|
Wallis - Płyta PETG
Wallisa
| Kolor: | |
|---|---|
| Materiał: | |
| Zaleta: | |
| Ilość: | |
Wallis PETG do laminowania MDF Odporna na zarysowania PETG to dekoracyjny materiał na powierzchnię mebli opracowany do drzwi szafek, szaf, frontów mebli, paneli ściennych, wyposażenia sklepów, mebli biurowych, mebli hotelowych i innych wewnętrznych płyt dekoracyjnych.
Dostępna w wykończeniach o wysokim połysku lub matowym, przezroczystych lub niestandardowych kolorach oraz w formatach arkuszy lub rolek, powierzchnia PETG pomaga producentom mebli tworzyć gładkie panele o kontrolowanej jakości wizualnej. Odporność na zarysowania, odciski palców, plamoodporność, łatwość czyszczenia i inne opcje powierzchni można ocenić zgodnie z wybranym gatunkiem i uzgodnioną metodą testową.
Grubość, szerokość, długość, kolor, połysk, powłoka, obróbka tylnej strony, folia ochronna, rdzeń rolki, etykiety i opakowania eksportowe mogą być omawiane w przypadku laminatorów MDF, fabryk szafek, producentów płyt dekoracyjnych, marek mebli, dystrybutorów i wykonawców projektów.
Poproś o próbkę laminowania PETG
| przedmiotu | Szczegóły |
|---|---|
| Nazwa produktu | Odporny na zarysowania Płyta PETG do laminowania płyt MDF i paneli dekoracyjnych |
| Tworzywo | PETG arkusz lub folia; dokładna konstrukcja jednowarstwowa, współwytłaczana, powlekana lub kompozytowa pod warunkiem potwierdzenia gatunku |
| Wykończenie powierzchni | Wysoki połysk lub mat; inne opcje w dotyku i połysku podlegają rozwojowi produktu |
| Grubość | Dostosowane; typowy zakres stron źródłowych 0,15–1,5 mm |
| Format | Arkusz lub rolka w zależności od grubości, szerokości, uzwojenia, linii technologicznej i wymagań dotyczących pakowania |
| Kolor | Jasne, pełne kolory, kolory przyciemniane, efekty metaliczne, efekty perłowe i kolory niestandardowe podlegają pobraniu próbek |
| Opcje powierzchni | Opcje odporne na zarysowania, odciski palców, plamy, łatwe do czyszczenia, odporne na chemikalia i UV podlegają potwierdzeniu klasy i testu |
| Opcje z tyłu | Nieobrobione, poddane obróbce koronowej, zagruntowane lub poddane innej obróbce podłoża dopasowanej do procesu klejenia i laminowania |
| Typowe podłoża | MDF, płyta wiórowa, sklejka, płyta PVC i inne kompatybilne panele dekoracyjne po testach |
| Przetwarzanie | Laminowanie płaskie, prasowanie cieplno-ciśnieniowe, cięcie, wiercenie, oklejanie krawędzi oraz wybrane procesy postformingu po walidacji |
| Aplikacje | Drzwi do szafek, szafy, fronty meblowe, panele ścienne, ekspozycje detaliczne, meble biurowe, meble hotelowe i komercyjne panele dekoracyjne |
| Personalizacja | Grubość, szerokość, długość, kolor, połysk, powłoka, obróbka tylnej strony, folia ochronna, etykiety, rdzeń rolki i opakowanie |
Uwaga dotycząca specyfikacji: strona źródłowa zawiera listę PETG , wykończenia o wysokim połysku i matowym, typowy zakres grubości 0,15–1,5 mm, formaty arkuszy lub rolek, przezroczyste i niestandardowe kolory oraz laminowanie płyt MDF lub płyt dekoracyjnych. Dokładne wymiary, twardość, połysk, powłoka, klej, okno procesowe, MOQ i tolerancje wymagają potwierdzenia klasy produktu.
Płyta PETG do laminowania MDF
PETG to poliester modyfikowany glikolem stosowany do przezroczystych, kolorowych, matowych i formowalnych powierzchni dekoracyjnych o wysokim połysku. W produkcji mebli arkusz lub folię PETG można skleić z płytą MDF lub inną kompatybilną płytą, aby utworzyć gotowy panel o kontrolowanej powierzchni dekoracyjnej.
Warstwa PETG zapewnia widoczny kolor, połysk, fakturę i ochronę powierzchni. W zależności od gatunku produktu może zawierać twardą powłokę, powłokę odporną na odciski palców, przezroczystą warstwę ochronną, zadrukowany podkład, kolorowy rdzeń lub inną konstrukcję wielowarstwową.
Produkty do powierzchni mebli można opisać jako PET , PETG , APET / PETG lub GAG w zależności od ich żywicy i struktury warstwowej. Nazwy te nie są wymiennymi gwarancjami wydajności. Kupujący powinni potwierdzić dokładne warstwy, powłokę, grubość, zachowanie podczas formowania i powierzchnię wiązania dla wybranego produktu.
Płyta MDF zapewnia gładką i podatną na obróbkę mechaniczną podstawę dla płaskich elementów mebli. Ostateczna jakość panelu zależy od gęstości płyty MDF, gładkości powierzchni, zawartości wilgoci, tolerancji grubości, szlifowania, czystości, nałożenia kleju, prasowania, wyważania, uszczelniania krawędzi i przechowywania.
Gotowy panel może zawierać warstwę wierzchnią PETG , klej, rdzeń MDF, warstwę równoważącą odwrotną stronę, obrzeże, folię ochronną i okucia. Samo wykonanie powierzchni nie gwarantuje właściwości użytkowych całych drzwi szafki lub panelu dekoracyjnego.
Wysoki połysk PETG tworzy odblaskową powierzchnię o mocnej głębi kolorów i współczesnym wyglądzie. Wysoki połysk sprawia również, że kurz, odciski palców, zadrapania, wady podłoża, cząstki kleju i falistości są bardziej widoczne, dlatego ważna jest czysta produkcja i ochrona powierzchni.
Gatunki matowe redukują odbite światło i mogą zapewnić bardziej miękki efekt wizualny i dotykowy. Odporność na odciski palców i właściwości miękkie w dotyku zależą od powłoki, koloru, poziomu połysku, metody testowania, czyszczenia i zużycia.
Przezroczysty PETG można laminować na drukowanej, kolorowej, metalicznej, drewnopodobnej, marmurowej lub innej warstwie dekoracyjnej. Całą konstrukcję należy sprawdzić pod kątem przejrzystości, zamglenia, zmiany koloru, uwięzionych cząstek, pęcherzyków, zgodności z nadrukiem i widoczności kleju.
Można omówić neutralne, odważne, perłowe, metaliczne, przyciemniane i niestandardowe jednolite kolory. Zatwierdź fizyczną próbkę PETG i gotowy panel laminowany, ponieważ ekrany nie odtwarzają dokładnie połysku, głębi, tekstury, przezroczystości i efektów metalicznych.
Gatunki z twardą powłoką PETG mogą zwiększyć odporność na lekkie zarysowania, ślady czyszczenia i rutynowe ścieranie. Rzeczywisty poziom należy określić za pomocą podanej twardości ołówkowej, testu Erichsena, Martindale'a, wełny stalowej lub innego testu, a nie ogólnego porównania z PVC .
PETG może zapewnić gładką powierzchnię o wysokim połysku lub matową dla nowoczesnych szafek i paneli dekoracyjnych. Spójny wygląd wymaga kontrolowanej grubości, koloru, połysku, przygotowania płyty MDF, nałożenia kleju, ciśnienia, temperatury, chłodzenia i stosowania środków ochronnych.
Nieporowatą powierzchnię można czyścić miękką szmatką, czystą wodą lub łagodnym, neutralnym detergentem. Odporność na plamy i chemikalia różni się w zależności od powłoki, koloru, substancji chemicznej, stężenia, temperatury, czasu kontaktu i metody czyszczenia.
Opcje przezroczyste, nieprzezroczyste, o wysokim połysku, matowe, odporne na odciski palców, perłowe, metaliczne i niestandardowe umożliwiają markom meblowym opracowywanie skoordynowanych kolekcji produktów. Dostępność i MOQ zależą od wybranej struktury, grubości, koloru, powłoki i wymiarów.
Wstępnie wykończona powierzchnia PETG może ograniczyć niektóre etapy natryskiwania, suszenia, szlifowania, polerowania i naprawy koloru związane z panelami lakierowanymi. Rzeczywista wydajność produkcji zależy od wydajności laminowania, przygotowania płyty, kleju, prędkości linii, obróbki, krawędzi i wielkości zamówienia.
| Korzyści dla kupujących funkcje | i wymagana weryfikacja |
|---|---|
| Klasa odporna na zarysowania | Pomaga zredukować widoczne ślady powierzchniowe; potwierdzić dokładną powłokę, metodę badania, obciążenie, cykle i wartość akceptacji |
| Opcje wysokiego połysku i matowe | Obsługuje różne style mebli; zatwierdza standardy połysku fizycznego, tekstury, koloru i wad powierzchni |
| Opcja ochrony przed odciskami palców | Może redukować widoczne ślady dotyku na wybranych gatunkach matowych lub powlekanych; oceń zamierzony kolor w rzeczywistym oświetleniu |
| Powierzchnia łatwa w czyszczeniu | Wspomaga rutynową konserwację; przetestuj wymagane środki czyszczące, plamy, środki dezynfekujące, czas kontaktu i procedury wycierania |
| Niestandardowe kolory i rozmiary | Obsługuje kolekcje i linie produkcyjne specyficzne dla marki; potwierdzić tolerancję koloru, wymiary użytkowe, MOQ i czas realizacji |
| Formaty arkuszy i rolek | Obsługuje różne laminatory i wielkości produkcji; potwierdzić uzwojenie, rdzeń, płaskość, napięcie rolki, prostopadłość arkusza i opakowanie |
| Laminowanie MDF | Nadaje się do produkcji paneli meblowych po klejeniu, obróbce spodniej strony, cyklu prasowania, warstwie wyrównującej i walidacji gotowego panelu |
PETG Panel powierzchniowy i laminowany MDF
Twardość ołówkowa może zapewnić przydatne porównanie powierzchni, gdy ustalony jest standard, przygotowanie ołówka, kąt, obciążenie, kondycjonowanie i definicja wyniku. Wartość z innego gatunku PETG nie powinna być przenoszona do tego produktu bez odpowiedniego raportu.
Erichsena lub inne instrumentowe testy zarysowania stosują określony rysik i obciążenie. Badanie może pomóc w porównaniu powlekanych powierzchni, ale należy określić normę badania, obciążenie, kryterium widocznych uszkodzeń i konstrukcję próbki.
Testy Martindale’a, wełny stalowej, pocierania szmatką i cyklu czyszczenia mierzą różne formy powtarzającego się kontaktu. Marki mebli powinny wybrać metodę odzwierciedlającą oczekiwane środowisko obsługi, czyszczenia i serwisowania.
Przetestuj kawę, herbatę, olej kuchenny, kosmetyki, tusz, domowe środki czyszczące, środki dezynfekujące, produkty na bazie alkoholu i inne odpowiednie substancje, stosując określone stężenie, czas kontaktu, temperaturę, procedurę usuwania i kryteria akceptacji.
Opcje odporne na UV mogą ograniczać zmianę koloru w wybranych warunkach ekspozycji w pomieszczeniach zamkniętych. Wydajność zależy od żywicy, pigmentu, powłoki, kleju, ciepła, źródła światła, czasu ekspozycji i metody testowej. Nie należy podawać uniwersalnej odporności na blaknięcie bez danych dotyczących produktu.
Oceń gotowy panel MDF laminowany PETG , a nie tylko luźną folię. Pokrycie klejem, wsparcie podłoża, płaskość płyty, nacisk laminowania, zanieczyszczenie, obróbka, jakość krawędzi i montaż mogą mieć wpływ na obserwowaną wydajność.
Podstawowym podłożem opisanym dla tego produktu jest płyta MDF. Użyj gładkiej, stabilnej płyty o kontrolowanej gęstości, wilgotności, grubości i jakości powierzchni. Ślady szlifowania, włókna, wgniecenia, kurz i nierówności mogą być widoczne na powierzchni o wysokim połysku.
Płyta wiórowa może być laminowana po odpowiednim przeszlifowaniu, wypełnieniu, zagruntowaniu lub zastosowaniu przygotowanej licówki. Należy ocenić porowatość płyty, integralność powierzchni, wchłanianie kleju, wilgotność i jakość krawędzi.
Sklejka i płyty wielowarstwowe mogą być odpowiednie do wybranych zastosowań, gdy powierzchnia wierzchnia jest gładka, płaska, sucha i zgodna z klejem. Należy sprawdzić połączenia forniru, telegrafię słojów, puste przestrzenie i ruchy panelu.
Płyty PVC i inne podłoża konstrukcyjne można rozważyć po sprawdzeniu energii powierzchniowej, odporności cieplnej, stabilności wymiarowej, kompatybilności kleju, ciśnienia, chłodzenia i warunków użytkowania końcowego.
Duże panele mogą wymagać odpowiedniego arkusza równoważącego na odwrotnej stronie, aby zmniejszyć wypaczenia. Grubość PETG , laminatu odwrotnego, ilość kleju, grubość podłoża, wilgotność, cykl prasy, chłodzenie i wymiary panelu należy projektować wspólnie.
Skoordynuj kolor obrzeża, połysk, grubość, przyczepność, promień narożnika i projekt złącza z powierzchnią PETG . Właściwe krawędzie pomagają chronić rdzeń panelu, ale nie zapewniają wodoodporności całego elementu.
Przed obróbką poczekaj, aż PETG MDF, płyta MDF, klej, materiał wyrównujący i obrzeże osiągną odpowiednie warunki warsztatowe. Różnice temperatury i wilgoci mogą wpływać na płaskość, zwilżanie kleju, naprężenia i wypaczenia.
Przeszlifuj i oczyść płytę MDF zgodnie z wymaganiami dotyczącymi kleju i wykończenia. Usuń kurz, luźne włókna, olej, wilgoć, wgniecenia, wzniesienia i zanieczyszczenia. Wysoki połysk wymaga szczególnie starannego przygotowania.
Wybierz klej pasujący do podłoża PETG , obróbki powierzchni, płyty MDF, sprzętu, prędkości linii, czasu otwarcia, temperatury aktywacji, ciśnienia, utwardzania, wilgotności, docelowego ciepła i ekspozycji chemicznej. W przypadku niektórych konstrukcji może być wymagana obróbka podkładowa lub koronowa.
Nadmierne ciepło może zniekształcić PETG , zmienić połysk, odznaczyć warstwę ochronną lub stworzyć naprężenia wewnętrzne, podczas gdy niewystarczające ciepło lub ciśnienie może spowodować słabe wiązanie. Ustal zatwierdzone okno procesu z dostawcami materiałów i klejów.
Utrzymuj panel płasko i odpowiednio podparty, aż klej i laminat ostygną lub utwardzą się. Nierównomierne chłodzenie, jednostronne naprężenia, nacisk podczas układania i wczesna obróbka mogą przyczynić się do wypaczeń lub oznakowań powierzchni.
Używaj ostrych, odpowiednich narzędzi i stabilnego podparcia, aby ograniczyć odpryski, topienie, pękanie, wibracje i zadrapania. Optymalizuj prędkość posuwu, prędkość wrzeciona, geometrię narzędzia, ekstrakcję, obsługę folii ochronnej i nakładanie obrzeży.
Wykonaj reprezentatywną próbę przy użyciu rzeczywistego PETG , MDF, kleju, prasy, temperatury, ciśnienia, prędkości, chłodzenia, warstwy wyważającej, narzędzi skrawających i opaski krawędziowej. Sprawdź przyczepność, połysk, kolor, cząstki, pęcherzyki, płaskość, zadrapania, wypaczenia i jakość krawędzi.
Do płaskich frontów kuchennych można zastosować powierzchnie o wysokim połysku, matowe, odporne na odciski palców i niestandardowe PETG . Kompletne drzwi należy sprawdzić pod kątem ciepła, wilgoci, oleju, plam, środków czyszczących, zadrapań, uszczelnienia krawędzi i trwałości kleju.
Drzwi szaf, fronty szuflad, toaletki, szafki nocne i systemy przechowywania mogą mieć skoordynowane kolory błyszczące, matowe, perłowe, metaliczne lub jednolite. Sąsiednie komponenty powinny mieć zatwierdzoną partię i spójną orientację.
PETG -laminowany MDF może być stosowany do wybranych paneli ściennych w budynkach mieszkalnych, biurowych, hotelowych, handlowych i komercyjnych. Odporność na ogień, złącza, mocowania, rozszerzalność, uderzenia, czyszczenie i lokalne wymagania budowlane należy oceniać osobno.
Witryny, lady, półki, cokoły, lady recepcyjne i markowe armatury charakteryzują się kontrolowanymi kolorami i łatwymi do czyszczenia powierzchniami. Miejsca o częstym kontakcie powinny określać wymagania dotyczące ścierania, środków chemicznych, środków dezynfekcyjnych, uderzeń i napraw.
W szafkach biurowych, biurkach, szafach do przechowywania, szafach hotelowych, meblach restauracyjnych i recepcjach można zastosować panele laminowane PETG jeśli potwierdzono wymagane zużycie, czystość, plamy, ciepło, wilgotność i odporność na uderzenia.
Meble i zastosowania wewnętrzne
Laminat PETG , folia PVC , laminat akrylowy, płyta melaminowana i lakierowany MDF zapewniają różne kombinacje wyglądu, formowania, złożoności procesu i właściwości powierzchni. Żaden materiał nie jest uniwersalnie lepszy; wybór powinien opierać się na dokładnej klasie i testach gotowych paneli.
| Współczynnik wyboru | PETG Laminat | PVC Folia meblowa | Laminat akrylowy | Płyta pokryta melaminą | Lakierowana płyta MDF |
|---|---|---|---|---|---|
| Typowy wygląd | Efekty o wysokim połysku, matowym, przezroczystym, jednolitym, perłowym lub metalicznym w zależności od gatunku | Szeroka gama drukowanych, tłoczonych, matowych, błyszczących, drewnopodobnych i jednolitych kolorów | Głęboki, wysoki połysk, matowe, solidne, metaliczne lub przezroczyste efekty wizualne | Dekory z litego drewna, kamienia, nadruku, tekstury lub zsynchronizowane na gotowej desce | Jednolity, jednolity kolor z konfigurowalnym połyskiem i specjalnymi efektami malarskimi |
| Wydajność zarysowania | Zależy od struktury PETG , twardej powłoki, koloru, połysku i metody badania | Zależy od składu, powłoki PVC , wytłoczenia i metody badania | Zależy od gatunku PMMA , twardej powłoki, wykończenia powierzchni i metody badania | Zależy od żywicy, Folia Overlay , tekstury, gatunku płyty i obowiązującej normy | Zależy od składu chemicznego powłoki, utwardzania, grubości powłoki i jakości aplikacji |
| Przetwarzanie | Laminowanie płaskie i wybrane postforming lub termoformowanie w zależności od gatunku | Laminowanie płaskie, owijanie profili i prasowanie membranowe w zależności od gatunku | Głównie płaskie laminowanie, cięcie, obrzeża i formowanie specyficzne dla gatunku | Cięcie paneli, wiercenie, frezowanie i oklejanie krawędzi | Szlifowanie, gruntowanie, natryskiwanie, utwardzanie, polerowanie, kontrola i naprawa |
| Elastyczność projektowania | Kolory przezroczyste, solidne, błyszczące, matowe, odporne na odciski palców, metaliczne, perłowe i niestandardowe | Bardzo szerokie możliwości nadruków, kolorów, faktur, tłoczeń i formowania | Wysokiej jakości jednolite kolory, efekty przezroczyste, metaliczne i głęboki połysk | Dekory, tekstury, grubości płyt i dopasowane krawędzie oparte na kolekcji | Szerokie dopasowanie kolorów, gradienty, perłowe, metaliczne i specjalne efekty lakiernicze |
| Kluczowe ryzyko produkcyjne | Zadrapania, odkształcenia termiczne, pęcherzyki, niedopasowanie kleju, telegrafowanie podłoża i wypaczenia | Skurcz, podnoszenie krawędzi, zniekształcenie tekstury, aktywacja kleju i wady formowania | Zadrapania, odpryski, pęknięcia, pęcherze, zgodność kleju i wyważenie panelu | Odpryski, uszkodzenia krawędzi, wilgoć w odsłoniętych nacięciach i dopasowanie dekorów | Kurz, skórka pomarańczowa, utwardzanie, zmiana koloru, polerowanie i konsystencja naprawy |
PETG nie zawiera chloru, ale sam ten fakt nie dowodzi, że gotowy panel jest lepszy pod względem środowiskowym. Twierdzenia dotyczące ekologiczności powinny być poparte danymi dotyczącymi konkretnego produktu, dotyczącymi składu, zawartości materiałów pochodzących z recyklingu, emisji, substancji objętych ograniczeniami, produkcji, trwałości i opcji wycofania z eksploatacji.
Gatunki zawierające materiały pochodzące z recyklingu mogą być dostępne tylko dla określonych struktur i kolorów produktów. Poproś o procent, źródło materiału, informacje o łańcuchu dostaw, różnice w wydajności i weryfikację dotyczącą dokładnego gatunku.
Emisje w pomieszczeniach zamkniętych zależą od PETG , powłoki, druku, kleju, płyty MDF, warstwy wyrównującej, okleinowania krawędzi i procesu produkcyjnego. Przetestuj cały panel, jeśli rynek docelowy wymaga formalnej klasyfikacji emisji.
PETG to tworzywo termoplastyczne, ale praktyczny recykling laminowanego komponentu MDF zależy od separacji, kleju, powłoki, koloru, zanieczyszczenia, systemów zbiórki i lokalnej infrastruktury. Nie opisuj gotowego panelu jako nadającego się do uniwersalnego recyklingu bez zweryfikowanej drogi.
Przed złożeniem zamówienia kupujący powinni określić REACH standardy dotyczące metali ciężkich, substancji objętych ograniczeniami, emisji, kontaktu RoHS żywnością, ognia, mebli lub materiałów budowlanych. W stosownych przypadkach raporty muszą dokładnie odpowiadać recepturze, powłoce, grubości i okresowi produkcji.
PETG kolor, połysk, teksturę, przezroczystość, powłokę, grubość i jakość powierzchni na próbce fizycznej. Następnie zatwierdź gotowy laminowany panel MDF wykonany z zamierzonego kleju, prasy, warstwy wyrównującej i opaski krawędziowej.
Kurz, włókna, cząstki kleju, zanieczyszczenia wałków, wgniecenia i zadrapania mogą być bardzo widoczne przy wysokim połysku. Utrzymuj w czystości sprzęt, materiały, powierzchnie robocze, odzież, rolki, separatory i folię ochronną.
Specyfikacje zakupu powinny określać grubość, szerokość, długość, różnicę kolorów, zakres połysku, zamglenie, przezroczystość, cząstki powierzchniowe, czarne plamy, zadrapania, wady powłoki, jakość folii ochronnej, obróbkę podłoża, płaskość, nawinięcie i opakowanie.
Przetestuj początkową i schłodzoną siłę wiązania, starzenie cieplne, wilgotność, działanie wody, unoszenie się krawędzi, zgodność chemiczną, cykliczne zmiany temperatury i długoterminową płaskość panelu, korzystając z rzeczywistej konstrukcji produkcyjnej.
Jeśli to możliwe, do przyległych frontów mebli używaj materiału z tej samej zatwierdzonej partii. Zachowaj spójny kierunek maszyny i orientację panelu, zwłaszcza w przypadku efektów metalicznych, perłowych, szczotkowanych, przyciemnianych i innych efektów kierunkowych.
Wallis twierdzi, że obsługuje wiele zakładów produkcyjnych i dostarcza PVC , PET / PETG , poliwęglan, akryl, materiały kartonowe i gotowe produkty z tworzyw sztucznych. W przypadku zamówienia folii meblowej PETG kupujący powinni potwierdzić linię produkcyjną, strukturę żywicy, drogę powlekania, plan kontroli, identyfikowalność i dokumentację mającą zastosowanie do konkretnego produktu.
Opracowywanie próbek, niestandardowe dopasowywanie kolorów, przegląd grubości i szerokości, próby laminowania, testowanie powierzchni, pakowanie w rolkach lub arkuszach oraz koordynacja eksportu mogą być omawiane w przypadku długoterminowych projektów B2B.
Dostawa mebli B2B: wsparcie dla laminatorów MDF, fabryk szafek, producentów mebli, producentów paneli, dystrybutorów i marek OEM .
Niestandardowe opracowanie powierzchni: wysoki połysk, mat, ochrona przed odciskami palców, przezroczyste, jednolite, perłowe, metaliczne i kolory specyficzne dla projektu.
Elastyczne specyfikacje: grubość, wymiary, format rolki lub arkusza, powłoka, obróbka tylnej strony, folia ochronna, rdzeń, etykiety i opakowanie.
Wsparcie próbek i prób: próbki powierzchni fizycznych i testy gotowych paneli przed produkcją masową.
Planowanie kontroli jakości: uzgodnione kryteria kontroli dotyczące wymiarów, koloru, połysku, wad powierzchni, powłoki, nawinięcia, płaskości i opakowania.
Dostępna dokumentacja produktu
Wallis dostarcza PETG i folie meblowe do laminatorów MDF, fabryk szafek, producentów płyt dekoracyjnych, marek mebli, dystrybutorów materiałów do wyposażenia wnętrz i wykonawców projektów. Wsparcie może obejmować przegląd specyfikacji, pobieranie próbek kolorów, materiał próbny, koordynację produkcji, wymagania kontrolne i pakowanie eksportowe.
Codzienna działalność firmy
Aby otrzymać dokładną wycenę, należy podać strukturę PETG lub kompozytu, grubość, szerokość, długość, format arkusza lub rolki, kolor, połysk, teksturę, próbę zarysowania, powłokę, obróbkę spodniej strony, podłoże, klej, typ prasy, prędkość produkcji, ilość, miejsce przeznaczenia, folię ochronną, rdzeń, opakowanie i wymagane dokumenty.
W przypadku nowej linii do laminowania należy również podać gatunek i grubość płyty MDF, wilgotność płyty, dane dotyczące kleju, masę aplikacji, temperaturę, ciśnienie, czas przebywania lub prędkość podawania, chłodzenie, warstwę wyrównującą, wymiary panelu, obróbkę, oklejanie krawędzi i zamierzone warunki użytkowania.
Jest to dekoracyjna powierzchnia poliestrowa dostarczana w arkuszach lub rolkach i łączona z płytą MDF za pomocą kompatybilnego kleju i kontrolowanego procesu laminowania w celu utworzenia drzwi szafek, frontów mebli, paneli ściennych i innych płyt dekoracyjnych.
Różnią się żywicą i strukturą warstwową. PETG to poliester modyfikowany glikolem, podczas gdy GAG zwykle opisuje współwytłaczaną strukturę wielowarstwową. Potwierdź dokładne warstwy, powłokę powierzchniową, podłoże i zachowanie podczas przetwarzania dla wybranego gatunku.
Można go stosować do ciągłej lub seryjnej produkcji paneli meblowych po sprawdzeniu grubości, nawinięcia lub płaskości, obróbki tylnej strony, kleju, temperatury, ciśnienia, prędkości, chłodzenia, warstwy wyważającej, obróbki i standardów jakości.
Strona źródłowa podaje typowy konfigurowalny zakres 0,15–1,5 mm. Ostateczna dostępność zależy od struktury PETG , powłoki powierzchni, koloru, szerokości, formatu arkusza lub rolki, sprzętu produkcyjnego, MOQ i zastosowania.
Tak, informacje źródłowe zawierają listę formatów arkuszy i rolek. Potwierdź wymiary, długość rolki, średnicę rdzenia, kierunek nawijania, naddatek złącza, płaskość, opakowanie i wymagania maszyny.
Na tej stronie opisano produkt odporny na zarysowania, ale nie podano oceny liczbowej. Poproś o dokładny wynik testu twardości ołówkowej, Erichsena, Martindale'a, wełny stalowej lub innego testu dla wybranego kodu produktu.
Żadne uniwersalne porównanie nie jest prawidłowe. Odporność na zarysowania zależy od dokładnej receptury PETG lub PVC , powłoki, połysku, tekstury, grubości, metody badania i kryterium akceptacji. Porównaj badane próbki tą samą metodą.
Tak, jeśli płyta MDF jest gładka, sucha, stabilna i czysta, a podłoże PETG , klej, temperatura, ciśnienie, czas przebywania, chłodzenie i warstwa równoważąca są zgodne. Wymagana jest próba produkcyjna.
Wybór kleju zależy od spodniej strony PETG , płyty MDF, sprzętu, prędkości linii, temperatury, ciśnienia, czasu otwartego, docelowego ciepła, wilgotności i narażenia chemicznego. Skonsultuj się z dostawcą kleju i przetestuj całą konstrukcję.
Wiele dużych lub cienkich paneli wymaga materiału wyważającego odwrotną stronę, aby zmniejszyć wypaczenia. Prawidłowa równowaga zależy od grubości PETG , laminatu odwrotnego, kleju, grubości płyty MDF, wilgotności, cyklu prasy i rozmiaru panelu.
Odpowiednie gatunki można stosować do płaskich frontów kuchennych w pomieszczeniach zamkniętych po przetestowaniu całych drzwi pod kątem ciepła, wilgoci, plam, olejów kuchennych, środków czyszczących, zarysowań, uszczelnienia krawędzi, uderzenia i trwałości kleju.
Nie. Powierzchnia PETG może być odporna na przypadkową wilgoć, ale odporność całego panelu na wilgoć zależy od płyty MDF, kleju, warstwy wyrównującej, obrzeży, połączeń, wycięć, montażu i czasu ekspozycji.
Można omówić opcje zapobiegające odciskom palców, szczególnie w przypadku powierzchni matowych lub specjalnie powlekanych. Oceń rzeczywisty kolor i połysk w oświetleniu projektowym oraz zdefiniuj test czyszczenia, zużycia i odcisków palców.
Tak. Można omówić opcje przezroczyste, solidne, przyciemniane, o wysokim połysku, matowe, perłowe, metaliczne, odporne na odciski palców i inne opcje. Podaj fizyczne odniesienie i zatwierdź gotową próbkę laminowaną.
PETG nie zawiera chloru i jest termoplastyczny, ale jego ekologiczność zależy od składu, zawartości materiałów pochodzących z recyklingu, emisji, powłoki, produkcji, okresu użytkowania, separacji, zbiórki i lokalnej infrastruktury do recyklingu.
Używaj czystej, miękkiej ściereczki z mikrofibry zwilżonej wodą lub łagodnym, neutralnym detergentem. Unikaj podkładek ściernych, proszków, wełny stalowej, ostrzy, ostrych narzędzi i niezatwierdzonych rozpuszczalników. Najpierw przetestuj komercyjne środki czyszczące dokładnie na ich poziomie.
Tak. Poproś o próbkę wizualną do zatwierdzenia koloru i połysku oraz wystarczającą ilość materiału próbnego do oceny wiązania kleju, płaskości, jakości powierzchni, zarysowań, obróbki, oklejania krawędzi, czyszczenia i wyważenia panelu.
Przesłane źródło nie podaje stałego MOQ. MOQ zależy od standardowego lub niestandardowego koloru, grubości, szerokości, formatu arkusza lub rolki, powłoki, obróbki tylnej strony, folii ochronnej, opakowania i konfiguracji produkcyjnej.
Podaj strukturę, grubość, wymiary, format, kolor, połysk, powłokę, test zarysowania, obróbkę tylnej strony, specyfikację MDF, klej, warunki tłoczenia, ilość, miejsce przeznaczenia, folię ochronną, rdzeń, opakowanie i wymagane dokumenty.
