Visualitzacions: 27 Autor: Editor del lloc Hora de publicació: 2023-09-15 Origen: Lloc
En la producció moderna de targetes intel·ligents , l'incrustació és un dels components més importants que afecten la comunicació sense contacte, la fiabilitat de la targeta, la seguretat, el rendiment de fabricació i el rendiment a llarg termini. Des de targetes de control d'accés i targetes de transport fins a targetes clau d'hotel, targetes de campus, targetes de membre, targetes d'identificació i targetes habilitades per NFC , una incrustació de targetes intel·ligents ben dissenyada proporciona la base electrònica necessària per a una comunicació fiable entre la targeta acabada i el seu lector.
Una incrustació de targeta intel·ligent sense contacte normalment integra un xip RFID o NFC , una antena, una connexió elèctrica i un substrat de suport dins de l'estructura de la targeta. El disseny d'aquests components pot influir directament en el rendiment de RF, la consistència de lectura, l'estabilitat del xip, la compatibilitat de laminació, la planitud de la targeta, el rendiment de perforació i la durabilitat.
Per als fabricants de targetes intel·ligents, convertidors RFID , impressores de seguretat, centres de personalització, integradors de sistemes i altres compradors B2B, seleccionar una incrustació s'ha de tractar com una decisió d'enginyeria i no com una simple compra de material. El tipus de xip, la freqüència, la geometria de l'antena, el substrat, la disposició de la làmina, el gruix, la construcció de la targeta, l'entorn del lector i el procés de producció han de treballar conjuntament.
Parleu del vostre projecte Targeta intel·ligent Inlay
Una targeta intel·ligent , també coneguda com a targeta xip o targeta de circuit integrat, és una targeta que conté un circuit integrat electrònic capaç d'emmagatzemar, processar o intercanviar dades. Segons la tecnologia i l'aplicació, les targetes intel·ligents es poden utilitzar per a la verificació d'identitat, control d'accés, transport, pagament, gestió de membres, programes de fidelització, autenticació segura, assistència sanitària, sistemes de campus i altres aplicacions de credencials digitals.
Les targetes intel·ligents generalment es divideixen en targetes de contacte, targetes sense contacte i targetes d'interfície dual. Una targeta de contacte es comunica mitjançant contactes elèctrics físics. Una targeta sense contacte es comunica sense fil mitjançant una antena de RF. Una targeta de doble interfície pot combinar la comunicació de contacte i sense contacte dins d'un mateix cos de la targeta.
Per a targetes sense contacte i d'interfície dual, la incrustació de la targeta intel·ligent RFID és especialment important perquè integra l'estructura de xip a antena necessària per a la comunicació sense fil.
Una incrustació de targetes intel·ligents és l'estructura funcional interna que s'utilitza en la producció de targetes RFID sense contacte, targetes NFC i moltes targetes intel·ligents de doble interfície. Normalment conté un xip semiconductor, una antena, connexions elèctriques i un substrat de suport o una estructura de plàstic prelaminat.
El xip emmagatzema o processa dades segons la tecnologia seleccionada, mentre que l'antena s'acobla amb el camp electromagnètic del lector i permet la comunicació sense fil. La geometria de l'antena, la capacitat del xip, el disseny del conductor, l'estructura del material, el gruix de la targeta i les capes de la targeta circumdants poden influir en la resposta final de RF.
Durant la fabricació de targetes industrials, la incrustació es col·loca entre altres capes, com ara fulls de nucli impresos, pel·lícules transparents Pel·lícula overlay , capes adhesives i materials funcionals opcionals. Aquestes capes es laminen juntes abans de la perforació, la personalització, la codificació, la inspecció i l'acabat final de la targeta.
Els termes incrustació de targeta intel·ligent , RFID incrustació i RFID incrustació de prelam de vegades s'utilitzen junts, però els fabricants de targetes haurien de distingir entre l'estructura d'incrustació electrònica i el full prelaminat subministrat per a la producció de targetes aigües avall.
En el seu sentit més ampli, una incrustació RFID és el conjunt funcional que conté l'IC i l'antena. La construcció exacta varia segons la freqüència, la tecnologia de l'antena, el substrat, el paquet de xips i l'aplicació.
Un full d'incrustació de prelam RFID és un full semielaborat per a la fabricació de targetes en què l'estructura del xip i l'antena ja s'ha integrat entre capes de plàstic. Les fàbriques de targetes poden combinar el prelam amb nuclis impresos i Pel·lícula overlay s abans de la laminació i perforació finals.
prelaminat Les incrustacions inades són especialment útils en la producció de targetes industrials perquè la connexió sensible de xip a antena ja s'ha incorporat a una estructura de fulla controlada. Això pot simplificar el muntatge de la targeta aigües avall i millorar la repetibilitat quan les incrustacions, els fulls d'impressió, Pel·lícula overlay , els paràmetres de laminació i les eines de perforació coincideixen correctament.
El microxip és el component electrònic de control i dades de la targeta intel·ligent. Depenent de la família de xips, pot suportar identificació, emmagatzematge de memòria, funcions de lectura/escriptura, autenticació, xifratge, dades de l'aplicació, comptadors, permisos d'accés o altres funcions de seguretat.
La selecció del xip s'ha de basar en el sistema de lector real, el protocol, el requisit de memòria, el nivell de seguretat, l'entorn del programari, el procés de codificació, la vida útil esperada i els requisits futurs del sistema en lloc de simplement en el preu del xip.
L'antena permet la comunicació sense contacte entre la targeta i un lector compatible. La geometria de l'antena, el material conductor, el nombre de voltes, la resistència, la qualitat de la connexió, la posició i la relació amb el xip seleccionat afecten les característiques de RF i l'estabilitat de la comunicació.
Per tant, s'ha d'avaluar una antena juntament amb el xip, l'estructura de la capa de la targeta acabada, l'entorn del lector, les dimensions de la targeta, els elements metàl·lics propers, els efectes d'impressió i els criteris de prova funcionals necessaris.
El substrat admet l'antena i el conjunt electrònic. Depenent de la construcció i el procés de fabricació de la targeta, les estructures de targetes intel·ligents i d'incrustacions prelaminades poden utilitzar materials com PVC , PET , PETG o policarbonat.
La selecció del material ha de tenir en compte la temperatura de laminació, l'estabilitat dimensional, la flexibilitat, la durabilitat, el comportament d'unió, la vida útil de la targeta, el procés d'impressió, el gruix de la targeta objectiu i la compatibilitat amb les capes adjacents.
És essencial una connexió elèctrica fiable entre el xip i l'antena. La mala qualitat de la connexió pot provocar una lectura intermitent, una comunicació inestable, un rendiment de producció reduït o una fallada completa de la targeta.
Les capes protectores al voltant de l'estructura electrònica ajuden a donar suport al xip i l'antena mitjançant la laminació aigües avall, refrigeració, impressió, perforació, personalització, transport i ús diari de targetes. Un disseny de capa equilibrat també ajuda a controlar el gruix i la planitud de la targeta.
La selecció de freqüència és una de les primeres decisions d'enginyeria en un projecte de targeta RFID . Els diferents sistemes utilitzen diferents freqüències de ràdio, protocols, infraestructures de lectors, arquitectures de seguretat i dissenys d'antenes.
| Freqüència | Categoria comuna | Típica Targeta intel·ligent Aplicacions | Consideració de selecció de claus |
|---|---|---|---|
| 125/134 kHz | LF RFID | Control d'accés heretat, identificació dels empleats, credencials d'assistència i proximitat | Confirmeu el xip exacte, el format del lector i la infraestructura de control d'accés existent |
| 13,56 MHz | HF / NFC | Targetes d'accés, targetes de transport, targetes NFC , targetes de campus, membres i identificació segura | Confirmeu el protocol, la seguretat del xip, la memòria, la compatibilitat amb el lector i l'ajust de l'antena |
| 860–960 MHz | UHF RFID | Identificació de llarg abast, gestió d'actius, logística i targetes de seguiment especialitzades | Confirmeu els requisits de freqüència regional, l'entorn de lectura i el rendiment de l'antena |
| Freqüències múltiples | Doble freqüència / híbrid | Migració del sistema, credencials multiaplicació i projectes que requereixen compatibilitat amb diferents lectors | Cada xip i interfície d'antena s'han de dissenyar i provar de manera independent |
Per als projectes de 13,56 MHz, les tecnologies poden funcionar segons estàndards com ara ISO /IEC 14443 o ISO /IEC 15693 , depenent del xip i de l'aplicació. Els projectes NFC també s'han de fer coincidir amb la funcionalitat i l'entorn de lector requerits NFC .
La freqüència per si sola no defineix si una incrustació és compatible amb el sistema d'un client. També s'ha de confirmar el model de xip precís, el protocol de comunicació, el disseny de l'antena, la configuració de la memòria, l'arquitectura de seguretat, el lector, el programari, els requisits de codificació i la construcció de la targeta acabada.
La incrustació proporciona la interfície electrònica que fa possible la comunicació sense contacte. Quan la targeta entra al camp operatiu d'un lector compatible, l'antena interactua amb aquest camp i permet la comunicació amb el xip incrustat.
Depenent de la tecnologia del xip, la targeta intel·ligent pot emmagatzemar identificadors, permisos d'accés, dades de membres, registres d'aplicacions, comptadors, informació d'autenticació o altres dades específiques del projecte.
Alguns circuits integrats de targetes intel·ligents admeten l'autenticació, la comunicació xifrada, la gestió segura de la memòria, les claus d'accés i altres funcions de seguretat. La capacitat de seguretat real depèn del xip seleccionat, l'arquitectura del programari, el procés de gestió de claus, el sistema lector, el procés de personalització i la implementació.
El gruix constant d'incrustacions, la planitud, la protecció dels xips, el registre i la compatibilitat de materials ajuden els fabricants de targetes a mantenir un procés de laminació estable. Les variacions d'aquests paràmetres poden provocar deformacions de la targeta, diferències locals de gruix, danys a l'antena, mala unió o problemes de perforació.
Una incrustació dissenyada adequadament protegeix el xip i l'antena de l'estrès mecànic durant la producció de targetes i la manipulació normal. Una unió fiable i una selecció de material adequada poden reduir els errors causats per la flexió, la pressió, l'ús repetit i l'exposició ambiental.
Les incrustacions de targetes intel·ligents es poden dissenyar per a molts usos finals, incloses les targetes d'accés RFID , les targetes NFC , les targetes clau d'hotel, les targetes d'identificació dels empleats, les targetes de transport públic, les targetes de membres, les targetes de fidelització, les targetes de campus, les targetes sanitàries, les credencials d'esdeveniments i altres programes personalitzats de targetes sense contacte.
El rendiment de lectura no s'ha d'avaluar només a partir de l'especificació del xip. L'antena i la construcció completa de la targeta acabada formen part del sistema de RF.
Les dimensions de l'antena, les característiques del conductor, el nombre de voltes, la resistència, la capacitat del xip i les dimensions de la targeta s'han de coordinar. Canviar un d'aquests factors pot influir en la ressonància i el comportament de RF.
Els fulls de nucli impresos, Pel·lícula overlay s, els adhesius, el gruix de la targeta, els gràfics metàl·lics, les bandes magnètiques, les pel·lícules especials i altres materials propers poden influir en l'entorn de RF. Per tant, provar només una incrustació inacabada pot no representar amb precisió el rendiment de la targeta final.
La distància i la fiabilitat reals de la comunicació depenen de la potència del lector, la geometria de l'antena, l'orientació de la targeta, el protocol, les condicions ambientals, la instal·lació del lector i la construcció final de la targeta. Per aquest motiu, els projectes B2B haurien de definir un mètode de prova pràctic utilitzant el lector destinat sempre que sigui possible.
El projecte comença confirmant l'aplicació, el model de xip, la freqüència d'operació, el protocol de comunicació, la mida de la targeta, l'àrea de l'antena, la disposició de la làmina, el gruix de l'objectiu, l'estructura del material, el model de lector, els requisits de seguretat i el volum de producció previst.
L'antena està dissenyada segons el xip seleccionat, les dimensions de la targeta, la freqüència, l'objectiu de RF, el procés de fabricació i l'aplicació final. Depenent del disseny d'incrustacions, la fabricació d'antenes pot utilitzar tecnologies com ara la incrustació de cables, conductors gravats o altres mètodes de producció adequats.
L'IC està situat i connectat elèctricament a l'antena. La col·locació precisa i la connexió fiable són fonamentals perquè els defectes de connexió poden produir una comunicació intermitent o una fallada elèctrica completa.
Inlay s'han de comprovar la funció elèctrica bàsica i el rendiment de la comunicació abans del processament posterior. La inspecció específica del projecte també pot incloure lectura, escriptura, verificació d'UID, proves de freqüència o resposta de RF, inspecció dimensional i comprovacions visuals.
Per a les incrustacions de targetes prelaminades, l'estructura electrònica s'integra al sistema de capes de plàstic seleccionat. La temperatura, la pressió, l'equilibri de la capa, la direcció del material, el gruix, la protecció dels xips i el registre s'han de controlar segons la construcció de la targeta aprovada.
La incrustació de prelam es combina amb fulls de nucli impresos, Pel·lícula overlay transparents i qualsevol altra capa aprovada. La pila final es lamina i es refreda en condicions de producció controlades.
Després de la laminació, el full de la targeta es pot perforar en targetes individuals i processar-se mitjançant la impressió, la codificació, la personalització, la numeració, l'aplicació de banda magnètica, els panells de signatura o altres operacions d'acabat. Les proves funcionals de la targeta acabada són importants perquè el comportament final de RF pot diferir de la incrustació nua.
Comenceu amb el cas d'ús final. Una targeta clau d'hotel, una credencial d'accés segur, una targeta de màrqueting NFC , una targeta de transport, una targeta d'identificació d'empleat i una targeta de seguiment UHF poden requerir xips, freqüències, dissenys d'antena, nivells de seguretat i mètodes de prova completament diferents.
Eviteu especificar només un terme genèric com ara 'targeta de 13,56 MHz'. Confirmeu la família exacta de xips o el número de peça, el lector, el protocol, el requisit de memòria, el requisit de seguretat i l'entorn de codificació sempre que sigui possible.
Els fulls prelam industrials poden utilitzar dissenys com ara 2 × 5, 3 × 7, 3 × 8, 4 × 8, 5 × 5 o arranjaments personalitzats. La disposició correcta ha de coincidir amb el pas de la targeta, la placa de laminació, el registre del full imprès, l'orientació de l'antena, l'equip de perforació i el flux de treball de producció.
El gruix de la incrustació és només una part de la targeta acabada. Els fulls de nucli impresos, Pel·lícula overlay s, capes adhesives, bandes magnètiques, pel·lícules especials, característiques de seguretat i compressió de laminació s'han de tenir en compte a l'hora de planificar el calibre final de la targeta.
Una mostra o prototip ha de representar el xip, l'antena, la construcció de la targeta, l'entorn del lector i el procés de fabricació previstos el més a prop possible. La validació amb èxit pot incloure laminació, perforació, codificació, proves de RF, proves de flexió o durabilitat, inspecció dimensional i proves de lector de targetes finals.
PVC s'utilitza àmpliament en la fabricació de targetes de plàstic convencionals a causa del seu ecosistema establert d'impressió, laminació i processament de targetes. Les incrustacions de prelam basades en PVC RFID són habituals per a targetes d'accés, targetes de membre, targetes d'hotel, targetes d'identificació i moltes aplicacions generals de targetes intel·ligents.
PET i PETG es poden seleccionar per a projectes que requereixin característiques mecàniques, tèrmiques o estructurals diferents de les convencionals PVC . La compatibilitat amb les capes impreses, Pel·lícula overlay s, adhesius i el cicle de laminació previst s'hauria d'avaluar abans de la producció.
El policarbonat es pot utilitzar en construccions de targetes multicapa de major durabilitat. S'han de considerar conjuntament la pila de capes completa, el procés de laminació, la protecció dels xips, els requisits d'impressió o personalització làser i les expectatives de vida útil de la targeta.
La producció en massa consistent requereix més que verificar que es pot llegir una mostra. Per a la fabricació de targetes B2B, el control de qualitat de les incrustacions ha de tenir en compte els requisits electrònics, mecànics, dimensionals i de procés del projecte.
Cada disseny d'incrustació hauria de tenir comprovacions elèctriques o de comunicació adequades per identificar circuits oberts, connexions de xip deficients, circuits integrats no funcionals o altres defectes electrònics.
Les proves de RF han d'utilitzar criteris d'acceptació clarament definits. Quan la distància de lectura és important, s'haurien de definir el model de lector, l'orientació de la targeta, l'entorn de prova, la pila final de targetes i el mètode d'aprovació/suspensió per tal que les ordres repetides es puguin avaluar de manera coherent.
Les dimensions del full, el pas de la targeta, la posició de l'antena, les coordenades del xip, les característiques de registre i els espais de tall han de coincidir amb el dibuix de producció aprovat. Un registre incorrecte pot provocar danys a l'antena durant la perforació o la desalineació amb altres components de la targeta.
El gruix estable del full i el gruix controlat de la zona de xip local ajuden a donar suport a la laminació repetible i la qualitat de la targeta acabada. Una variació excessiva pot afectar la planitud de la targeta, la distribució de la pressió, la perforació, la impressió o la personalització.
Per a la producció B2B repetida, mantenir coherents el xip aprovat, el dibuix de l'antena, l'estructura de la capa, l'especificació del material, el mètode de prova i els registres de producció pot reduir el risc quan es reordena el mateix projecte.
Les targetes intel·ligents acabades es poden personalitzar amb logotips, colors corporatius, números de sèrie, codis QR, codis de barres, patrons de seguretat, funcions hologràfiques, bandes magnètiques, panells de signatura, dades variables, acabats superficials especials i altres elements específics del client.
Aquestes característiques s'han d'avaluar juntament amb l'estructura d'incrustacions. Les tintes metàl·liques, les pel·lícules decoratives metal·litzades, els gruixos de targetes inusuals, les posicions de la banda magnètica, la col·locació dels xips i les construccions complexes de múltiples capes poden afectar la producció o el rendiment de RF si s'introdueixen sense validació d'enginyeria.
Es poden desenvolupar projectes d'incrustacions personalitzades al voltant del model de xip, la freqüència de funcionament, la mida de l'antena, la geometria de l'antena, el material del substrat, la mida del full, la disposició de la targeta, el gruix, les coordenades del xip, l'espai de perforació, els requisits de prova i l'aplicació final de la targeta.
Proporcionar informació tècnica completa en l'etapa de cotització ajuda a reduir el mostreig repetit i garanteix que la incrustació proposada coincideixi amb el sistema real de producció de targetes del comprador.
Aplicació final: control d'accés, hotel, trànsit, NFC , pertinença, identificació, seguiment o un altre ús.
Protocol de comunicació i freqüència RFID obligatori.
Fabricant exacte de xip i model de xip sempre que es conegui.
Marca del lector, model o informació del sistema instal·lat.
Funcions necessàries de memòria, seguretat, codificació, UID o personalització.
Dimensions de la targeta i gruix final de la targeta.
Inlay o dimensions del full prelam i disseny de la targeta.
Posició del xip, àrea de l'antena, marques de registre i dibuix de perforació.
PVC , PET , PETG , policarbonat o altres requisits de material.
Nucli imprès, Pel·lícula overlay , banda magnètica, gràfics metàl·lics i altres capes de targetes.
Criteris d'acceptació de rendiment de RF o lector.
Quantitat de mostra, quantitat estimada de comanda i demanda anual.
Sol·liciteu Targeta intel·ligent Inlay mostres
Les credencials RFID poden proporcionar una identificació ràpida d'edificis d'oficines, fàbriques, escoles, comunitats residencials i àrees restringides. La incrustació seleccionada ha de coincidir amb la tecnologia lectora ja instal·lada al sistema de control d'accés.
Les targetes d'hotel sense contacte requereixen una comunicació fiable amb sistemes de bloqueig de portes, alhora que admeten la impressió, la codificació, la personalització i l'ús diari dels hostes de gran volum.
Els sistemes de transport i campus poden requerir transaccions ràpides sense contacte, autenticació segura, múltiples aplicacions i un rendiment fiable a través de grans xarxes de lectors instal·lades.
Les targetes habilitades per NFC poden connectar usuaris amb contingut digital, llocs web, sistemes de pertinença, aplicacions d'autenticació, programes de fidelització o altres experiències mòbils, depenent de la configuració del xip i del programari.
Algunes organitzacions utilitzen targetes que contenen més d'una interfície RFID quan migren d'una infraestructura de lectors antiga a un sistema més nou. Cada freqüència utilitza normalment el seu propi sistema de xip i antena i s'ha de validar de manera independent.
Una mostra de catàleg pot demostrar la qualitat general del producte, però no necessàriament valida un projecte de targeta intel·ligent personalitzada. Diferents xips, geometries d'antena, materials de targetes, dissenys, Pel·lícula overlay s, decoracions metàl·liques, lectors i cicles de laminació poden canviar el resultat final.
Per a aplicacions B2B exigents, l'enfocament recomanat és produir una mostra d'enginyeria que reflecteixi la configuració de producció en massa prevista. A continuació, el client pot plastificar, perforar, codificar, personalitzar i provar les targetes acabades utilitzant l'equip de producció i els lectors previstos.
Un cop aprovat el disseny, el model de xip confirmat, el dibuix de l'antena, la disposició del full, la pila de targetes, el mètode de prova de RF, l'especificació del material i la mostra aprovada poden servir com a referències per a comandes a granel posteriors.
La incrustació de la targeta intel·ligent és el nucli funcional d'una targeta sense contacte o de doble interfície. En integrar el xip, l'antena, la connexió elèctrica, el substrat i l'estructura de protecció, permet la comunicació RFID o NFC alhora que influeix en el gruix de la targeta, la durabilitat, el rendiment de producció i la fiabilitat de la targeta acabada.
Per tant, la fabricació de targetes intel·ligents amb èxit requereix més que seleccionar una freqüència o xip. La incrustació s'ha de dissenyar juntament amb el sistema lector, l'antena, la disposició de la targeta, el material del substrat, els nuclis impresos, Pel·lícula overlay s, el procés de laminació, les eines de perforació, els requisits de codificació i l'aplicació final.
Per als fabricants de targetes i desenvolupadors de projectes que s'obtenen RFID incrustacions de prelam, NFC incrustacions de targeta, incrustacions de 125 kHz, incrustacions de 13,56 MHz, incrustacions de doble freqüència, incrustacions PVC , incrustacions PETG o incrustacions personalitzades de confirmació tècnica de targetes intel·ligents i llaunes de prova de risc significatiu personalitzat i acabat i millorar la coherència de l'ordre repetit.
Obteniu una recomanació personalitzada Inlay
Una incrustació de targetes intel·ligents és el conjunt funcional intern utilitzat en moltes targetes sense contacte i de doble interfície. Normalment conté un xip RFID o NFC , una antena, connexions elèctriques i un substrat de suport o una estructura prelaminada.
Una incrustació de prelam RFID és un full semielaborat utilitzat pels fabricants de targetes intel·ligents. El xip i l'antena RFID ja estan integrats dins de les capes de plàstic abans que el comprador afegeixi fulls de nucli impresos, Pel·lícula overlay i altres components per a la laminació final de la targeta.
La incrustació influeix en la comunicació sense contacte, la fiabilitat del xip, el rendiment de l'antena, el gruix de la targeta, el comportament de laminació, el rendiment de perforació, la durabilitat i la compatibilitat amb el sistema lector.
Les opcions habituals inclouen LF RFID al voltant de 125/134 kHz, HF i NFC a 13,56 MHz i UHF RFID al voltant de 860–960 MHz. Les estructures de doble freqüència també poden combinar més d'una interfície RFID en el mateix cos de la targeta.
No. La freqüència és només una part de la compatibilitat. El model de xip, el protocol, el sistema de seguretat, el lector, el programari, la codificació, el disseny de l'antena i l'aplicació també han de coincidir.
Els materials d'incrustació de targetes comuns inclouen PVC , PET , PETG i policarbonat. El material correcte depèn de la construcció final de la targeta, les condicions de laminació, els requisits de durabilitat, el gruix, la tecnologia de personalització i l'entorn d'ús final.
Sí. Inlay es poden personalitzar segons el tipus de xip, la freqüència, el disseny de l'antena, el material del substrat, el gruix, les dimensions de la targeta, la posició del xip, la posició de l'antena, les dimensions del full, la disposició del full, les marques de registre i els requisits de RF específics del projecte.
Els dissenys industrials comuns poden incloure 2 × 5, 3 × 7, 3 × 8, 4 × 8, 5 × 5 i altres arranjaments. La disposició adequada depèn de les dimensions de la targeta, la premsa de laminació, el format de full imprès, l'eina de perforació, la geometria de l'antena i la línia de producció del client.
No. El gruix de la targeta acabada també inclou capes centrals impreses, Pel·lícula overlay s, adhesius, elements de seguretat, bandes magnètiques o pel·lícules especials, així com els canvis creats durant la laminació i el refredament.
L'estructura final de la targeta pot influir en el comportament de RF. Les capes impreses, els gràfics metàl·lics, el gruix de la targeta, les bandes magnètiques, els adhesius, els materials i les condicions de laminació poden canviar el rendiment de l'antena. Per tant, les proves de la targeta acabada ofereixen una verificació més realista de l'aplicació real.
Sí. Una targeta de doble freqüència pot contenir xips i antenes LF i HF separats dins d'un mateix cos de la targeta. Això sovint és útil per a les organitzacions que migren de sistemes d'accés heretats a una infraestructura de targetes intel·ligents més recent. Cada interfície RFID s'ha de dissenyar, ajustar, codificar i provar segons el seu propi sistema de lectura.
Els compradors haurien de proporcionar l'aplicació, la freqüència RFID , el model de xip, la informació del lector, la mida de la targeta necessària, la mida del full, la disposició, el gruix, el material del substrat, la posició de l'antena o el xip, l'estructura final de la targeta, la quantitat estimada i qualsevol criteri elèctric, de RF, de codificació o d'inspecció requerit.
Sí. La validació del prototip ajuda a confirmar la compatibilitat del xip, el rendiment de RF, la posició de l'antena, el comportament de laminació, el gruix, l'espai de perforació, la codificació i el rendiment de la targeta acabada abans de la producció en massa.
Les incrustacions de targetes intel·ligents s'utilitzen àmpliament a les targetes d'accés RFID , les targetes NFC , les targetes clau d'hotel, les targetes d'identificació d'empleats, les targetes de transport, les targetes de membre, les targetes de fidelització, les targetes de campus, les targetes sanitàries, les credencials d'esdeveniments, les targetes de seguiment i altres aplicacions personalitzades sense contacte.
