|
والیس
والیس
| رنگ: | |
|---|---|
| ضخامت: | |
| کاربرد: | |
| تعداد: | |
کپسول های قهوه خالی قابل کمپوست سازی سفارشی برای مارک های قهوه B2B
والیس کپسول‌های خالی قهوه کمپوست‌شونده سفارشی برای دستگاه‌های برشته‌کننده قهوه، پرکننده‌های کپسول، برندهای دارای برچسب خصوصی، توزیع‌کنندگان بسته‌بندی مواد غذایی و شرکت‌های نوشیدنی که به دنبال جایگزینی برای فرمت‌های پلاستیکی یا آلومینیومی معمولی هستند، ساخته شده‌اند. بدنه کپسول، درب آب بندی، رنگ، نام تجاری، بسته بندی و سازگاری دستگاه باید به عنوان یک سیستم کامل دم کردن مشخص شود.
کپسول های قهوه قابل کمپوست به بیش از یک فنجان قالبی نیاز دارند. عملکرد تجاری موفقیت آمیز به سازگاری ابعادی، دوز قهوه، مانع اکسیژن و رطوبت، تمیزی لبه، فیلم پوششی منطبق، پارامترهای مهر و موم حرارتی، رفتار استخراج، شرایط ذخیره سازی و گواهی کمپوست پذیری قابل اجرا بستگی دارد.
Wallis می تواند پروژه های کپسول سازگار با استاندارد و سفارشی را با توجه به سیستم دم کردن هدف، تجهیزات پر کردن، دستور پخت قهوه و بازار مقصد بررسی کند. تمامی ابعاد، ظرفیت ها، ادعاهای موانع، گواهینامه ها و اظهارات سازگاری با ماشین باید بر روی مشخصات فنی تایید شده و نمونه های تولیدی تایید شود.
| نوع محصول | کپسول های خالی قهوه قابل کمپوست با گزینه های درب آب بندی همسان |
| خریداران هدف | برشته‌کننده‌های قهوه، پرکننده‌های کپسول، برندهای دارای برچسب خصوصی، توزیع‌کنندگان و تولیدکنندگان نوشیدنی |
| گزینه های مواد | سازه‌های بیوپلیمری مبتنی بر PLA یا سایر سازه‌های بیوپلیمری قابل کمپوست‌پذیر که مشمول الزامات سد و آبجو هستند. |
| سازگاری | سیستم قهوه هدف، هندسه کپسول و خط پر کردن باید قبل از نقل قول تأیید شود |
| سفارشی سازی | رنگ کپسول، نقش برجسته، درب چاپی، سطح مانع، کارتن و بسته بندی برچسب خصوصی |
| پشتیبانی B2B | نمونه‌ها، آزمایش‌های پر کردن، آزمایش‌های مهر و موم، اعتبار دم کردن، تطبیق انطباق و عرضه انبوه |
درخواست نمونه کپسول قهوه و نقل قول
گزینه های بدنه کپسول خالی
پروژه های کپسولی با برچسب خصوصی
سیستم های کپسول قهوه از ابعاد مختلف، حجم های داخلی، روش های سوراخ کردن، ویژگی های توزیع آب و فشار استخراج استفاده می کنند. کپسولی که فقط به عنوان 'جهانی' توصیف می شود ممکن است به درستی وارد، مهر و موم، سوراخ یا دم نشود. خریداران باید قبل از تولید نمونه، سیستم هدف و مدل ماشین دقیق را شناسایی کنند.
| سیستم هدف | موقعیت بازار معمولی | اعتبار سنجی مورد نیاز |
|---|---|---|
| کپسول اسپرسو اورجینال لاین | فرمت اسپرسو فشرده معمولاً از 5 تا 6 گرم قهوه استفاده می کند | فلنج، قطر بدنه، درج، سوراخ کردن، استخراج، کرم و جهش |
| کپسول Dolce Gusto-Style | فرمت نوشیدنی بزرگتر برای قهوه، شیر، چای و پودرهای محلول | کنترل فشار داخلی، دوز بزرگتر، ساختار درب و جریان نوشیدنی |
| کیک کاپ به سبک غلاف | فرمت قهوه و نوشیدنی قطره ای آمریکای شمالی بزرگتر | ادغام فیلتر، وزن پر، سوراخ، جریان آب و قوام حجم فنجان |
| سایر فرمت های اختصاصی | سیستم های حرفه ای، سبک لاوازا یا طراحی های متعلق به مشتری | نقشه کشی، حقوق ابزار، حق ثبت اختراع، نمونه ماشین و اعتبار سنجی آزمایشی |
اطلاعیه علامت تجاری: نام‌های سیستم قهوه شخص ثالث فقط برای توصیف سازگاری مورد نظر استفاده می‌شود. Wallis Plastic به صاحبان علامت تجاری مربوطه وابسته نیست. سازگاری باید در ماشین های مورد نظر تأیید شود.
یک کپسول قالب‌گیری شده باید در برابر گرما، رطوبت، استرس مکانیکی و فشار استخراج مقاومت کند و در عین حال از قهوه برشته شده در برابر اکسیژن و رطوبت محافظت کند. یک توصیف اولیه PLA برای پیش‌بینی عمر مفید تجاری یا عملکرد دم کردن کافی نیست.
| عنصر ساختار B2B | عملکرد | نکته خرید |
|---|---|---|
| PLA یا بیوپلیمر مبتنی بر PLA | محتوای مبتنی بر زیست و ساختار کپسول قابل قالب گیری را فراهم می کند | مقاومت حرارتی و شکنندگی به درجه، بلورینگی و فرمولاسیون بستگی دارد |
| اصلاح کننده انعطاف پذیر یا ضربه | سوراخ کردن، جابجایی و مقاومت در برابر ترک را بهبود می بخشد | اصلاح کننده باید در شرایط تماس با غذا و شرایط کمپوست پذیری باقی بماند |
| لایه مانع یا پوشش | انتقال اکسیژن و رطوبت را کاهش می دهد | مانع باید به عنوان بخشی از ساختار کامل تایید شده ارزیابی شود |
| مستربچ رنگی | رنگ برند، تیرگی و محافظت در برابر نور را فراهم می کند | رنگدانه می تواند بر قالب گیری، پاسخ حرارتی و دامنه گواهی تاثیر بگذارد |
| فیلم درپوش کمپوست پذیر | قهوه را مهر و موم می کند، از سوراخ کردن پشتیبانی می کند و ممکن است دارای مارک چاپی باشد | سیستم کامل فنجان پلاس درب باید مطابقت و تایید شده باشد |
روست‌کننده‌های قهوه باید مواد کپسول را با توجه به سازگاری دم‌آوری، حفاظت از اکسیژن و رطوبت، عملکرد پر کردن دستگاه، مقررات فروش و بازار و مسیر جمع‌آوری زباله در دسترس انتخاب کنند. ماده ای که در یک قالب کپسولی کار می کند ممکن است در دیگری کار نکند.
| مصالح / ساختار | مزیت اصلی | مورد نیاز صلاحیت |
|---|---|---|
| کپسول بیوپلیمر قابل کمپوست | مسیر جمع آوری ضایعات آلی تایید شده بالقوه در بازارهایی که محصول نهایی را می پذیرند | دارنده گواهی، درجه فنجان و درب، رنگ، حداکثر ضخامت دیوار و مسیر دفع واقعی را تأیید کنید |
| کپسول آلومینیومی | سد نور و گاز قوی زمانی که به درستی ساخته و مهر و موم شده باشد | مجموعه محلی یا مسیر اختصاصی بازیافت کپسول، خانواده دستگاه و تناسب فویل را بررسی کنید |
| کپسول معمولی مبتنی بر PP | ویژگی های شکل دهی و پرکننده در طرح های پشتیبانی شده ایجاد شد | لایه مانع، مسیر کلی بازیافت و انطباق با تماس با غذا را بررسی کنید. ذاتاً قابل کمپوست نیست |
| کپسول مبتنی بر کاغذ / فیبر | یک معماری بسته بندی جایگزین برای سیستم های قهوه منتخب | تایید پوشش، مانع، کیسه ثانویه، تجهیزات پرکننده و گواهینامه مخصوص کپسول |
هیچ ماده کپسولی بدون آزمایش ماندگاری قهوه خاصی را تضمین نمی کند بسته کامل پر شده و مهر و موم شده، . مقایسه درست شامل همان قهوه، محیط ذخیره سازی، فرآیند پر کردن و معیارهای پذیرش حسی است.
قهوه بو داده و آسیاب شده به اکسیژن، رطوبت، نور و از دست دادن عطر حساس است. بدنه کپسول، درب و مهر و موم با هم تعیین می کنند که قهوه با چه سرعتی در طول نگهداری تغییر می کند. یک ماده قابل کمپوست بدون مانع معتبر ممکن است برای توزیع کوتاه مدت مناسب باشد اما نه برای یک هدف ماندگاری طولانی خرده فروشی.
OTR: الزامات انتقال اکسیژن را برای کپسول کامل مهر و موم شده، نه تنها یک نمونه مواد مسطح، تعریف کنید.
WVTR: ورود رطوبت را کنترل کنید که می تواند بر جریان قهوه، استخراج و عطر تأثیر بگذارد.
یکپارچگی مهر و موم: کانال های کوچک، آلودگی لبه یا اتصال ناقص می تواند بر نشت کل بسته غالب باشد.
شستشوی نیتروژن: خطوط پرکننده ممکن است نیاز به شستشوی گاز بی اثر برای کاهش اکسیژن باقیمانده داشته باشند.
آزمایش ماندگاری: رایحه، اکسیژن باقیمانده، عملکرد استخراج و کیفیت حسی را در طول دوره ذخیره سازی مورد نظر آزمایش کنید.
کپسول های خالی قهوه باید به جای یک ضخامت اسمی منفرد، با یک نقشه ابعادی کنترل شده مشخص شوند. خریداران باید هندسه فلنج، ارتفاع بدنه، پروفیل پایه، حجم داخلی، وزن واحد، توزیع ضخامت دیوار و تلرانس های مناسب را در برابر نمونه های تایید شده قهوه ساز و خط پرکننده تایید کنند.
| پارامتر | الزامات مشخصات |
|---|---|
| سیستم سازگار | خانواده دقیق ماشین‌ها، محدوده مدل و ماشین‌های استثنا شده |
| حجم داخلی اسمی | با طراحی کپسول و دوز قهوه هدف تعریف شده است |
| وزن پر قهوه | بر اساس دستور کباب، اندازه آسیاب، تراکم، ضربه زدن و نوشیدنی تایید شده است |
| ابعاد بحرانی | فلنج OD، قطر بدنه، ارتفاع، کشش، هندسه پایین و صافی لبه آب بندی |
| وزن واحد و نمایه دیوار | کنترل شده برای متعادل کردن سختی، سوراخ کردن و محدودیت ضخامت کمپوست پذیری |
| رنگ | پنتون طبیعی، سفید، سیاه یا سفارشی مشمول MOQ و گواهینامه می باشد |
| هدف مانع | OTR، WVTR، اکسیژن باقیمانده و هدف ماندگاری مورد نظر |
| بسته بندی | کیسه های ایمن برای مواد غذایی، شمارش کنترل شده، کارتن های تقویت شده و برچسب پالت |
رنگ های کپسول سفارشی
تامین انبوه برای پر کردن خطوط
مواد درپوش باید با رزین کپسول، طراحی رینگ، دستگاه و ادعای دفع مورد نظر مطابقت داشته باشد. استفاده از یک فویل یا فیلم نامربوط می تواند باعث مهر و موم ضعیف، نشت، سوراخ شدن ضعیف یا از دست دادن قابلیت کمپوست شود.
| فرمت درب | بهترین استفاده | برای اعتبارسنجی مورد نیاز |
|---|---|---|
| درب مهر و موم حرارتی از قبل بریده شده | تجهیزات دستی، نیمه اتوماتیک و اتوماتیک انتخابی | قطر، لایه مهر و موم حرارتی، جهت چاپ، سوراخ کردن و پنجره مهر و موم |
| فیلم مهر و موم رول استاک | خطوط پر کردن و آب بندی خودکار با حجم بالا | پارامترهای عرض وب، هسته، تکرار، علامت چشم، کشش، برش و آب بندی |
| درب چسب | نمونه اولیه، نمونه برداری یا پر کردن دستی کم حجم | چسبندگی، مانع ذخیره سازی، عملکرد دم کردن و وضعیت تماس با غذا |
دمای آب بندی، فشار و زمان ماند باید بر روی تجهیزات واقعی بهینه شود. دمای کپی شده از کپسول یا فیلم دیگری ممکن است لبه را زیر آب بندی کند یا به مواد قابل کمپوست آسیب برساند. پنجره تولید باید تغییرات معمولی در سرعت دستگاه، گرد و غبار قهوه و دمای کپسول را تحمل کند.
کپسول های خالی به خودی خود کیفیت نوشیدنی را تعیین نمی کنند. منشأ قهوه، مشخصات برشته، گاز زدایی، توزیع آسیاب، چگالی ظاهری، دوز، چسباندن و درپوش همگی بر زمان استخراج، فشار، خامه و طعم تأثیر می‌گذارند.
توزیع آسیاب: ذرات ریز ممکن است مقاومت را افزایش دهند یا مسیر جریان را مسدود کنند. ذرات درشت ممکن است کمتر استخراج شوند.
وزن پر: دوز ثابت را بر اساس چگالی قهوه به جای حجم کپسول به تنهایی تأیید کنید.
فضای سر: فضای کافی را برای آب بندی و استخراج بدون حرکت زیاد قهوه حفظ کنید.
گاز زدایی: قهوه تازه برشته شده ممکن است نیاز به استراحت کنترل شده یا روش های مدیریت گاز داشته باشد.
تایید حسی: رایحه، بدن، اسیدیته، تلخی، کرم و قوام را در دستگاه های مورد نظر آزمایش کنید.
| مرحله تولید | بررسی مورد نیاز |
|---|---|
| تغذیه با کپسول | انباشته شدن، جداسازی، رفتار ایستا، جهت گیری و تغییر شکل فنجان |
| دوز | دقت حجمی یا مارپیچ، جریان قهوه، گرد و غبار و تغییر وزن |
| تمیز کردن رینگ | حذف ذرات قهوه که می توانند کانال های مهر و موم ایجاد کنند |
| فلاشینگ گاز | جریان نیتروژن، اکسیژن باقیمانده و محفظه خط در صورت نیاز |
| قرار دادن درب و آب بندی | ثبت، دما، فشار، سکونت، صافی ابزار و بازرسی مهر و موم |
| کار با کپسول به پایان رسید | خنک سازی، خروج، شمارش، بسته بندی ثانویه و جلوگیری از آسیب |
'زیست تخریب پذیر' یک دستورالعمل دفع کامل نیست. محصول باید مشخص کند که آیا برای کمپوست صنعتی یا خانگی تایید شده است، استاندارد قابل اجرا، دارنده گواهی، کد محصول، محدوده ضخامت و استفاده مجاز از لوگو.
| ادعای | تفسیر صحیح |
|---|---|
| کمپوست صنعتی | طراحی شده برای کمپوست هوازی کنترل شده شهری یا صنعتی تحت استانداردهایی مانند EN 13432 یا ASTM D6400 |
| خانگی کمپوست | برای شرایط کمپوست خانگی با دمای کمتر و کنترل شده کمتر به گواهی جداگانه نیاز دارد |
| محتوای مبتنی بر زیست | محتوای کربن تجدید پذیر را توصیف می کند و از عملکرد کمپوست پذیری جدا است |
| دفن زباله یا محیط طبیعی | به طور خودکار توسط گواهی کمپوست پذیری پوشش داده نمی شود. ادعای خرابی سریع بدون آزمایش خاص نکنید |
بدنه کپسول، فیلم درپوش، جوهر، چسب و هر فیلتر داخلی باید در ارزیابی محصول نهایی گنجانده شود. کمپوست‌های محلی ممکن است کپسول‌های قهوه را حتی در صورت تاییدیه نپذیرند، بنابراین دستورالعمل‌های دفع ویژه بازار ضروری است.
بازار مقصد و مقررات قابل اجرا تماس با غذا را شناسایی کنید.
تأیید کنید که بدنه کپسول، مانع، رنگ، درب و چاپ تحت پوشش اسناد هستند.
آزمایش مهاجرت را با تماس با آب گرم، روغن قهوه، دما و قرار گرفتن در معرض مکرر دستگاه مطابقت دهید.
با استفاده از دستور پخت قهوه مورد نظر، بی طرفی بو و طعم را ارزیابی کنید.
بررسی مواد محدود شده، فلزات سنگین و اعتبار گواهی برای هر سایت تولید.
از آرم های تماس با غذا یا کمپوست پذیری فراتر از محدوده مجاز توسط صاحب گواهی استفاده نکنید.
| رنگ کپسول | پنتون طبیعی، سفید، سیاه یا سفارشی با نمونه رنگ فیزیکی تایید شده |
| نقش برجسته | علامت تجاری، کد مواد، شماره حفره یا پیام دفع موضوع به ابزار |
| درب چاپ شده | آرم، نام قهوه، کد رنگ، بارکد یا اطلاعات دم کردن |
| جعبه خرده فروشی | تعداد سفارشی، سینی، آستین، آثار هنری کارتن و دستورالعمل های چند زبانه |
| بسته بندی فله | کیسه های ایمن برای مواد غذایی، کپسول های شمارش شده، کارتن های تقویت شده و شناسایی پالت ها |
توسعه کپسول و درپوش OEM
| منطقه بازرسی | کنترل توصیه شده |
|---|---|
| ابعاد | قطر فلنج، هندسه بدنه، ارتفاع، صافی لبه و تلورانس های بحرانی |
| وزن واحد و توزیع دیوار | میانگین وزن، پروفیل دیوار و تنوع قالب-حفره |
| ظاهر | رنگ، لکه های سیاه، آلودگی، قالب گیری ناقص، فلاش، تاب خوردگی و ترک |
| تناسب ماشین | درج، بسته شدن، سوراخ کردن، استخراج و تخلیه کپسول بر روی ماشین های مورد تایید |
| عملکرد مهر و موم | ریم باند، لایه برداری، ترکیدگی، نشت کانال، تحمل گرد و غبار قهوه و نشت ذخیره سازی |
| مانع و ماندگاری | OTR، WVTR، اکسیژن باقیمانده، پایداری حسی و استخراج در جایی که مشخص شده است |
| مستندات | کد مواد، لات، سوابق تماس با غذا، محدوده گواهی و گزارش بازرسی |
| بسته بندی | مقدار، کیسه داخلی ایمن برای مواد غذایی، استحکام کارتن، برچسب ها و پایداری پالت |
عملکرد کپسول باید به عنوان یک سیستم تأیید شود. جدول زیر به مهندسان تدارکات، تولید قهوه و بسته‌بندی کمک می‌کند تا قبل از تأیید سفارش عرضه تجاری، نقاط خرابی احتمالی را شناسایی کنند.
| مشکل مشاهده شده | احتمالاً باعث | بررسی های توصیه شده می شود |
|---|---|---|
| کپسول در حین دم کردن نشت می کند | لبه آسیب دیده، درپوش نامناسب، رفتار سوراخ کردن ناسازگار یا هندسه کپسول ناسازگار | صافی فلنج را بازرسی کنید. تست های دم کردن داغ را با دستگاه و درب تایید شده تکرار کنید |
| پوسته ها یا کانال های مهر و موم ظاهر می شوند | گرد و غبار قهوه روی لبه، درزگیر اشتباه، ماندگاری ناکافی یا فشار ناهموار ابزار | لبه را تمیز کنید؛ بررسی های استحکام آب بندی و نشت را در شرایط آب بندی تایید شده انجام دهید |
| قهوه خیلی زود کهنه می شود | مانع بسته بندی ضعیف، اکسیژن باقیمانده بالا، شستشوی ناکافی یا بسته بندی ثانویه معیوب | اکسیژن باقیمانده، نشت بسته و عملکرد ذخیره سازی را در برابر ماندگاری مورد نیاز اندازه گیری کنید |
| کپسول گیر می کند یا خارج نمی شود | رانش ابعادی، مشخصات پایین نامناسب، تغییر شکل بیش از حد یا تداخل خاص ماشین | ابعاد حفره را بررسی کنید و تست درج/پرتاب را در محدوده ماشین مورد نظر اجرا کنید |
| جریان کم یا استخراج ضعیف | سنگ زنی اشتباه، زیر/پر شدن بیش از حد، انسداد فیلتر، عدم تطابق سوراخی یا توزیع ناهموار | بررسی دوز و آسیاب. الگوی سوراخ کردن، فشار، جرم نوشیدنی و طعم فنجان را بررسی کنید |
| کپسول ها در تجهیزات پرکننده می چسبند | استاتیک، اصطکاک تو در تو، تغییر شکل دیوار یا جهت تغذیه ناسازگار | آزمایش نیروی تخلیه، کنترل قیف، کنترل استاتیک و تغذیه خط با سرعت تجاری |
اقدامات اصلاحی باید با استفاده از تعداد زیادی تولید تأیید شود. یک دم کردن موفقیت آمیز جدا شده یا یک آزمایش لایه برداری را به عنوان اثبات سازگاری طولانی مدت دستگاه یا ثبات خرده فروشی تلقی نکنید.
سیستم هدف را تعریف کنید: خانواده ماشین، مدل ها، کشورهای هدف و مرجع کپسول موجود را ارائه دهید.
قهوه را تهیه کنید: برشته کردن، آسیاب کردن، دوز، چگالی، سن گاز زدایی و هدف نوشیدنی را به اشتراک بگذارید.
ساختار کپسول را انتخاب کنید: مواد، مانع، رنگ، درب و الزامات گواهی را تأیید کنید.
آزمایشات پر کردن و آب بندی را اجرا کنید: دوز تست، تمیز کردن رینگ، شستشوی نیتروژن، درپوش و پارامترهای آب بندی.
آزمایش‌های کامل دم‌کردن: درج، سوراخ‌کردن، جریان، زمان استخراج، کرم، طعم و خروج را ارزیابی کنید.
آزمایش ماندگاری را شروع کنید: اکسیژن باقیمانده، عطر، کیفیت حسی و یکپارچگی مهر و موم را ردیابی کنید.
تأیید نام تجاری و بسته بندی: رنگ کپسول، درب چاپ شده، جعبه و پالت استاندارد را تأیید کنید.
انتشار انبوه تولید: نقشه، کد مواد، محدودیت های QC، محدوده گواهی و نمونه تایید شده را امضا کنید.
برای یک برنامه خرید B2B قابل تکرار، روی شواهدی برای هر دو کپسول خالی و سیستم قهوه پر شده توافق کنید. الزامات نهایی به تجهیزات خریدار، ادعای مورد نظر و بازار هدف بستگی دارد.
| سند تأیید یا آزمایش | اینکه چرا خریداران | برای درخواست به آن نیاز دارند |
|---|---|---|
| نقشه فنی و نمونه تایید شده | از عدم تطابق فنجان، درب و تجهیزات جلوگیری می کند | طراحی فنجان ابعادی، تحمل بحرانی، وزن قطعه، نمونه مرجع تایید شده |
| صلاحیت درب و مهر و موم | نشتی، سوراخ شدن و حفظ عطر را کنترل می کند | شناسه فیلم منطبق، پنجره حرارتی مهر و موم، تست یکپارچگی مهر و موم و آزمایش خط پر کردن |
| مانع بسته بندی کامل و ماندگاری | تازه بودن واقعی قهوه را به جای داده های فقط رزین تایید می کند | بسته OTR/WVTR یا داده‌های مانع معادل، اکسیژن باقیمانده و مطالعه ماندگاری زمان واقعی/تسریع |
| آزمایش ماشین آبجو | استفاده از پایه دستگاه نصب شده را بررسی می کند | لیست مدل های آزمایش شده، نتایج درج، سوراخ کردن، جریان، استخراج، طعم و خروج |
| اسناد تماس با غذا | استفاده از نظر قانونی مجاز در بازار مقصد را تأیید می کند | اعلامیه‌ها یا گزارش‌های آزمایشی که بدنه کپسول، درب، جوهر، مواد افزودنی و قرار گرفتن در معرض آب داغ را پوشش می‌دهند. |
| کمپوست پذیری محصول نهایی | از یک ادعای خاص پایان عمر بدون شستشوی سبز پشتیبانی می کند | گواهی واقعی و محدوده پوشش درجه، ضخامت دیوار، درپوش، پوشش و مجوز استفاده از علائم |
| QC تولید و قابلیت ردیابی | تفاوت دسته به دسته را کنترل می کند | شماره گذاری لات، طرح اندازه گیری، AQL یا محدودیت های توافق شده نقص، تعداد کارتن و قابلیت ردیابی |
کپسول های خالی را در یک انبار خنک، خشک و تمیز نگهداری کنید.
از گرما، نور خورشید، رطوبت، گرد و غبار، بو و فشار زیاد روی هم محافظت کنید.
بدنه کپسول و درب های همسان را با کد مواد و لات شناسایی کنید.
از اختلاط اجزای تامین کنندگان یا دسته های تولیدی تایید نشده خودداری کنید.
از کارتن های تقویت شده و محافظ پالت برای جلوگیری از تغییر شکل فلنج استفاده کنید.
کنترل اول ورود و خروج را دنبال کنید و مواد قدیمی را قبل از تولید حیاتی مجدداً تأیید کنید.
برندهای قهوه همچنین ممکن است فنجان های قابل کمپوست، درب، کیسه، کارد و چنگال یا نی را برای برنامه های خدمات غذایی گسترده تر تهیه کنند. هر مورد نیاز به ارزیابی تماس با غذا و کمپوست پذیری خود دارد. یک کپسول قهوه تایید شده به طور خودکار جعبه بیرونی، فیلم، لوازم جانبی یا سیستم خدمات کامل را تایید نمی کند.
برای برنامه های غذای آماده هماهنگ شده، والیس را کاوش کنید درب فنجان قهوه داغ CPLA و فنجان سرد PLA شفاف درب مواد، محدودیت های دما و گواهینامه های آنها باید به طور جداگانه از کپسول های قهوه ارزیابی شود.
اقلام تکمیلی خدمات غذایی قابل کمپوست
انتخاب مبتنی بر سیستم: هندسه کپسول در برابر ماشین آلات دم کردن و خط پرکننده مورد بررسی قرار می گیرد.
اجزای همسان: گزینه های بدنه و درپوش کپسول را می توان به عنوان یک سیستم آب بندی ارزیابی کرد.
تأیید اول نمونه: خریداران می توانند پر کردن، آب بندی، استخراج، مانع و عملکرد حسی را قبل از سفارش حجم آزمایش کنند.
سفارشی سازی OEM: رنگ، نقش برجسته، درب های چاپ شده، کارتن ها و بسته بندی برچسب خصوصی را می توان مورد بحث قرار داد.
هماهنگی انطباق: الزامات تماس با غذا و کمپوست‌پذیری را می‌توان با بازار مقصد مطابقت داد.
عرضه مستقیم B2B کارخانه: مناسب برای بو داده ها، پرکننده های کپسول، مارک های نوشیدنی، واردکنندگان و توزیع کنندگان.
سیستم قهوه هدف و مدل های خاص دستگاه دم.
ابعاد کپسول مورد نیاز، نمونه مرجع یا نقشه فنی.
نوع قهوه، بو داده، آسیاب، دوز و حجم نوشیدنی مورد نظر.
تجهیزات پر کردن و آب بندی دستی، نیمه اتوماتیک یا اتوماتیک.
درب پیش برش، فیلم رول استاک یا نیاز به درب چسب.
عمر مفید مورد نیاز، OTR، WVTR و فرآیند شستشوی نیتروژن.
گواهینامه صنعتی یا خانگی کمپوست و بازار مقصد.
رنگ کپسول، نقش برجسته، درب چاپ شده، جعبه خرده فروشی و تعداد کارتن.
مقدار آزمایشی، پیش‌بینی سالانه، هدف MOQ و برنامه تحویل.
بندر مقصد، شرایط تجاری و مدارک انطباق مورد نیاز.
در مورد پروژه کپسول قهوه خود بحث کنید
نه لزوما. کپسول های تجاری ممکن است از PLA، PBS، اصلاح کننده های ضربه، لایه های مانع یا سایر اجزای کمپوست شونده برای دستیابی به قالب گیری، مقاومت در برابر حرارت، استخراج و عملکرد ماندگاری استفاده کنند.
سازگاری به مدل کپسول و ابزار انتخابی بستگی دارد. خریداران باید سیستم دقیق قهوه و مدل‌های دستگاه قهوه را مشخص کنند تا بتوان نمونه‌ها را برای قرار دادن، سوراخ کردن، دم کردن و بیرون‌زدن آزمایش کرد.
هیچ ادعای جهانی نباید مطرح شود. سیستم های OriginalLine، حرفه ای و Vertuo از فرمت های مختلف کپسول استفاده می کنند. حتی در یک خانواده، نمونه ها باید در محدوده دستگاه مورد نظر ارزیابی شوند.
کپسول های اسپرسو فشرده معمولاً از 5 تا 6 گرم استفاده می کنند، اما پر کردن صحیح به حجم کپسول، تراکم قهوه، آسیاب، برشته کردن و دستور نوشیدنی بستگی دارد. آزمایشات دوز مورد نیاز است.
درب های از قبل برش خورده، فیلم های رول استاک یا دیگر گزینه های آب بندی را می توان مورد بحث قرار داد. درب باید با مواد کپسول، تجهیزات پرکننده، سیستم استخراج و ادعای کمپوست پذیری سازگار باشد.
ماندگاری بستگی به سد کپسول و درب، یکپارچگی مهر و موم، تازگی قهوه، اکسیژن باقیمانده، بسته بندی و ذخیره سازی دارد. برای محصول نهایی پر شده، یک مطالعه زمان ماندگاری سریع یا سریع مورد نیاز است.
فقط زمانی که کپسول و درب کامل تمام شده دارای گواهینامه مناسب کمپوست پذیری خانگی باشند. گواهینامه صنعتی-کمپوست به طور خودکار ادعای کمپوست خانگی را پشتیبانی نمی کند.
محل دفن معمولاً اکسیژن، دما و رطوبت کنترل شده مورد استفاده در صدور گواهینامه کمپوست را فراهم نمی کند. کپسول ها نباید به عنوان به سرعت در حال تخریب در محل دفن زباله یا محیط طبیعی به بازار عرضه شوند.
رنگ های طبیعی، سفید، سیاه و سفارشی را می توان مورد بحث قرار داد. رنگدانه ها باید از نظر قالب گیری، تماس با مواد غذایی، عملکرد دم کردن و گواهی کمپوست پذیری بررسی شوند.
نقش برجسته آرم، درب های از پیش برش شده چاپ شده و رول استوک چاپ شده ممکن است در دسترس باشد. آثار هنری، رنگ های چاپ، علائم گواهی و MOQ باید قبل از تولید تایید شوند.
آنها ممکن است پس از تنظیم سازگار باشند، اما تخلیه کردن، دوز کردن، تمیز کردن رینگ، قرار دادن درب، دمای آب بندی، فشار و خنک کننده باید در خط واقعی تأیید شوند.
علل رایج عبارتند از درب نامناسب، گرد و غبار قهوه روی لبه، کپسول های تاب خورده، گرمای ناکافی، گرمای بیش از حد، فشار ناهموار یا ابزار آب بندی آسیب دیده.
برخی از فرمت های کپسول را می توان از نظر چای، کاکائو یا پودرهای کاربردی ارزیابی کرد. اندازه ذرات، حلالیت، طراحی فیلتر، دوز و جریان نوشیدنی با قهوه برشته شده متفاوت است و نیاز به آزمایشات جداگانه دارد.
بله. نمونه ها باید با قهوه مورد نظر پر و مهر و موم شوند، سپس از نظر تناسب دستگاه، نشت، استخراج، طعم، مانع و پایداری ذخیره سازی آزمایش شوند.
MOQ به سیستم کپسول، مواد، رنگ، ساختار مانع، درب چاپ شده، گواهینامه، بسته بندی و اینکه آیا پروژه از قالب موجود یا ابزار جدید استفاده می کند بستگی دارد.
سیستم قهوه مورد نظر، مدل های دستگاه، دوز قهوه، خط پرکننده، نوع درب، هدف مانع، گواهینامه، رنگ، چاپ، مقدار، بسته بندی و مقصد را ارائه دهید.
برخی از طرح ها از بسته بندی ثانویه با مانع بالا برای محافظت از قهوه پر شده استفاده می کنند. اینکه آیا کیسه بیرونی مورد نیاز است یا خیر بستگی به میزان اکسیژن و سد رطوبتی اندازه‌گیری شده سیستم کپسول و درب، دستور پخت قهوه و عمر ذخیره‌سازی مورد نظر دارد. قبل از ادعای ماندگاری، بسته کامل خرده فروشی را آزمایش کنید.
ممکن است در برخی طرح ها یک مهر و موم کاربردی ایجاد کند، اما یک درب آلومینیومی به خودی خود قابل کمپوست نیست. مجموعه کپسول و درب باید برای ادعای کمپوست پذیری مورد نظر ارزیابی شود. خریدارانی که به دنبال یک کپسول نهایی قابل کمپوست تایید شده هستند باید از ساختار درپوش سازگار تایید شده استفاده کنند.
خیر. گواهی یک رزین به تنهایی تأییدیه یک کپسول تمام شده را تأیید نمی کند. ضخامت دیواره فنجان، رنگدانه‌ها، پوشش‌های مانع، فیلم آب‌بندی، چسب‌ها و هر فیلتری باید توسط گواهی محصول مناسب و مجوز استفاده از علامت پوشش داده شوند.
آزمایش‌هایی را روی خط پرکننده هدف و ماشین‌های دم‌آوری انجام دهید، ابعاد کپسول و یکپارچگی مهر و موم را بررسی کنید، اکسیژن باقیمانده را در صورت لزوم اندازه‌گیری کنید، سد انتخابی را ارزیابی کنید و مطالعات حسی و ماندگاری کامل را با قهوه واقعی انجام دهید.
خیر. Original و Vertuo سیستم های قهوه متفاوت هستند و نباید به عنوان قابل تعویض در نظر گرفته شوند. هندسه کپسول سازگار و رفتار دم کردن باید برای سیستم دقیق و برد ماشینی که هدف قرار می‌گیرد تایید شود.
برای دریافت کپسول‌های قهوه خالی قابل کمپوست‌سازی سفارشی و محلول‌های درپوش همسان برای بو داده‌ها، پرکننده‌های کپسول و مارک‌های قهوه با برچسب خصوصی، با Wallis Plastic تماس بگیرید. تیم ما از انتخاب سیستم، آزمایشات پر کردن و آب بندی، رنگ های OEM، بررسی انطباق، تایید نمونه و عرضه عمده مستقیم کارخانه پشتیبانی می کند.
