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Wallis -PET-Folie
Wallis
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Die Wallis BOPET-Folienrolle für Fensterbox-Verpackungen ist eine klare, glänzende Polyesterfolie, die für Faltschachtelfenster, Lebensmittelboxen, Kosmetik-Displayboxen, Geschenkverpackungen und Einzelhandelskartons entwickelt wurde. Es bietet Produktsichtbarkeit zusammen mit praktischer Festigkeit, Dimensionsstabilität und Verarbeitungsleistung.
Zu den verfügbaren Optionen gehören kundenspezifische Dicke, Breite, Rollendurchmesser, Kerngröße, Schlitzrollenformat sowie koronabehandelte oder unbehandelte Oberflächen. Die Folie kann für das Aufkleben von Fenstern, Drucken, Laminieren, Stanzen und andere Verpackungsumwandlungsprozesse ausgewertet werden.
Für eine genaue Empfehlung geben Sie Kartonstanzlinie, Fensterabmessungen, Folienüberlappung, Klebesystem, Maschinenmodell, Ziellaufgeschwindigkeit, Produkttyp, Zielmarkt und Jahresvolumen an.
Fordern Sie ein BOPET-Filmangebot an
Die folgenden Werte spiegeln das aufgeführte Wallis-Produktsortiment wider. Die genaue Leistung hängt von der Folienqualität, der Dicke, der Behandlung, der Testmethode und den Produktionsspezifikationen ab. Bestätigen Sie vor der Bestellung kritische Toleranzen und Akzeptanzkriterien.
| Parameterspezifikation | Verfügbare |
|---|---|
| Material | Biaxial orientierte Polyethylenterephthalatfolie |
| Dicke | 6–75 μm, anpassbar |
| Breite | 200–2500 mm, anpassbar |
| Aussehen | Hohe Klarheit mit glänzender Oberfläche |
| Oberflächenbehandlung | Corona behandelt oder unbehandelt; Behandlungsseite und Zielwert müssen bestätigt werden |
| Zugfestigkeit | Gelisteter Wert ≥200 MPa; Bestätigen Sie Richtung und Testmethode |
| Dunst | Gelisteter Wert ≤3,5 %; Bestätigen Sie die Qualität und Dicke |
| Hitzebeständigkeit | Angegebener Wert bis 150°C; Die Eignung hängt von der Einwirkzeit, der Belastung und der Sorte ab |
| Kerngröße | 3-Zoll- oder 6-Zoll-Kern |
| Rollenformat | Jumbo-Rolle oder Schlitzrolle |
Dank der Hochglanzfolie mit geringer Trübung können Käufer die Farbe, Form und den Zustand des Produkts erkennen, ohne den Karton öffnen zu müssen. Optische Ziele sollten anhand der tatsächlichen Filmdicke und des genehmigten Musters vereinbart werden.
Die biaxiale Ausrichtung verleiht der PET-Folie eine nützliche Zugfestigkeit und Dimensionsstabilität. Die richtige Stärke trägt dazu bei, dass das Pflaster beim Schlitzen, Schneiden, Kleben, Falten, Füllen und Verteilen flach bleibt.
Gleichbleibende Dicke, Wicklung und Oberflächenbeschaffenheit unterstützen eine zuverlässige Folienzufuhr und -platzierung. Durch Maschinenversuche sollten das statische Verhalten, die Schnittgenauigkeit, die Filmführung, die Klebeverankerung und die Patch-Registrierung überprüft werden.
Koronabehandelte oder beschichtete Sorten können die Haftung für ausgewählte Tinten, Beschichtungen und Laminierklebstoffe verbessern. Behandlungsgrad, behandelte Seite, Tintensystem und Alterungszeitraum sollten vor der Produktion bestätigt werden.
BOPET bietet nützliche Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Handhabung und viele gängige Chemikalien. Die Leistung der fertigen Verpackung hängt immer noch von der Folienqualität, dem Kartondesign, dem Klebstoff, den Füllbedingungen und der Expositionsumgebung ab.
Erfolgreiche Kartonfenster hängen von mehr als nur Transparenz ab. Folienstärke, Fenstergeometrie, Überlappung, Klebefläche, Rollenrichtung und Maschineneinstellungen müssen zusammenarbeiten. Die folgenden Punkte sollten vor einem Versuch überprüft werden.
| zum Auswahlfaktor , um zu bestätigen | Informationen | , warum es wichtig ist |
|---|---|---|
| Fenstergröße und -form | Öffnungsmaße, Eckradius und Kartonplattenposition | Beeinflusst die Foliensteifigkeit, die Kartonfestigkeit und die Produktsichtbarkeit |
| Patch-Überlappung | Filmverlängerung über jeden Rand der Öffnung hinaus | Bietet Platz für eine klebende und sichere Verankerung |
| Klebesystem | Klebstoffchemie, Schichtgewicht, Aushärtung und Lebensmittelkontaktkontext | Beeinflusst Klebkraft, Aussehen und Produktionssicherheit |
| Filmbehandlung | Behandelte Seite, Zieloberflächenenergie und Zeit ab Produktion | Unterstützt die Kompatibilität von Tinte, Beschichtung oder Klebstoff |
| Rollenkonfiguration | Breite, Durchmesser, Kern, Wickelrichtung, Spleiß und Rollengewicht | Gewährleistet die Kompatibilität mit der Fensterflickenmaschine |
| Endnutzungsbedingungen | Produkt, Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Lagerung, Abfüllung und Transport | Bestimmt die erforderliche Note und den Validierungsplan |
Besprechen Sie Ihre Fensterreparaturlinie
Klarsichtfenster werden in Verpackungen für Bäckereien, Süßwaren, Snacks und andere Lebensmittel verwendet. Die Eignung für den Kontakt mit Lebensmitteln muss für die genaue Folienqualität, den Klebstoff, die Kontaktart, die Temperatur und den Zielmarkt bestätigt werden.
Ein transparenter Patch kann Farbe, Form und Produktdetails anzeigen und gleichzeitig das gedruckte Branding auf dem umgebenden Karton bewahren. Für eine erstklassige Präsentation im Einzelhandel sollten das Aussehen der Folie und der Kratzschutz berücksichtigt werden.
Sichtkartons helfen Käufern, das tatsächliche Produkt und die enthaltenen Komponenten zu prüfen. Folienstärke und Patchfläche sollten auf die Größe der Öffnung und die erforderliche Steifigkeit abgestimmt sein.
BOPET-Fensterfolien können für Kerzen, Accessoires, Kunsthandwerk, Bekleidungsartikel und Werbegeschenksets verwendet werden, bei denen die Produktsichtbarkeit die Regalpräsentation und das Kundenvertrauen unterstützt.
Definieren Sie die Anwendung: Fensterflicken, Drucken, Beschichten, Laminieren oder Stanzen.
Geben Sie Abmessungen an: Dicke und Toleranz, Schlitzbreite, Rollenlänge oder -durchmesser, Kern und maximales Rollengewicht.
Bestätigen Sie die Oberflächenanforderungen: behandelte Seite, Zieloberflächenenergie, Tinte, Beschichtung oder Klebstoffsystem.
Legen Sie optische Anforderungen fest: Klarheit, Trübung, Glanz, Mängel und genehmigtes Erscheinungsbild.
Teilen Sie die Konvertierungsbedingungen mit: Maschinenmodell, Geschwindigkeit, Schneidmethode, Wickelrichtung und Spleißrichtlinie.
Listen Sie die Compliance-Anforderungen auf: Zielmarkt, Lebensmittelkontaktkontext und die genauen erforderlichen technischen oder behördlichen Dokumente.
Zu den wichtigsten Prüfungen gehören Folienidentität, Dickenprofil, Breite, Trübung, Glanz, sichtbare Mängel, Oberflächenbehandlung, Wicklung, Kernzustand, Anzahl der Klebestellen und Rollenetikettierung. Für kritische Eigenschaften sollten Prüfmethoden und Probenahmehäufigkeit vereinbart werden.
Vor der Massenproduktion kann eine Proberolle verwendet werden, um Zuführung, Statik, Schnitt, Klebeverankerung, Platzierungsgenauigkeit, Faltung des Kartons und das endgültige Erscheinungsbild der Ausrüstung des Käufers zu bewerten.
Bewahren Sie bei Nachbestellungen die genehmigte Sorte, die behandelte Seite, die Rollenkonfiguration und das Abnahmemuster auf. Validieren Sie die Leistung erneut, wenn sich Klebstoff, Tinte, Maschine, Folienstärke oder Kartondesign ändern.
Wallis unterstützt die maßgeschneiderte BOPET-Folienversorgung für Blumenkästen, Druck, Laminierung und Verpackungsverarbeitung. Zu den Optionen können maßgeschneiderte Stärken, Breiten, Kerne, Rollenformate und Oberflächenbehandlungen im Rahmen bestätigter Produktionskapazitäten gehören.
OEM- und Großbestellungen können anhand der Kartonzeichnung, der Folienspezifikation oder des aktuellen Musters des Kunden überprüft werden. Technische Unterlagen und Zertifikate sind für die gelieferte Sorte und Produktionscharge namentlich anzufordern und zu bestätigen.
Die Anforderungen an Dokumente variieren je nach Anwendung und Markt. Teilen Sie Wallis mit, ob Sie ein technisches Datenblatt, ein Sicherheitsdatenblatt, eine Erklärung zum Lebensmittelkontakt, einen Bericht über eingeschränkte Stoffe oder eine Dokumentation zum Qualitätssystem benötigen, damit die Verfügbarkeit vor der Bestellung bestätigt werden kann.
Lagern Sie BOPET-Rollen in ihrer Schutzverpackung in einem sauberen, trockenen Innenbereich, geschützt vor direkter Sonneneinstrahlung, Feuchtigkeit und übermäßiger Hitze. Schützen Sie die Kanten und Kerne der Rollen während der Handhabung und lassen Sie das Material vor der Verwendung geeignete Verarbeitungsbedingungen erreichen.
PET-Folien können dort recycelt werden, wo geeignete Sammel- und Recyclingsysteme vorhanden sind. Ein Fensterkarton kombiniert jedoch Folie, Pappe, Tinte und Klebstoff, sodass die Recyclingfähigkeit vom vollständigen Verpackungsdesign, der Komponententrennung und der lokalen Infrastruktur abhängt.
Verpackungsteams sollten das kleinste Funktionsfenster, die geeignete Folienstärke, die Klebstoffkompatibilität und lokale Richtlinien zum Design für das Recycling bewerten, bevor sie Umweltaussagen machen.
Kontaktieren Sie Wallis für Muster
Bei vielen Fensteranwendungen werden Folien im unteren Bereich des Produktbereichs von 6 bis 75 μm verwendet. Die richtige Dicke hängt jedoch von der Fenstergröße, dem Kartondesign, der Steifigkeit, der Maschinengeschwindigkeit und den Endanwendungsbedingungen ab. Ein Versuch wird empfohlen.
Die Lebensmittelverwendung muss für die genaue Folienqualität, den Klebstoff, die Kontaktbedingungen und den Zielmarkt bestätigt werden. Teilen Sie mit, ob der Film direkten oder indirekten Lebensmittelkontakt hat, und geben Sie die erforderliche Dokumentation an.
Ja. Breite, Dicke, Rollendurchmesser, Kerngröße, Wickelrichtung und Schlitzrollenformat können im Rahmen der Produktionskapazität und der Mindestbestellanforderungen angepasst werden.
Eine Corona-Behandlung kann die Kompatibilität mit ausgewählten Tinten, Beschichtungen oder Klebstoffen verbessern. Bestätigen Sie die erforderliche behandelte Seite, Oberflächenenergie, den Umwandlungsprozess und die Zeit zwischen Folienproduktion und -verwendung.
Geben Sie Anwendung, Dicke, Toleranz, Breite, Rollendurchmesser, Kern, Rollengewicht, Behandlung, Menge, Bestimmungsort, erforderliche Dokumente und Verpackungsmethode an. Eine aktuelle Muster- oder Maschinenspezifikation ist hilfreich.
Geeignete behandelte oder beschichtete BOPET-Typen können das Drucken und Laminieren unterstützen. Tinte, Beschichtung, Klebstoff, Trocknungsbedingungen und Bindungsanforderungen sollten mit der ausgewählten Sorte getestet werden.
MOQ hängt von Folienqualität, Dicke, Breite, Behandlung und Schneidanforderungen ab. Senden Sie die vollständigen Spezifikationen, damit Wallis die praktischste Produktionsmenge bestätigen kann.
Bewerten Sie Klarheit, Steifigkeit, Zuführung, Schneiden, statische Aufladung, Klebeverankerung, Patch-Platzierung, Faltung des Kartons und Aussehen der fertigen Verpackung mit der vorgesehenen Maschine, dem vorgesehenen Klebstoff und der vorgesehenen Pappe.
Die Recyclingfähigkeit hängt vom gesamten Karton, der Folie, dem Klebstoff und dem lokalen Recyclingsystem ab. Einige Recyclingrichtlinien erfordern möglicherweise eine einfache Folientrennung oder beschränken die Verwendung von Nicht-Papier-Komponenten. Überprüfen Sie daher die örtlichen Anforderungen.
