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foglio di mobili in acrilico
Wallis
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Wallis La pellicola per mobili in acrilico a tinta unita altamente lucida antigraffio è un materiale di superficie decorativo PMMA di alta qualità sviluppato per ante di armadi, armadi, frontali di mobili, pannelli a parete, porte interne, impianti di vendita al dettaglio, mobili di hotel, mobili per ufficio e altri pannelli decorativi per interni.
La superficie acrilica lucida crea un aspetto in tinta unita simile a uno specchio con una forte profondità visiva e una qualità della superficie uniforme. Le opzioni resistenti ai graffi, alle macchie, facili da pulire, anti-impronte, con stabilità del colore e resistenti a UV possono essere valutate in base alla qualità del prodotto selezionato e al metodo di prova concordato.
Spessore, larghezza, lunghezza, colore, lucentezza, rivestimento superficiale, trattamento del retro, pellicola protettiva e imballaggio per l'esportazione possono essere personalizzati per produttori di mobili, fabbriche di mobili, produttori di pannelli decorativi, distributori, appaltatori di progetti e marchi OEM .
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| dell'articolo | Specifica |
|---|---|
| Nome del prodotto | Pellicola per mobili in acrilico a tinta unita lucida resistente ai graffi |
| Materiale | PMMA acrilico; esatta struttura monostrato o composita soggetta a conferma della qualità del prodotto |
| Finitura superficiale | Alta brillantezza con effetto tinta unita a specchio |
| Colore | Colori a catalogo tinta unita e abbinamenti cromatici personalizzati |
| Resistenza ai graffi | Opzioni di superficie antigraffio; il metodo di prova e il valore di accettazione devono essere confermati |
| Spessore | Personalizzato in base alla struttura del materiale, al processo di laminazione, al substrato e all'applicazione |
| Larghezza e lunghezza | Personalizzato in base alla capacità produttiva, alle dimensioni utilizzabili e alla quantità dell'ordine |
| Opzioni di superficie | Opzioni facili da pulire, resistenti alle macchie, alle impronte digitali, resistenti agli agenti chimici e resistenti a UV soggette a conferma della qualità |
| Opzioni sul retro | Non trattato, trattato corona, primerizzato o altro trattamento di supporto secondo il sistema adesivo |
| Metodo di applicazione | Processi di laminazione piana, pressatura a caldo e pressione, taglio, foratura, bordatura e formatura selezionata dopo la convalida |
| Substrati tipici | MDF, pannelli truciolari, compensato e altri pannelli per mobili compatibili dopo test di adesivo e processo |
| Applicazioni | Ante di armadi, armadi, frontali di mobili, pannelli a parete, espositori per negozi, mobili per hotel, mobili per ufficio e pannelli decorativi |
| MOQ | Ordini all'ingrosso supportati; il MOQ finale dipende dal colore e dalle specifiche |
| Personalizzazione | Colore, spessore, dimensioni, lucentezza, rivestimento, supporto, pellicola protettiva, etichette e imballaggio |
Nota sulle specifiche: le informazioni sul prodotto originale identificano l'acrilico PMMA , una finitura a specchio estremamente lucida, colori solidi personalizzabili, spessore e larghezza personalizzabili, resistenza ai graffi, laminazione o pressatura e fornitura all'ingrosso. Durezza numerica, brillantezza, dimensioni, MOQ e limiti prestazionali non sono stati forniti e devono essere confermati utilizzando l'esatto codice prodotto e il rapporto di prova.
La pellicola acrilica per mobili in tinta unita è una superficie decorativa a base di PMMA fornita per la laminazione su pannelli di mobili compatibili. A differenza di una pellicola stampata con venature del legno o marmo, il focus visivo è un colore pulito e uniforme con una superficie riflettente liscia e una forte profondità percepita.
PMMA viene utilizzato per creare superfici decorative trasparenti o colorate con elevata trasparenza e brillantezza. Il materiale esatto può essere fornito come pellicola PMMA , laminato acrilico o composito coestruso, a seconda dello spessore, del supporto e del percorso di produzione confermati.
Pigmenti solidi o un supporto colorato creano il colore del mobile selezionato, mentre la superficie acrilica lucida produce riflettività e profondità ottica. I colori scuri possono mostrare più chiaramente polvere, impronte digitali, graffi sottili e difetti del substrato, quindi la selezione della qualità e la preparazione della superficie sono importanti.
I termini pellicola, laminato, lamina e foglio vengono talvolta utilizzati in modo diverso nei vari mercati. Gli acquirenti devono verificare se il materiale richiesto è un materiale in rotoli flessibile, un foglio sottile, un laminato rigido o un pannello pressato finito poiché i requisiti di attrezzatura, adesivo, imballaggio e lavorazione differiscono.
La superficie acrilica è solo un elemento di un mobile o di un pannello di mobile finito. La qualità finale dipende anche dall'MDF o altro substrato, dall'adesivo, dallo strato di bilanciamento, dai bordi, dalla lavorazione, dal controllo dell'umidità, dal trattamento protettivo, dall'installazione e dalla manutenzione.
Bianco, crema, beige, grigio, tortora, marrone e nero supportano le collezioni di mobili moderni per cucina, guardaroba, ufficio, hotel e vendita al dettaglio. I colori neutri possono essere coordinati con legno, pietra, metallo, vetro e materiali ispirati al tessile.
Blu, verde, rosso, giallo, arancione, rosa e altri colori personalizzati possono essere sviluppati per collezioni specifiche del marchio, mobili per bambini, interni di negozi, progetti di ospitalità e frontali di armadietti di tendenza.
Gli effetti metallici e perlati possono essere discussi quando la struttura del prodotto li supporta. Durante l'approvazione è necessario considerare l'angolo di visione, l'illuminazione, l'orientamento dei pigmenti, la consistenza del lotto e l'installazione direzionale.
Gli acquirenti possono fornire un chip di colore fisico, un pannello rivestito, un campione di laminato o un riferimento di colore riconosciuto. Il campione approvato deve definire colore, brillantezza, condizioni di visualizzazione, substrato e tolleranza del lotto accettabile.
Superficie del mobile in acrilico lucido
La superficie liscia in acrilico riflette la luce e conferisce ai colori solidi un aspetto più profondo e lucido. Questo effetto può aiutare gli interni moderni a sembrare più luminosi ed è comunemente selezionato per armadi, guardaroba, pannelli caratteristici, espositori per negozi e frontali di mobili di alta qualità.
Un grado acrilico con rivestimento duro o resistente ai graffi può migliorare la resistenza ai graffi leggeri e all'abrasione di routine. Poiché la durezza della matita, il graffio Erichsen, l'abrasione Martindale, i test sulla lana d'acciaio e altri metodi misurano comportamenti diversi, gli acquirenti devono specificare il metodo di test e il valore di accettazione.
La produzione controllata può fornire colori più ripetibili rispetto ai processi di rivestimento manuale a più fasi. Per le ante degli armadi adiacenti e i programmi di mobili di grandi dimensioni sono ancora necessari un campione fisico, una tolleranza concordata per la differenza di colore, un'illuminazione per l'ispezione e il controllo dei lotti.
La superficie liscia può essere pulita con un panno morbido, acqua pulita o un detergente neutro delicato. I rivestimenti superficiali possono anche migliorare le prestazioni contro macchie e impronte digitali, sebbene i risultati varino in base al colore, alla lucentezza, al detergente, al tempo di contatto, all'illuminazione e all'usura.
Formulazioni e rivestimenti selezionati di PMMA possono fornire colore interno utile e stabilità UV . Non si deve presumere alcuna pretesa universale di non ingiallimento o di resistenza allo sbiadimento; le prestazioni dipendono dal pigmento, dal grado acrilico, dal rivestimento, dal calore, dalla durata dell'esposizione e dal test specificato.
Le superfici acriliche prefinite possono ridurre alcune fasi di levigatura, spruzzatura, asciugatura, lucidatura e rilavorazione associate ai mobili laccati. L'efficienza totale dipende dalla resa del materiale, dalla velocità di laminazione, dalla preparazione del pannello, dalla manipolazione protettiva, dalla lavorazione, dalla bordatura e dalle dimensioni dell'ordine.
Vantaggi della pellicola acrilica per mobili altamente lucida
La durezza della matita può indicare la resistenza alla marcatura con un metodo definito, ma i risultati dipendono dallo standard, dalla preparazione della matita, dall'angolo, dal carico, dal condizionamento e dall'operatore. Un valore di durezza di un altro prodotto acrilico non deve essere applicato a questa pellicola senza un rapporto di corrispondenza.
I metodi di graffio strumentati applicano uno stilo definito e caricano la superficie. Possono fornire dati più rilevanti per l'applicazione rispetto a una dichiarazione generale di 'elevata resistenza ai graffi', ma è necessario identificare il metodo esatto e la soglia di accettazione.
I test Martindale, lana d'acciaio, strofinamento con tessuto e resistenza ai detergenti valutano diverse forme di contatto ripetuto con la superficie. Cucine, strutture commerciali, hotel e uffici ad alto contatto dovrebbero definire il test pertinente al loro utilizzo previsto.
Prova un pannello laminato finito oltre alla superficie acrilica sciolta. Il supporto del substrato, la copertura adesiva, la contaminazione, la pressione di laminazione, la lavorazione, la qualità dei bordi e l'installazione possono influenzare la durabilità osservata.
La resistenza ai graffi non rende la superficie antigraffio. Mantenere in posizione la pellicola protettiva attraverso adeguate fasi di laminazione, taglio, foratura, bordatura, trasporto e installazione ed evitare tavoli sporchi, separatori abrasivi, strumenti taglienti e trascinamenti.
L'MDF è comunemente utilizzato per ante piatte di armadi, frontali di armadi, pannelli di mobili e pannelli a parete. Deve essere piatto, liscio, asciutto, pulito e privo di difetti di levigatura, fibre sciolte, olio, polvere, ammaccature e variazioni di umidità.
Il pannello truciolare e il compensato possono essere adatti per componenti di mobili dopo un'adeguata levigatura, stuccatura, primerizzazione o altra preparazione. È necessario valutare la superficie, l'adesivo, l'umidità del pannello, la pressione e le condizioni di servizio.
La laminazione piana a calore e pressione è adatta per molte applicazioni di pannelli decorativi. Controlla la diffusione dell'adesivo, la temperatura, la pressione, il tempo di permanenza, la velocità della linea, la tensione del foglio, il raffreddamento e la gestione della pellicola protettiva per ridurre bolle, argentatura, distorsione e incollaggio debole.
La scelta dell'adesivo dipende dal supporto acrilico, dal substrato, dal tipo di pressa, dal tempo aperto, dalla temperatura di attivazione, dalla pressione, dalla velocità di produzione, dall'umidità e dall'ambiente di utilizzo finale. Per alcune strutture potrebbe essere necessario il trattamento corona o il primer.
I pannelli MDF o truciolari di grandi dimensioni potrebbero richiedere un materiale di bilanciamento sul retro. Lo spessore della pellicola frontale, lo strato di bilanciamento, la quantità di adesivo, lo spessore del substrato, l'umidità del pannello, il ciclo di stampa e le dimensioni del pannello devono essere progettati come un unico sistema completo.
Utilizzare strumenti affilati e adatti per la lavorazione del legno o della plastica e un supporto stabile per ridurre scheggiature, screpolature, vibrazioni e segni di calore. Coordinare la bordatura con i requisiti di colore solido, lucentezza, substrato, spessore del pannello e umidità.
I colori solidi lucidi possono creare frontali luminosi e moderni. Le ante complete degli armadi devono essere testate per rilevare calore, umidità, macchie, oli da cucina, prodotti chimici per la pulizia, impronte digitali, graffi, sigillatura dei bordi e prestazioni adesive.
Le ante degli armadi, i frontali dei cassetti, le tolette, i comodini e i pannelli portaoggetti possono utilizzare colori neutri o vivaci coordinati. Le porte adiacenti di grandi dimensioni dovrebbero essere prodotte, ove possibile, dallo stesso lotto di colori approvato.
Le superfici acriliche possono essere utilizzate per unità TV, pareti caratteristiche, testiere, unità di intrattenimento, sfondi per reception e pannelli interni. È necessario considerare i giunti, la planarità dei pannelli, l'illuminazione, i requisiti antincendio, l'espansione e l'installazione.
I banconi della reception, gli armadietti per ufficio, le scrivanie, gli arredi degli hotel, i mobili dei ristoranti e i sistemi di stoccaggio possono utilizzare superfici acriliche in tinta unita. Le aree ad alto contatto devono specificare i requisiti di abrasione, detergente, disinfettante, macchia e impatto.
I colori personalizzati del marchio possono essere utilizzati per banchi di cosmetici, espositori di gioielli, attrezzature per la moda, espositori di elettronica, showroom e mobili espositivi. I campioni fisici devono essere esaminati con l'illuminazione prevista per il negozio.
Il laminato acrilico, la pellicola PVC , il pannello rivestito in melammina, la pellicola PETG e l'MDF laccato offrono diverse combinazioni di aspetto, lavorazione, costo e durata. La tabella seguente sostituisce le classificazioni a stelle non supportate con un confronto pratico delle selezioni.
| Fattore di selezione | Pellicola acrilica altamente lucida | PVC Pellicola per mobili | Pannello melaminico | PETG Pellicola per mobili | MDF laccato |
|---|---|---|---|---|---|
| Aspetto tipico | Colore solido intenso con superficie acrilica a specchio | Opzioni lucide, opache, stampate, goffrate o con venature del legno | Decori solidi, stampati, strutturati o in legno su tavola finita | Superficie liscia, lucida o opaca con profondità di colore specifica per il grado | Tinta unita rivestita senza cuciture ed effetti di verniciatura speciali |
| Prestazioni da zero | Dipende dal grado PMMA , dal rivestimento duro e dal metodo di prova | Dipende dal rivestimento superiore, dalla goffratura, dalla formulazione e dal metodo di prova | Dipende dal sistema di resina, dalla struttura, dalla qualità del pannello e dallo standard | Dipende dal rivestimento, dalla struttura superficiale e dal metodo di prova | Dipende dal sistema di verniciatura, dall'essiccazione, dalla formazione della pellicola e dalla qualità dell'applicazione |
| Elaborazione | Laminazione piana, taglio, foratura, bordatura e formatura specifica del grado | Laminazione piana, avvolgimento del profilo e pressatura della membrana a seconda della qualità | Taglio, foratura, fresatura e bordatura di pannelli | Laminazione piana e processi di formatura selezionati dopo la convalida | Levigatura, primerizzazione, rivestimento, polimerizzazione, lucidatura e ispezione |
| Personalizzazione | Tinte unite, effetti metallici, brillantezza, spessori, dimensioni e patinature | Colori, stampe, goffratura, lucentezza, spessore e larghezze generali | Decori, spessori dei pannelli e texture basati sulla collezione | Colori, brillantezza, spessore, dimensioni e rivestimenti superficiali | Ampia corrispondenza cromatica ed effetti di rivestimento speciali |
| Rischio chiave della produzione | Graffi, telegrafia del substrato, compatibilità adesiva, bolle e bilanciamento del pannello | Restringimento, sollevamento dei bordi, distorsione della struttura e attivazione adesiva | Scheggiature, danni ai bordi, umidità nei tagli esposti e abbinamento di decorazioni | Manipolazione della superficie, incollaggio, graffi e bilanciamento del pannello | Polvere, buccia d'arancia, polimerizzazione, variazione di colore e consistenza della riparazione |
I colori personalizzati possono essere sviluppati da un riferimento fisico. Fattibilità, tolleranza del colore, requisiti dei pigmenti, target UV , quantità minima, costo del campione e ciclo di sviluppo devono essere confermati prima della produzione.
Spessore, larghezza e lunghezza possono essere discussi in base alla struttura del materiale, al substrato, alla linea di laminazione, alle dimensioni del pannello, al metodo di lavorazione e all'imballaggio. Confermare le dimensioni utilizzabili anziché solo le dimensioni nominali.
Gli acquirenti possono specificare un target altamente lucido e richiedere opzioni antigraffio, antimacchia, anti-impronte, resistenti agli agenti chimici o resistenti a UV . Ciascun requisito dovrebbe essere collegato a un metodo di prova concordato.
Il trattamento del retro può essere abbinato al sistema adesivo. L'adesività della pellicola protettiva, la stampa, il comportamento di rimozione, la temperatura di lavorazione e i requisiti relativi ai residui devono essere confermati per il processo di produzione e installazione dell'acquirente.
È possibile discutere di etichette, codici prodotto, identificazione del colore, separatori, cartoni, metodo del pallet, protezione dei bordi, involucro protettivo e contrassegni di spedizione per ordini all'ingrosso, distributori e OEM .
I colori dello schermo non possono rappresentare accuratamente la profondità dell'elevata brillantezza, la riflettività, gli effetti metallici o le sottili differenze di colore. Approvare un campione fisico acrilico e un pannello laminato finito sotto l'illuminazione prevista.
L'elevata brillantezza rende più visibili ammaccature, segni di levigatura, polvere, fibre, particelle adesive e irregolarità. Utilizzare pannelli lisci e stabili e mantenere un ambiente di laminazione pulito.
Utilizzare la pellicola acrilica, il substrato, l'adesivo, la pressa, la temperatura, la pressione, il tempo di permanenza, la velocità della linea, il raffreddamento, gli utensili da taglio e il bordo effettivi. Ispezionare adesione, lucentezza, colore, particelle, bolle, planarità, graffi, deformazione e qualità dei bordi.
Le specifiche di acquisto dovrebbero definire spessore, larghezza, lunghezza, differenza di colore, gamma di lucentezza, particelle superficiali, graffi, difetti di rivestimento, qualità della pellicola protettiva, condizioni dei bordi, trattamento del supporto, imballaggio e test prestazionali richiesti.
Ove possibile, utilizzare materiale dello stesso lotto approvato per le ante degli armadi adiacenti. Mantieni una direzione coerente della macchina e identifica i pannelli durante il taglio per ridurre le variazioni visibili dopo l'installazione.
Rimuovere la polvere con un panno in microfibra pulito e morbido.
Utilizzare acqua pulita o un detergente neutro delicato per la pulizia ordinaria.
Pulire tempestivamente olio da cucina, bevande, cibo, cosmetici, inchiostro e altre macchie.
Evitare spugnette abrasive, polveri, lana d'acciaio, lame e strumenti affilati.
Non utilizzare solventi aggressivi, acidi, alcali o disinfettanti non approvati.
Testare i detergenti commerciali sull'esatto grado acrilico prima dell'uso regolare.
Conservare il materiale all'interno in condizioni pulite e asciutte, lontano dalla luce solare diretta, da calore eccessivo, umidità, polvere e oggetti appuntiti. Seguire le istruzioni confermate per l'impilamento di rotoli o fogli, il supporto del nucleo, l'acclimatazione e la durata di conservazione.
Rimuovere la pellicola protettiva solo nella fase appropriata dopo la fabbricazione e l'installazione. Un tempo di conservazione eccessivo, il calore o la luce solare possono influenzare il comportamento di rimozione, quindi seguire le indicazioni confermate sulla pellicola protettiva.
Basso odore, basso contenuto di COV, riciclabilità, contenuto riciclato, emissioni e conformità chimica sono affermazioni diverse. Ciascuno dovrebbe essere supportato dalla documentazione relativa all'esatta qualità del prodotto piuttosto che da un confronto generale con PVC o melammina.
Le emissioni interne dipendono dalla superficie acrilica, dall'adesivo, dall'MDF o da un altro substrato, dallo strato di bilanciamento, dal materiale del bordo e dal processo di produzione. I marchi di mobili dovrebbero testare il panel completo quando un mercato richiede una classificazione formale delle emissioni.
PMMA è un materiale termoplastico, ma il riciclaggio pratico di un pannello laminato dipende dalla separazione del materiale, dall'adesivo, dal substrato, dai bordi, dalla contaminazione, dai sistemi di raccolta e dalle infrastrutture locali. Non rivendicare la riciclabilità universale senza un percorso verificato.
Gli acquirenti devono identificare gli standard richiesti relativi a sostanze soggette a restrizioni, emissioni, incendio, prodotti chimici, mobili o materiali da costruzione prima di ordinare. I rapporti di prova devono corrispondere al codice del prodotto, alla formulazione, al rivestimento, allo spessore e al periodo di produzione, ove applicabile.
Fornitura B2B orientata alla fabbrica: supporto per falegnamerie, produttori di mobili, laminatori di pannelli, distributori e marchi OEM .
Personalizzazione tinta unita: colori standard, abbinamenti personalizzati, direzioni metalliche e collezioni di mobili coordinati.
Specifiche flessibili: spessore, dimensioni, lucentezza, rivestimento superficiale, trattamento sul retro, pellicola protettiva e imballaggio.
Supporto per campioni e prove: campioni di superficie fisica e test dei pannelli finiti prima della produzione in serie.
Pianificazione del controllo qualità: criteri di ispezione concordati per dimensioni, colore, lucentezza, aspetto, rivestimento, pellicola protettiva e imballaggio.
Discuti il tuo progetto di superficie acrilica
Documentazione del prodotto disponibile
Wallis fornisce materiali acrilici per mobili a produttori di mobili, fabbriche di mobili, produttori di pannelli decorativi, distributori, fornitori di materiali per interni, marchi OEM e appaltatori di progetti. Il supporto può includere la revisione delle specifiche, il campionamento dei colori, il coordinamento della produzione, i requisiti di qualità e l'imballaggio per l'esportazione.
Operazioni quotidiane dell'azienda
Per ricevere un preventivo accurato, fornire la struttura del materiale, lo spessore, la larghezza, la lunghezza, il colore solido o il riferimento fisico, il target di brillantezza, il test di graffiatura, il rivestimento superficiale, il trattamento del retro, il substrato, l'adesivo, il processo di laminazione, l'applicazione finita, la quantità dell'ordine, la destinazione, la pellicola protettiva, l'imballaggio e i documenti richiesti.
Per una nuova linea di produzione, fornire anche le specifiche del substrato, il tipo di pressa, la temperatura, la pressione, il tempo di permanenza o la velocità della linea, le informazioni sull'adesivo, le dimensioni del pannello, lo strato di bilanciamento, il metodo del bordo e l'ambiente di servizio previsto.
Ottieni un preventivo di fabbrica
Si tratta di una superficie decorativa a base di PMMA progettata per fornire una finitura liscia e riflettente in tinta unita quando laminata su pannelli per mobili compatibili come MDF, compensato o pannelli truciolari.
Il formato di fornitura dipende dallo spessore confermato e dalla struttura del materiale. Gli acquirenti devono indicare se necessitano di materiale in rotoli, fogli sottili, laminati rigidi o pannelli pressati finiti.
È possibile utilizzare qualità adatte per ante di mobili piatti per interni quando sono stati convalidati i requisiti di acrilico, substrato, adesivo, strato di bilanciamento, sigillatura dei bordi, calore, umidità, macchie, graffi e pulizia.
La pagina di origine descrive il prodotto come resistente ai graffi ma non fornisce una valutazione numerica. Richiedi l'esatta durezza della matita, Erichsen, Martindale o altri risultati del test per la qualità del prodotto selezionato.
No. Resistente ai graffi significa che la superficie può resistere meglio al contatto definito o all'abrasione, non che non possa essere danneggiata. Restano necessarie una pellicola protettiva, una manipolazione, una fabbricazione, una pulizia e una manutenzione adeguate.
SÌ. È possibile discutere di colori solidi standard e personalizzati. Fornire un riferimento fisico al colore e definire brillantezza, substrato, illuminazione di ispezione, tolleranza del colore, quantità e stabilità UV richiesta.
SÌ. Spessore, larghezza e lunghezza sono elencati come personalizzabili. La disponibilità finale dipende dalla struttura del materiale, dal colore, dal rivestimento, dal formato di fornitura, dalla capacità di produzione e dalla quantità dell'ordine.
Può essere laminato su MDF, compensato, pannelli truciolari e altri substrati preparati per mobili. È necessario testare la compatibilità dell'adesivo, la qualità della superficie, l'umidità, la temperatura, la pressione e il bilanciamento del pannello.
Il materiale standard per la laminazione dei mobili richiede normalmente un adesivo selezionato separatamente. Confermare se il prodotto richiesto necessita di un supporto non trattato, trattamento corona, primer o struttura autoadesiva.
Può rappresentare un'alternativa per frontali selezionati di mobili lucidi, ma tecnicamente non è identico alla laccatura. Confronta colore, profondità, bordi, resistenza ai graffi, riparabilità, lavorazione, costi e prestazioni del pannello finito.
I gradi selezionati possono fornire un'utile UV per interni e stabilità del colore. Le prestazioni esatte dipendono dal grado PMMA , dal pigmento, dal rivestimento, dal calore, dall'esposizione alla luce, dalla durata e dal metodo di prova, quindi richiedi dati specifici del prodotto.
Le prestazioni ambientali non possono essere determinate solo dal nome del materiale. Richiedi prove relative a contenuto riciclato, emissioni, sostanze soggette a restrizioni, riciclabilità, produzione, durata di servizio e sistema di pannelli completo.
Utilizzare un panno in microfibra pulito e morbido con acqua o un detergente neutro delicato. Evitare spugnette abrasive, polveri, lame, oggetti appuntiti e solventi non approvati. Testare prima i detergenti commerciali su un campione.
SÌ. Richiedi un campione fisico di acrilico e realizza un pannello di prova finito per verificare colore, lucentezza, resistenza ai graffi, adesione, planarità, lavorazione, bordatura, pulizia e prestazioni della pellicola protettiva.
La pagina di origine afferma che gli ordini all'ingrosso sono supportati ma non fornisce un MOQ fisso. Il MOQ dipende dal colore, dallo spessore, dalle dimensioni, dal rivestimento, dal supporto, dalla pellicola protettiva e dall'imballaggio standard o personalizzati.
Fornire struttura del materiale, spessore, dimensioni, riferimento del colore, target di brillantezza, test di graffiatura richiesto, rivestimento, trattamento di supporto, substrato, adesivo, metodo di laminazione, applicazione, quantità, destinazione, pellicola protettiva, imballaggio e documenti.
