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Klare, starre PET-Folienrolle zum Thermoformen, Stanzen, Blisterverpackungen und Faltschachteln. Kundenspezifische Dicke, Breite, Farbe und funktionelle Oberflächen für Verpackungsverarbeiter und OEM-Hersteller.
Klare, laminierte, gestanzte PET-Folie
WALLIS
Laminierte, gestanzte PET-Folie
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von Wallis Die durchsichtige, starre PET-Folienrolle ist ein transparentes PET-Verpackungsmaterial, das für Thermoformen, Vakuumformen, Blisterverpackungen, Stanzen, Faltschachteln, Drucken, Biegen, Karten, Schalen und kundenspezifische Einzelhandelsverpackungen entwickelt wurde. Es kombiniert hohe Produktsichtbarkeit, nützliche Steifigkeit und stabile Verarbeitungsleistung für Verpackungshersteller, Thermoformfabriken, Druckereien, Stanzunternehmen und Kunststofffolienverarbeiter.
Das PET-Rollenmaterial ist in einer Dicke von etwa 0,15 mm bis 3 mm und einer Breite von 300 mm bis 1400 mm erhältlich und kann je nach Formungsausrüstung, Formabmessungen, Stanzanforderungen und fertigem Verpackungsdesign individuell angepasst werden. Es stehen transparente und kundenspezifische Farben sowie projektspezifische Optionen für Hochglanz, Matt, Matt, Antibeschlag, Anti-UV, Anti-Kratz, Leitfähigkeit, Kältebeständigkeit und Hitzebeständigkeit zur Verfügung.
Für durchsichtige thermogeformte Verpackungen können Käufer auch die Bezeichnung APET-Folie oder APET-Rollstock verwenden . Da PET-, APET-, RPET- und mehrschichtige PET-Strukturen unterschiedliche Form- und Funktionseigenschaften aufweisen können, sollte die erforderliche Materialstruktur vor der Massenproduktion bestätigt werden.
| Produkt | Klare, starre PET-/APET-Folienrolle zum Thermoformen und Stanzen |
| Material | PET-Material für Thermoform-, Vakuumform- und Verpackungsanwendungen; Die genaue Harz- oder Laminatstruktur sollte durch die Sorte bestätigt werden |
| Farbe | Klar transparent oder in individueller Farbe |
| Dicke | Ungefähr 0,15–3 mm oder individuell |
| Breite | Ca. 300–1400 mm oder individuell |
| Lieferformat | Rollmaterial; Individueller Blechzuschnitt kann entsprechend den Projektanforderungen besprochen werden |
| Verarbeitung | Thermoformen, Vakuumformen, Blisterformen, Stanzen, Drucken, Biegen und Falten |
| Anwendungen | Blisterverpackungen, Trays, Clamshells, Faltschachteln, transparente Displayverpackungen, Karten und Stanzteile |
| Oberflächenoptionen | Klare Hochglanz-, Matt-, doppelseitig matte und mattierte Optionen unterliegen der Bestätigung der Qualität |
| Funktionale Optionen | Antibeschlag, Anti-UV, Anti-Kratz, leitfähig, kältebeständig, hitzebeständig und andere projektspezifische Qualitäten |
| Probenzeit | Ungefähr 1–3 Tage, je nach verfügbarer Spezifikation |
| Produktionsvorlaufzeit | Ungefähr 3–15 Tage, abhängig von Menge, Spezifikation und Produktionsplan |
| Lieferung | Seeschifffahrt, Lufttransport oder internationaler Expressversand |
| Zahlungsbedingungen | T/T, L/C, Western Union oder PayPal gemäß Bestellvereinbarung |
| Dokumentation | RoHS-, MSDS-, TDS-, SGS- und ISO9001-Dokumentation für anwendbare Produkte aufgeführt; Bestätigen Sie die erforderlichen Dokumente für die bestellte Sorte |
| Verpackung | Rollenverpackung mit PE-Schutz, PP-Gewebe, Umreifungsbändern und Palettenschutz gemäß Bestellspezifikation |
Spezifikationshinweis: Endgültige Dickentoleranz, Breitentoleranz, Rollendurchmesser, Rollengewicht, Kerngröße, Formtemperatur, Schutzfilm, Lebensmittelkontaktstatus, Oberflächenbehandlung und funktionelle Leistung sollten für die ausgewählte PET-Sorte vor der Massenproduktion bestätigt werden.
Klares starres PET-Tiefziehrollenmaterial ist ein extrudiertes Polyethylenterephthalat-Material, das in Endlosrollen zum Erhitzen, Formen und Zuschneiden zu starren Verpackungskomponenten geliefert wird. Es wird häufig in Thermoformfabriken eingesetzt, die eine konstante Blechdicke, klare Produktsichtbarkeit und zuverlässige Zuführung durch automatisierte Formanlagen benötigen.
Beim Thermoformen wird die PET-Folie erhitzt, bis sie formbar wird, mithilfe von Vakuum, Druck oder anderen Formhilfsmitteln gegen eine Form geformt, abgekühlt und dann zur fertigen Verpackung zugeschnitten. Zu den gängigen Produkten gehören Blistermulden, Schalen, Deckel, Muschelschalen, Einsätze und transparente Einzelhandelsverpackungen.
APET bedeutet amorphes Polyethylenterephthalat . Es handelt sich um eine übliche transparente, starre PET-Struktur, die zum Thermoformen und Verpacken verwendet wird. APET bietet die Klarheit und Verarbeitungseigenschaften, die für viele durchsichtige Blisterverpackungen, Schalen, Klappschachteln, Faltschachteln und Displayverpackungen erforderlich sind.
Käufer sollten sich nicht nur auf die Worte PET-Folie, PET-Folie oder APET-Rolle verlassen. Geben Sie bei der Angebotsanfrage die gewünschte Harzstruktur, Dicke, Breite, Rollenformat, Formungsprozess und endgültige Verpackungsanwendung an.
Vakuumformen ist eine Form des Thermoformens. Beim Vakuumformen wird die erhitzte PET-Folie durch Vakuumdruck gegen die Form gezogen. Andere Thermoformsysteme können je nach Hohlraumtiefe, Wandverteilung und Produktionsanforderungen auch Überdruck, Plug-Assist oder andere Formmethoden nutzen.
Transparentes PET hilft Verbrauchern, Inspektoren und Produktionsmitarbeitern, das verpackte Produkt zu sehen, ohne die Verpackung öffnen zu müssen. Dadurch eignet sich durchsichtiges PET-Rollmaterial für Einzelhandelsblister, Klappverpackungen, transparente Schalen, Faltschachteln und Displayverpackungen.
Korrekt spezifiziertes starres PET bietet ausreichende Steifigkeit, um die Form geformter Hohlräume beizubehalten und gleichzeitig zum Schutz verpackter Produkte während der Herstellung, Handhabung, des Transports und der Präsentation im Einzelhandel beizutragen. Die erforderliche Dicke hängt von der Verpackungsgeometrie, dem Produktgewicht, der Hohlraumtiefe und den Leistungsanforderungen ab.
PET-Rollenmaterial kann erhitzt und zu Schalen, Blisterpackungen, Schalen, Deckeln und Einsätzen geformt werden. Eine stabile Blechdicke hilft Herstellern, reproduzierbarere Formergebnisse zu erzielen, obwohl die endgültige Wandverteilung auch von den Heizeinstellungen, der Formgeometrie, dem Ziehverhältnis, der Liniengeschwindigkeit und den Kühlbedingungen abhängt.
Geeignete PET-Qualitäten können gestanzt, beschnitten, gestanzt, gebogen und zu durchsichtigen Schachteln, Einlagen, Karten, Anhängern und kundenspezifischen Verpackungsteilen gefaltet werden. Formgeometrie, Faltendesign, Blechdicke und Produktionstemperatur sollten für die ausgewählte Sorte optimiert werden.
PET-Folien können den Druck und die dekorative Verarbeitung unterstützen, wenn die richtige Oberflächenbeschaffenheit, das richtige Tintensystem und die richtige Druckmethode ausgewählt werden. Käufer sollten vor der kommerziellen Produktion die Tintenhaftung, Aushärtung und Faltleistung testen.
Es sollte nicht automatisch davon ausgegangen werden, dass standardmäßiges klares PET alle funktionellen Eigenschaften bietet. Bei Bedarf können projektspezifische Qualitäten für Antibeschlag-, Anti-UV-, Anti-Kratz-, leitfähige, kältebeständige, hitzebeständige, matte, mattierte oder andere spezielle Anwendungen besprochen werden.
Durchsichtiges PET-Rollenmaterial kann zu Blisterhohlräumen für Konsumgüter, Hardware, Elektronikzubehör, Kosmetika, Schreibwaren und andere Einzelhandelsprodukte thermogeformt werden, die Sichtbarkeit und einen starren Verpackungsschutz erfordern.
Zur Einzelhandelspräsentation und zum Produktschutz kann PET zu Scharnier- oder mehrteiligen Klappverpackungen geformt werden. Die Materialstärke sollte entsprechend der Scharnierkonstruktion, dem Produktgewicht, der Verpackungsgröße und der erforderlichen Steifigkeit ausgewählt werden.
Durchsichtige PET-Folie eignet sich für thermogeformte Schalen, Deckel, Produkteinlagen, Komponentenhalter und Schutzverpackungen. Angepasste Rollenbreiten können dazu beitragen, die Thermoformlinien anzupassen und unnötigen Kantenbeschnitt zu reduzieren.
Geeignete PET-Folien können bedruckt, gestanzt, gerillt und zu transparenten Einzelhandelsschachteln und Displayverpackungen für Kosmetika, Geschenke, Elektronik, Schreibwaren und andere Konsumgüter gefaltet werden.
PET und APET werden häufig in Lebensmittelverpackungsanwendungen wie Schalen und transparenten Behältern verwendet. Für die Verwendung mit Lebensmittelkontakt sollten Käufer eine geeignete Qualität auswählen und die entsprechende Lebensmittelkontaktdokumentation für den Zielmarkt überprüfen und die fertige Verpackung vervollständigen.
PET-Folien können auch in bedruckte Karten, Anhänger, transparente Einlagen und individuell gestanzte Komponenten umgewandelt werden. Die Druck-, Klebe-, Biege- und Stanzleistung sollte anhand der ausgewählten Dicke und Oberflächenspezifikation validiert werden.
Stanzanwendungen erfordern mehr als nur einfache Transparenz. Die Konsistenz der Blechdicke, die Steifigkeit, die Kantenqualität, das Faltendesign und der Oberflächenzustand können sich direkt auf die Schnittgenauigkeit und das Erscheinungsbild der fertigen Schachtel auswirken.
Die richtige Werkzeugausstattung und die Auswahl der PET-Sorte tragen dazu bei, saubere Profile für Schachteln, Fenster, Karten, Einlagen und geformte Verpackungskomponenten herzustellen. Werkzeugfreiraum und Schnittdruck sollten entsprechend der Blechdicke optimiert werden.
Transparente Faltschachteln erfordern eine kontrollierte Faltung, damit sich das Material präzise falten lässt, ohne dass es zu unzulässigen Weißfärbungen oder Rissen kommt. Käufer sollten Produktionsversuche unter Verwendung der tatsächlichen Matrize, Rillgeometrie und Blechdicke durchführen.
PET-Verpackungen können mit Druck, Etiketten und dekorativen Behandlungen kombiniert werden. Die Kompatibilität von Tinte oder Beschichtung sollte vor der Massenproduktion getestet werden, insbesondere wenn das Material später gebogen, gefaltet oder thermogeformt wird.
Teilen Sie uns mit, ob das Material für Blisterverpackungen, Clamshells, Trays, Lebensmittelverpackungen, Faltschachteln, Bedruckungen, Karten oder eine andere Anwendung verwendet wird. Unterschiedliche Anwendungen können unterschiedliche PET-Strukturen und funktionelle Eigenschaften erfordern.
Die erforderliche Dicke hängt vom Produktgewicht, der Hohlraumtiefe, der Verpackungssteifigkeit, dem Ziehverhältnis und der Verarbeitungsmethode ab. Die Rollenbreite sollte an die Thermoform- oder Verarbeitungslinie angepasst werden, um den Schnittabfall zu kontrollieren und die Maschineneffizienz zu verbessern.
Geben Sie bei Thermoformprojekten Hohlraumabmessungen, Tiefe, Ziehverhältnis, Formmaschinentyp und andere relevante Prozessinformationen an. Anhand dieser Angaben lässt sich feststellen, ob das ausgewählte Material und die Stärke für die erforderliche Geometrie geeignet sind.
Wenn Ihre Spezifikation APET, recyceltes PET, eine laminierte Konstruktion oder eine andere definierte Struktur erfordert, geben Sie dies bei der Angebotsanfrage deutlich an. Die Materialterminologie kann je nach Lieferant variieren, daher sollte die erforderliche technische Struktur in die Einkaufsspezifikation aufgenommen werden.
Antibeschlag-, Antistatik-, Leitfähigkeits-, UV-Schutz-, Kratzschutz-, Matt-, Mattierungs- oder andere Funktionen erfordern die richtige behandelte oder formulierte Qualität. Geben Sie nach Möglichkeit sowohl die erforderliche Funktion als auch den Test- oder Abnahmestandard an.
Vor einer Großbestellung werden Produktionsversuche empfohlen. Bewerten Sie das Erwärmungsverhalten, die Formdefinition, die Wandverteilung, das Beschneiden, das Stanzen, das Drucken, das Falten, die Klarheit und die Festigkeit der fertigen Verpackung unter tatsächlichen Produktionsbedingungen.
| PET-Option | Typischer Zweck | Wichtiger Käufercheck |
|---|---|---|
| Klarer Hochglanz | Maximale Produktsichtbarkeit und hochwertiger Einzelhandelsauftritt | Klarheit, Trübung, Glanz und Oberflächenfehler |
| Antibeschlag | Trägt zur Aufrechterhaltung der Sicht bei, wo es zu Kondensation kommen kann | Anwendungstemperatur-, Luftfeuchtigkeits- und Antibeschlagtestanforderungen |
| Kratzfest | Verbesserte Beständigkeit gegen Handhabung und Oberflächenabrieb | Erforderliche Kratz- oder Abriebtestmethode |
| Antistatisch/leitfähig | Elektronische und statikempfindliche Verpackungsanwendungen | Erforderlicher Oberflächenwiderstandsbereich und Testmethode |
| Anti-UV | Anwendungen, die zusätzliche UV-Management-Leistung erfordern | Erforderlicher Wellenlängenbereich und Übertragungsziel |
| Matt / Mattiert | Reduzierte Reflexion oder dekoratives Erscheinungsbild der Verpackung | Glanz, Trübung, Textur und formgebendes Aussehen |
| Begriff | bedeutet | Kauferwägung |
|---|---|---|
| HAUSTIER | Allgemeiner Begriff für Polyethylenterephthalat-Material | Bestätigen Sie die genaue Harzstruktur und Verarbeitungsanwendung |
| APET | Amorphes PET, das üblicherweise für das Thermoformen klarer, starrer Kunststoffe verwendet wird | Geeignete Umformgüte, Stärke, Breite und Konformität sollten angegeben werden |
| RPET | PET mit recyceltem Material | Geben Sie die Anforderungen an den recycelten Inhalt, das Erscheinungsbild und die gesetzlichen Anforderungen an |
| Laminiertes PET | PET kombiniert mit einer weiteren Schicht oder Funktionsstruktur | Legen Sie Schichtaufbau, Verwendungszweck, Verklebung und finale Verarbeitungsanforderung fest |
Durch das Laminieren oder Coextrudieren von PET mit einer anderen kompatiblen Schicht können Funktionen hinzugefügt werden, die eine Standard-PET-Folie aus Monomaterial allein nicht bietet. Abhängig von den Projektanforderungen kann eine mehrschichtige Struktur zur Abdichtung, Barriereleistung, Oberflächenschutz oder einer anderen definierten Funktion entwickelt werden.
Dem Wort „laminiert“ sollte daher ein klar definierter Schichtaufbau zugrunde liegen. Käufer sollten die erforderlichen Schichten, das Dickenverhältnis, die Versiegelungsanforderungen, die Formungsmethode und die Leistung der fertigen Verpackung angeben, damit die richtige Konstruktion beurteilt werden kann.
Standard-PET sollte nicht automatisch als komplette Hochbarriere-Verpackungslösung bezeichnet werden. Wenn ein Projekt eine kontrollierte Sauerstoff- oder Feuchtigkeitsübertragung erfordert, sollten vor der Materialauswahl das erforderliche Barriereziel und die vollständige laminierte Struktur definiert werden.
Funktionelle Beschichtungen, Schutzfolien oder laminierte Schichten kommen dort in Betracht, wo Kratzfestigkeit, Druckschutz oder andere Oberflächeneigenschaften erforderlich sind. Die genaue Leistung hängt von der gewählten Struktur und den Testbedingungen ab.
Für kontinuierliches Thermoformen und Präzisionsstanzen ist konsistentes PET-Rollenmaterial wichtig. Abhängig von der vereinbarten Produktspezifikation können Qualitätskontrollprüfungen Folgendes umfassen:
Blechdicke und Dickentoleranz
Rollenbreite und Maßtoleranz
Transparenz, Trübung, Glanz und Farbe
Oberflächenkratzer, Verunreinigungen, Blasen und Einschlüsse
Rollenwicklung, Kantenzustand und Ebenheit
Mechanische Leistung, sofern angegeben
Thermoform- und Vakuumformversuche nach Vereinbarung
Stanz-, Biege- oder Druckversuche für anwendbare Projekte
Funktionelle Oberflächenleistung gemäß vereinbarter Testmethoden
Verpackung, Etiketten, Mengen- und Chargenkennzeichnung
Für spezifikationsempfindliche Anwendungen sollten Kunden vor der Massenproduktion die erforderliche Testmethode und die Akzeptanzkriterien definieren und die entsprechende TDS-, Muster- oder Chargendokumentation anfordern.
PET ist in Recyclingsystemen weithin anerkannt, aber die tatsächliche Recyclingfähigkeit einer fertigen Verpackung hängt von der örtlichen Sammel- und Sortierinfrastruktur sowie von Etiketten, Beschichtungen, Klebstoffen, laminierten Schichten und anderen Komponenten ab, die in der endgültigen Verpackungsstruktur verwendet werden.
Die Auswahl der richtigen PET-Dicke kann Verpackungsherstellern helfen, unnötigen Materialverbrauch zu vermeiden und gleichzeitig die erforderliche Steifigkeit, Formleistung und Produktschutz aufrechtzuerhalten. Jedes Programm zur Dickenreduzierung sollte durch tatsächliches Thermoformen und Tests der fertigen Verpackung überprüft werden.
Käufer mit Recycling-Anteilszielen können projektspezifische PET-Optionen besprechen. Vor der Auswahl der endgültigen Struktur sollten der erforderliche Recyclinganteil, die Farbe, die Klarheit, die mechanischen Eigenschaften und die Anforderungen an den Lebensmittelkontakt definiert werden.
Wallis unterstützt Verpackungshersteller, Thermoformer, Drucker, Stanzfabriken, Markeninhaber, Händler und OEM-Kunden, die maßgeschneiderte, durchsichtige, starre PET-Rollenmaterialien benötigen.
Kundenspezifische PET-Dicke und -Breite
Klare oder individuelle Farben
Auf die Verarbeitungsausrüstung abgestimmte Rollenspezifikationen
Hochglänzende, matte und mattierte Oberflächen
Antibeschlag- und Anti-Kratz-Projektoptionen
Bei Bedarf antistatische oder leitfähige Ausführungen
Projektspezifische laminierte PET-Strukturen
Schutzfolie und individuelle Verpackung
OEM-Etiketten und Export-Versandmarkierungen
Musterentwicklung vor der Massenproduktion
Wallis liefert PET-Folienrollen direkt an Verpackungshersteller, Thermoformfabriken, Drucker, Stanzunternehmen, Händler und andere industrielle Käufer, die maßgeschneiderte Spezifikationen benötigen.
Die aktuellen Wallis-Produktinformationen decken etwa 0,15–3 mm Dicke und 300–1400 mm Breite ab, wobei kundenspezifische Spezifikationen je nach Produktionsdurchführbarkeit und Bestellanforderungen verfügbar sind.
PET-Materialien können für das Thermoformen, Vakuumformen, Stanzen, Drucken, Biegen und die Faltschachtelproduktion spezifiziert werden, was B2B-Käufern hilft, Material entsprechend ihrem Verarbeitungsprozess zu beschaffen, anstatt sich auf eine generische Plattensorte zu verlassen.
Mithilfe von Mustern können Kunden das Formen, Drucken, Stanzen, Falten und das Erscheinungsbild der fertigen Verpackung testen, bevor sie mit der Massenproduktion beginnen.
Rollenverpackungen können mit PE-Schutz, gewebtem Material, Gurten und Palettenschutz vorbereitet werden, um Verunreinigungen, Feuchtigkeitseinwirkung und Transportschäden beim internationalen Versand zu reduzieren.
PET-Folienrollen sind je nach Rollengröße, Gewicht und Lieferart für den Exporttransport geschützt. Typische Transportoptionen sind Seefracht, Luftfracht und internationaler Express.
Seeschifffahrt: in der Regel ca. 10–25 Tage, je nach Zielort und Fahrplan
Lufttransport: typischerweise ca. 4–7 Tage
Internationaler Expressversand: in der Regel ca. 3–5 Tage, je nach Spediteur und Zielort
Die Laufzeiten sind Schätzungen und können je nach Bestimmungsort, Zollabfertigung, Frachtverfügbarkeit und Logistikbedingungen variieren.
Thermoformbare PET-Folien werden für Blisterpackungen, Klappverpackungen, Schalen, Deckel, Einsätze, transparente Einzelhandelsverpackungen und andere starr geformte Produkte verwendet. Geeignete Qualitäten können auch das Drucken, Stanzen, Biegen und die Faltschachtelproduktion unterstützen.
APET bedeutet amorphes Polyethylenterephthalat und ist eine gängige klare PET-Struktur, die zum Thermoformen verwendet wird. Da Lieferanten in kommerziellen Beschreibungen manchmal PET-Folie und APET-Folie synonym verwenden, sollten Käufer die genaue Materialstruktur in der Spezifikation bestätigen.
Ja. Vakuumformen ist ein gängiges Thermoformverfahren für PET-Rollenmaterial und kann zur Herstellung von Schalen, Blistermulden, Deckeln, Einsätzen und anderen Verpackungsformen eingesetzt werden.
Ja. Geeignete PET-Folien können in Faltschachteln, Karten, Anhänger, Einlagen und individuelle Verpackungskomponenten gestanzt werden. Matrizenspiel, Schnittdruck, Rillendesign und Dicke sollten für die ausgewählte Sorte optimiert werden.
Aktuelle Produktinformationen geben eine Dicke von ca. 0,15–3 mm an, wobei kundenspezifische Spezifikationen verfügbar sind. Die richtige Dicke hängt von der Formtiefe, dem Ziehverhältnis, den Verpackungsabmessungen, dem Produktgewicht und der erforderlichen Steifigkeit ab.
Aktuelle Wallis-Spezifikationen geben eine Breite von ca. 300–1400 mm an. Kundenspezifische Breiten können je nach Thermoform- oder Verarbeitungsausrüstung und Produktionsdurchführbarkeit besprochen werden.
Ja. Geeignete PET-Qualitäten können den Druck unterstützen. Vor der Massenproduktion sollten die Chemie der Tinte, der Oberflächenzustand, die Haftung, die Aushärtung und alle nachfolgenden Biege- oder Formvorgänge getestet werden.
Ja. Durchsichtiges, starres PET kann gestanzt, gerillt und zu transparenten Einzelhandelskartons gefaltet werden. Das richtige Faltendesign und Produktionstests tragen dazu bei, Weißfärbung oder Rissbildung an den Faltlinien zu minimieren.
PET und APET werden häufig für Lebensmittelverpackungen verwendet. Die Einhaltung der Lebensmittelkontaktvorschriften ist jedoch sorten- und marktspezifisch. Käufer sollten entsprechende Unterlagen für das ausgewählte Material anfordern und bestätigen, dass die endgültige Verpackung den Anforderungen des Zielmarkts entspricht.
Für Anwendungen, bei denen Kondensation die Sichtbarkeit der Verpackung beeinträchtigen kann, können projektspezifische Antibeschlag-PET-Typen besprochen werden. Die Antibeschlagleistung sollte unter den erwarteten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen bewertet werden.
Für Elektronik und statikempfindliche Verpackungen können antistatische und leitfähige PET-Optionen diskutiert werden. Käufer sollten den erforderlichen Oberflächenwiderstandsbereich und die anwendbare Testmethode angeben.
Unter laminierter PET-Folie versteht man PET in Kombination mit einer weiteren Funktions- oder Schutzschicht. Da unterschiedliche laminierte Strukturen unterschiedliche Eigenschaften bieten, sollten Käufer den erforderlichen Schichtaufbau, das Dichtungsverhalten, das Barriereziel oder andere Leistungsanforderungen definieren.
Ja. Breite, Dicke, Farbe sowie ausgewählte Oberflächen- oder Funktionsoptionen können je nach Produktionsmöglichkeit und Bestellanforderungen individuell angepasst werden.
MOQ hängt von Dicke, Breite, Materialstruktur, Farbe und funktioneller Behandlung ab. Bitte geben Sie Ihre vollständigen Spezifikationen an, damit Wallis die geltende Mindestbestellmenge und Produktionsvereinbarung für die erforderliche Sorte bestätigen kann.
Verfügbare PET-Folienmuster können in der Regel innerhalb von etwa 1–3 Tagen hergestellt werden. Maßgeschneiderte Muster können je nach Materialstruktur, Farbe und funktioneller Behandlung zusätzliche Zeit in Anspruch nehmen.
Geben Sie die erforderliche PET- oder APET-Struktur, Dicke, Breite, Rollenspezifikation, Farbe, Anwendung, Formungsprozess, Form- oder Verpackungsabmessungen, funktionale Anforderungen, Bestellmenge und Zielland oder -hafen an.
Ja. Für Thermoformen, Vakuumformen, Stanzen, Drucken, Falten und andere prozessempfindliche Anwendungen wird die Probenprüfung empfohlen. Die Prüfung am realen Gerät ist die zuverlässigste Grundlage für die Materialfreigabe.
Suchen Sie einen zuverlässigen Lieferanten von durchsichtigen, starren PET-Folienrollen zum Thermoformen, Blisterverpacken, Stanzen oder Faltschachteln? Senden Sie Wallis Ihre benötigte Dicke, Breite, Rollenformat, Materialstruktur, Formungsverfahren, Funktionsanforderungen und Bestellmenge. Unser Team kann die Spezifikation überprüfen und geeignete Muster für Ihren Produktionsversuch vorbereiten.
