. Estes nomes non son garantías de rendemento intercambiables. Os compradores deben confirmar as capas exactas, o revestimento, o grosor, o comportamento de formación e a superficie de unión para o produto seleccionado.
MDF proporciona unha base lisa e mecanizable para compoñentes planos de mobles. A calidade final do panel depende da densidade do MDF, a suavidade da cara, o contido de humidade, a tolerancia ao grosor, o lixado, a limpeza, a cobertura do adhesivo, o prensado, o equilibrado, o selado dos bordos e o almacenamento.
O panel acabado pode incluír a cara de PETG, o adhesivo, o núcleo de MDF, a capa de equilibrio do reverso, as bandas de bordo, a película protectora e o hardware. O rendemento da superficie por si só non garante o rendemento da porta completa do armario ou do panel decorativo.
PETG de alto brillo crea unha superficie reflectante cunha intensidade de cor forte e un aspecto contemporáneo. O alto brillo tamén fai que o po, as pegadas dixitais, os arañazos, os defectos do substrato, as partículas de adhesivo e as ondulacións sexan máis visibles, polo que a produción limpa e a protección da superficie son importantes.
Os graos mate reducen a luz reflectida e poden proporcionar un efecto visual e táctil máis suave. O rendemento antipegadas dixitais e ao tacto suave depende do revestimento, a cor, o nivel de brillo, o método de proba, a limpeza e o desgaste.
O PETG transparente pódese laminar sobre unha capa impresa, de cores, metálica, veta de madeira, mármore ou outra capa decorativa. Débese comprobar a claridade da construción completa, a néboa, o cambio de cor, as partículas atrapadas, as burbullas, a compatibilidade de impresión e a visibilidade do adhesivo.
Pódense discutir cores neutras, atrevidas, perlas, metálicas, tintadas e sólidas personalizadas. Aproba unha mostra física de PETG e un panel laminado acabado porque as pantallas non reproducen o brillo, a profundidade, a textura, a transparencia e os efectos metálicos con precisión.
As calidades de PETG con revestimento duro poden mellorar a resistencia a lixeiros arañazos, marcas de limpeza e abrasión rutineira. O nivel real debe definirse mediante unha proba de dureza de lapis, Erichsen, Martindale, la de aceiro ou outra proba en lugar dunha comparación xeral co PVC.
PETG pode proporcionar unha superficie lisa de alto brillo ou mate para armarios modernos e paneis decorativos. A aparencia consistente require un grosor controlado, cor, brillo, preparación de MDF, aplicación de adhesivo, presión, temperatura, arrefriamento e manipulación protectora.
A cara non porosa pódese limpar cun pano suave, auga limpa ou un deterxente neutro suave. A resistencia ás manchas e aos produtos químicos varía segundo o revestimento, a cor, o produto químico, a concentración, a temperatura, o tempo de contacto e o método de limpeza.
As opcións transparentes, opacas, de alto brillo, mate, anti-pegadas dixitais, perlas, metálicas e personalizadas permiten ás marcas de mobles desenvolver coleccións de produtos coordinadas. A dispoñibilidade e o MOQ dependen da estrutura, grosor, cor, revestimento e dimensións seleccionados.
Unha superficie de PETG preacabada pode reducir algunhas etapas de pulverización, secado, lixado, pulido e reparación de cores asociadas aos paneis lacados. A eficacia da produción real depende do rendemento da laminación, a preparación do taboleiro, o adhesivo, a velocidade da liña, o mecanizado, o borde e o volume de pedido.
| Función | Beneficio do comprador e verificación obrigatoria |
|---|---|
| Grao resistente a arañazos | Axuda a reducir as marcas visibles na superficie; confirmar o revestimento exacto, o método de proba, a carga, os ciclos e o valor de aceptación |
| Opcións de alto brillo e mate | Admite diferentes estilos de mobles; aprobar estándares de brillo físico, textura, cor e defectos de superficie |
| Opción anti-pegada dixital | Pode reducir as marcas táctiles visibles en calidades mate ou revestidas seleccionadas; avaliar a cor desexada baixo a iluminación real |
| Superficie fácil de limpar | Admite o mantemento rutineiro; proba os produtos de limpeza, manchas, desinfectantes, tempos de contacto e procedementos de limpeza necesarios |
| Tamaños e cores personalizados | Admite coleccións e liñas de produción específicas de marca; confirmar a tolerancia da cor, as dimensións útiles, o MOQ e o prazo de entrega |
| Formatos de folla e rolo | Admite diferentes laminadores e volumes de produción; confirmar o bobinado, o núcleo, a planitude, a tensión do rolo, a escuadra da folla e o embalaxe |
| Laminación de MDF | Adecuado para a produción de paneis de mobles despois do adhesivo, tratamento posterior, ciclo de prensa, capa de equilibrio e validación de paneis acabados. |
Superficie PETG e panel de MDF laminado
A dureza do lapis pode proporcionar unha comparación útil de superficies cando a definición estándar, a preparación do lapis, o ángulo, a carga, o condicionamento e a definición do resultado están fixados. Non se debe transferir a este produto un valor doutro grao PETG sen un informe correspondente.
Erichsen ou outras probas de arañazos instrumentadas aplican un estilete e unha carga definidos. A proba pode axudar a comparar superficies revestidas, pero débense indicar o estándar da proba, a carga, o criterio de danos visibles e a construción da mostra.
As probas de Martindale, de la de aceiro, de frotar con panos e de ciclos de limpeza miden diferentes formas de contacto repetido. As marcas de mobles deben seleccionar un método que represente o seu ambiente de manexo, limpeza e servizo esperado.
Proba o café, o té, o aceite de cociña, os cosméticos, a tinta, os produtos de limpeza para o fogar, os desinfectantes, os produtos a base de alcohol e outras substancias relevantes utilizando unha concentración, tempo de contacto, temperatura, procedemento de eliminación e criterios de aceptación definidos.
As opcións resistentes aos UV poden reducir o cambio de cor en condicións de exposición interior seleccionadas. O rendemento depende da resina, pigmento, revestimento, adhesivo, calor, fonte de luz, duración da exposición e método de proba. Non reclames resistencia universal ao desvanecemento sen datos específicos do produto.
Avaliar o panel MDF laminado con PETG acabado, non só a película solta. A cobertura do adhesivo, o soporte do substrato, a planitude da placa, a presión de laminación, a contaminación, o mecanizado, a calidade dos bordos e a instalación poden influír no rendemento observado.
MDF é o substrato principal descrito para este produto. Use un taboleiro liso e estable con densidade, humidade, grosor e calidade da cara controlados. As marcas de lixado, fibras, abolladuras, po e irregularidades poden facerse visibles a través dunha superficie de alto brillo.
O taboleiro de partículas pódese laminar despois do lixado, recheo, imprimación ou uso dunha cara preparada. Deben avaliarse a porosidade do taboleiro, a integridade da superficie, a absorción do adhesivo, a humidade e a calidade dos bordos.
A madeira contrachapada e as placas multicapa poden ser adecuadas para aplicacións seleccionadas cando a cara é lisa, plana, seca e compatible co adhesivo. Débense comprobar as xuntas de chapa, a telegrafía de grans, os baleiros e o movemento do panel.
As placas de PVC e outros substratos de enxeñería pódense considerar despois de comprobar a enerxía superficial, a resistencia á calor, a estabilidade dimensional, a compatibilidade do adhesivo, a presión, o arrefriamento e as condicións de uso final.
Os paneis grandes poden requirir un balance adecuado no reverso para reducir a deformación. O grosor de PETG frontal, o laminado inverso, a cantidade de adhesivo, o grosor do substrato, a humidade, o ciclo de prensa, o arrefriamento e as dimensións do panel deben deseñarse xuntos.
Coordina a cor da banda de bordo, o brillo, o grosor, o adhesivo, o raio da esquina e o deseño da unión coa cara PETG. O bordo adecuado axuda a protexer o núcleo do panel pero non fai que todo o compoñente sexa impermeable.
Permita que o PETG, o MDF, o adhesivo, o material de equilibrado e a banda de bordo alcancen as condicións de taller adecuadas antes do procesamento. As diferenzas de temperatura e humidade poden afectar á planitude, a humectación do adhesivo, a tensión e a deformación.
Lixa e limpa o MDF segundo os requisitos de adhesivo e acabado. Elimina o po, as fibras soltas, o aceite, a humidade, as abolladuras, as zonas elevadas e a contaminación. O alto brillo require unha preparación especialmente coidadosa.
Seleccione un adhesivo que coincida co soporte de PETG, tratamento de superficie, MDF, equipo, velocidade da liña, tempo de aberto, temperatura de activación, presión, curado, humidade, obxectivo de calor e exposición química. Pode ser necesario un tratamento de imprimación ou coroa para certas construcións.
A calor excesiva pode distorsionar o PETG, cambiar o brillo, marcar a película protectora ou crear tensión interna, mentres que a calor ou a presión insuficientes poden causar unha unión débil. Establecer unha ventá de proceso validada cos provedores de material e adhesivo.
Manteña o panel plano e apoiado adecuadamente mentres o adhesivo e o laminado se arrefrían ou curan. O arrefriamento desigual, a tensión unilateral, a presión de apilado e o mecanizado precoz poden contribuír á deformación ou ao marcado da superficie.
Use ferramentas afiadas e axeitadas e soporte estable para reducir as astilladuras, a fusión, as rachaduras, as vibracións e os arañazos. Optimice a velocidade de avance, a velocidade do eixo, a xeometría da ferramenta, a extracción, o manexo da película protectora e a aplicación de bandas de bordo.
Produce un ensaio representativo usando PETG, MDF, adhesivo, prensa, temperatura, presión, velocidade, arrefriamento, capa de equilibrio, ferramentas de corte e banda de canto. Inspeccione a adhesión, o brillo, a cor, as partículas, as burbullas, a planitude, os arañazos, a deformación e a calidade dos bordos.
Pódense usar superficies de alto brillo, mate, anti-pegadas dixitais e PETG personalizadas para frontes planas de cociña. As portas completas deben ser probadas pola calor, a humidade, o aceite, as manchas, os produtos químicos de limpeza, os arañazos, o selado de bordos e a durabilidade do adhesivo.
As portas do armario, as frontes dos caixóns, os tocadores, os armarios de noite e os sistemas de almacenamento poden usar cores brillantes, mate, perla, metálicas ou sólidas. Os compoñentes adxacentes deben usar un lote aprobado e unha orientación consistente.
O MDF laminado con PETG pode usarse para paneis de paredes residenciais, oficinas, hoteis, venda polo miúdo e comerciais seleccionados. O rendemento do lume, as xuntas, a fixación, a expansión, o impacto, a limpeza e os requisitos de construción locais deben ser avaliados por separado.
Vitrinas, mostradores, andeis, zócalos, mostradores de recepción e aparellos de marca benefician de cores controladas e de superficies fáciles de limpar. Os lugares de alto contacto deben especificar os requisitos de abrasión, produtos químicos, desinfectantes, impactos e reparación.
Os armarios de oficina, as mesas, as unidades de almacenamento, as caixas de hoteis, os mobles de restaurantes e as áreas de recepción poden usar paneis laminados con PETG cando se confirmou o rendemento de desgaste, limpeza, manchas, calor, humidade e impacto necesarios.
Mobiliario e Aplicacións Interiores
O laminado PETG, a película de PVC, o laminado acrílico, o taboleiro de melamina e o MDF lacado proporcionan diferentes combinacións de aspecto, conformación, complexidade do proceso e rendemento da superficie. Ningún material é universalmente superior; A selección debe basearse na nota exacta e nas probas do panel rematadas.
| Factor de selección | Laminado PETG | PVC Película para mobles | Laminado acrílico | Tablero de melamina | MDF lacado |
|---|---|---|---|---|---|
| Aspecto típico | Efectos de alto brillo, mate, transparentes, sólidos, perlados ou metálicos segundo o grao | Amplia gama de estampados, en relevo, mate, brillante, vetas de madeira e de cores sólidas | Efectos visuais profundos de alto brillo, mate, sólidos, metálicos ou transparentes | Decoración maciza, de madeira, pedra, estampada, texturizada ou sincronizada en tablero acabado | Cor sólida sen costuras con brillo configurable e efectos especiais de pintura |
| Rendemento de Scratch | Depende da estrutura do PETG, a capa dura, a cor, o brillo e o método de proba | Depende da formulación de PVC, capa superior, gravado e método de proba | Depende do grao de PMMA, a capa dura, o acabado superficial e o método de proba | Depende da resina, a superposición, a textura, a calidade do taboleiro e o estándar aplicable | Depende da química do revestimento, o curado, a construción da película e a calidade da aplicación |
| Procesamento | Laminación plana e postformado ou termoformado seleccionados segundo a calidade | Laminación plana, envoltura de perfiles e prensado de membrana segundo o grao | Principalmente laminación plana, corte, bordes e conformación específica de grao | Corte de paneles, perforación, fresado e banda de cantos | Lixado, imprimación, pulverización, curado, pulido, inspección e reparación |
| Flexibilidade de deseño | Cores claras, sólidas, brillantes, mate, contra pegadas dixitais, metálicas, perlas e personalizadas | Opcións de impresión, cores, texturas, relevo e conformación moi amplas | Cores sólidas premium, efectos transparentes, metálicos e brillo profundo | Decoracións, texturas, grosores de taboleiros e bordos coincidentes baseados na colección | Combinación de cores ampla, degradados, perlas, metálicos e efectos de pintura especiais |
| Risco de produción clave | Arañazos, distorsión por calor, burbullas, desaxustes de adhesivo, telegrafía do substrato e deformación | Encollemento, elevación de bordos, distorsión da textura, activación do adhesivo e defectos de formación | Raiados, lascas, rachaduras, burbullas, compatibilidade de adhesivos e equilibrio do panel | Picaduras, danos nos bordos, humidade nos cortes expostos e combinación de decoración | Po, casca de laranxa, curado, variación de cor, pulido e consistencia de reparación |
O PETG non ten cloro, pero este feito por si só non proba que un panel acabado sexa ambientalmente superior. As afirmacións ambientais deben estar apoiadas en datos específicos do produto sobre composición, contido reciclado, emisións, substancias restrinxidas, fabricación, durabilidade e opcións de final de vida útil.
As calidades de contido reciclado só poden estar dispoñibles para estruturas e cores específicas de produtos. Solicitar a porcentaxe, a fonte do material, a información sobre a cadea de custodia, as diferenzas de rendemento e a verificación aplicables á nota exacta.
As emisións en interiores dependen do PETG, revestimento, impresión, adhesivo, MDF, capa de equilibrio, bandas de bordo e proceso de fabricación. Proba o panel completo cando o mercado obxectivo require unha clasificación formal de emisións.
O PETG é un termoplástico, pero a reciclaxe práctica dun compoñente de MDF laminado depende da separación, do adhesivo, do revestimento, da cor, da contaminación, dos sistemas de recollida e da infraestrutura local. Non describa o panel acabado como universalmente reciclable sen unha ruta verificada.
Os compradores deben identificar os estándares REACH, RoHS, metales pesados, substancias restrinxidas, emisións, contacto con alimentos, incendios, mobles ou materiais de construción antes de realizar o pedido. Os informes deben coincidir coa formulación exacta, o revestimento, o espesor e o período de produción, se é o caso.
Aprobar a cor, o brillo, a textura, a transparencia, o revestimento, o grosor e a calidade da superficie do PETG nunha mostra física. A continuación, aprobe un panel de MDF laminado acabado feito co adhesivo, a prensa, a capa de equilibrio e a banda de canto previstos.
O po, as fibras, as partículas de adhesivo, a contaminación do rolo, as abolladuras e os arañazos poden ser moi visibles con alto brillo. Manter limpos os equipos, materiais, superficies de traballo, roupa, rolos, separadores e manipulación de películas protectoras.
As especificacións de compra deben definir grosor, ancho, lonxitude, diferenza de cor, intervalo de brillo, néboa, transparencia, partículas de superficie, puntos negros, arañazos, defectos de revestimento, calidade da película protectora, tratamento do soporte, planitude, enrolado e embalaxe.
Proba a forza de unión inicial e arrefriada, o envellecemento térmico, a humidade, a exposición á auga, a elevación de bordos, a compatibilidade química, o ciclo de temperatura e a planitude do panel a longo prazo utilizando a construción de produción real.
Use material do mesmo lote aprobado para frontes de mobles adxacentes sempre que sexa posible. Mantén unha dirección coherente da máquina e a orientación do panel, especialmente para efectos direccionais metálicos, perlados, cepillados, tintados e outros.
Wallis afirma que opera varias instalacións de produción e subministra PVC, PET/PETG, policarbonato, acrílico, materiais de tarxeta e produtos plásticos acabados. Para un pedido de películas de mobles PETG, os compradores deben confirmar a liña de produción, a estrutura da resina, a ruta de revestimento, o plan de inspección, a trazabilidade e a documentación aplicable ao produto exacto.
Pódense discutir o desenvolvemento de mostras, a correspondencia de cores personalizadas, a revisión de grosor e ancho, ensaios de laminación, probas de superficie, envasado en rolo ou folla e coordinación de exportación para proxectos B2B a longo prazo.
Subministración de mobles B2B: soporte para laminadoras de MDF, fábricas de armarios, fabricantes de mobles, produtores de paneis, distribuidores e marcas OEM.
Desenvolvemento de superficies personalizado: cores brillantes, mate, anti-pegadas dixitais, claras, sólidas, perlas, metálicas e específicas do proxecto.
Especificacións flexibles: grosor, dimensións, formato de rolo ou folla, revestimento, tratamento posterior, película protectora, núcleo, etiquetas e embalaxe.
Soporte de mostras e probas: mostras físicas de superficies e probas de paneis acabados antes da produción a granel.
Planificación do control de calidade: criterios de inspección acordados para dimensións, cor, brillo, defectos superficiais, revestimento, bobinado, planitude e embalaxe.
Comenta o teu proxecto PETG MDF
Documentación do produto dispoñible
Wallis fornece láminas PETG e películas para mobles a laminadoras de MDF, fábricas de armarios, fabricantes de placas decorativas, marcas de mobles, distribuidores de materiais de interior e contratistas de proxectos. O apoio pode incluír revisión de especificacións, mostraxe de cores, material de proba, coordinación da produción, requisitos de inspección e embalaxe de exportación.
Operacións diarias da empresa
Para recibir unha cotización precisa, proporcione o PETG ou a estrutura composta, grosor, ancho, lonxitude, formato de folla ou rolo, referencia de cor, brillo, textura, proba de arañazos, revestimento, tratamento da parte posterior, substrato, adhesivo, tipo de prensa, velocidade de produción, cantidade, destino, película protectora, núcleo, embalaxe e documentos necesarios.
Para unha nova liña de laminación, proporcione tamén o grao e grosor do MDF, a humidade do taboleiro, os datos do adhesivo, o peso da aplicación, a temperatura, a presión, o tempo de permanencia ou a velocidade de alimentación, o arrefriamento, a capa de equilibrio, as dimensións do panel, o mecanizado, a banda de bordos e as condicións de servizo previstas.
Obter unha cotización de fábrica
É unha superficie decorativa de poliéster subministrada en formato lámina ou rolo e unida a MDF mediante un adhesivo compatible e un proceso de laminación controlada para crear portas de armarios, fachadas de mobles, paneis de parede e outros taboleiros decorativos.
Diferéncianse en resina e estrutura de capas. O PETG é poliéster modificado con glicol, mentres que GAG normalmente describe unha estrutura multicapa coextruída. Confirme as capas exactas, o revestimento superficial, o respaldo e o comportamento de procesamento para o grao seleccionado.
Pódese usar para a produción de paneis de mobles en continuo ou por lotes despois de validar o grosor, o enrolamento ou a planitude, o tratamento da parte traseira, o adhesivo, a temperatura, a presión, a velocidade, o arrefriamento, a capa de equilibrio, o mecanizado e os estándares de calidade.
A páxina de orixe enumera un intervalo personalizable típico de 0,15 a 1,5 mm. A dispoñibilidade final depende da estrutura PETG, revestimento da superficie, cor, ancho, formato de folla ou rolo, equipamento de produción, MOQ e aplicación.
Si, a información de orixe enumera os formatos de folla e rolo. Confirme as dimensións, a lonxitude do rolo, o diámetro do núcleo, a dirección do bobinado, a tolerancia de xuntas, a planitude, a embalaxe e os requisitos da máquina.
A páxina describe un produto resistente aos arañazos pero non ofrece unha clasificación numérica. Solicite o resultado exacto da proba de dureza do lapis, Erichsen, Martindale, la de aceiro ou outro para o código do produto seleccionado.
Non é válida ningunha comparación universal. A resistencia aos arañazos depende da formulación exacta de PETG ou PVC, revestimento, brillo, textura, espesor, método de proba e criterio de aceptación. Compare as mostras probadas co mesmo método.
Si, cando o MDF é liso, seco, estable e limpo e o respaldo de PETG, o adhesivo, a temperatura, a presión, o tempo de permanencia, o arrefriamento e a capa de equilibrio son compatibles. Requírese unha proba de produción.
A selección do adhesivo depende da parte traseira de PETG, MDF, equipo, velocidade da liña, temperatura, presión, tempo aberto, obxectivo de calor, humidade e exposición química. Consulte co provedor de adhesivo e proba a construción completa.
Moitos paneis grandes ou finos requiren un material de equilibrio para o reverso para reducir a deformación. O equilibrio correcto depende do grosor do PETG frontal, do laminado inverso, do adhesivo, do grosor do MDF, da humidade, do ciclo de prensa e do tamaño do panel.
As calidades adecuadas pódense utilizar para as fachadas planas de cociñas interiores despois de probar a porta completa para detectar a calor, a humidade, as manchas, os aceites de cociña, os produtos de limpeza, o rascado, o selado de bordos, o impacto e a durabilidade do adhesivo.
Non. A cara de PETG pode resistir a humidade incidental, pero o rendemento de humidade do panel completo depende do MDF, o adhesivo, a capa de equilibrio, as bandas de bordo, as xuntas, os recortes, a instalación e a duración da exposición.
As opcións anti-pegadas dixitais poden ser discutidas, especialmente para superficies mate ou especialmente revestidas. Avalía a cor e o brillo reais baixo a iluminación do proxecto e define a proba de limpeza, desgaste e impresión dixital.
Si. Pódense discutir opcións claras, sólidas, tintadas, de alto brillo, mate, perla, metálicas, anti-pegadas dixitais e outras. Proporcione unha referencia física e aprobe unha mostra laminada acabada.
O PETG é libre de cloro e termoplástico, pero o rendemento ambiental depende da composición, do contido reciclado, das emisións, do revestimento, da fabricación, da vida útil, da separación, da recollida e da infraestrutura local de reciclaxe.
Use un pano de microfibra limpo e suave con auga ou un deterxente neutro suave. Evite almofadas abrasivas, po, la de aceiro, láminas, ferramentas afiadas e disolventes non aprobados. Proba primeiro os produtos de limpeza comerciais no grao exacto.
Si. Solicite unha mostra visual para a aprobación de cor e brillo e material de proba suficiente para avaliar a unión do adhesivo, a planitude, a calidade da superficie, o raiado, o mecanizado, a banda de bordos, a limpeza e o equilibrio do panel.
A fonte cargada non indica un MOQ fixo. O MOQ depende da cor estándar ou personalizada, o grosor, o ancho, o formato de folla ou rolo, o revestimento, o tratamento da parte traseira, a película protectora, o embalaxe e a configuración de produción.
Proporcione estrutura, grosor, dimensións, formato, cor, brillo, revestimento, proba de arañazos, tratamento da parte traseira, especificación de MDF, adhesivo, condicións de prensa, cantidade, destino, película protectora, núcleo, embalaxe e documentos necesarios.
