Vistas: 27 Autor: Site Editor Data de publicación: 2023-09-15 Orixe: Sitio
Na modernas produción de tarxetas intelixentes , a incrustación é un dos compoñentes máis importantes que afectan a comunicación sen contacto, a fiabilidade da tarxeta, a seguridade, o rendemento de fabricación e o rendemento a longo prazo. Desde tarxetas de control de acceso e tarxetas de transporte ata tarxetas clave de hoteis, tarxetas de campus, tarxetas de socio, tarxetas de identificación e tarxetas habilitadas para NFC, unha NFC deseñada incrustación de tarxetas intelixentes proporciona a base electrónica necesaria para unha comunicación fiable entre a tarxeta rematada e o seu lector.
Unha placa intelixente sen contacto normalmente integra un chip RFID ou NFC , antena, conexión eléctrica e substrato de apoio dentro da estrutura da tarxeta. O deseño destes compoñentes pode influír directamente no rendemento de RF, a consistencia da lectura, a estabilidade do chip, a compatibilidade da laminación, a planitude da tarxeta, o rendemento de perforación e a durabilidade.
Polo tanto, para os fabricantes de tarxetas intelixentes, os conversores RFID , as impresoras de seguridade, os centros de personalización, os integradores de sistemas e outros compradores B2B, a selección dunha incrustación debe tratarse como unha decisión de enxeñería e non como unha simple compra de material. O tipo de chip, a frecuencia, a xeometría da antena, o substrato, a disposición da folla, o grosor, a construción da tarxeta, o ambiente do lector e o proceso de produción deben traballar xuntos.
Comenta o teu proxecto Tarxeta intelixente Inlay
Unha tarxeta intelixente , tamén coñecida como tarxeta de chip ou tarxeta de circuíto integrado, é unha tarxeta que contén un circuíto electrónico integrado capaz de almacenar, procesar ou intercambiar datos. Dependendo da tecnoloxía e da aplicación, pódense usar tarxetas intelixentes para a verificación de identidade, control de acceso, transporte, pago, xestión de membros, programas de fidelización, autenticación segura, asistencia sanitaria, sistemas de campus e outras aplicacións de credenciais dixitais.
As tarxetas intelixentes divídense xeralmente en tarxetas de contacto, tarxetas sen contacto e tarxetas de dobre interface. Unha tarxeta de contacto comunícase a través de contactos eléctricos físicos. Unha tarxeta sen contacto comunícase sen fíos a través dunha antena de RF. Unha tarxeta de dobre interface pode combinar comunicacións de contacto e sen contacto dentro dunha mesma tarxeta.
Para tarxetas sen contacto e con interface dual, a incrustación de tarxetas intelixentes RFID é particularmente importante porque integra a estrutura de chip a antena necesaria para a comunicación sen fíos.
Unha incrustación de tarxetas intelixentes é a estrutura funcional interna utilizada na produción de tarxetas sen contacto RFID , tarxetas NFC e moitas tarxetas intelixentes de interface dual. Normalmente contén un chip semicondutor, unha antena, conexións eléctricas e un substrato de soporte ou estrutura de plástico prelaminado.
O chip almacena ou procesa datos segundo a tecnoloxía seleccionada, mentres que a antena se acopla ao campo electromagnético do lector e permite a comunicación sen fíos. A xeometría da antena, a capacidade do chip, o deseño do condutor, a estrutura do material, o grosor da tarxeta e as capas circundantes da tarxeta poden influír na resposta de RF final.
Durante a fabricación de tarxetas industriais, a incrustación colócase entre outras capas, como follas de núcleo impresas, películas transparentes Película overlay , capas adhesivas e materiais funcionais opcionais. Estas capas son laminadas xuntas antes da perforación, a personalización, a codificación, a inspección e o acabado final da tarxeta.
Os termos incrustacións de tarxetas intelixentes , RFID incrustacións e RFID incrustacións de prelam úsanse ás veces xuntos, pero os fabricantes de tarxetas deben distinguir entre a estrutura de incrustacións electrónicas e a folla prelaminada subministrada para a produción de tarxetas posteriores.
No seu sentido máis amplo, unha incrustación RFID é o conxunto funcional que contén o IC e a antena. A construción exacta varía segundo a frecuencia, a tecnoloxía da antena, o substrato, o paquete de chips e a aplicación.
Unha folla de incrustación de prelam RFID é unha folla de fabricación de tarxetas semiacabada na que a estrutura do chip e da antena xa se integrou entre as capas de plástico. As fábricas de tarxetas poden combinar o prelam con núcleos impresos e Película overlay s antes da laminación e perforación final.
prelaminado as incrustacións intadas son especialmente útiles na produción de tarxetas industriais porque a conexión sensible de chip a antena xa se incorporou nunha estrutura de folla controlada. Isto pode simplificar o conxunto de tarxetas posteriores e mellorar a repetibilidade cando se combinan correctamente as incrustacións, as follas de impresión, Película overlay s, os parámetros de laminación e as ferramentas de perforación.
O microchip é o compoñente electrónico de control e datos da tarxeta intelixente. Dependendo da familia de chips, pode admitir identificación, almacenamento de memoria, funcións de lectura/escritura, autenticación, cifrado, datos da aplicación, contadores, permisos de acceso ou outras funcións de seguridade.
A selección do chip debe basearse no sistema de lector real, o protocolo, a necesidade de memoria, o nivel de seguridade, o ambiente de software, o proceso de codificación, a vida útil prevista e os requisitos futuros do sistema en lugar de simplemente no prezo do chip.
A antena permite a comunicación sen contacto entre a tarxeta e un lector compatible. A xeometría da antena, o material do condutor, o número de voltas, a resistencia, a calidade da conexión, a posición e a relación co chip seleccionado afectan ás características de RF e á estabilidade da comunicación.
Polo tanto, debe avaliarse unha antena xunto co chip, a estrutura da capa da tarxeta acabada, o ambiente do lector, as dimensións da tarxeta, os elementos metálicos próximos, os efectos de impresión e os criterios de proba funcionais requiridos.
O substrato soporta a antena e o conxunto electrónico. Dependendo da construción da tarxeta e do proceso de fabricación, as tarxetas intelixentes e as estruturas de incrustacións prelaminadas poden usar materiais como PVC , PET , PETG ou policarbonato.
A selección do material debe ter en conta a temperatura de laminación, a estabilidade dimensional, a flexibilidade, a durabilidade, o comportamento de unión, a vida útil da tarxeta, o proceso de impresión, o grosor da tarxeta de destino e a compatibilidade coas capas adxacentes.
É esencial unha conexión eléctrica fiable entre o chip e a antena. A mala calidade da conexión pode producir lecturas intermitentes, comunicación inestable, redución do rendemento de produción ou fallo total da tarxeta.
As capas protectoras ao redor da estrutura electrónica axudan a soportar o chip e a antena mediante a laminación posterior, o arrefriamento, a impresión, a perforación, a personalización, o transporte e o uso diario da tarxeta. Un deseño de capa equilibrada tamén axuda a controlar o grosor e a planitude da tarxeta.
A selección de frecuencia é unha das primeiras decisións de enxeñería nun proxecto de tarxeta RFID . Distintos sistemas usan diferentes radiofrecuencias, protocolos, infraestruturas de lectores, arquitecturas de seguridade e deseños de antenas.
| Frecuencia | Categoría común | Típico Tarxeta intelixente Aplicacións | Consideración da selección clave |
|---|---|---|---|
| 125/134 kHz | LF RFID | Control de acceso legado, identificación dos empregados, credenciais de asistencia e proximidade | Confirme o chip exacto, o formato de lector e a infraestrutura de control de acceso existente |
| 13,56 MHz | HF / NFC | Tarxetas de acceso, tarxetas de transporte, tarxetas NFC , tarxetas de campus, afiliación e identificación segura | Confirme o protocolo, a seguridade do chip, a memoria, a compatibilidade do lector e a sintonización da antena |
| 860–960 MHz | UHF RFID | Identificación de maior alcance, xestión de activos, loxística e tarxetas de seguimento especializadas | Confirme os requisitos de frecuencia rexionais, o ambiente de lectura e o rendemento da antena |
| Múltiples frecuencias | Doble frecuencia / Híbrido | Migración do sistema, credenciais de varias aplicacións e proxectos que requiren compatibilidade con diferentes lectores | Cada chip e interface de antena deben deseñarse e probarse de forma independente |
Para proxectos de 13,56 MHz, as tecnoloxías poden funcionar segundo estándares como ISO /IEC 14443 ou ISO /IEC 15693 , dependendo do chip e da aplicación. Os proxectos de NFC tamén deben coincidir coa funcionalidade e o ambiente de lector necesarios NFC .
A frecuencia por si soa non define se unha incrustación é compatible co sistema do cliente. Tamén se debe confirmar o modelo de chip preciso, o protocolo de comunicación, o deseño da antena, a configuración da memoria, a arquitectura de seguridade, o lector, o software, os requisitos de codificación e a construción da tarxeta rematada.
A incrustación proporciona a interface electrónica que fai posible a comunicación sen contacto. Cando a tarxeta entra no campo operativo dun lector compatible, a antena interactúa con ese campo e permite a comunicación co chip incorporado.
Dependendo da tecnoloxía do chip, a tarxeta intelixente pode almacenar identificadores, permisos de acceso, datos de adhesión, rexistros de aplicacións, contadores, información de autenticación ou outros datos específicos do proxecto.
Algúns IC de tarxetas intelixentes admiten a autenticación, a comunicación cifrada, a xestión segura da memoria, as claves de acceso e outras funcións de seguranza. A capacidade de seguridade real depende do chip seleccionado, a arquitectura do software, o proceso de xestión de claves, o sistema de lector, o proceso de personalización e a implementación.
O grosor, a planitude, a protección de chip, o rexistro e a compatibilidade de materiais consistentes axudan aos fabricantes de tarxetas a manter un proceso de laminación estable. As variacións destes parámetros poden producir deformación da tarxeta, diferenzas de grosor locais, danos na antena, mala unión ou problemas de perforación.
Unha incrustación debidamente deseñada protexe o chip e a antena do estrés mecánico durante a produción da tarxeta e o seu manexo normal. A unión fiable e a selección adecuada de materiais poden reducir os fallos causados pola flexión, a presión, o uso repetido e a exposición ambiental.
As incrustacións de tarxetas intelixentes poden deseñarse para moitos usos finais, incluíndo tarxetas de acceso RFID , tarxetas NFC , tarxetas clave de hoteis, tarxetas de identificación de empregados, tarxetas de transporte público, tarxetas de membro, tarxetas de fidelidade, tarxetas de campus, tarxetas sanitarias, credenciais de eventos e outros programas personalizados de tarxetas sen contacto.
O rendemento de lectura non se debe avaliar só a partir da especificación do chip. A antena e a construción completa da tarxeta rematada forman parte do sistema de RF.
As dimensións da antena, as características do condutor, o número de voltas, a resistencia, a capacidade do chip e as dimensións da tarxeta deben coordinarse. Cambiar un destes factores pode influír na resonancia e no comportamento de RF.
As follas de núcleo impresas, Película overlay s, adhesivos, grosor da tarxeta, gráficos metálicos, bandas magnéticas, películas especiais e outros materiais próximos poden influír no ambiente de RF. Por iso, probar só unha incrustación sen rematar pode non representar con precisión o rendemento da tarxeta final.
A distancia real de comunicación e a fiabilidade dependen da potencia do lector, a xeometría da antena, a orientación da tarxeta, o protocolo, as condicións ambientais, a instalación do lector e a construción final da tarxeta. Por este motivo, os proxectos B2B deben definir un método de proba práctico utilizando o lector previsto sempre que sexa posible.
O proxecto comeza confirmando a aplicación, o modelo de chip, a frecuencia de funcionamento, o protocolo de comunicación, o tamaño da tarxeta, a área da antena, a disposición da folla, o grosor do obxectivo, a estrutura do material, o modelo de lector, os requisitos de seguridade e o volume de produción previsto.
A antena está deseñada segundo o chip seleccionado, as dimensións da tarxeta, a frecuencia, o obxectivo de RF, o proceso de fabricación e a aplicación final. Dependendo do deseño de incrustacións, a fabricación de antenas pode utilizar tecnoloxías como a incrustación de fíos, condutores gravados ou outros métodos de produción axeitados.
O IC está situado e conectado eléctricamente á antena. A colocación precisa e a unión fiable son críticas porque os defectos de conexión poden producir unha comunicación intermitente ou un fallo eléctrico completo.
Os Inlay deben comprobarse a función eléctrica básica e o rendemento da comunicación antes do procesamento posterior. A inspección específica do proxecto tamén pode incluír lectura, escritura, verificación de UID, probas de resposta de frecuencia ou RF, inspección dimensional e comprobacións visuais.
Para as incrustacións de tarxetas prelaminadas, a estrutura electrónica está integrada no sistema de capas de plástico seleccionado. A temperatura, a presión, o equilibrio de capas, a dirección do material, o grosor, a protección de chips e o rexistro deben controlarse segundo a construción da tarxeta aprobada.
A incrustación de prelam combínase con follas de núcleo impresas, Película overlay transparentes e calquera outra capa aprobada. A pila final é laminada e arrefriada en condicións de produción controladas.
Despois da laminación, a folla de tarxeta pódese perforar en tarxetas individuais e procesarse mediante impresión, codificación, personalización, numeración, aplicación de banda magnética, paneis de sinatura ou outras operacións de acabado. A proba funcional da tarxeta rematada é importante porque o comportamento final de RF pode diferir do incrustado.
Comeza co caso de uso final. Unha tarxeta clave de hotel, unha credencial de acceso seguro, unha tarxeta de marketing NFC , unha tarxeta de transporte, unha tarxeta de identificación de empregado e unha tarxeta de seguimento UHF poden requirir chips, frecuencias, deseños de antenas, niveis de seguridade e métodos de proba completamente diferentes.
Evite especificar só un termo xenérico como 'tarxeta de 13,56 MHz'. Confirma a familia de chips ou o número de peza exacto, o lector, o protocolo, os requisitos de memoria, os requisitos de seguridade e o ambiente de codificación sempre que sexa posible.
As follas de prelam industriais poden usar esquemas como 2 × 5, 3 × 7, 3 × 8, 4 × 8, 5 × 5 ou arranxos personalizados. O deseño correcto debe coincidir co paso da tarxeta, a placa de laminación, o rexistro da folla impresa, a orientación da antena, o equipo de perforación e o fluxo de traballo de produción.
O grosor da incrustación é só unha parte da tarxeta acabada. As follas de núcleo impresas, Película overlay s, capas adhesivas, bandas magnéticas, películas especiais, características de seguridade e compresión de laminación deben ser consideradas á hora de planificar o calibre final da tarxeta.
Unha mostra ou prototipo debe representar o chip, a antena, a construción da tarxeta, o entorno do lector e o proceso de fabricación previstos o máis preto posible. A validación exitosa pode incluír laminación, perforación, codificación, probas de RF, probas de flexión ou durabilidade, inspección dimensional e probas de lector de tarxetas finais.
PVC úsase amplamente na fabricación de tarxetas plásticas convencional debido ao seu ecosistema establecido de impresión, laminación e procesamento de tarxetas. As incrustacións de prelam baseadas en PVC RFID son habituais para tarxetas de acceso, tarxetas de socio, tarxetas de hoteis, tarxetas de identificación e moitas aplicacións xerais de tarxetas intelixentes.
PET e PETG pódense seleccionar para proxectos que requiran características mecánicas, térmicas ou estruturais diferentes das PVC convencionais. A compatibilidade con capas impresas, Película overlay s, adhesivos e o ciclo de laminación previsto debería avaliarse antes da produción.
O policarbonato pódese usar en construcións de tarxetas multicapa de maior durabilidade. A pila de capas completa, o proceso de laminación, a protección de chips, os requisitos de impresión ou personalización con láser e as expectativas de vida útil da tarxeta deben considerarse en conxunto.
A produción en masa consistente require máis que verificar que se pode ler unha mostra. Para a fabricación de tarxetas B2B, o control de calidade de incrustacións debe abordar os requisitos electrónicos, mecánicos, dimensionales e de proceso do proxecto.
Cada deseño de incrustacións debe ter as comprobacións eléctricas ou de comunicación adecuadas para identificar circuítos abertos, conexións de chip defectuosas, circuitos integrados non funcionais ou outros defectos electrónicos.
As probas de RF deben utilizar criterios de aceptación claramente definidos. Cando a distancia de lectura é importante, deberían definirse o modelo de lector, a orientación da tarxeta, o ambiente de proba, a pila final de tarxetas e o método de aprobación/sumisión para que as ordes repetidas poidan ser avaliadas de forma coherente.
As dimensións da folla, o paso da tarxeta, a posición da antena, as coordenadas do chip, as características de rexistro e as distancias de corte deben coincidir co debuxo de produción aprobado. Un rexistro incorrecto pode provocar danos na antena durante a perforación ou a desalineación con outros compoñentes da tarxeta.
O grosor estable da folla e o grosor controlado da zona de chip local axudan a soportar a laminación repetible e a calidade da tarxeta acabada. Unha variación excesiva pode afectar á planitude da tarxeta, á distribución da presión, á perforación, á impresión ou á personalización.
Para a produción B2B repetida, manter consistentes o chip aprobado, o debuxo da antena, a estrutura da capa, a especificación do material, o método de proba e os rexistros de produción pode reducir o risco cando se reordena o mesmo proxecto.
As tarxetas intelixentes rematadas pódense personalizar con logotipos, cores corporativas, números de serie, códigos QR, códigos de barras, patróns de seguridade, funcións holográficas, bandas magnéticas, paneis de sinatura, datos variables, acabados especiais de superficie e outros elementos específicos do cliente.
Estas características deben ser avaliadas xunto coa estrutura de incrustacións. As tintas metálicas, as películas decorativas metalizadas, os grosores de tarxetas pouco habituais, as posicións das bandas magnéticas, a colocación dos chips e as construcións complexas de varias capas poden afectar á produción ou ao rendemento de RF se se introducen sen a validación de enxeñería.
Pódense desenvolver proxectos de incrustacións personalizados en torno ao modelo de chip, a frecuencia de funcionamento, o tamaño da antena, a xeometría da antena, o material do substrato, o tamaño da folla, o deseño da tarxeta, o grosor, as coordenadas do chip, a separación de perforación, os requisitos de proba e a aplicación final da tarxeta.
Proporcionar información técnica completa na fase de cotización axuda a reducir as mostras repetidas e garante que a incrustación proposta coincida co sistema real de produción de tarxetas do comprador.
Aplicación final: control de acceso, hotel, transporte público, NFC , pertenza, identificación, seguimento ou outro uso.
Requírese RFID frecuencia e protocolo de comunicación.
Fabricante e modelo de chip exactos sempre que se coñeza.
Marca do lector, modelo ou información do sistema instalado.
Memoria necesaria, seguridade, codificación, UID ou funcións de personalización.
Dimensións da tarxeta e grosor final da tarxeta.
Inlay ou dimensións da folla prelam e deseño da tarxeta.
Posición do chip, área da antena, marcas de rexistro e debuxo de perforación.
PVC , PET , PETG , policarbonato ou outros requisitos materiais.
Núcleo impreso, Película overlay , banda magnética, gráficos metálicos e outras capas de tarxetas.
Criterios de aceptación de rendemento de RF ou lector.
Cantidade de mostra, cantidade estimada de pedido e demanda anual.
Solicita Tarxeta intelixente Inlay Mostras
As credenciais de RFID poden proporcionar unha identificación rápida para edificios de oficinas, fábricas, escolas, comunidades residenciais e áreas restrinxidas. A incrustación seleccionada debe coincidir coa tecnoloxía lectora xa instalada no sistema de control de acceso.
As tarxetas de hoteis sen contacto requiren unha comunicación fiable cos sistemas de pechadura das portas á vez que admiten impresión, codificación, personalización e uso diario dos hóspedes de gran volume.
Os sistemas de transporte e campus poden requirir transaccións sen contacto rápidas, autenticación segura, varias aplicacións e un rendemento fiable en grandes redes de lectores instaladas.
As tarxetas habilitadas para NFC poden conectar usuarios con contido dixital, sitios web, sistemas de adhesión, aplicacións de autenticación, programas de fidelización ou outras experiencias móbiles, dependendo da configuración do chip e do software.
Algunhas organizacións usan tarxetas que conteñen máis dunha interface RFID cando migran dunha infraestrutura de lectores máis antiga a un sistema máis novo. Cada frecuencia usa normalmente o seu propio chip e sistema de antena e debe ser validado de forma independente.
Unha mostra do catálogo pode demostrar a calidade xeral do produto, pero non necesariamente valida un proxecto de tarxeta intelixente personalizado. Diferentes chips, xeometrías de antenas, materiais de tarxeta, deseños, Película overlay s, decoracións metálicas, lectores e ciclos de laminación poden cambiar o resultado final.
Para aplicacións B2B esixentes, o enfoque recomendado é producir unha mostra de enxeñería que reflicta a configuración de produción en masa planificada. A continuación, o cliente pode laminar, perforar, codificar, personalizar e probar as tarxetas rematadas utilizando os equipos de produción e os lectores previstos.
Unha vez aprobado o deseño, o modelo de chip confirmado, o debuxo da antena, a disposición da folla, a pila de tarxetas, o método de proba de RF, a especificación do material e a mostra aprobada poden servir de referencia para pedidos a granel posteriores.
A incrustación da tarxeta intelixente é o núcleo funcional dunha tarxeta sen contacto ou de dobre interface. Ao integrar o chip, a antena, a conexión eléctrica, o substrato e a estrutura de protección, permite a comunicación RFID ou NFC á vez que inflúe no grosor da tarxeta, a durabilidade, o rendemento de produción e a fiabilidade da tarxeta acabada.
Polo tanto, a fabricación exitosa de tarxetas intelixentes require máis que seleccionar unha frecuencia ou un chip. A incrustación debe deseñarse xunto co sistema lector, a antena, o deseño da tarxeta, o material do substrato, os núcleos impresos, Película overlay s, o proceso de laminación, as ferramentas de perforación, os requisitos de codificación e a aplicación final.
Para os fabricantes de tarxetas e os desenvolvedores de proxectos que compran RFID inlays de prelam, NFC inlays de tarxetas, inlays de 125 kHz, inlays de 13,56 MHz, inlays de frecuencia dual, inlays PVC , PETG inlays ou incrustacións de probas técnicas de tarxetas intelixentes que reducen o risco de probas de tarxetas intelixentes e personalizadas. e mellorar a consistencia das ordes repetidas.
Obtén unha recomendación personalizada Inlay
Unha incrustación de tarxetas intelixentes é o conxunto funcional interno que se usa en moitas tarxetas sen contacto e con interface dual. Normalmente contén un chip RFID ou NFC , antena, conexións eléctricas e un substrato de apoio ou estrutura prelaminada.
Unha incrustación prelám RFID é unha folla semiacabada utilizada polos fabricantes de tarxetas intelixentes. O chip RFID e a antena xa están integrados dentro das capas de plástico antes de que o comprador engada follas de núcleo impresas, Película overlay e outros compoñentes para a laminación final da tarxeta.
A incrustación inflúe na comunicación sen contacto, a fiabilidade do chip, o rendemento da antena, o grosor da tarxeta, o comportamento da laminación, o rendemento de perforación, a durabilidade e a compatibilidade co sistema lector.
As opcións comúns inclúen LF RFID ao redor de 125/134 kHz, HF e NFC a 13,56 MHz e UHF RFID ao redor de 860-960 MHz. As estruturas de dobre frecuencia tamén poden combinar máis dunha interface RFID no mesmo corpo da tarxeta.
Non. A frecuencia é só unha parte da compatibilidade. O modelo de chip, o protocolo, o sistema de seguridade, o lector, o software, a codificación, o deseño da antena e a aplicación tamén deben coincidir.
Os materiais de incrustación de tarxetas comúns inclúen PVC , PET , PETG e policarbonato. O material correcto depende da construción final da tarxeta, das condicións de laminación, dos requisitos de durabilidade, do grosor, da tecnoloxía de personalización e do ambiente de uso final.
Si. Os Inlay pódense personalizar segundo o tipo de chip, a frecuencia, o deseño da antena, o material do substrato, o grosor, as dimensións da tarxeta, a posición do chip, a posición da antena, as dimensións da folla, o deseño da folla, as marcas de rexistro e os requisitos de RF específicos do proxecto.
Os esquemas industriais comúns poden incluír 2 × 5, 3 × 7, 3 × 8, 4 × 8, 5 × 5 e outros arranxos. O deseño axeitado depende das dimensións da tarxeta, a prensa de laminación, o formato de folla impresa, a ferramenta de perforación, a xeometría da antena e a liña de produción do cliente.
Non. O grosor da tarxeta rematada tamén inclúe capas de núcleo impresas, Película overlay s, adhesivo, elementos de seguridade, bandas magnéticas ou películas especiais, así como os cambios creados durante a laminación e o arrefriamento.
A estrutura final da tarxeta pode influír no comportamento de RF. As capas impresas, os gráficos metálicos, o grosor da tarxeta, as bandas magnéticas, os adhesivos, os materiais e as condicións de laminación poden cambiar o funcionamento da antena. Polo tanto, as probas de tarxetas rematadas proporcionan unha verificación máis realista da aplicación real.
Si. Unha tarxeta de dobre frecuencia pode conter chips e antenas LF e HF separados dentro dunha mesma tarxeta. Isto adoita ser útil para as organizacións que migran desde sistemas de acceso legados a unha infraestrutura de tarxetas intelixentes máis recente. Cada interface RFID debe ser deseñada, sintonizada, codificada e probada segundo o seu propio sistema de lector.
Os compradores deben proporcionar a aplicación, RFID frecuencia, modelo de chip, información do lector, tamaño de tarxeta necesario, tamaño da folla, deseño, grosor, material do substrato, antena ou posición do chip, estrutura final da tarxeta, cantidade estimada e calquera criterio eléctrico, de RF, de codificación ou de inspección necesario.
Si. A validación do prototipo axuda a confirmar a compatibilidade do chip, o rendemento de RF, a posición da antena, o comportamento da laminación, o grosor, o espazo de perforación, a codificación e o rendemento da tarxeta acabada antes da produción en masa.
As incrustacións de tarxetas intelixentes úsanse amplamente en tarxetas de acceso RFID , tarxetas NFC , tarxetas clave de hoteis, tarxetas de identificación de empregados, tarxetas de transporte, tarxetas de socio, tarxetas de fidelidade, tarxetas de campus, tarxetas sanitarias, credenciais de eventos, tarxetas de seguimento e outras aplicacións sen contacto personalizadas.
