ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਫਰਨੀਚਰ ਸ਼ੀਟ
ਵਾਲਿਸ
| ਰੰਗ: | |
|---|---|
| ਸਮੱਗਰੀ: | |
| ਫਾਇਦਾ: | |
| ਉਪਲਬਧਤਾ: | |
| ਮਾਤਰਾ: | |
ਵਾਲਿਸ ਸਕ੍ਰੈਚ-ਰੋਧਕ ਉੱਚ-ਗਲਾਸ ਠੋਸ ਰੰਗ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਫਰਨੀਚਰ ਫਿਲਮ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ PMMA ਸਜਾਵਟੀ ਸਤਹ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਕੈਬਨਿਟ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ, ਅਲਮਾਰੀ, ਫਰਨੀਚਰ ਫਰੰਟ, ਕੰਧ ਪੈਨਲਾਂ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਰਵਾਜ਼ੇ, ਰਿਟੇਲ ਫਿਕਸਚਰ, ਹੋਟਲ ਫਰਨੀਚਰ, ਦਫਤਰੀ ਫਰਨੀਚਰ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਜਾਵਟ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਐਕਰੀਲਿਕ ਚਿਹਰਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗਾ ਠੋਸ-ਰੰਗ ਦੀ ਦਿੱਖ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਕ੍ਰੈਚ-ਰੋਧਕ, ਧੱਬੇ-ਰੋਧਕ, ਆਸਾਨ-ਸਾਫ਼, ਐਂਟੀ-ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ, ਰੰਗ-ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ UV -ਰੋਧਕ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਚੁਣੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਸਹਿਮਤ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮੋਟਾਈ, ਚੌੜਾਈ, ਲੰਬਾਈ, ਰੰਗ, ਗਲੋਸ, ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ, ਬੈਕਸਾਈਡ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ, ਅਤੇ ਨਿਰਯਾਤ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਫਰਨੀਚਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ, ਕੈਬਨਿਟ ਫੈਕਟਰੀਆਂ, ਸਜਾਵਟੀ-ਪੈਨਲ ਉਤਪਾਦਕਾਂ, ਵਿਤਰਕਾਂ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਠੇਕੇਦਾਰਾਂ, ਅਤੇ OEM ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਫਿਲਮ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਲਈ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ
| ਆਈਟਮ | ਨਿਰਧਾਰਨ |
|---|---|
| ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨਾਮ | ਸਕ੍ਰੈਚ-ਰੋਧਕ ਉੱਚ-ਗਲੌਸ ਠੋਸ ਰੰਗ ਐਕਰੀਲਿਕ ਫਰਨੀਚਰ ਫਿਲਮ |
| ਸਮੱਗਰੀ | PMMA ਐਕਰੀਲਿਕ; ਸਟੀਕ ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ ਜਾਂ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਬਣਤਰ ਉਤਪਾਦ-ਗਰੇਡ ਪੁਸ਼ਟੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ |
| ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ | ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗੇ ਠੋਸ-ਰੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਚਮਕ |
| ਰੰਗ | ਠੋਸ ਕੈਟਾਲਾਗ ਰੰਗ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਰੰਗ ਮੇਲ |
| ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ | ਸਕ੍ਰੈਚ-ਰੋਧਕ ਸਤਹ ਵਿਕਲਪ; ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮੁੱਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ |
| ਮੋਟਾਈ | ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਤਰ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਘਟਾਓਣਾ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ |
| ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ | ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ, ਉਪਯੋਗੀ ਮਾਪ, ਅਤੇ ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਵਿਸ਼ਾ |
| ਸਰਫੇਸ ਵਿਕਲਪ | ਆਸਾਨ-ਸਾਫ਼, ਦਾਗ਼-ਰੋਧਕ, ਐਂਟੀ-ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ, ਰਸਾਇਣਕ-ਰੋਧਕ, ਅਤੇ UV -ਰੋਧਕ ਵਿਕਲਪ ਗ੍ਰੇਡ ਪੁਸ਼ਟੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ |
| ਬੈਕਸਾਈਡ ਵਿਕਲਪ | ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਲਾਜ ਨਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਕੋਰੋਨਾ-ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਪ੍ਰਾਈਮਡ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਬੈਕਿੰਗ ਇਲਾਜ |
| ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ | ਫਲੈਟ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਤਾਪ-ਅਤੇ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦਬਾਉਣ, ਕੱਟਣ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਕਿਨਾਰਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੁਣੀਆਂ ਗਈਆਂ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ |
| ਆਮ ਸਬਸਟਰੇਟਸ | MDF, ਕਣ ਬੋਰਡ, ਪਲਾਈਵੁੱਡ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਨੁਕੂਲ ਫਰਨੀਚਰ ਪੈਨਲ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ |
| ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ | ਕੈਬਨਿਟ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ, ਅਲਮਾਰੀ, ਫਰਨੀਚਰ ਫਰੰਟ, ਕੰਧ ਪੈਨਲ, ਰਿਟੇਲ ਡਿਸਪਲੇ, ਹੋਟਲ ਫਰਨੀਚਰ, ਦਫਤਰੀ ਫਰਨੀਚਰ, ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਬੋਰਡ |
| MOQ | ਥੋਕ ਆਰਡਰ ਸਮਰਥਿਤ; ਫਾਈਨਲ MOQ ਰੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ |
| ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ | ਰੰਗ, ਮੋਟਾਈ, ਮਾਪ, ਗਲੋਸ, ਕੋਟਿੰਗ, ਬੈਕਿੰਗ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ, ਲੇਬਲ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ |
ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੋਟ: ਮੂਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ PMMA ਐਕਰੀਲਿਕ, ਉੱਚ-ਗਲਾਸ ਮਿਰਰ ਫਿਨਿਸ਼, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਠੋਸ ਰੰਗ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ, ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਦਬਾਉਣ, ਅਤੇ ਥੋਕ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਕਠੋਰਤਾ, ਗਲੋਸ, ਮਾਪ, MOQ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਨ ਅਤੇ ਸਹੀ ਉਤਪਾਦ ਕੋਡ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਠੋਸ ਰੰਗ ਦੀ ਐਕਰੀਲਿਕ ਫਰਨੀਚਰ ਫਿਲਮ ਇੱਕ PMMA ਅਧਾਰਤ ਸਜਾਵਟੀ ਸਤਹ ਹੈ ਜੋ ਅਨੁਕੂਲ ਫਰਨੀਚਰ ਪੈਨਲਾਂ 'ਤੇ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਲੱਕੜ ਦੇ ਅਨਾਜ ਜਾਂ ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਉਲਟ, ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਫੋਕਸ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਚਿਹਰੇ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਮਝੀ ਹੋਈ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਇਕਸਾਰ ਰੰਗ ਹੈ।
PMMA ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਅਤੇ ਚਮਕ ਨਾਲ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਜਾਂ ਰੰਗਦਾਰ ਸਜਾਵਟੀ ਸਤਹ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਮੋਟਾਈ, ਬੈਕਿੰਗ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਰੂਟ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ PMMA ਫਿਲਮ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਲੈਮੀਨੇਟ, ਜਾਂ ਕੋ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਵਜੋਂ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਠੋਸ ਪਿਗਮੈਂਟ ਜਾਂ ਰੰਗਦਾਰ ਬੈਕਿੰਗ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਫਰਨੀਚਰ ਦਾ ਰੰਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸਤਹ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਡੂੰਘਾਈ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗੂੜ੍ਹੇ ਰੰਗ ਧੂੜ, ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ, ਬਾਰੀਕ ਖੁਰਚੀਆਂ, ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਪਸ਼ਟ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਫਿਲਮ, ਲੈਮੀਨੇਟ, ਫੋਇਲ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਸ਼ਬਦ ਕਈ ਵਾਰ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਚਕਦਾਰ ਰੋਲ ਸਟਾਕ, ਪਤਲੀ ਸ਼ੀਟ, ਸਖ਼ਤ ਲੈਮੀਨੇਟ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਦਬਾਇਆ ਪੈਨਲ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਚਿਪਕਣ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ।
ਐਕਰੀਲਿਕ ਸਤਹ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਕੈਬਨਿਟ ਜਾਂ ਫਰਨੀਚਰ ਪੈਨਲ ਦਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਤੱਤ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਗੁਣਵੱਤਾ MDF ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਬਸਟਰੇਟ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ, ਸੰਤੁਲਿਤ ਪਰਤ, ਕਿਨਾਰੇ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਨਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਚਿੱਟਾ, ਕਰੀਮ, ਬੇਜ, ਸਲੇਟੀ, ਟੌਪ, ਭੂਰਾ, ਅਤੇ ਕਾਲਾ ਆਧੁਨਿਕ ਰਸੋਈ, ਅਲਮਾਰੀ, ਦਫਤਰ, ਹੋਟਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਚੂਨ ਫਰਨੀਚਰ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਪੱਖ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਲੱਕੜ, ਪੱਥਰ, ਧਾਤ, ਕੱਚ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਤੋਂ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਤਾਲਮੇਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨੀਲਾ, ਹਰਾ, ਲਾਲ, ਪੀਲਾ, ਸੰਤਰੀ, ਗੁਲਾਬੀ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਰੰਗ ਬ੍ਰਾਂਡ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੰਗ੍ਰਹਿ, ਬੱਚਿਆਂ ਦੇ ਫਰਨੀਚਰ, ਰਿਟੇਲ ਇੰਟੀਰੀਅਰ, ਪ੍ਰਾਹੁਣਚਾਰੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਅਤੇ ਸਟੇਟਮੈਂਟ ਕੈਬਿਨੇਟ ਮੋਰਚਿਆਂ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਮੋਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਬਣਤਰ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਦੇਖਣ ਦਾ ਕੋਣ, ਰੋਸ਼ਨੀ, ਰੰਗਦਾਰ ਸਥਿਤੀ, ਬੈਚ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਸਥਾਪਨਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਖਰੀਦਦਾਰ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਰੰਗ ਚਿਪ, ਕੋਟੇਡ ਪੈਨਲ, ਲੈਮੀਨੇਟ ਨਮੂਨਾ, ਜਾਂ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਰੰਗ ਸੰਦਰਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਰੰਗ, ਚਮਕ, ਦੇਖਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਘਟਾਓਣਾ, ਅਤੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਬੈਚ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਗਲੌਸ ਐਕਰੀਲਿਕ ਫਰਨੀਚਰ ਦੀ ਸਤਹ
ਨਿਰਵਿਘਨ ਐਕਰੀਲਿਕ ਚਿਹਰਾ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੋਸ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਡੂੰਘੀ, ਵਧੇਰੇ ਪਾਲਿਸ਼ੀ ਦਿੱਖ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਆਧੁਨਿਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੂੰ ਚਮਕਦਾਰ ਦਿਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਮਾਰੀਆਂ, ਅਲਮਾਰੀਆਂ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਪੈਨਲਾਂ, ਰਿਟੇਲ ਡਿਸਪਲੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਫਰਨੀਚਰ ਫਰੰਟਾਂ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਹਾਰਡ-ਕੋਟੇਡ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੈਚ-ਰੋਧਕ ਐਕਰੀਲਿਕ ਗ੍ਰੇਡ ਹਲਕੀ ਸਕ੍ਰੈਚਿੰਗ ਅਤੇ ਰੁਟੀਨ ਘਬਰਾਹਟ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਪੈਨਸਿਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਐਰਿਕਸਨ ਸਕ੍ਰੈਚ, ਮਾਰਟਿਨਡੇਲ ਅਬਰੈਸ਼ਨ, ਸਟੀਲ-ਉਨ ਟੈਸਟ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਧੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਮਾਪਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮੁੱਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਿਰਮਾਣ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਮੈਨੂਅਲ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਰੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਮਾਸਟਰ ਨਮੂਨਾ, ਸਹਿਮਤ ਰੰਗ-ਅੰਤਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਨਿਰੀਖਣ ਰੋਸ਼ਨੀ, ਅਤੇ ਬੈਚ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਜੇ ਵੀ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਕੈਬਨਿਟ ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਫਰਨੀਚਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।
ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਰਮ ਕੱਪੜੇ, ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਹਲਕੇ ਨਿਰਪੱਖ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਰਫੇਸ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਦਾਗ ਅਤੇ ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਨਤੀਜੇ ਰੰਗ, ਗਲਾਸ, ਕਲੀਨਰ, ਸੰਪਰਕ ਸਮਾਂ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦੇ ਹਨ।
ਚੁਣੇ ਗਏ PMMA ਫਾਰਮੂਲੇ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਭਦਾਇਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰੰਗ ਅਤੇ UV ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੋਈ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਗੈਰ-ਪੀਲਾ ਜਾਂ ਫੇਡ-ਸਬੂਤ ਦਾਅਵਾ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪਿਗਮੈਂਟ, ਐਕਰੀਲਿਕ ਗ੍ਰੇਡ, ਕੋਟਿੰਗ, ਗਰਮੀ, ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੀ ਮਿਆਦ, ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਟੈਸਟ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪੂਰਵ-ਮੁਕੰਮਲ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸਤਹਾਂ ਲੱਖੀ ਫਰਨੀਚਰ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਕੁਝ ਰੇਤਲੇ, ਛਿੜਕਾਅ, ਸੁਕਾਉਣ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੁੜ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੁੱਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਬੋਰਡ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਆਰਡਰ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਗਲੌਸ ਐਕਰੀਲਿਕ ਫਰਨੀਚਰ ਫਿਲਮ ਲਾਭ
ਪੈਨਸਿਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਵਿਧੀ ਦੇ ਤਹਿਤ ਮਾਰਕ ਕਰਨ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਨਤੀਜੇ ਸਟੈਂਡਰਡ, ਪੈਨਸਿਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਕੋਣ, ਲੋਡ, ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਐਕਰੀਲਿਕ ਉਤਪਾਦ ਤੋਂ ਇੱਕ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਇੱਕ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇਸ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟਡ ਸਕ੍ਰੈਚ ਵਿਧੀਆਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਸਟਾਈਲਸ ਅਤੇ ਲੋਡ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ 'ਉੱਚ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ' ਦੇ ਇੱਕ ਆਮ ਕਥਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ-ਸਬੰਧਤ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਮਾਰਟਿਨਡੇਲ, ਸਟੀਲ-ਉਨ, ਕੱਪੜੇ-ਰੱਬ, ਅਤੇ ਕਲੀਨਰ-ਰੋਧਕ ਟੈਸਟ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਤਹ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਸੰਪਰਕ ਰਸੋਈਆਂ, ਰਿਟੇਲ ਫਿਕਸਚਰ, ਹੋਟਲਾਂ ਅਤੇ ਦਫਤਰਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਿਤ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਢਿੱਲੀ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸਤਹ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਪੈਨਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮਰਥਨ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਕਵਰੇਜ, ਗੰਦਗੀ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਦੇਖੀ ਗਈ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਤਹ ਸਕ੍ਰੈਚ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦਾ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਕਟਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਕਿਨਾਰੇ, ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪੜਾਵਾਂ ਰਾਹੀਂ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਗੰਦੇ ਟੇਬਲਾਂ, ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਵਿਭਾਜਕ, ਤਿੱਖੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਖਿੱਚਣ ਤੋਂ ਬਚੋ।
MDF ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲੈਟ ਕੈਬਿਨੇਟ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ, ਅਲਮਾਰੀ ਦੇ ਮੋਰਚਿਆਂ, ਫਰਨੀਚਰ ਪੈਨਲਾਂ ਅਤੇ ਕੰਧ ਪੈਨਲਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਮਤਲ, ਨਿਰਵਿਘਨ, ਸੁੱਕਾ, ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਢਿੱਲੇ ਰੇਸ਼ੇ, ਤੇਲ, ਧੂੜ, ਡੈਂਟਸ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕਣ ਬੋਰਡ ਅਤੇ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਢੁਕਵੀਂ ਸੈਂਡਿੰਗ, ਫਿਲਿੰਗ, ਪ੍ਰਾਈਮਿੰਗ ਜਾਂ ਹੋਰ ਤਿਆਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਤਹ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ, ਬੋਰਡ ਦੀ ਨਮੀ, ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਫਲੈਟ ਗਰਮੀ-ਅਤੇ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਜਾਵਟੀ-ਪੈਨਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਉਚਿਤ ਹੈ। ਬੁਲਬਲੇ, ਸਿਲਵਰਿੰਗ, ਵਿਗਾੜ, ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਫੈਲਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਰਹਿਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਸ਼ੀਟ ਤਣਾਅ, ਕੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ-ਫਿਲਮ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ।
ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਚੋਣ ਐਕਰੀਲਿਕ ਬੈਕਿੰਗ, ਸਬਸਟਰੇਟ, ਪ੍ਰੈਸ ਕਿਸਮ, ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਨਮੀ, ਅਤੇ ਅੰਤ-ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਢਾਂਚਿਆਂ ਲਈ ਕੋਰੋਨਾ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਵੱਡੇ MDF ਜਾਂ ਪਾਰਟੀਕਲਬੋਰਡ ਪੈਨਲਾਂ ਲਈ ਉਲਟ-ਸਾਈਡ ਸੰਤੁਲਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਫਰੰਟ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਸੰਤੁਲਨ ਪਰਤ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਮਾਤਰਾ, ਘਟਾਓਣਾ ਮੋਟਾਈ, ਬੋਰਡ ਦੀ ਨਮੀ, ਪ੍ਰੈਸ ਚੱਕਰ, ਅਤੇ ਪੈਨਲ ਦੇ ਮਾਪ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਚਿਪਿੰਗ, ਕਰੈਕਿੰਗ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤਿੱਖੇ, ਢੁਕਵੇਂ ਲੱਕੜ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੂਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਠੋਸ ਰੰਗ, ਗਲੋਸ, ਸਬਸਟਰੇਟ, ਪੈਨਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਬੈਂਡਿੰਗ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰੋ।
ਉੱਚ-ਗਲੌਸ ਠੋਸ ਰੰਗ ਚਮਕਦਾਰ ਆਧੁਨਿਕ ਰਸੋਈ ਦੇ ਮੋਰਚੇ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪੂਰੇ ਕੈਬਿਨੇਟ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਗਰਮੀ, ਨਮੀ, ਧੱਬੇ, ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ, ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟਸ, ਸਕ੍ਰੈਚਿੰਗ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਅਲਮਾਰੀ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ, ਦਰਾਜ਼ ਦੇ ਫਰੰਟ, ਡਰੈਸਿੰਗ ਟੇਬਲ, ਬੈੱਡਸਾਈਡ ਅਲਮਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਪੈਨਲ ਤਾਲਮੇਲ ਵਾਲੇ ਨਿਰਪੱਖ ਜਾਂ ਬੋਲਡ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵੱਡੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਉਸੇ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਰੰਗ ਦੇ ਬੈਚ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ।
ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟੀਵੀ ਯੂਨਿਟਾਂ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੰਧਾਂ, ਹੈੱਡਬੋਰਡਾਂ, ਮਨੋਰੰਜਨ ਯੂਨਿਟਾਂ, ਰਿਸੈਪਸ਼ਨ ਬੈਕਗ੍ਰਾਉਂਡ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੈਨਲਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੋੜਾਂ, ਪੈਨਲ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ, ਰੋਸ਼ਨੀ, ਅੱਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਰਿਸੈਪਸ਼ਨ ਕਾਊਂਟਰ, ਦਫਤਰ ਦੀਆਂ ਅਲਮਾਰੀਆਂ, ਡੈਸਕ, ਹੋਟਲ ਕੇਸਗੁਡਜ਼, ਰੈਸਟੋਰੈਂਟ ਫਰਨੀਚਰ, ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਸਿਸਟਮ ਠੋਸ-ਰੰਗ ਦੇ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਸੰਪਰਕ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਘਬਰਾਹਟ, ਕਲੀਨਰ, ਕੀਟਾਣੂਨਾਸ਼ਕ, ਦਾਗ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕਸਟਮ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਕਾਊਂਟਰਾਂ, ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਡਿਸਪਲੇ, ਫੈਸ਼ਨ ਫਿਕਸਚਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਡਿਸਪਲੇ, ਸ਼ੋਅਰੂਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨੀ ਫਰਨੀਚਰ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਭੌਤਿਕ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਸਟੋਰ ਦੀ ਇੱਛਤ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਲੈਮੀਨੇਟ, PVC ਫਿਲਮ, ਮੇਲਾਮਾਈਨ-ਫੇਸਡ ਬੋਰਡ, PETG ਫਿਲਮ, ਅਤੇ ਲੈਕਕਰਡ MDF ਦਿੱਖ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਸੰਜੋਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਚੋਣ ਤੁਲਨਾ ਨਾਲ ਅਸਮਰਥਿਤ ਸਟਾਰ ਰੇਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ।
| ਸਿਲੈਕਸ਼ਨ ਫੈਕਟਰ | ਹਾਈ-ਗਲਾਸ ਐਕਰੀਲਿਕ ਫਿਲਮ | PVC ਫਰਨੀਚਰ ਫਿਲਮ | ਮੇਲਾਮਾਈਨ-ਫੇਸਡ ਬੋਰਡ | PETG ਫਰਨੀਚਰ ਫਿਲਮ | ਲੈਕਚਰਡ MDF |
|---|---|---|---|---|---|
| ਆਮ ਦਿੱਖ | ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗੀ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਡੂੰਘਾ ਠੋਸ ਰੰਗ | ਉੱਚ ਗਲਾਸ, ਮੈਟ, ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ, ਐਮਬੌਸਡ, ਜਾਂ ਲੱਕੜ-ਅਨਾਜ ਵਿਕਲਪ | ਮੁਕੰਮਲ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਠੋਸ, ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ, ਟੈਕਸਟਚਰ, ਜਾਂ ਲੱਕੜ ਦੀ ਸਜਾਵਟ | ਗ੍ਰੇਡ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਰਵਿਘਨ ਉੱਚ-ਗਲਾਸ ਜਾਂ ਮੈਟ ਸਤਹ | ਸਹਿਜ ਕੋਟੇਡ ਠੋਸ ਰੰਗ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੇਂਟ ਪ੍ਰਭਾਵ |
| ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ | PMMA ਗ੍ਰੇਡ, ਹਾਰਡ ਕੋਟ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ | ਚੋਟੀ ਦੇ ਕੋਟ, ਐਮਬੌਸਿੰਗ, ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ | ਰਾਲ ਸਿਸਟਮ, ਟੈਕਸਟ, ਬੋਰਡ ਗ੍ਰੇਡ, ਅਤੇ ਸਟੈਂਡਰਡ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ | ਪਰਤ, ਸਤਹ ਬਣਤਰ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ | ਲੈਕਰ ਸਿਸਟਮ, ਇਲਾਜ, ਫਿਲਮ ਬਿਲਡ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ |
| ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ | ਫਲੈਟ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਕਟਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਕਿਨਾਰਾ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੂਪ | ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਫਲੈਟ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਰੈਪਿੰਗ, ਅਤੇ ਝਿੱਲੀ ਦਬਾਉਣ | ਪੈਨਲ ਕੱਟਣਾ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਰੂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ | ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਦੇ ਬਾਅਦ ਫਲੈਟ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਚੁਣੀਆਂ ਗਈਆਂ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ | ਸੈਂਡਿੰਗ, ਪ੍ਰਾਈਮਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਇਲਾਜ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ |
| ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ | ਠੋਸ ਰੰਗ, ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਗਲੋਸ, ਮੋਟਾਈ, ਮਾਪ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ | ਵਿਆਪਕ ਰੰਗ, ਪ੍ਰਿੰਟਸ, ਐਮਬੌਸਿੰਗ, ਗਲੌਸ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ | ਸੰਗ੍ਰਹਿ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਜਾਵਟ, ਬੋਰਡ ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ | ਰੰਗ, ਚਮਕ, ਮੋਟਾਈ, ਮਾਪ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ | ਵਿਆਪਕ ਰੰਗ ਮੈਚਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਰਤ ਪ੍ਰਭਾਵ |
| ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਜੋਖਮ | ਸਕ੍ਰੈਚ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਟੈਲੀਗ੍ਰਾਫਿੰਗ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਬੁਲਬਲੇ, ਅਤੇ ਪੈਨਲ ਸੰਤੁਲਨ | ਸੁੰਗੜਨਾ, ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣਾ, ਟੈਕਸਟ ਵਿਗਾੜਨਾ, ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ | ਚਿਪਿੰਗ, ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ, ਨਮੀ ਦੇ ਕਟੌਤੀ 'ਤੇ ਨਮੀ, ਅਤੇ ਸਜਾਵਟ ਮੈਚਿੰਗ | ਸਰਫੇਸ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਬੰਧਨ, ਸਕ੍ਰੈਚ ਅਤੇ ਪੈਨਲ ਬੈਲੇਂਸ | ਧੂੜ, ਸੰਤਰੇ ਦਾ ਛਿਲਕਾ, ਇਲਾਜ, ਰੰਗ ਪਰਿਵਰਤਨ, ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਇਕਸਾਰਤਾ |
ਕਸਟਮ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਭੌਤਿਕ ਸੰਦਰਭ ਤੋਂ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਭਾਵਨਾ, ਰੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਰੰਗਦਾਰ ਲੋੜਾਂ, UV ਟੀਚਾ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ, ਨਮੂਨਾ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਚੱਕਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਮੋਟਾਈ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਘਟਾਓਣਾ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ, ਪੈਨਲ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਨਾਮਾਤਰ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
ਖਰੀਦਦਾਰ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗਲੌਸ ਟੀਚਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ-ਰੋਧਕ, ਦਾਗ-ਰੋਧਕ, ਐਂਟੀ-ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ, ਰਸਾਇਣ-ਰੋਧਕ, ਜਾਂ UV -ਰੋਧਕ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਲੋੜ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਹਿਮਤੀਸ਼ੁਦਾ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਬੈਕਸਾਈਡ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਮੇਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਿਵ-ਫਿਲਮ ਟੈਕ, ਪ੍ਰਿੰਟ, ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਵਿਹਾਰ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਥੋਕ, ਵਿਤਰਕ, ਅਤੇ OEM ਆਰਡਰਾਂ ਲਈ ਲੇਬਲ, ਉਤਪਾਦ ਕੋਡ, ਰੰਗ ਪਛਾਣ, ਵਿਭਾਜਕ, ਡੱਬੇ, ਪੈਲੇਟ ਵਿਧੀ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਪੇਟਣ, ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਚਿੰਨ੍ਹ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਕਰੀਨ ਦੇ ਰੰਗ ਉੱਚ-ਗਲੌਸ ਡੂੰਘਾਈ, ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ, ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ, ਜਾਂ ਸੂਖਮ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਦਰਸਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਐਕਰੀਲਿਕ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼ਿਤ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਪੈਨਲ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿਓ।
ਉੱਚ ਗਲੋਸ ਡੈਂਟਸ, ਰੇਤ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਧੂੜ, ਰੇਸ਼ੇ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ, ਅਤੇ ਅਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਦਿਖਣਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਵਿਘਨ, ਸਥਿਰ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਵਾਤਾਵਰਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।
ਅਸਲ ਐਕਰੀਲਿਕ ਫਿਲਮ, ਸਬਸਟਰੇਟ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ, ਪ੍ਰੈਸ, ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਰਹਿਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ, ਕੂਲਿੰਗ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਚਿਪਕਣ, ਚਮਕ, ਰੰਗ, ਕਣਾਂ, ਬੁਲਬਲੇ, ਸਮਤਲਤਾ, ਖੁਰਚਣ, ਵਾਰਪੇਜ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਖਰੀਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟਾਈ, ਚੌੜਾਈ, ਲੰਬਾਈ, ਰੰਗ ਅੰਤਰ, ਗਲੋਸ ਰੇਂਜ, ਸਤਹ ਦੇ ਕਣਾਂ, ਖੁਰਚਿਆਂ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਸੁਰੱਖਿਆ-ਫਿਲਮ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਬੈਕਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜਿੱਥੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਕੈਬਨਿਟ ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਉਸੇ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਬੈਚ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਦਿਸ਼ਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ।
ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਨਰਮ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਾਈਬਰ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਢਿੱਲੀ ਧੂੜ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।
ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਹਲਕੇ ਨਿਰਪੱਖ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ, ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ, ਭੋਜਨ, ਸ਼ਿੰਗਾਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਪੂੰਝੋ।
ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਪੈਡ, ਪਾਊਡਰ, ਸਟੀਲ ਉੱਨ, ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਸੰਦਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ।
ਮਜ਼ਬੂਤ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ, ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ, ਜਾਂ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਕੀਟਾਣੂਨਾਸ਼ਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ।
ਨਿਯਮਤ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਟੀਕ ਐਕਰੀਲਿਕ ਗ੍ਰੇਡ 'ਤੇ ਵਪਾਰਕ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ, ਨਮੀ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਤਿੱਖੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਸਾਫ਼, ਖੁਸ਼ਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਟੋਰ ਕਰੋ। ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੇ ਰੋਲ ਜਾਂ ਸ਼ੀਟ ਸਟੈਕਿੰਗ, ਕੋਰ ਸਪੋਰਟ, ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਅਤੇ ਸ਼ੈਲਫ-ਲਾਈਫ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।
ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿਰਫ ਢੁਕਵੇਂ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਟਾਓ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮਾਂ, ਗਰਮੀ, ਜਾਂ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਸੁਰੱਖਿਆ-ਫਿਲਮ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।
ਘੱਟ ਗੰਧ, ਘੱਟ VOC, ਰੀਸਾਈਕਲੇਬਿਲਟੀ, ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਨਿਕਾਸ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਣਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਾਅਵੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਨੂੰ PVC ਜਾਂ melamine ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਇੱਕ ਆਮ ਤੁਲਨਾ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਹੀ ਉਤਪਾਦ ਗ੍ਰੇਡ ਲਈ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਅੰਦਰੂਨੀ ਨਿਕਾਸ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸਤਹ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ, MDF ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਬਸਟਰੇਟ, ਸੰਤੁਲਨ ਪਰਤ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਰਨੀਚਰ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਪੈਨਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਮਾਰਕੀਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰਸਮੀ ਨਿਕਾਸ ਵਰਗੀਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
PMMA ਇੱਕ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ, ਪਰ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਪੈਨਲ ਦੀ ਵਿਹਾਰਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ, ਸਬਸਟਰੇਟ, ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡ, ਗੰਦਗੀ, ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਰੂਟ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਰੀਸਾਈਕਲੇਬਿਲਟੀ ਦਾ ਦਾਅਵਾ ਨਾ ਕਰੋ।
ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਆਰਡਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪ੍ਰਤਿਬੰਧਿਤ-ਪਦਾਰਥ, ਨਿਕਾਸ, ਅੱਗ, ਰਸਾਇਣਕ, ਫਰਨੀਚਰ, ਜਾਂ ਬਿਲਡਿੰਗ-ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਉਤਪਾਦ ਕੋਡ, ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ, ਕੋਟਿੰਗ, ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਿਆਦ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਲਾਗੂ ਹੋਣ।
ਫੈਕਟਰੀ-ਅਧਾਰਿਤ B2B ਸਪਲਾਈ: ਕੈਬਿਨੇਟ ਫੈਕਟਰੀਆਂ, ਫਰਨੀਚਰ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਪੈਨਲ ਲੈਮੀਨੇਟਰ, ਵਿਤਰਕਾਂ, ਅਤੇ OEM ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਲਈ ਸਮਰਥਨ।
ਠੋਸ ਰੰਗ ਅਨੁਕੂਲਨ: ਮਿਆਰੀ ਰੰਗ, ਕਸਟਮ ਮੈਚਿੰਗ, ਧਾਤੂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਤਾਲਮੇਲ ਫਰਨੀਚਰ ਸੰਗ੍ਰਹਿ।
ਲਚਕਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਮੋਟਾਈ, ਮਾਪ, ਗਲੋਸ, ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ, ਬੈਕਸਾਈਡ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ, ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ।
ਨਮੂਨਾ ਅਤੇ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਸਹਾਇਤਾ: ਥੋਕ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਭੌਤਿਕ ਸਤਹ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ-ਪੈਨਲ ਟੈਸਟਿੰਗ।
ਗੁਣਵੱਤਾ-ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੋਜਨਾ: ਮਾਪ, ਰੰਗ, ਚਮਕ, ਦਿੱਖ, ਕੋਟਿੰਗ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ, ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਮਾਪਦੰਡ ਸਹਿਮਤ ਹਨ।
ਆਪਣੇ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸਰਫੇਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰੋ

ਉਪਲਬਧ ਉਤਪਾਦ ਦਸਤਾਵੇਜ਼
ਵਾਲਿਸ ਕੈਬਿਨੇਟ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ, ਸਜਾਵਟੀ-ਬੋਰਡ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ, ਵਿਤਰਕਾਂ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਪਲਾਇਰਾਂ, OEM ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਠੇਕੇਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਫਰਨੀਚਰ ਸਮੱਗਰੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਹਾਇਤਾ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਨ ਸਮੀਖਿਆ, ਰੰਗ ਦਾ ਨਮੂਨਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਤਾਲਮੇਲ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਅਤੇ ਨਿਰਯਾਤ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕੰਪਨੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਓਪਰੇਸ਼ਨ

ਸਟੀਕ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਮੋਟਾਈ, ਚੌੜਾਈ, ਲੰਬਾਈ, ਠੋਸ ਰੰਗ ਜਾਂ ਭੌਤਿਕ ਹਵਾਲਾ, ਗਲੋਸ ਟੀਚਾ, ਸਕ੍ਰੈਚ ਟੈਸਟ, ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ, ਬੈਕਸਾਈਡ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਸਬਸਟਰੇਟ, ਅਡੈਸਿਵ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਮੁਕੰਮਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਮੰਜ਼ਿਲ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।
ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਿਰਧਾਰਨ, ਪ੍ਰੈੱਸ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਰਹਿਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਜਾਂ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਜਾਣਕਾਰੀ, ਪੈਨਲ ਦੇ ਮਾਪ, ਸੰਤੁਲਨ ਲੇਅਰ, ਕਿਨਾਰੇ-ਬੈਂਡ ਵਿਧੀ, ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼ਿਤ ਸੇਵਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।
ਇਹ ਇੱਕ PMMA -ਆਧਾਰਿਤ ਸਜਾਵਟੀ ਸਤਹ ਹੈ ਜੋ ਅਨੁਕੂਲ ਫਰਨੀਚਰ ਬੋਰਡਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ MDF, ਪਲਾਈਵੁੱਡ, ਜਾਂ ਪਾਰਟੀਕਲਬੋਰਡ 'ਤੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਠੋਸ-ਰੰਗ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
ਸਪਲਾਈ ਫਾਰਮੈਟ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਸਾਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਦੱਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲ ਸਟਾਕ, ਪਤਲੀ ਸ਼ੀਟ, ਸਖ਼ਤ ਲੈਮੀਨੇਟ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਦਬਾਇਆ ਪੈਨਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਅੰਦਰੂਨੀ ਫਲੈਟ ਕੈਬਿਨੇਟ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਐਕਰੀਲਿਕ, ਸਬਸਟਰੇਟ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ, ਸੰਤੁਲਨ ਪਰਤ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ, ਗਰਮੀ, ਨਮੀ, ਦਾਗ, ਸਕ੍ਰੈਚ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਸਰੋਤ ਪੰਨਾ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਚ-ਰੋਧਕ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਕੋਈ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਰੇਟਿੰਗ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਚੁਣੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦ ਗ੍ਰੇਡ ਲਈ ਸਹੀ ਪੈਨਸਿਲ-ਕਠੋਰਤਾ, Erichsen, Martindale, ਜਾਂ ਹੋਰ ਟੈਸਟ ਨਤੀਜੇ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ।
ਨਹੀਂ। ਸਕ੍ਰੈਚ-ਰੋਧਕ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਸੰਪਰਕ ਜਾਂ ਘਬਰਾਹਟ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਨਹੀਂ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਸਹੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ, ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਹਾਂ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਠੋਸ ਰੰਗਾਂ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਰੰਗ ਸੰਦਰਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ ਅਤੇ ਗਲੋਸ, ਸਬਸਟਰੇਟ, ਨਿਰੀਖਣ ਰੋਸ਼ਨੀ, ਰੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਮਾਤਰਾ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ UV ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ।
ਹਾਂ। ਮੋਟਾਈ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਵਜੋਂ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਉਪਲਬਧਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਰੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਸਪਲਾਈ ਫਾਰਮੈਟ, ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ MDF, ਪਲਾਈਵੁੱਡ, ਪਾਰਟੀਕਲਬੋਰਡ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਿਆਰ ਫਰਨੀਚਰ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ 'ਤੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਨਮੀ, ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਪੈਨਲ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਮਿਆਰੀ ਫਰਨੀਚਰ-ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇਲਾਜ ਨਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਬੈਕਿੰਗ, ਕੋਰੋਨਾ ਇਲਾਜ, ਪ੍ਰਾਈਮਰ, ਜਾਂ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਇਹ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਉੱਚ-ਗਲੌਸ ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਮੋਰਚਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੱਖ ਦੇ ਸਮਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਰੰਗ, ਡੂੰਘਾਈ, ਕਿਨਾਰਿਆਂ, ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮੁਰੰਮਤਯੋਗਤਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਲਾਗਤ, ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ-ਪੈਨਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ।
ਚੁਣੇ ਗਏ ਗ੍ਰੇਡ ਲਾਭਦਾਇਕ ਇਨਡੋਰ UV ਅਤੇ ਰੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਟੀਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ PMMA ਗ੍ਰੇਡ, ਪਿਗਮੈਂਟ, ਕੋਟਿੰਗ, ਗਰਮੀ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ, ਮਿਆਦ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡੇਟਾ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ।
ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਮ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਨਿਕਾਸ, ਪ੍ਰਤੀਬੰਧਿਤ ਪਦਾਰਥ, ਰੀਸਾਈਕਲਯੋਗਤਾ, ਨਿਰਮਾਣ, ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ, ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਪੈਨਲ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਸਬੂਤ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ।
ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਹਲਕੇ ਨਿਰਪੱਖ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਨਾਲ ਸਾਫ਼, ਨਰਮ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਾਈਬਰ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਪੈਡਾਂ, ਪਾਊਡਰਾਂ, ਬਲੇਡਾਂ, ਤਿੱਖੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਪਹਿਲਾਂ ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਵਪਾਰਕ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਹਾਂ। ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਐਕਰੀਲਿਕ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਰੰਗ, ਗਲੋਸ, ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚਿਪਕਣ, ਸਮਤਲਤਾ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਕਿਨਾਰੇ, ਸਫਾਈ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ-ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਟ੍ਰਾਇਲ ਪੈਨਲ ਬਣਾਓ।
ਸਰੋਤ ਪੰਨਾ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਥੋਕ ਆਰਡਰ ਸਮਰਥਿਤ ਹਨ ਪਰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ MOQ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। MOQ ਮਿਆਰੀ ਜਾਂ ਕਸਟਮ ਰੰਗ, ਮੋਟਾਈ, ਮਾਪ, ਕੋਟਿੰਗ, ਬੈਕਿੰਗ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਮੋਟਾਈ, ਮਾਪ, ਰੰਗ ਸੰਦਰਭ, ਗਲੋਸ ਟੀਚਾ, ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਕ੍ਰੈਚ ਟੈਸਟ, ਕੋਟਿੰਗ, ਬੈਕਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਸਬਸਟਰੇਟ, ਅਡੈਸਿਵ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਮਾਤਰਾ, ਮੰਜ਼ਿਲ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।
ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਆਪਣਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ