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Transparente PET-Druckfolie
WALLIS
Transparente PET-Druckfolie
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Wallis liefert thermoformbare, kratzfeste PET-Folien zum Bedrucken für Verpackungsverarbeiter, Druckereien, Thermoformfabriken, Displayhersteller und Industriehersteller. Die klare, starre PET-Folie vereint hohe Transparenz, gute Steifigkeit, Bedruckbarkeit, Thermoformleistung und verbesserten Oberflächenschutz für Anwendungen, bei denen sowohl Aussehen als auch Verarbeitungskonsistenz wichtig sind.
Wallis PET-Folien sind in Stärken von 0,15 mm bis 3 mm und Breiten von 0,3 m bis 1,4 m erhältlich und können in Rollen oder Bögen mit transparenten oder kundenspezifischen Farben geliefert werden. Funktions- und Oberflächenoptionen für kratzfeste, beschlagfreie, UV-beständige, hochglänzende, matte, mattierte, leitfähige und andere projektspezifische Anforderungen können besprochen werden.
Typische Verarbeitungsprozesse umfassen UV-Druck, Siebdruck, Thermoformen, Vakuumformen, Blisterformen, Biegen, Falten, Stanzen und Konfektionierung . Für B2B-Käufer unterstützt Wallis die Spezifikationsanpassung entsprechend der Druckmethode, der Formungsausrüstung, der Formtiefe, der Oberflächenanforderung und der endgültigen Anwendung.
Klare, starre PET-Folie zum Bedrucken und Thermoformen
Optionen mit einer Dicke von 0,15–3 mm und einer Breite von 0,3–1,4 m
Rollen- oder Bogenversorgung für unterschiedliche Verarbeitungsgeräte
Kratzfeste Oberflächenoptionen für verbesserten Schutz bei der Handhabung
Geeignet für Blisterverpackungen, Faltschachteln, Displays und Schutzteile
Kundenspezifische Farben, Oberflächen und funktionale PET-Qualitäten sind verfügbar
Unterstützung bei Mustertests vor der Serienproduktion
Fordern Sie PET-Plattenmuster und ein Werksangebot an
Die richtige PET-Folienspezifikation sollte entsprechend dem Druckverfahren, der Thermoformausrüstung, der Formgeometrie, dem Erscheinungsbild des Endprodukts und der erforderlichen Oberflächenleistung ausgewählt werden. Die folgenden Spezifikationen fassen die verfügbaren Möglichkeiten zur Projektevaluierung zusammen.
| Produktname | Thermoformbare starre, kratzfeste PET-Folie zum Drucken |
| Material | PET/harte PET-Folie zum Bedrucken, Thermoformen und Konfektionieren |
| Bilden | Je nach Verarbeitungserfordernis als Rolle oder Bogen |
| Farbe | Transparent oder in individueller Farbe |
| Dicke | 0,15–3 mm oder individuell |
| Breite | 0,3–1,4 m oder individuell |
| Oberflächenoptionen | Klare, hochglänzende, kratzfeste, matte, mattierte und individuelle Oberflächenbehandlung |
| Funktionale Optionen | Kratzfeste, beschlagfreie, UV-beständige, leitfähige, kältebeständige und andere funktionelle Qualitäten unterliegen der Projektbestätigung |
| UV-Druck, Siebdruck und andere kompatible Druckverfahren nach Anwendungstests | |
| Verarbeitung | Thermoformen, Vakuumformen, Blisterformen, Biegen, Falten, Stanzen und Konfektionieren |
| Anwendungen | Blisterverpackungen, bedruckte Verpackungen, Faltschachteln, Karten, Displays, Beschilderungen, Schutzhüllen und transparente Formteile |
| Probenzeit | Normalerweise 1–3 Tage, je nach Spezifikation |
| Vorlaufzeit für die Massenproduktion | Normalerweise 3–15 Tage, abhängig von Spezifikation und Bestellmenge |
| Verfügbare Dokumentation | RoHS-, MSDS-, TDS-, SGS- und ISO9001-bezogene Dokumentation gemäß Produkt- und Projektanforderungen |
| Verpackung | Schützende Rollen- oder Plattenverpackung mit PE-Folie, gewebtem Material, Gurten und Palettenschutz je nach Versandanforderungen |
| Lieferung | Seeschifffahrt, Lufttransport oder internationaler Expressversand |
Besprechen Sie Ihre PET-Folienspezifikation
Thermoformbare, kratzfeste PET-Folie ist ein starres Polyethylenterephthalat-Material, das für Anwendungen entwickelt wurde, die Transparenz, Steifigkeit, Oberflächenschutz und Sekundärverarbeitung erfordern. Es kombiniert die visuelle Klarheit von transparentem PET mit den Fertigungsvorteilen, die von Verpackungs-, Druck- und Displayherstellern gefordert werden.
Für Thermoformanwendungen werden üblicherweise starre amorphe PET-Typen ausgewählt, da die Folie unter kontrollierter Erwärmung erweichen und sich mithilfe von Vakuum oder Druck um eine Form formen kann. Materialqualität, Blechdicke, Heizprofil, Formtiefe und Formungsausrüstung sollten alle gemeinsam bewertet werden.
Kratzfeste PET-Folien sind so konzipiert, dass sie unter geeigneten Bedingungen eine bessere Beständigkeit gegen sichtbare Oberflächenmarkierungen bieten als eine unbehandelte Standardoberfläche. Dies ist wertvoll, wenn transparente oder bedruckte Produkte gestapelt, gehandhabt, transportiert oder ausgestellt werden, bevor sie den Endverbraucher erreichen.
Anti-Scratch ist nicht als völlig kratzfest zu verstehen. Die endgültige Leistung hängt von der Oberflächenbehandlung, dem Beschichtungssystem, dem Kontaktmaterial, dem Druck, den Abriebbedingungen und der Produkthandhabung ab. Käufer mit definierten Anforderungen an die Kratzfestigkeit sollten ihre Testmethode oder den Standard des fertigen Produkts angeben.
Durchsichtige PET-Folie bietet eine gute Produktsichtbarkeit für transparente Verpackungen, Displays, Faltschachteln und Schutzhüllen. Eine gute Transparenz ist insbesondere dann wichtig, wenn die Verpackung selbst Teil der Produktpräsentation ist.
Die kratzfeste Oberfläche trägt dazu bei, sichtbare Handhabungsspuren auf transparenten und bedruckten Teilen zu reduzieren. Dies kann das Erscheinungsbild bei der Verarbeitung, Montage, Verpackung, beim Transport und bei der Präsentation im Einzelhandel verbessern.
Starres PET bietet ein nützliches Gleichgewicht zwischen Steifigkeit und Zähigkeit, sodass es seine Form bei Verpackungs- und Displayanwendungen beibehält und gleichzeitig einfacher zu verarbeiten ist als spröde transparente Materialien.
Richtig ausgewählte PET-Folien können erhitzt und zu Schalen, Blisterpackungen, Deckeln und anderen dreidimensionalen Teilen geformt werden. Eine konstante Blechdicke und eine kontrollierte Erwärmung sind wichtig, um eine gleichmäßige Wandverteilung und wiederholbare Formteile zu erhalten.
PET-Folien können den Druck von Verpackungen, Beschilderungen, Karten und Displaykomponenten unterstützen, wenn das Tintensystem und die Oberflächenbehandlung richtig aufeinander abgestimmt sind. Druckversuche sollten vor der Massenproduktion abgeschlossen werden, insbesondere wenn es sich um eine kratzfeste Beschichtung oder spezielle Oberflächenbehandlungen handelt.
Starre PET-Folien können durch Stanzen, Schneiden, Biegen, Falten und andere Herstellungsverfahren verarbeitet werden und unterstützen so sowohl die Verpackungsproduktion als auch kundenspezifische Industriekomponenten.
PET wird in großem Umfang gesammelt und ist dort recycelbar, wo eine geeignete Recyclinginfrastruktur vorhanden ist. Die tatsächliche Recyclingfähigkeit eines Endprodukts kann auch von Beschichtungen, Tinten, Klebstoffen, Etiketten, mehrschichtigen Strukturen und lokalen Recyclingsystemen abhängen.
Teilen Sie Wallis mit, ob die PET-Folie im UV-Druck, Siebdruck oder einer anderen Drucktechnologie verarbeitet wird. Die Chemie der Tinte, die Aushärtungsbedingungen, die Oberflächenenergie, die Druckseite und der anschließende Formungsprozess können die Haftung der Tinte und die Qualität des Endprodukts beeinflussen.
Wenn die PET-Folie über eine spezielle Kratzschutzbehandlung verfügt, sollten Käufer bestätigen, ob der Druck auf der behandelten Seite, der unbehandelten Seite oder der Rückseite erfolgt. Einige Oberflächenbehandlungen, die die Abriebleistung verbessern, können die Benetzung oder Haftung der Tinte verändern. Daher sollte die gesamte Konstruktion vor der Produktion getestet werden.
Bestimmte Drucksysteme können von einer kontrollierten Oberflächenbehandlung zur Verbesserung der Tintenverankerung profitieren. Wenn Ihre Produktion eine Koronabehandlung oder einen bestimmten Oberflächenenergiebereich erfordert, geben Sie bei der Materialanfrage den gewünschten Druckprozess und das gewünschte Tintensystem an.
Eine Schutzabdeckung kann dazu beitragen, Handhabungsspuren beim Transport, beim Schneiden und bei der Herstellung zu reduzieren. Je nach Projekt diskutieren Käufer möglicherweise über einen einseitigen oder zweiseitigen Schutz und sollten vor dem Druck oder der Endmontage sicherstellen, dass sich die Schutzfolie sauber entfernen lässt.
Die Fertigungsreihenfolge beeinflusst die Materialauswahl. Wenn die PET-Folie vor dem Thermoformen bedruckt wird, kann sich die Grafik während des Formens dehnen und die Tinte muss dem Erhitzungs- und Verformungsprozess standhalten. Wenn der Druck nach dem Formen erfolgt, kann die Form des fertigen Teils den Druckzugriff und die Registrierung einschränken.
| Druckanforderung | Was zu bestätigen ist | Warum es wichtig ist |
|---|---|---|
| Drucktechnologie | UV, Sieb oder ein anderes Verfahren | Bestimmt die Kompatibilität von Tinte und Oberfläche |
| Druckseite | Beschichtete Seite, unbehandelte Seite oder Rückseitendruck | Beeinflusst die Haftung und den Kratzschutz |
| Oberflächenbehandlung | Corona- oder andere Behandlung bei Bedarf | Kann die Benetzung und Verankerung der Tinte verbessern |
| Schutzmaskierung | Eine Seite oder zwei Seiten | Schützt Oberflächen bei der Verarbeitung und Handhabung |
| Thermoformen nach dem Drucken | Tintendehnung und Wärmekompatibilität | Reduziert Rissbildung, Verformung oder Haftungsfehler |
Die erforderliche Ausgangsdicke hängt von der Fertigteilgeometrie, dem Ziehverhältnis, der Mindestwandstärke, den mechanischen Anforderungen und der Formkonstruktion ab. Tiefe Hohlräume und komplexe Formen erfordern eine sorgfältigere Bewertung der Materialverteilung während der Umformung.
PET-Folien sollten vor dem Formen gleichmäßig erhitzt werden. Ungleichmäßige Erwärmung kann zu ungleichmäßiger Dehnung, Bildung von Falten, lokaler Ausdünnung, schlechter Detailwiedergabe oder visuellen Verzerrungen führen.
Käufer sollten klären, ob das Material vakuumgeformt, druckgeformt oder durch ein anderes Thermoformsystem verarbeitet wird. Formform, Entformungsschräge, Hohlraumtiefe, Plug-Unterstützung und Kühlbedingungen wirken sich alle auf das fertige Teil aus.
Spezielle Oberflächenbehandlungen sollten auf Formverträglichkeit geprüft werden. Eine Beschichtung, die eine hervorragende Abriebleistung bei flachen Blechen bietet, muss auch die erforderliche Erwärmung und Dehnung vertragen, wenn erwartet wird, dass sie nach dem Thermoformen auf der Außenfläche verbleibt.
Für neue Formen oder anspruchsvolle Teile empfiehlt Wallis, vor der Massenproduktion die tatsächlichen Blechspezifikationen unter den Produktionsbedingungen des Kunden zu testen. Ein Versuch hilft dabei, Formungsdetails, Wandverteilung, Transparenz, Beschichtungsverhalten und Dimensionsstabilität zu bestätigen.
Klare, starre PET-Folien werden häufig für transparente Blister, thermogeformte Schalen, Klappverpackungen und Schutzeinlagen verwendet. Durch die Transparenz können Kunden das verpackte Produkt betrachten, während die geformte PET-Struktur Halt und Schutz bietet.
Bedruckbare PET-Folien können in transparente Faltschachteln und Displayverpackungen für Kosmetika, Elektronik, Geschenke, Spielzeug und andere Konsumgüter umgewandelt werden, bei denen sowohl gedrucktes Branding als auch Produktsichtbarkeit wichtig sind.
PET-Folien können für Werbetafeln, Einzelhandelsgrafiken, Menübeilagen, Produktdisplays, Regalkommunikation und andere Point-of-Purchase-Anwendungen, die eine klare oder glänzende Kunststoffoberfläche erfordern, bedruckt, geschnitten und verarbeitet werden.
Kratzfestes PET kann für transparente Abdeckungen, Schutzvorrichtungen, Instrumentenabdeckungen und gefertigte Kunststoffteile in Betracht gezogen werden, bei denen geringeres Gewicht, Sichtbarkeit und Beständigkeit gegen routinemäßige Gebrauchsspuren erforderlich sind.
Dünne, starre PET-Folien können auch für Anhänger, Karten, Einlagen, gedruckte Komponenten und andere flache Kunststoffprodukte verarbeitet werden. Käufer sollten Dicke und Oberflächenbehandlung an die Anforderungen beim Drucken, Schneiden und Biegen anpassen.
Es gibt keine einzige PET-Foliendicke, die für jede Anwendung geeignet ist. Die Dicke sollte entsprechend den Abmessungen des fertigen Produkts, den Steifigkeitsanforderungen, der Formtiefe, dem Druckverfahren, der Schneidmethode und der erwarteten mechanischen Belastung ausgewählt werden.
| des Anwendungstyps Vorrang haben | bei der Auswahl | Der Käufer sollte |
|---|---|---|
| Faltschachtel | Bedruckbarkeit, Knitterleistung, Klarheit und Steifigkeit | Kartonabmessungen, Druckverfahren und Faltdesign |
| Blisterverpackung | Formbarkeit, Wandstärke und Transparenz | Kavitätengröße, Formtiefe, Form und Ausrüstung |
| Gedruckte Anzeige | Oberflächenbeschaffenheit, Tintenhaftung und Ebenheit | Druckverfahren, Größe und Veredelungsmethode |
| Schutzhülle | Steifigkeit, Transparenz und Oberflächenbeständigkeit | Teileabmessungen, Biegeanforderungen und Serviceumgebung |
| Vakuumgeformtes Teil | Ziehverhältnis, Formbarkeit und Dimensionsstabilität | 3D-Zeichnung, Umformtiefe und Bearbeitungsparameter |
PET, PETG und PVC können alle in transparenten Verpackungen und der Herstellung verwendet werden, unterscheiden sich jedoch in ihrem Formverhalten, ihren Falteigenschaften und ihren Verarbeitungsanforderungen. Käufer sollten das Material entsprechend dem tatsächlichen Verarbeitungsprozess auswählen und nicht nur nach dem Preis.
| Faktor | Hartes PET / APET | PETG | PVC |
|---|---|---|---|
| Transparenz | Hohe Klarheit verfügbar | Hohe Klarheit verfügbar | Klare Noten erhältlich |
| Thermoformen | Wird häufig zum Blister- und Vakuumformen verwendet | Gute Umformleistung, auch bei anspruchsvolleren Formen | Wird häufig bei geformten Verpackungen und in der Fertigung verwendet |
| Geeignet mit kompatibler Tinte und Oberflächenvorbereitung | Geeignet mit kompatiblem Drucksystem | Wird häufig zum Drucken verwendet | |
| Faltanwendungen | Üblich bei durchsichtigen Faltschachteln mit korrekter Faltung | Gute Fertigungs- und Biegeflexibilität | Häufig in durchsichtigen Verpackungen und Karten |
| Überlegungen zum Recycling | PET-Recyclingströme sind in vielen Märkten verfügbar | Die Recyclingverfügbarkeit hängt vom örtlichen Strom ab | Erfordert einen geeigneten PVC-Recyclingstrom |
| Die beste Auswahl hängt davon ab | Klarheit, Steifigkeit, Thermoformung und PET-Materialpräferenz | Komplexe Form- und Fertigungsanforderungen | Spezifische Druck-, Karten-, Verpackungs- oder Kostenanforderungen |
Wallis liefert PET-Folien mit einer Dicke von 0,15 mm bis 3 mm und einer Breite von 0,3 m bis 1,4 m, wobei kundenspezifische Abmessungen je nach Verarbeitungsausrüstung und Bestellanforderungen erhältlich sind.
Rollenmaterial eignet sich für kontinuierliche Thermoform- und Verarbeitungslinien, während Einzelblätter für den Druck, die Fertigung, Faltschachteln, Displays und andere Bogendruckverfahren ausgewählt werden können.
Je nach Projekt können Kunden klare Hochglanz-, Kratzschutz-, Matt-, Matt- und andere Oberflächeneffekte besprechen. Das erforderliche Finish sollte zusammen mit den Druck- und Thermoformanforderungen bewertet werden.
Funktionelle Qualitäten wie Antibeschlag-, Anti-UV-, leitfähige und andere kundenspezifische PET-Folien können besprochen werden, wenn die Anwendung zusätzliche Leistung über die Standard-Klarsichtfolie hinaus erfordert.
Eine gleichmäßige Dicke ist wichtig für die Druckhandhabung, Zuführung, Thermoformung und Wandverteilung des fertigen Teils. Käufer mit engen Toleranzanforderungen sollten im Angebot die akzeptable Dickentoleranz angeben.
Bei klaren Produkten sollten bei der Inspektion sichtbare Kratzer, Verunreinigungen, schwarze Flecken, Oberflächenflecken, Trübung, Transparenz, Glanz und andere für die fertige Anwendung relevante Erscheinungsbildanforderungen berücksichtigt werden.
Die Haftung und Aushärtung der Tinte sollte mit dem tatsächlichen Drucksystem des Kunden getestet werden. Wenn der Druckbogen später gebogen oder thermogeformt wird, sollte auch der gesamte Produktionsablauf validiert werden.
Ein Produktionsversuch kann das Erwärmungsverhalten, die Formdefinition, das Gewebe, die Wandverdünnung, das Erscheinungsbild der Oberfläche und die Integrität der Beschichtung bestätigen, bevor die Spezifikation für größere Aufträge genehmigt wird.
Für wiederkehrende Produktionen sollten Käufer die genehmigten Materialspezifikationen und -muster aufbewahren, einschließlich Dicke, Breite, Farbe, Finish, Behandlung, Druckseite, Schutzfolienanforderungen und Verpackungsstandard.
Die Bereitstellung vollständiger technischer Informationen hilft Wallis, eine besser geeignete PET-Folie zu empfehlen und ein genaueres Angebot zu erstellen.
| Informationsbeispiel | |
|---|---|
| Anwendung | Blister, Faltschachtel, Display, Schutzhülle oder bedrucktes Bauteil |
| Dicke | Erforderliche Dicke oder vorhandene Materialspezifikation |
| Breite / Blattgröße | Maschinenbreite, Rollenbreite oder Fertigblechabmessungen |
| Druckprozess | UV-, Sieb- oder andere Drucktechnologie |
| Thermoformverfahren | Vakuumformen, Druckformen oder Blisterformen |
| Oberflächenbedarf | Klar, hochglänzend, kratzfest, matt oder mattiert |
| Funktionale Anforderung | Antibeschlag-, Anti-UV-, leitfähige oder kundenspezifische Funktionalität |
| Menge | Testbedarf und erwartetes regelmäßiges Kaufvolumen |
| Ziel | Land und bevorzugte Versandart |
Senden Sie uns Ihre Anforderungen an PET-Folien
Shanghai Wallis Technology Co., Ltd. liefert PET-Folienrollen, PET-Folien und maßgeschneiderte Kunststofffolienmaterialien für Verpackungs-, Druck-, Karten-, Display- und Industrieanwendungen. Wallis unterstützt sowohl die Standardversorgung als auch die Spezifikationsentwicklung für professionelle B2B-Kunden.
Unser Team kann Projekte anhand der erforderlichen PET-Dicke, Rollenbreite, Druckmethode, Thermoformmaschine, Formdesign, Oberflächenanforderung und Endanwendung bewerten. Mithilfe von Mustertests können Kunden die Kompatibilität überprüfen, bevor sie mit der Serienproduktion beginnen.
Kundenspezifische Optionen für PET-Dicke und -Breite
Rollen- und Plattenversorgung für verschiedene Produktionslinien
Unterstützung bei Druck- und Thermoformprojekten
Mehrere Oberflächen- und funktionelle PET-Qualitäten
Probenvorbereitung vor der Massenproduktion
Schützende Exportverpackung für den internationalen Versand
B2B-Unterstützung für Hersteller, Verarbeiter und Händler
PET-Folienrollen werden für die Lagerung und den internationalen Transport durch geeignete Schutzfolie, PE-Folie, gewebtes Material, Gurte und Palettenschutz geschützt. Die Verpackung kann je nach Rollengröße, Blattabmessungen, Versandart und Kundenanforderungen an die Handhabung angepasst werden.
Bestellungen können je nach Menge, Bestimmungsort und Lieferanforderung per Seefracht, Lufttransport oder internationalem Express arrangiert werden. Die endgültige Transitzeit hängt vom Bestimmungsort, der Logistikroute, der Zollabfertigung und dem Zeitplan des Spediteurs ab.
Es wird für Blisterverpackungen, vakuumgeformte Schalen, Faltschachteln, bedruckte Verpackungen, Beschilderungen, Displays, Karten, Schutzhüllen und kundenspezifische durchsichtige Kunststoffteile verwendet, die Transparenz, Steifigkeit und verbesserten Oberflächenschutz erfordern.
Ja, ausgewählte PET-Qualitäten können thermogeformt werden. Wenn eine kratzfeste Beschichtung enthalten ist, sollte vor der Serienproduktion auch deren Kompatibilität mit der erforderlichen Umformtemperatur, Dehnung und Formtiefe getestet werden.
Ja. PET-Folien können UV-Druck, Siebdruck und andere kompatible Prozesse unterstützen. Die Tintenhaftung sollte anhand der genauen Oberflächenbehandlung, des Tintensystems und der Aushärtungsbedingungen des Kunden getestet werden.
Dies ist abhängig vom Beschichtungssystem und der Farbe. Eine auf Abriebfestigkeit optimierte Oberfläche verhält sich beim Drucken möglicherweise anders. Daher sollten die erforderliche Druckseite und die kratzfeste Seite bei der Spezifikationsentwicklung bestätigt und mit der tatsächlichen Tinte getestet werden.
Nein. Eine Anti-Kratz-Behandlung verbessert die Beständigkeit gegenüber bestimmten Arten routinemäßiger Oberflächenmarkierungen, aber keine Kunststoffoberfläche sollte unter allen Belastungen und Abriebbedingungen als völlig kratzfest gelten.
Wallis liefert PET-Folien von ca. 0,15 mm bis 3 mm, wobei die endgültige Dicke je nach Druck-, Thermoform-, Falt-, Verpackungs- oder Fertigungsanforderung ausgewählt wird.
Die verfügbare Breite beträgt ca. 0,3 m bis 1,4 m, wobei kundenspezifische Abmessungen je nach Gerätebreite, Schnittplan und Bestellanforderungen besprochen werden.
Ja. Die Rollenversorgung eignet sich für kontinuierliche Verarbeitungs- und Thermoformanlagen, während Einzelblätter für den Bogendruck, Faltschachteln, Displays und die Fertigung nützlich sind.
Schutzmaskenpflichten können je nach Projekt besprochen werden. Käufer sollten angeben, ob einseitiger oder beidseitiger Schutz erforderlich ist und wann die Abdeckung während des Herstellungsprozesses entfernt wird.
Ja. Starre PET-Folien werden üblicherweise durch Stanzen, Falten, Biegen und Konfektionieren verarbeitet. Die richtige Dicke, das richtige Faltendesign, die richtige Temperatur und das richtige Werkzeug sollten ausgewählt werden, um Spannungsweißbildung oder Rissbildung zu reduzieren.
Ja. Thermoformbares PET wird häufig für Blisterverpackungen und transparent geformte Schalen verwendet, da es Klarheit, Steifigkeit und geeignete Formleistung vereint. Die Plattenspezifikation sollte auf die Blistertiefe und die Tiefziehausrüstung abgestimmt sein.
PET ist dort recycelbar, wo ein geeigneter Sammel- und Recyclingstrom vorhanden ist. Beschichtungen, Tinten, Etiketten, Klebstoffe und andere Komponenten des Endprodukts können die praktische Recyclingfähigkeit beeinträchtigen und sollten bei der Verpackungsgestaltung berücksichtigt werden.
Funktionelle PET-Qualitäten, einschließlich Antibeschlag-, Anti-UV-, Leitfähigkeits- und andere kundenspezifische Optionen, können je nach Endanwendung und erforderlicher Leistung besprochen werden.
Ja. Für Druck-, Beschichtungs-, Thermoform- und spezielle Anti-Kratz-Anwendungen wird die Probenprüfung empfohlen. Kunden sollten das Material mit ihren tatsächlichen Tinten-, Ausrüstungs-, Form- und Produktionsparametern testen.
Bitte geben Sie die Anwendung, Dicke, Breite oder Blattgröße, Rollen- oder Blattanforderung, Druckmethode, Thermoformverfahren, Oberflächenbeschaffenheit, Funktionsanforderung, Menge, Zielland und alle erforderlichen technischen oder Compliance-Dokumente an.
Suchen Sie eine starre PET-Folie zum Bedrucken, Thermoformen, Blisterverpacken oder für die Herstellung transparenter Displays? Senden Sie Wallis Ihre Dicke, Breite, Druckmethode, Formungsprozess, Oberflächenanforderung und geschätzte Bestellmenge. Unser Team hilft Ihnen bei der Bewertung einer geeigneten PET-Folienspezifikation für Ihre Produktionslinie.
