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hoja de acrílico para muebles
wallis
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de Wallis La película acrílica para muebles de color sólido de alto brillo y resistente a los arañazos es un material de superficie decorativa de PMMA de primera calidad desarrollado para puertas de gabinetes, guardarropas, frentes de muebles, paneles de pared, puertas interiores, accesorios de venta minorista, muebles de hotel, muebles de oficina y otros paneles decorativos de interior.
La cara acrílica pulida crea una apariencia de color sólido similar a un espejo con una gran profundidad visual y una calidad de superficie constante. Las opciones de resistencia a rayones, resistencia a manchas, fácil limpieza, antihuellas, estabilidad del color y resistencia a los rayos UV se pueden evaluar de acuerdo con el grado de producto seleccionado y el método de prueba acordado.
El espesor, el ancho, el largo, el color, el brillo, el revestimiento de la superficie, el tratamiento posterior, la película protectora y el embalaje de exportación se pueden personalizar para fabricantes de muebles, fábricas de gabinetes, productores de paneles decorativos, distribuidores, contratistas de proyectos y marcas OEM.
Solicite una muestra de película acrílica
| del artículo | Especificación |
|---|---|
| Nombre del producto | Película acrílica para muebles de color sólido de alto brillo resistente a arañazos |
| Material | acrílico PMMA; estructura exacta de una sola capa o compuesta sujeta a confirmación de calidad del producto |
| Acabado superficial | Alto brillo con efecto de color sólido similar a un espejo |
| Color | Colores sólidos del catálogo y combinación de colores personalizada |
| Resistencia al rayado | Opciones de superficie resistente a rayones; Se deben confirmar el método de prueba y el valor de aceptación. |
| Espesor | Personalizado según la estructura del material, proceso de laminación, sustrato y aplicación. |
| Ancho y largo | Personalizado sujeto a la capacidad de producción, dimensiones utilizables y cantidad del pedido. |
| Opciones de superficie | Opciones de fácil limpieza, resistentes a las manchas, antihuellas, resistentes a productos químicos y resistentes a los rayos UV sujetas a confirmación de calificación |
| Opciones traseras | Sin tratar, con tratamiento corona, imprimado u otro tratamiento de soporte según el sistema adhesivo |
| Método de aplicación | Laminación plana, prensado por calor y presión, corte, taladrado, canteado y procesos de conformado seleccionados después de la validación. |
| Sustratos típicos | MDF, tableros de partículas, madera contrachapada y otros paneles de muebles compatibles después de pruebas de adhesivo y proceso |
| Aplicaciones | Puertas de gabinetes, guardarropas, frentes de muebles, paneles de pared, expositores de venta minorista, muebles de hotel, muebles de oficina y tableros decorativos. |
| Cantidad mínima de pedido | Se admiten pedidos al por mayor; La cantidad mínima de pedido final depende del color y las especificaciones. |
| Personalización | Color, espesor, dimensiones, brillo, revestimiento, respaldo, película protectora, etiquetas y embalaje. |
Nota de especificación: La información original del producto identifica el acrílico PMMA, un acabado de espejo de alto brillo, colores sólidos personalizables, espesor y ancho personalizables, resistencia a rayones, laminación o prensado y suministro al por mayor. No se proporcionaron límites numéricos de dureza, brillo, dimensiones, MOQ y rendimiento y deben confirmarse utilizando el código exacto del producto y el informe de prueba.
La película acrílica para muebles de color sólido es una superficie decorativa a base de PMMA que se suministra para laminación sobre paneles de muebles compatibles. A diferencia de una veta de madera impresa o una película de mármol, el foco visual es un color limpio y uniforme con una cara reflectante suave y una fuerte percepción de profundidad.
El PMMA se utiliza para crear superficies decorativas transparentes o coloreadas con gran claridad y brillo. El material exacto se puede suministrar como una película de PMMA, un laminado acrílico o un compuesto coextruido, según el espesor, el soporte y la ruta de producción confirmados.
Los pigmentos sólidos o una base de color crean el color del mueble seleccionado, mientras que la superficie acrílica pulida produce reflectividad y profundidad óptica. Los colores oscuros pueden mostrar más claramente el polvo, las huellas dactilares, los rayones finos y los defectos del sustrato, por lo que la selección del grado y la preparación de la superficie son importantes.
Las palabras película, laminado, lámina y lámina a veces se utilizan de manera diferente en los distintos mercados. Los compradores deben confirmar si el material requerido es un rollo flexible, una lámina delgada, un laminado rígido o un panel prensado terminado porque los requisitos de equipo, adhesivo, embalaje y mecanizado difieren.
La superficie acrílica es solo un elemento de un gabinete o panel de mueble terminado. La calidad final también depende del MDF u otro sustrato, adhesivo, capa de equilibrio, canteado, mecanizado, control de humedad, manipulación protectora, instalación y mantenimiento.
El blanco, el crema, el beige, el gris, el gris pardo, el marrón y el negro respaldan las colecciones modernas de muebles de cocina, guardarropa, oficina, hotel y comercio minorista. Los colores neutros se pueden coordinar con madera, piedra, metal, vidrio y materiales de inspiración textil.
Se pueden desarrollar azul, verde, rojo, amarillo, naranja, rosa y otros colores personalizados para colecciones de marcas específicas, muebles para niños, interiores de comercios minoristas, proyectos de hostelería y frentes de gabinetes llamativos.
Se pueden hablar de efectos metálicos y nacarados cuando la estructura del producto los soporta. Durante la aprobación se deben considerar el ángulo de visión, la iluminación, la orientación del pigmento, la consistencia del lote y la instalación direccional.
Los compradores pueden proporcionar una ficha de color física, un panel revestido, una muestra de laminado o una referencia de color reconocida. La muestra aprobada debe definir el color, el brillo, las condiciones de visualización, el sustrato y la tolerancia aceptable del lote.
Superficie de muebles acrílica de alto brillo
La suave cara acrílica refleja la luz y da a los colores sólidos una apariencia más profunda y pulida. Este efecto puede ayudar a que los interiores modernos luzcan más brillantes y se selecciona comúnmente para gabinetes, guardarropas, paneles decorativos, exhibidores comerciales y frentes de muebles de primera calidad.
Un grado acrílico con recubrimiento duro o resistente a los rayones puede mejorar la resistencia a los rayones leves y la abrasión rutinaria. Debido a que la dureza del lápiz, el rayado Erichsen, la abrasión Martindale, las pruebas de lana de acero y otros métodos miden un comportamiento diferente, los compradores deben especificar el método de prueba y el valor de aceptación.
La fabricación controlada puede proporcionar un color más repetible que los procesos de recubrimiento manual de varias etapas. Una muestra maestra física, una tolerancia acordada de diferencia de color, iluminación de inspección y control de lotes siguen siendo necesarios para puertas de gabinetes adyacentes y programas de muebles grandes.
La superficie lisa se puede limpiar con un paño suave, agua limpia o un detergente neutro suave. Los revestimientos de superficies también pueden mejorar el rendimiento de las manchas y las huellas dactilares, aunque los resultados varían según el color, el brillo, el limpiador, el tiempo de contacto, la iluminación y el desgaste.
Las formulaciones y recubrimientos de PMMA seleccionados pueden proporcionar un color interior útil y estabilidad a los rayos UV. No se debe asumir ninguna afirmación universal de que no amarillea ni se decolora; El rendimiento depende del pigmento, el grado acrílico, el recubrimiento, el calor, la duración de la exposición y la prueba especificada.
Las superficies acrílicas preacabadas pueden reducir algunas etapas de lijado, pulverización, secado, pulido y retrabajo asociadas con los muebles lacados. La eficiencia total depende del rendimiento del material, la velocidad de laminación, la preparación del tablero, el manejo protector, el mecanizado, los canteados y el tamaño del pedido.
Beneficios de la película acrílica de alto brillo para muebles
La dureza del lápiz puede indicar resistencia al marcado según un método definido, pero los resultados dependen del estándar, la preparación del lápiz, el ángulo, la carga, el acondicionamiento y el operador. No se debe aplicar a esta película un valor de dureza de otro producto acrílico sin un informe correspondiente.
Los métodos de rayado instrumentado aplican un lápiz definido y cargan la superficie. Pueden proporcionar datos más relevantes para la aplicación que una declaración general de 'alta resistencia al rayado', pero se deben identificar el método exacto y el umbral de aceptación.
Las pruebas de resistencia a Martindale, lana de acero, frotamiento con tela y limpiadores evalúan diferentes formas de contacto repetido con la superficie. Las cocinas, los accesorios de venta minorista, los hoteles y las oficinas de alto contacto deben definir la prueba relevante para su uso esperado.
Pruebe un panel laminado terminado además de la superficie acrílica suelta. El soporte del sustrato, la cobertura del adhesivo, la contaminación, la presión de laminación, el mecanizado, la calidad de los bordes y la instalación pueden influir en la durabilidad observada.
La resistencia al rayado no hace que una superficie sea resistente a los rayones. Mantenga la película protectora en su lugar mediante las etapas adecuadas de laminación, corte, perforación, canteado, transporte e instalación, y evite mesas sucias, separadores abrasivos, herramientas afiladas y arrastre.
El MDF se utiliza habitualmente para puertas planas de armarios, frentes de armarios, paneles de muebles y paneles de pared. Debe ser plano, liso, seco, limpio y libre de defectos de lijado, fibras sueltas, aceite, polvo, abolladuras y variación de humedad.
Los tableros de partículas y la madera contrachapada pueden ser adecuados para componentes de muebles después de un lijado, relleno, imprimación u otra preparación adecuada. Se deben evaluar la superficie, el adhesivo, la humedad del tablero, la presión y las condiciones de servicio.
La laminación plana por calor y presión es apropiada para muchas aplicaciones de paneles decorativos. Controle la extensión del adhesivo, la temperatura, la presión, el tiempo de permanencia, la velocidad de la línea, la tensión de la hoja, el enfriamiento y el manejo de la película protectora para reducir las burbujas, el plateado, la distorsión y la unión débil.
La selección del adhesivo depende del soporte acrílico, el sustrato, el tipo de prensa, el tiempo abierto, la temperatura de activación, la presión, la velocidad de producción, la humedad y el entorno de uso final. Es posible que se requiera tratamiento corona o imprimación para ciertas estructuras.
Los paneles grandes de MDF o aglomerado pueden requerir un material de equilibrio en el reverso. El espesor de la película frontal, la capa de equilibrio, la cantidad de adhesivo, el espesor del sustrato, la humedad del tablero, el ciclo de prensa y las dimensiones del panel deben diseñarse como un sistema completo.
Utilice herramientas afiladas y adecuadas para trabajar la madera o el procesamiento de plásticos y un soporte estable para reducir astillas, grietas, vibraciones y marcas de calor. Coordine las bandas de borde con los requisitos de color sólido, brillo, sustrato, espesor del panel y humedad.
Los colores sólidos de alto brillo pueden crear frentes de cocina modernos y brillantes. Las puertas completas de los gabinetes deben someterse a pruebas para detectar calor, humedad, manchas, aceites de cocina, productos químicos de limpieza, huellas dactilares, rayones, sellado de bordes y rendimiento adhesivo.
Las puertas de los armarios, los frentes de los cajones, los tocadores, las mesitas de noche y los paneles de almacenamiento pueden utilizar colores neutros o llamativos coordinados. Siempre que sea posible, las puertas grandes adyacentes deben producirse con el mismo lote de color aprobado.
Las superficies acrílicas se pueden utilizar para muebles de TV, paredes decorativas, cabeceras, unidades de entretenimiento, fondos de recepción y paneles interiores. Se deben considerar las juntas, la planicidad de los paneles, la iluminación, los requisitos contra incendios, la expansión y la instalación.
Los mostradores de recepción, gabinetes de oficina, escritorios, muebles de hotel, muebles de restaurante y sistemas de almacenamiento pueden utilizar superficies acrílicas de colores sólidos. Las áreas de alto contacto deben especificar requisitos de abrasión, limpiadores, desinfectantes, manchas e impactos.
Los colores de marca personalizados se pueden utilizar para mostradores de cosméticos, exhibidores de joyería, accesorios de moda, exhibidores de electrónica, salas de exposición y muebles de exposición. Las muestras físicas deben revisarse bajo la iluminación prevista para la tienda.
El laminado acrílico, la película de PVC, el tablero revestido de melamina, la película de PETG y el MDF lacado ofrecen diferentes combinaciones de apariencia, procesamiento, costo y durabilidad. La siguiente tabla reemplaza las calificaciones de estrellas no admitidas con una comparación de selección práctica.
| Factor de selección | Película acrílica de alto brillo | Película para muebles de PVC | Tablero revestido de melamina | Película para muebles PETG | MDF lacado |
|---|---|---|---|---|---|
| Apariencia típica | Color sólido profundo con superficie acrílica similar a un espejo. | Opciones de alto brillo, mate, impresas, en relieve o veteadas de madera | Decoración sólida, impresa, texturizada o de madera sobre tablero terminado. | Superficie lisa de alto brillo o mate con profundidad de color específica del grado | Color sólido revestido sin costuras y efectos de pintura especiales. |
| Rendimiento desde cero | Depende del grado de PMMA, la capa dura y el método de prueba | Depende de la capa superior, el estampado, la formulación y el método de prueba. | Depende del sistema de resina, la textura, el grado del tablero y el estándar. | Depende del recubrimiento, la estructura de la superficie y el método de prueba. | Depende del sistema de laca, curado, formación de película y calidad de la aplicación. |
| Tratamiento | Laminación plana, corte, perforación, canteado y conformado de grados específicos | Laminación plana, envoltura de perfiles y prensado de membranas según el tipo | Corte de paneles, taladrado, fresado y encolado de bordes | Laminación plana y procesos de conformado seleccionados después de la validación. | Lijado, imprimación, revestimiento, curado, pulido e inspección |
| Personalización | Colores sólidos, efectos metálicos, brillo, espesor, dimensiones y revestimientos. | Amplios colores, estampados, relieves, brillo, espesores y anchos. | Decoraciones, espesores de tableros y texturas basados en colecciones. | Colores, brillo, espesor, dimensiones y revestimientos superficiales. | Amplia combinación de colores y efectos de recubrimiento especiales |
| Riesgo clave de producción | Arañazos, telegrafía del sustrato, compatibilidad de adhesivos, burbujas y equilibrio del panel | Contracción, elevación de bordes, distorsión de la textura y activación del adhesivo. | Astillas, daños en los bordes, humedad en cortes expuestos y combinación de decoración | Manipulación de superficies, unión, rayaduras y equilibrio de paneles. | Polvo, piel de naranja, curado, variación de color y consistencia de reparación |
Se pueden desarrollar colores personalizados a partir de una referencia física. La viabilidad, la tolerancia del color, los requisitos de pigmento, el objetivo de UV, la cantidad mínima, el costo de la muestra y el ciclo de desarrollo deben confirmarse antes de la producción.
El espesor, el ancho y el largo se pueden analizar según la estructura del material, el sustrato, la línea de laminación, el tamaño del panel, el método de mecanizado y el embalaje. Confirme las dimensiones utilizables en lugar de solo las dimensiones nominales.
Los compradores pueden especificar un objetivo de alto brillo y solicitar opciones resistentes a rayones, resistentes a manchas, antihuellas, resistentes a químicos o resistentes a los rayos UV. Cada requisito debe estar vinculado a un método de prueba acordado.
El tratamiento de la parte trasera se puede combinar con el sistema adhesivo. Los requisitos de adherencia, impresión, comportamiento de eliminación, temperatura de procesamiento y residuos de la película protectora deben confirmarse para el proceso de producción e instalación del comprador.
Se pueden analizar etiquetas, códigos de productos, identificación de colores, separadores, cajas de cartón, método de paleta, protección de bordes, envoltura protectora y marcas de envío para pedidos mayoristas, de distribuidores y OEM.
Los colores de la pantalla no pueden representar con precisión la profundidad de alto brillo, la reflectividad, los efectos metálicos o las sutiles diferencias de color. Aprobar una muestra física de acrílico y un panel laminado terminado bajo la iluminación prevista.
El alto brillo hace que las abolladuras, las marcas de lijado, el polvo, las fibras, las partículas de adhesivo y las irregularidades sean más visibles. Utilice tablas lisas y estables y mantenga un entorno de laminación limpio.
Utilice la película acrílica, el sustrato, el adhesivo, la prensa, la temperatura, la presión, el tiempo de permanencia, la velocidad de la línea, el enfriamiento, las herramientas de corte y la banda de borde reales. Inspeccione la adherencia, el brillo, el color, las partículas, las burbujas, la planitud, los rayones, la deformación y la calidad de los bordes.
Las especificaciones de compra deben definir el espesor, el ancho, el largo, la diferencia de color, el rango de brillo, las partículas de la superficie, los rayones, los defectos del recubrimiento, la calidad de la película protectora, el estado de los bordes, el tratamiento del respaldo, el empaque y las pruebas de desempeño requeridas.
Utilice material del mismo lote aprobado para puertas de gabinetes adyacentes siempre que sea posible. Mantenga una dirección constante de la máquina e identifique los paneles durante el corte para reducir la variación visible después de la instalación.
Retire el polvo suelto con un paño de microfibra suave y limpio.
Utilice agua limpia o un detergente neutro suave para la limpieza de rutina.
Limpie rápidamente las manchas de aceite de cocina, bebidas, alimentos, cosméticos, tinta y otras manchas.
Evite almohadillas abrasivas, polvos, lana de acero, cuchillas y herramientas afiladas.
No utilice disolventes fuertes, ácidos, álcalis ni desinfectantes no aprobados.
Pruebe los limpiadores comerciales con el grado acrílico exacto antes de su uso regular.
Guarde el material en interiores, en condiciones limpias y secas, lejos de la luz solar directa, calor excesivo, humedad, polvo y objetos punzantes. Siga las instrucciones confirmadas sobre apilamiento de rollos o hojas, soporte del núcleo, aclimatación y vida útil.
Retire la película protectora sólo en la etapa adecuada después de la fabricación e instalación. El tiempo de almacenamiento excesivo, el calor o la luz solar pueden afectar el comportamiento de eliminación, así que siga las instrucciones confirmadas sobre la película protectora.
Bajo olor, bajo VOC, reciclabilidad, contenido reciclado, emisiones y cumplimiento de productos químicos son afirmaciones diferentes. Cada uno debe estar respaldado por documentación para el grado exacto del producto en lugar de una comparación general con PVC o melamina.
Las emisiones interiores dependen de la superficie acrílica, el adhesivo, el MDF u otro sustrato, la capa de equilibrio, el material del borde y el proceso de fabricación. Las marcas de muebles deberían probar el panel completo cuando un mercado requiera una clasificación formal de emisiones.
El PMMA es un termoplástico, pero el reciclaje práctico de un panel laminado depende de la separación del material, el adhesivo, el sustrato, las bandas de borde, la contaminación, los sistemas de recolección y la infraestructura local. No reclame la reciclabilidad universal sin una ruta verificada.
Los compradores deben identificar los estándares requeridos sobre sustancias restringidas, emisiones, incendios, productos químicos, muebles o materiales de construcción antes de realizar el pedido. Los informes de prueba deben coincidir con el código del producto, la formulación, el recubrimiento, el espesor y el período de producción, cuando corresponda.
Suministro B2B orientado a fábrica: soporte para fábricas de gabinetes, fabricantes de muebles, laminadores de paneles, distribuidores y marcas OEM.
Personalización de colores sólidos: colores estándar, combinaciones personalizadas, direcciones metálicas y colecciones de muebles coordinadas.
Especificaciones flexibles: espesor, dimensiones, brillo, revestimiento de superficie, tratamiento posterior, película protectora y embalaje.
Soporte de muestras y pruebas: muestras de superficies físicas y pruebas de paneles terminados antes de la producción a granel.
Planificación del control de calidad: criterios de inspección acordados para dimensiones, color, brillo, apariencia, revestimiento, película protectora y embalaje.
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Documentación de producto disponible
Wallis suministra materiales acrílicos para muebles a fabricantes de gabinetes, fábricas de muebles, productores de tableros decorativos, distribuidores, proveedores de materiales para interiores, marcas OEM y contratistas de proyectos. El soporte puede incluir revisión de especificaciones, muestreo de colores, coordinación de producción, requisitos de calidad y embalaje de exportación.
Operaciones diarias de la empresa
Para recibir una cotización precisa, proporcione la estructura del material requerido, espesor, ancho, largo, color sólido o referencia física, objetivo de brillo, prueba de rayado, revestimiento de superficie, tratamiento posterior, sustrato, adhesivo, proceso de laminación, aplicación terminada, cantidad del pedido, destino, película protectora, embalaje y documentos requeridos.
Para una nueva línea de producción, proporcione también la especificación del sustrato, el tipo de prensa, la temperatura, la presión, el tiempo de permanencia o la velocidad de la línea, la información del adhesivo, las dimensiones del panel, la capa de equilibrio, el método de banda de borde y el entorno de servicio previsto.
Obtenga una cotización de fábrica
Es una superficie decorativa a base de PMMA diseñada para proporcionar un acabado liso y reflectante de color sólido cuando se lamina sobre tableros de muebles compatibles, como MDF, madera contrachapada o tableros de partículas.
El formato de suministro depende del espesor confirmado y del material de construcción. Los compradores deben indicar si necesitan material en rollo, láminas delgadas, laminado rígido o un panel prensado terminado.
Se pueden utilizar grados adecuados para puertas de gabinetes planos de interior cuando se hayan validado los requisitos de acrílico, sustrato, adhesivo, capa de equilibrio, sellado de bordes, calor, humedad, manchas, rayones y limpieza.
La página de origen describe el producto como resistente a los arañazos pero no proporciona una clasificación numérica. Solicite el resultado exacto de la prueba de dureza de lápiz, Erichsen, Martindale u otra prueba para el grado de producto seleccionado.
No. Resistente a los arañazos significa que la superficie puede resistir mejor un contacto o abrasión definidos, no que no pueda dañarse. Siguen siendo necesarios una película protectora, manipulación, fabricación, limpieza y mantenimiento adecuados.
Sí. Se pueden discutir colores sólidos estándar y personalizados. Proporcione una referencia de color física y defina el brillo, el sustrato, la iluminación de inspección, la tolerancia del color, la cantidad y la estabilidad UV requerida.
Sí. El grosor, el ancho y el largo se enumeran como personalizables. La disponibilidad final depende de la estructura del material, el color, el recubrimiento, el formato de suministro, la capacidad de producción y la cantidad del pedido.
Se puede laminar sobre MDF, madera contrachapada, tableros de partículas y otros sustratos de muebles preparados. Se debe probar la compatibilidad del adhesivo, la calidad de la superficie, la humedad, la temperatura, la presión y el equilibrio del panel.
El material estándar para laminar muebles normalmente requiere un adhesivo seleccionado por separado. Confirme si el producto requerido necesita un soporte sin tratar, un tratamiento corona, una imprimación o una construcción autoadhesiva.
Puede ser una alternativa para frentes de muebles seleccionados de alto brillo, pero técnicamente no es idéntico al lacado. Compare el color, la profundidad, los bordes, la resistencia al rayado, la reparabilidad, el procesamiento, el costo y el rendimiento del panel terminado.
Los grados seleccionados pueden proporcionar una útil estabilidad del color y de los rayos UV en interiores. El rendimiento exacto depende del grado de PMMA, el pigmento, el recubrimiento, el calor, la exposición a la luz, la duración y el método de prueba, así que solicite datos específicos del producto.
El desempeño ambiental no puede determinarse únicamente a partir del nombre del material. Solicite evidencia de contenido reciclado, emisiones, sustancias restringidas, reciclabilidad, fabricación, vida útil y el sistema de paneles completo.
Utilice un paño de microfibra suave y limpio con agua o un detergente neutro suave. Evite almohadillas abrasivas, polvos, cuchillas, objetos afilados y disolventes no aprobados. Primero pruebe los limpiadores comerciales en una muestra.
Sí. Solicite una muestra física de acrílico y haga un panel de prueba terminado para verificar el color, el brillo, la resistencia al rayado, la adhesión, la planitud, el mecanizado, los bordes, la limpieza y el rendimiento de la película protectora.
La página de origen indica que se admiten pedidos al por mayor, pero no proporciona una cantidad mínima de pedido fija. La cantidad mínima de pedido depende del color, el grosor, las dimensiones, el revestimiento, el respaldo, la película protectora y el embalaje estándar o personalizado.
Proporcione la estructura del material, espesor, dimensiones, referencia de color, objetivo de brillo, prueba de rayado requerida, recubrimiento, tratamiento de respaldo, sustrato, adhesivo, método de laminación, aplicación, cantidad, destino, película protectora, embalaje y documentos.
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