|
ID、銀行、アクセス、SIM、スマート カードの製造用の 0.15 ～ 0.3 mm の白色 PVC、PETG、および PC コア シート。カスタムの厚さ、サイズ、表面、切断に加えて、印刷、ラミネート、OEM テスト用のサンプルも提供します。
コアシート
ウォリス
| サイズ: | |
|---|---|
| カラー: | |
| 厚さ: | |
| 数量: | |
Wallis 0.15mm および 0.3mm の白色 PVC、PETG、および PC コア シートは、 プロフェッショナルなプラスチック カード製造用に設計されています。選択した材料グレードとカード構造に応じて、これらのシートは、ID カード、銀行カード、SIM カード、アクセス カード、会員カード、ギフト カード、RFID スマート カードの印刷可能層、構造中間層、または支持層として機能します。
B2B カード メーカーの場合、正しい白色コア シートが印刷システム、ラミネート温度、オーバーレイ材料、チップまたはアンテナの構造、および目標の完成カードの厚さに適合する必要があります。 Wallis は、カスタムの厚さ、シート サイズ、白色度、マットまたは光沢のある表面、量産前の切断およびサンプル テストをサポートしています。
| パラメータ | 利用可能な仕様 |
|---|---|
| 材質のオプション | PVC / PETG / ポリカーボネート (PC) |
| 主な厚さの範囲 | 0.15mmと0.30mm。他のカスタマイズされた厚さについても議論することができます |
| 標準シートサイズ | A4 / A3 / 295×485mm / 310×485mm / 500×600mm / カスタムシートサイズ |
| 色 | 白いコア。サンプルの承認を条件として、カスタムの白色度または色のマッチングが可能 |
| 表面オプション | 素材や用途に応じたマット/光沢/印刷グレードの表面 |
| 印刷の互換性 | オフセット/UV/シルクスクリーン;デジタルまたはインクジェットの使用には、適切なコーティンググレードとテストが必要です |
| 処理 | 印刷、ラミネート、ダイカット、パンチング、チップ埋め込みおよびRFID/NFCインレイアセンブリ |
| 供給フォーム | 生産要件に応じたシートまたはカスタマイズされたカットフォーマット |
| アプリケーション | ID カード、支払いカード、SIM カード、アクセス カード、会員カード、ギフト カード、スマート カード |
| サンプルの検証 | 大量生産の前に、印刷、ラミネート、色、およびカード構造の互換性を確認することをお勧めします。 |
PVC、PETG、およびポリカーボネートは互換性のあるグレードではありません。各材料には、異なる処理ウィンドウ、剛性、熱応答、および対象となる用途があります。正しい選択は、価格や厚さだけではなく、完全なカード構造に基づいて行う必要があります。
| 材料 | の代表的な長所 | 一般的な B2B アプリケーション | 検証の焦点 |
|---|---|---|---|
| PVCコアシート | コスト効率の高い処理、幅広い印刷互換性、確立されたカード作成ワークフロー | メンバーズカード、ギフトカード、ホテルカード、標準IDカード、一般的なICカード | ビカットグレード、表面ダイン、粗さ、厚さの安定性、オーバーレイボンディング |
| PETGコアシート | PETG または複合カード構造に対する優れた靭性、柔軟性、積層互換性 | プレミアム カード、厳選された ID カード、耐久性のあるスマート カード、PVC/PETG 複合構造 | ラミネート温度、収縮率、表面張力、剥離強度、インクシステム |
| PCコアシート | 高い耐熱性、強力な機械的耐久性、セキュリティカード構造との互換性 | 政府 ID、運転免許証、安全なアクセス カード、レーザーでパーソナライズされたカード | レーザー可能グレード、レイヤーの互換性、ラミネート プログラム、および完成したカードのテスト |
シートの厚さは、カードのスタック全体の一部として計算する必要があります。完成した ISO 形式のプラスチック カードは通常、複数の印刷層、コア層、インレイ層、オーバーレイ層を組み合わせています。したがって、0.15mm または 0.30mm は個々の層を表すものであり、必ずしも最終的なカードの厚さを表すものではありません。
| 厚さ | 一般的な役割の | 選択に関する考慮事項 |
|---|---|---|
| 0.15mm | 薄い印刷層、支持層、分割コア構造または多層スマートカード構造 | 複数の機能層がターゲットのカード厚さ内に収まる必要がある場合に便利です。印刷中の平坦性と取り扱いを確認する |
| 0.30mm | 構造中間層、より厚いプリントコアまたはチップとアンテナアセンブリの周囲のサポート | より大きな層の厚さを提供しますが、オーバーレイ、インレイ、および最終的なパンチング要件とのバランスを取る必要があります |
| カスタムの厚さ | 特別なカード スタック、デュアル インターフェイス カード、SIM カードまたは独自のカード構造 | 見積り依頼時に層図、目標最終厚さ、積層プロセスを提供してください。 |
ラミネートカードでは、白いコアシートがグラフィックスとパーソナライゼーションデータの背後にある不透明なベースを作成し、カードの平坦性と剛性に貢献します。 RFID または NFC カードの場合、1 つ以上のコア層がアンテナとチップ インレイを囲む場合があります。最終的な構造には、印刷シート、透明オーバーレイ、磁気ストライプ層、ホログラフィック セキュリティ フィルム、署名パネルも含まれる場合があります。
印刷グレードの白いコアシートは、テキスト、写真、バーコード、ブランドグラフィックの明るい背景を提供します。対象となるインクや印刷機器に合わせて表面処理を選択する必要があります。
中間層は、剛性、平坦性、カード全体の厚さを制御するのに役立ちます。反り、気泡、層間剥離を軽減するために、その材料は隣接する層と適合する必要があります。
非接触カードまたはデュアル インターフェイス カードの場合、層設計では、アンテナ、モジュール、および接続領域に適切なスペースを残す必要があります。大量生産の前に、サンプルのラミネートと電気テストを行うことをお勧めします。
「印刷可能」と記載されている素材が、すべての印刷技術に自動的に適しているわけではありません。オフセットおよびシルク スクリーンのカード シートは一般に、制御された表面張力と粗さに依存しますが、インクジェットおよび一部のデジタル システムでは専用の受容コーティングが必要な場合があります。購入者はグレードを選択する前に、プリンター、インクのブランド、硬化方法、必要なラミネートプロセスを特定する必要があります。
| 印刷プロセス | に必要なシートに関する考慮事項 | 推奨される生産前テスト |
|---|---|---|
| オフセット印刷 | 制御されたダインレベル、適切な粗さ、安定した白色度、インク適合性 | インクの付着、乾燥、色の濃度、ラミネート後の接着 |
| UV印刷 | UVインクと互換性のある表面と過度の歪みのない硬化エネルギー | クロスハッチ接着、硬化品質、曲げおよびラミネート試験 |
| シルクスクリーン印刷 | PVC、PETG、PC に適合したインク システムと制御された表面処理 | ラミネート後の密着性、不透明性、乾燥性、耐久性 |
| インクジェットまたはデジタル印刷 | 専用のコーティンググレードが必要な場合があります。通常のコーティングされていないコアシートは互換性があると想定すべきではありません | ドット鮮明度、インク吸収性、耐摩擦性、およびコーティングとオーバーレイの接着 |
厚さの一貫性: 予測可能なカードスタック計算と均一なラミネートをサポートします。
平坦性: シートの送り、見当合わせ、スタッキング、ダイカットが向上します。
白色度と色の一貫性: 生産ロット全体で再現可能な印刷色の維持に役立ちます。
表面のダインと粗さ: インクの付着と印刷の鮮明さに影響します。
ビカットと熱応答: 選択したラミネート サイクルと隣接する材料が一致する必要があります。
ラミネート接着: 実際のオーバーレイ、インク、生産設備を使用して評価する必要があります。
完成したカードのパフォーマンス: 曲げ、パンチング、チップの機能、アンテナの読み取り、および表面の外観を検証します。
白色の PVC、PETG、および PC コア シートは、カード工場、パーソナライズ局、インレイ製造業者、セキュリティ文書製造業者、カード材料販売業者に供給されています。最終的な材料グレードは、カードのタイプと予想される使用条件に応じて選択する必要があります。
銀行、支払い、プリペイドカード
従業員、学生、機関の ID カード
アクセス制御とホテルのキーカード
SIM および通信カード
メンバーシップ、ロイヤルティ、ギフトカード
RFID、NFC、およびデュアルインターフェイススマートカード
運転免許証と選択された安全な身分証明書
| ステップ | バイヤー情報 | 推奨される検証 |
|---|---|---|
| 1. 材料の選択 | PVC、PETG、PC;対象カードの種類とサービス要件 | 完全なカードスタックとの材料の互換性を確認する |
| 2. 仕様の確認 | 厚さ、大きさ、白さ、表面、数量、包装 | TDS、公差、生産能力を確認する |
| 3. サンプルテスト | プリンター、インク、オーバーレイ、ラミネーター、カードレイヤー描画 | 印刷、ラミネート、パンチング、完成したカードのテスト |
| 4. ゴールデンサンプルの承認 | 承認された色、表面、厚さ、および完成したカードの結果 | 製造および受入検査のために承認された基準を保持する |
| 5. 大量生産 | 最終注文数量、梱包マーク、配送条件 | 承認された仕様に対するバッチ検査 |
白いカード コア シートは、保管および輸送中に湿気、ほこり、曲がり、表面の汚れ、過度の熱から保護する必要があります。 Wallis は、シート形式と注文数量に応じて、PE フィルム保護、防湿包装、カートン、パレット、カスタマイズされた配送ラベルを提供できます。
Wallis は、PVC、PETG、PC コア シート、オーバーレイ フィルム、および関連カード材料で世界のカード メーカーをサポートしています。供給プロセスには、材料の選択、カスタマイズされたシート寸法、表面オプション、サンプルの準備、カード構造のレビュー、および輸出梱包が含まれます。
1 つのサプライヤーからの複数のカード素材オプション
カスタムの厚さ、サイズ、表面、色の開発
印刷およびラミネート検証用のサンプル
カードコア、オーバーレイ、スマートカードレイヤーマッチングのサポート
バッチ仕様とゴールデンサンプル承認ワークフロー
B2B注文向けのプロフェッショナルな輸出梱包
コアシートは、カードの印刷本体または構造本体を形成します。オーバーレイは通常、印刷層の上に配置される薄い外側の保護層です。正確な機能はカードのデザインと材質のグレードによって異なります。
通常、0.15mm は完全な完成したカードではなく、多層カード内の 1 つの層です。最終的な構造では、2 つ以上のコア シート、RFID インレイ、および保護オーバーレイを組み合わせることができます。
カード構造に厚い中間層が必要な場合や、チップやアンテナ インレイの周囲に追加のサポートが必要な場合は、0.30 mm シートを選択できます。最終的な選択は、他のすべてのレイヤーを使用して計算する必要があります。
PVC は、コスト効率が高く大量のカードを生産する場合に一般的に選択されます。購入者は、表面グレード、印刷方法、ラミネート温度、必要なカードの寿命を確認する必要があります。
PETG は、優れた靭性と PETG または複合積層を必要とするカード構造に検討できます。 PETG には PVC や PC とは異なる熱処理ウィンドウがあるため、サンプルテストが必要です。
PC は一般に、特にレーザーによるパーソナライゼーションやより高いラミネート温度が関係する場合、より高いセキュリティとより長寿命のカード構造を考慮されています。購入者はレーザー可能なグレードが必要かどうかを指定する必要があります。
自動的ではありません。オフセットおよびシルク スクリーン シートはコーティングされていない場合がありますが、インクジェット印刷では多くの場合、専用の受容コーティングが必要です。ご注文前にプリンターとインクの情報をお知らせください。
はい。カード層の図面、プリンターのフォーマット、ラミネーターのサイズ、体積の要件に応じて、カスタムの厚さとシートのフォーマットについて話し合うことができます。
はい、RFID または NFC インレイの周囲に適切なグレードを使用できます。完全な構造は、ラミネーションボンディング、アンテナ性能、チップ接続、完成したカードの平坦性についてテストする必要があります。
材質、厚さ、シートサイズ、表面仕上げ、白色度または色、印刷方法、オーバーレイ素材、数量、梱包要件、対象カードの用途をお知らせください。
はい。サンプルを使用すると、購入者は量産を承認する前に、インクの接着、色、ラミネート、ダイカット、チップまたはアンテナの機能、および最終的なカード構造をテストできます。
材料は元のパッケージに密封し、湿気、ほこり、直射日光、強い圧力、大きな温度変化から保護して保管してください。承認されたパッケージに別段の指定がない限り、シートは平らに保管してください。
カード層の図面、必要な素材、厚さ、シートサイズ、印刷プロセス、注文数量をウォリスに送信してください。当社のチームは、サンプル テストおよび B2B 生産に適した白色 PVC、PETG、または PC コアシート グレードの特定をお手伝いします。
