|
વોલિસ -એન્ટી સ્ક્રેચ પોલીકાર્બોનેટ શીટ
વોલીસ
એન્ટી સ્ક્રેચ પોલીકાર્બોનેટ શીટ
| રંગ: | |
|---|---|
| કદ: | |
| જાડાઈ: | |
| જથ્થો: | |
વોલિસ હાર્ડ કોટેડ પોલીકાર્બોનેટ શીટ એક ટકાઉ સપાટી કોટિંગ સાથે સ્પષ્ટ, અસર-પ્રતિરોધક PC શીટ છે જે સ્ક્રેચ, ઘર્ષણ, સફાઈ અને રોજિંદા વસ્ત્રો સામે પ્રતિકાર સુધારે છે. તે એપ્લીકેશન માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે જેને લાંબા સમય સુધી ચાલતી ઓપ્ટિકલ સ્પષ્ટતા સાથે પોલીકાર્બોનેટની સલામતી અને કઠિનતાની જરૂર હોય છે.
પ્રમાણભૂત અનકોટેડ પોલીકાર્બોનેટની તુલનામાં, કોટેડ સપાટી વારંવાર હેન્ડલ અથવા નિયમિતપણે સાફ કરાયેલા સ્થાપનોમાં સ્કેફ, ઝાકળના વિકાસ અને દેખાવની ખોટ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. વિશિષ્ટ ઉપયોગોમાં મશીન ગાર્ડ્સ, પ્રોટેક્ટિવ ગ્લેઝિંગ, ઇક્વિપમેન્ટ વિન્ડોઝ, ડિસ્પ્લે કવર, ટચ-સ્ક્રીન પેનલ્સ, વાહન પેનલ્સ અને આર્કિટેક્ચરલ પ્રોટેક્શનનો સમાવેશ થાય છે.
ઔદ્યોગિક અને વ્યાપારી પ્રોજેક્ટ્સ માટે નીચેની માનક શ્રેણી ઉપલબ્ધ છે. એપ્લિકેશન અને ઓર્ડરના જથ્થા અનુસાર કસ્ટમ પરિમાણો, કોટિંગ ગોઠવણી અને વધુ પ્રક્રિયાની ચર્ચા કરી શકાય છે.
| આઇટમ | ઉપલબ્ધ સ્પષ્ટીકરણ |
|---|---|
| સામગ્રી | ઘન પોલીકાર્બોનેટ શીટ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સખત કોટિંગ સાથે |
| પ્રમાણભૂત શીટ માપો | 1020 × 2040 મીમી; 1220 × 2440 મીમી |
| જાડાઈ શ્રેણી | 1-20 મીમી |
| સપાટી પ્રદર્શન | પહેરો, સ્ક્રેચ, ગરમી, પાતળું એસિડ, આલ્કલી અને પસંદ કરેલ દ્રાવક પ્રતિકાર |
| લાક્ષણિક ઓપ્ટિકલ પ્રદર્શન | 90% દૃશ્યમાન પ્રકાશ ટ્રાન્સમિશન; ધુમ્મસ <0.5% |
| કસ્ટમાઇઝેશન | કટ-ટુ-સાઇઝ અને પ્રોજેક્ટ-વિશિષ્ટ પ્રક્રિયા તકનીકી પુષ્ટિ પછી ઉપલબ્ધ છે |
સખત કોટેડ પોલીકાર્બોનેટ શીટ
સ્ક્રેચ-પ્રતિરોધક PC શીટ
વૅલિસ શિપમેન્ટ પહેલાં ઑપ્ટિકલ ગુણવત્તા, કોટિંગ સંલગ્નતા, સપાટીના વસ્ત્રો અને પાણીના પ્રતિકારનું મૂલ્યાંકન કરે છે. નીચે આપેલ કોષ્ટક હાલના ઉત્પાદન પરીક્ષણ કાર્યક્રમના લાક્ષણિક પરિણામો રજૂ કરે છે.
| પરીક્ષણ આઇટમ | પરીક્ષણ સાધન | પદ્ધતિ / સ્થિતિ | લાક્ષણિક પરિણામ |
|---|---|---|---|
| દૃશ્યમાન પ્રકાશ ટ્રાન્સમિશન | ટ્રાન્સમિટન્સ ટેસ્ટર | ડાયરેક્ટ ટેસ્ટિંગ | 90% |
| ધુમ્મસ | ધુમ્મસ મીટર | ASTM D1003 | <0.5% |
| કોટિંગ સંલગ્નતા | ઉકળતા-પાણી પરીક્ષક | ઉકળતા પાણીમાં 30 મિનિટ | 5B |
| પેન્સિલ કઠિનતા | પેન્સિલ કઠિનતા પરીક્ષક | ASTM D3363 | B-HB |
| સ્ટીલ-ઊન વસ્ત્રો પ્રતિકાર | સ્ટીલ-ઉન વસ્ત્રો પરીક્ષક | 1000 ગ્રામ/સેમી²; 3.3 સેમી સ્ટ્રોક; 40 ચક્ર/મિનિટ; 200 ચક્ર | કોઈ દૃશ્યમાન સ્ક્રેચ નથી |
| પાણી પ્રતિકાર | પાણી નિમજ્જન પરીક્ષણ | 24-કલાક પાણીમાં નિમજ્જન | કોઈ દૃશ્યમાન ફેરફાર નથી |
મહત્વપૂર્ણ: મૂલ્યો બાંયધરીકૃત મર્યાદાઓને બદલે લાક્ષણિક છે. અંતિમ કામગીરી જાડાઈ, સબસ્ટ્રેટ, કોટિંગ બાજુ, રંગ અને ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણ સાથે બદલાઈ શકે છે. તમારા ઓર્ડર પર લાગુ પડતા નમૂના, પરીક્ષણ અહેવાલ અને સ્વીકૃતિ માપદંડ માટે વોલિસને પૂછો.
સખત કોટેડ સપાટી નિયમિત સ્કફિંગનો પ્રતિકાર કરે છે અને પ્રમાણભૂત પોલીકાર્બોનેટ કરતાં વધુ સારી રીતે પહેરે છે. આ મશીન એન્ક્લોઝર, પબ્લિક-ફેસિંગ ગ્લેઝિંગ અને સાધનોની બારીઓ જેવા ઉચ્ચ-સંપર્ક વાતાવરણમાં દૃશ્યતા અને દેખાવને જાળવવામાં મદદ કરે છે.
લાક્ષણિક દૃશ્યમાન પ્રકાશ ટ્રાન્સમિશન 90% છે જેમાં 0.5% થી નીચે ધુમ્મસ છે, જે ગાર્ડ્સ, કવર, પેનલ્સ અને ગ્લેઝિંગ દ્વારા સ્પષ્ટ દૃશ્યને સમર્થન આપે છે. પસંદ કરેલ જાડાઈ, રંગ અને કોટિંગ રૂપરેખાંકન માટે ઓપ્ટિકલ કામગીરીની પુષ્ટિ થવી જોઈએ.
પોલીકાર્બોનેટ સબસ્ટ્રેટ સામાન્ય કાચ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે વધુ અસર પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે જ્યારે બાકીનું વજન ઓછું હોય છે. તે એક વ્યવહારુ પસંદગી છે જ્યાં તૂટવાનું જોખમ, કામદારનું રક્ષણ અથવા સાધનની દૃશ્યતા મહત્વપૂર્ણ છે.
કોટિંગ સામાન્ય સફાઈ, પાતળું એસિડ, આલ્કલી અને પસંદ કરેલા દ્રાવકના સંપર્કમાં પ્રતિકાર સુધારે છે. કારણ કે રાસાયણિક સુસંગતતા એકાગ્રતા, તાપમાન અને સંપર્ક સમય પર આધારિત છે, ખરીદદારોએ ઓર્ડર આપતા પહેલા ચોક્કસ રાસાયણિક વાતાવરણને ઓળખવું જોઈએ.
આઉટડોર પ્રોજેક્ટ્સ માટે, એક UV -સ્થિર કોટિંગ સિસ્ટમનો ઉલ્લેખ કરો અને વૉલિસ સાથે હવામાનની જરૂરિયાતની પુષ્ટિ કરો. આ લાંબા ગાળાના સૂર્યપ્રકાશના સંપર્કને કારણે પીળાશ અને ઓપ્ટિકલ બગાડને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.
હાર્ડ કોટેડ PC શીટ તુલનાત્મક વિસ્તારના કાચ કરતાં હેન્ડલ કરવામાં સરળ છે અને માળખાકીય ભાર ઘટાડી શકે છે. કટ-ટુ-સાઇઝ અને પ્રોજેક્ટ-વિશિષ્ટ ફેબ્રિકેશન ઇન્સ્ટોલેશન અને ડાઉનસ્ટ્રીમ એસેમ્બલીને સરળ બનાવી શકે છે.
હાર્ડ કોટેડ પોલીકાર્બોનેટ શીટ ની વિશેષતાઓ
સખત કોટિંગ પ્રમાણભૂત પોલીકાર્બોનેટની મુખ્ય નબળાઈને સંબોધે છે - તેની પ્રમાણમાં નરમ સપાટી - સામગ્રીની અસરની શક્તિને છોડ્યા વિના. શ્રેષ્ઠ સામગ્રી તેના પર નિર્ભર કરે છે કે શું પ્રોજેક્ટ સપાટીની કઠિનતા, અસર સલામતી, વજન અથવા ફેબ્રિકેશન લવચીકતાને પ્રાથમિકતા આપે છે.
| પસંદગી પરિબળ | હાર્ડ કોટેડ PC | સ્ટાન્ડર્ડ PC | ગ્લાસ |
|---|---|---|---|
| અસર પ્રતિકાર | ઉત્તમ | ઉત્તમ | નીચું; અસ્થિભંગ થઈ શકે છે |
| સપાટી વસ્ત્રો પ્રતિકાર | હાર્ડ કોટિંગ દ્વારા સુધારેલ | વધુ સરળતાથી ઉઝરડા | ઉત્તમ |
| વજન | હલકો | હલકો | ભારે |
| ઓપ્ટિકલ સ્પષ્ટતા | ઉચ્ચ | જ્યારે નવું હોય ત્યારે ઉચ્ચ | ઉચ્ચ |
| લવચીકતા રચના | ગ્રેડ-આશ્રિત; રચના કરતા પહેલા ખાતરી કરો | સામાન્ય રીતે રચના કરવી સરળ છે | ઉત્પાદન પછી મર્યાદિત |
| શ્રેષ્ઠ ફિટ | ઉચ્ચ વસ્ત્રો સલામતી ગ્લેઝિંગ અને રક્ષણાત્મક પેનલ્સ | સામાન્ય હેતુ અસર-પ્રતિરોધક પેનલ્સ | સખત ગ્લેઝિંગ જ્યાં સપાટીની કઠિનતા પ્રાથમિકતા છે |
એક બાજુ કોટિંગ પૂરતું હોઈ શકે છે જ્યારે ફક્ત ખુલ્લા ચહેરાને સંપર્ક અથવા સફાઈને આધીન હોય. જ્યારે બંને સપાટીને હેન્ડલ કરી શકાય, બરછટ કરી શકાય અથવા ખુલ્લી કરી શકાય ત્યારે બે બાજુ કોટિંગ વધુ યોગ્ય છે. ઉત્પાદન પહેલાં જરૂરી કોટિંગ બાજુની પુષ્ટિ કરો.
ઇન્ડોર અને આઉટડોર પ્રોજેક્ટ્સ માટે વિવિધ કોટિંગ પ્રાથમિકતાઓની જરૂર છે. બાહ્ય ગ્લેઝિંગ માટે, અપેક્ષિત UV એક્સપોઝર, સેવા તાપમાન, હવામાન પરિસ્થિતિઓ અને આવશ્યક સેવા જીવન પ્રદાન કરો જેથી યોગ્ય UV -પ્રતિરોધક ગ્રેડનું મૂલ્યાંકન કરી શકાય.
કેટલીક હાર્ડ-કોટેડ શીટ્સ મુખ્યત્વે ફ્લેટ એપ્લિકેશન માટે બનાવાયેલ છે, જ્યારે ફોર્મેબલ ગ્રેડને નિયંત્રિત બેન્ડ ત્રિજ્યા, તાપમાન અને પ્રક્રિયાની સ્થિતિની જરૂર છે. દરેક કોટેડ ગ્રેડ કોલ્ડ બેન્ટ અથવા થર્મોફોર્મ્ડ હોઈ શકે એમ ન ધારો. ઓર્ડર આપતા પહેલા રેખાંકનો અને રચનાની વિગતો શેર કરો.
પેનલના કદ, સપોર્ટ સ્પેસિંગ, અપેક્ષિત અસર, પવન અથવા મશીન લોડ અને લાગુ સલામતી ધોરણો અનુસાર જાડાઈ પસંદ કરો. વૉલિસ કદ અને બનાવટની આવશ્યકતાઓની સમીક્ષા કરી શકે છે, પરંતુ અંતિમ ઇજનેરી મંજૂરીએ પ્રોજેક્ટના લોડ અને પાલન માપદંડને અનુસરવું જોઈએ.
ક્લિયર હાર્ડ કોટેડ PC ઓપરેટરોને સાધનોનું નિરીક્ષણ કરવાની મંજૂરી આપે છે જ્યારે અસર-પ્રતિરોધક સબસ્ટ્રેટ ફરતા ભાગો અને કાટમાળથી અલગ પાડે છે. ઘર્ષણ-પ્રતિરોધક સપાટી વારંવાર સફાઈ અને વર્કશોપ સંપર્ક દ્વારા દૃશ્યતા જાળવવામાં મદદ કરે છે.
ઓછી ઝાકળ અને ઉચ્ચ પ્રકાશ ટ્રાન્સમિશન શીટને ડિસ્પ્લે કવર, ટચ-સ્ક્રીન ઓવરલે ફિલ્મ , ટીવી કવર, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ વિન્ડો, ફર્નિચર સુરક્ષા અને વારંવાર હેન્ડલ પેનલ્સ માટે યોગ્ય બનાવે છે.
પ્રોજેક્ટ-વિશિષ્ટ કોટેડ પોલીકાર્બોનેટ આંતરિક વાહન પેનલ્સ, પાર્ટીશનો, રક્ષણાત્મક વિંડોઝ અને વિશિષ્ટ ગ્લેઝિંગ માટે ધ્યાનમાં લઈ શકાય છે. સામગ્રીની પસંદગી પહેલાં સંબંધિત અસર, ઓપ્ટિકલ, ફ્લેમ, UV અને નિયમનકારી જરૂરિયાતો શેર કરો.
સંભવિત ઉપયોગોમાં રક્ષણાત્મક ગ્લેઝિંગ, પાર્ટીશનો, રેલિંગ, સાઉન્ડ-બેરિયર પેનલ્સ, સર્વિસ-કાઉન્ટર શિલ્ડ અને અન્ય ઉચ્ચ-ટ્રાફિક વિસ્તારોનો સમાવેશ થાય છે જ્યાં સ્પષ્ટતા, પ્રભાવ પ્રભાવ અને સરળ જાળવણી જરૂરી છે.
ટચ સ્ક્રીન
ટીવી કવર
ફર્નિચર
ફર્નિચર કવર
બ્લેકબોર્ડ
વાહન શેડ
બબલ રૂમ
મશીન કવર
કટ-ટુ-સાઇઝ શીટ્સ: તમારા ડ્રોઇંગ અથવા કટીંગ સૂચિના આધારે સપ્લાય પરિમાણો.
CNC પ્રક્રિયા: કોટિંગ અથવા અંતિમ ઉત્પાદન પહેલાં રૂટીંગ, ડ્રિલિંગ, છિદ્રો, સ્લોટ્સ અને આકારના ભાગોની ચર્ચા કરો.
કોટિંગ રૂપરેખાંકન: સ્પષ્ટ કરો કે શું એક અથવા બંને ચહેરાને સપાટીની સુરક્ષાની જરૂર છે.
ઓપ્ટિકલ અને દેખાવ વિકલ્પો: સ્પષ્ટ અથવા પ્રોજેક્ટ-વિશિષ્ટ રંગ, ચળકાટ અને દ્રશ્ય આવશ્યકતાઓની પુષ્ટિ કરો.
રક્ષણાત્મક માસ્કિંગ અને પેકેજિંગ: શીટ્સને હેન્ડલિંગ, શિપમેન્ટ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ ફેબ્રિકેશન માટે સુરક્ષિત કરી શકાય છે.
ચોક્કસ અવતરણ માટે, પ્રદાન કરો: શીટની જાડાઈ, લંબાઈ અને પહોળાઈ, જથ્થો, કોટિંગ બાજુ, અંદર અથવા બહારનો ઉપયોગ, સપાટ અથવા રચાયેલી ભૂમિતિ, રાસાયણિક એક્સપોઝર, જરૂરી પરીક્ષણ ધોરણો, મશીનિંગ ડ્રોઇંગ, ગંતવ્ય બંદર અને પેકેજિંગ આવશ્યકતાઓ.
કોટિંગ-કેન્દ્રિત ઉત્પાદન: સંલગ્નતા, સ્પષ્ટતા અને વસ્ત્રોના પ્રતિકાર માટે રચાયેલ સપાટીની સારવાર.
ગુણવત્તા ચકાસણી: ઓપ્ટિકલ, ઝાકળ, કઠિનતા, સંલગ્નતા, પાણી અને ઘર્ષણ તપાસો પ્રોજેક્ટ સમીક્ષા માટે ઉપલબ્ધ છે.
OEM સપોર્ટ: કસ્ટમ જાડાઈ, પરિમાણો, કોટિંગ ગોઠવણી અને ફેબ્રિકેશનનું મૂલ્યાંકન કરી શકાય છે.
જથ્થાબંધ પુરવઠો: પુનરાવર્તિત આંતરરાષ્ટ્રીય ઓર્ડર માટે ઉત્પાદન અને પેકેજિંગ સપોર્ટ.
તકનીકી સંદેશાવ્યવહાર: નમૂના અને મોટા પાયે ઉત્પાદન પહેલાં એપ્લિકેશન વિગતોની સમીક્ષા કરી શકાય છે.
વોલિસ હાર્ડ કોટેડ પોલીકાર્બોનેટ
સ્ક્રેચ-પ્રતિરોધક PC શીટ
કોટેડ પ્લાસ્ટિક માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણ ખાસ કરીને મહત્વનું છે કારણ કે માત્ર ઓપ્ટિકલ સ્પષ્ટતા કોટિંગની ટકાઉપણુંની પુષ્ટિ કરતી નથી. વાલિસ ટ્રાન્સમિટન્સ, ઝાકળ, ઘર્ષણ, હવામાન અને સપાટીની કામગીરીનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે સમર્પિત સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે.
ટ્રાન્સમિટન્સ અને હેઝ ટેસ્ટર
ટેબર એબ્રેશન ટેસ્ટર
મીઠું સ્પ્રે ટેસ્ટર
UV વેધરિંગ ટેસ્ટર
કોટિંગ લાઇન
રક્ષણાત્મક માસ્કીંગ ફિલ્મ
નિકાસ પેકેજિંગ
પરિવહન અને મોટા ભાગના ફેબ્રિકેશનના પગલાં દરમિયાન રક્ષણાત્મક માસ્કિંગને સ્થાને રાખો, પછી ઇન્સ્ટોલેશન પછી તરત જ તેને દૂર કરો.
સ્વચ્છ પાણી, હળવા સાબુ અને નરમ માઇક્રોફાઇબર કાપડથી સાફ કરો. સાફ કરતા પહેલા ધૂળને ધોઈ નાખો.
ઘર્ષક પેડ્સ, સ્ક્રેપર્સ અથવા અસ્વીકૃત દ્રાવકનો ઉપયોગ કરશો નહીં. પહેલા અસ્પષ્ટ વિસ્તાર પર કોઈપણ ક્લીનરનું પરીક્ષણ કરો.
જ્યારે એપ્લિકેશનમાં વારંવાર દ્રાવક અથવા ક્લીનર એક્સપોઝરનો સમાવેશ થાય છે ત્યારે રસાયણોથી કાપેલી ધારને સુરક્ષિત કરો.
ફ્રેમ, છિદ્રો અને ફાસ્ટનિંગ સિસ્ટમ્સમાં પોલીકાર્બોનેટ થર્મલ વિસ્તરણ માટે મંજૂરી આપો.
બેન્ડિંગ, થર્મોફોર્મિંગ, પ્રિન્ટિંગ, બોન્ડિંગ અથવા મશીનિંગ પહેલાં ગ્રેડ-વિશિષ્ટ સૂચનાઓની વિનંતી કરો.
વૉલિસ કસ્ટમ પ્લાસ્ટિક શીટ પ્રોજેક્ટ માટે સેમ્પલિંગ, સ્પેસિફિકેશન રિવ્યૂ, પ્રોડક્શન કમ્યુનિકેશન અને એક્સપોર્ટ પેકેજિંગ સાથે આંતરરાષ્ટ્રીય ખરીદદારોને સપોર્ટ કરે છે.
કંપની દૈનિક કામગીરી
તે એક નક્કર પોલીકાર્બોનેટ શીટ છે જેમાં સાધ્ય સપાટી કોટિંગ છે જે ઘર્ષણ, સ્ક્રેચ, સફાઈ અને પસંદ કરેલા રસાયણો સામે પ્રતિકાર સુધારે છે. કોટિંગ સપાટીનું રક્ષણ કરે છે જ્યારે PC સબસ્ટ્રેટ ઓપ્ટિકલ સ્પષ્ટતા અને ઉચ્ચ અસરની શક્તિ પૂરી પાડે છે.
કોઈપણ પારદર્શક પ્લાસ્ટિક સંપૂર્ણપણે સ્ક્રેચ-પ્રૂફ નથી. 'સ્ક્રેચ-પ્રતિરોધક' એટલે કોટેડ શીટ અનકોટેડ PC કરતાં નિયમિત સ્કફિંગ અને ઘર્ષણનો વધુ સારી રીતે સામનો કરે છે. તીક્ષ્ણ સાધનો, ઘર્ષક ક્લીનર્સ અથવા અતિશય બળ હજુ પણ સપાટીને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.
વૉલિસ 1020 × 2040 mm અને 1220 × 2440 mm ના પ્રમાણભૂત શીટ કદની યાદી આપે છે, જેમાં 1 થી 20 mm સુધીની જાડાઈ છે. ડ્રોઇંગ, જથ્થા અને એપ્લિકેશન અનુસાર કસ્ટમ કટીંગ અને પ્રોસેસિંગનું મૂલ્યાંકન કરી શકાય છે.
કોટિંગ રૂપરેખાંકન એક્સપોઝર સાથે મેળ ખાતું હોવું જોઈએ. જ્યારે માત્ર એક ચહેરાને રક્ષણની જરૂર હોય ત્યારે એક બાજુ કોટિંગ યોગ્ય છે; દ્વિ-બાજુના કોટિંગને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે જ્યારે બંને ચહેરાને નિયંત્રિત કરવામાં આવશે, સાફ કરવામાં આવશે અથવા ખુલ્લા કરવામાં આવશે. વોલિસ સાથે ઉપલબ્ધતા અને MOQની પુષ્ટિ કરો.
ફોર્મેબિલિટી કોટિંગ સિસ્ટમ, જાડાઈ, બેન્ડ ત્રિજ્યા અને તાપમાન પર આધારિત છે. કેટલાક ગ્રેડ માત્ર સપાટ ઉપયોગ માટે બનાવાયેલ છે. પાર્ટ ડ્રોઇંગ અને ફોર્મિંગ પ્રક્રિયા વોલિસને મોકલો જેથી મોટા પાયે ઉત્પાદન પહેલા યોગ્ય ગ્રેડ અને ટ્રાયલ પ્રક્રિયાની પુષ્ટિ કરી શકાય.
જ્યારે પસંદ કરેલ ગ્રેડમાં યોગ્ય UV અને હવામાન સુરક્ષાનો સમાવેશ થાય છે ત્યારે તે આઉટડોર એપ્લિકેશનો માટે સ્પષ્ટ કરી શકાય છે. ઇન્સ્ટોલેશન સ્થાન, અપેક્ષિત સૂર્યપ્રકાશ એક્સપોઝર અને આવશ્યક સેવા જીવન જણાવો, પછી મેળ ખાતા હવામાન ડેટા અથવા વોરંટી શરતોની વિનંતી કરો.
પાણીથી ઢીલી ધૂળ દૂર કરો, હળવા સાબુથી ધોઈ લો અને સ્વચ્છ, નરમ કપડાનો ઉપયોગ કરો. ઘર્ષક પેડ્સ, રેઝર બ્લેડ અને અસ્વીકૃત સોલવન્ટ્સ ટાળો. આલ્કોહોલ, જંતુનાશકો અથવા ઔદ્યોગિક ક્લીનર્સ સાથે વારંવાર સફાઈ કરતા પહેલા રાસાયણિક સુસંગતતા તપાસવી જોઈએ.
ઓર્ડર પહેલાં નમૂનાઓ અને લાગુ પરીક્ષણ માહિતીની ચર્ચા કરી શકાય છે. વૅલિસને કહો કે કયા ગુણધર્મો અને ધોરણો મહત્ત્વપૂર્ણ છે-જેમ કે ટ્રાન્સમિશન, ઝાકળ, પેન્સિલની કઠિનતા, ઘર્ષણ, સંલગ્નતા, UV એક્સપોઝર અથવા રાસાયણિક પ્રતિકાર—જેથી યોગ્ય નમૂના તૈયાર કરી શકાય.
MOQ જાડાઈ, શીટનું કદ, કોટિંગ ગોઠવણી, રંગ અને પ્રક્રિયા પર આધારિત છે. ચોક્કસ અવતરણ મેળવવા માટે તમારું સંપૂર્ણ સ્પષ્ટીકરણ અને અપેક્ષિત વાર્ષિક માંગ મોકલો.
વૉલિસને તમારા પરિમાણો, જથ્થા, એપ્લિકેશન, કોટિંગ-સાઇડ આવશ્યકતા, રેખાંકનો અને પરીક્ષણ ધોરણો મોકલો. અમારી ટીમ સામગ્રીની યોગ્યતાની સમીક્ષા કરશે અને પ્રોજેક્ટ-વિશિષ્ટ અવતરણ તૈયાર કરશે.
