ビュー: 32 著者: サイト編集者 公開時間: 2023-07-04 起源: サイト
プラスチック カードの製造では、 PETG と PVC を積層するのが一般的な方法です。 耐久性があり、印刷可能で、見た目も魅力的なカードを作成するためにPETG の透明性と耐衝撃性を PVC の印刷適性と柔軟性と組み合わせることで、メーカーは ID カード、会員カード、アクセス カード、ギフト カード、ロイヤルティ カード、カスタマイズされたカード アプリケーション用の高品質プラスチック カードを製造できます。
成功させる鍵は PETG PVC カードのラミネートを 、適切なシート構造を選択し、きれいな表面を準備し、ラミネートの温度と圧力を制御し、各層間の適切な接着を確保することです。安定したラミネートプロセスにより、気泡、剥離、反り、接着不良、カードの変形を防ぎます。
PETG (ポリエチレン テレフタレート グリコール) は、優れた透明性、耐衝撃性、靭性、加工安定性で知られる透明な熱可塑性ポリエステル素材です。カードの製造において、カードの耐久性、透明性、環境性能、または耐亀裂性の向上が必要な場合、PETG シートがよく使用されます。
PETG は、鮮明な視覚効果、高品質のラミネート、日常の取り扱いに対する強い耐性が必要なカードにも適しています。最終的なカード構造に応じて、PVC コア シート、印刷可能層、オーバーレイ フィルム、またはその他のカード素材と組み合わせることができます。
PVC (ポリ塩化ビニル) は、プラスチック カードの製造に最も広く使用されている材料の 1 つです。 PVC シートは、優れた印刷適性、安定したラミネート性能、柔軟な加工、およびコスト効率の高い生産を実現します。 ID カード、銀行カード、会員カード、ホテルのキーカード、アクセス カード、スマート カード本体によく使用されます。
PVC カード シートは、白色コア シート、透明オーバーレイ シート、コーティングされたオーバーレイ フィルム、磁気ストライプ材料、印刷可能シートなど、さまざまな色、厚さ、仕上げ、構造で入手できます。
PETG と PVC を一緒に積層することで、カード メーカーは両方の材料の利点を組み合わせることができます。 PETG は靭性、透明度、耐衝撃性を向上させることができ、PVC は優れた印刷、コスト管理、使い慣れたカード製造プロセスをサポートします。
この多層カード構造は、メーカーがカードの耐久性を向上させたり、透明または半透明の視覚効果を作成したり、表面保護を強化したり、特別な性能要件を備えたカスタマイズされたプラスチック カードを開発したりする場合に役立ちます。
PETG および PVC ラミネートカードは、最終用途に応じてさまざまな構造で設計できます。典型的な構造には、印刷可能な PVC 層、PETG コア層、保護オーバーレイ フィルム、磁気ストライプ層、チップ インレイ、またはその他の機能性材料が含まれる場合があります。
透明PETGオーバーレイ + プリントPVCコア + 透明PETGオーバーレイ
PVCプリンタブルシート + PETGコアシート + PVCプリンタブルシート
PETG透明層+PVC白コア+コーティングされたオーバーレイフィルム
PVCコアシート+PETG保護層+磁気ストライプ層
カスタマイズされたプラスチックカード用の PETG/PVC 複合構造
最適な構造は、印刷方法、ラミネート装置、カードの厚さ、表面仕上げ、耐久性要件、およびカードにチップ、磁気ストライプ、署名パネル、レーザーマーキング、または特殊コーティングが必要かどうかによって異なります。
最初のステップは、必要なカードのサイズ、厚さ、層構造に従って PETG シートと PVC シートを準備することです。ラミネート中に適切な位置を確保するには、各シートを正確にカットする必要があります。一貫したシート寸法により、接着プロセス中のエッジの欠陥、層のずれ、不均一な圧力が軽減されます。
PETG PVC カードのラミネート加工では、表面の清浄度が非常に重要です。ほこり、油、湿気、指紋、静電気粒子などがあると、気泡、白点、接着力の低下、ラミネート品質の低下が発生する可能性があります。層を重ねる前に、PETG と PVC の両方の表面を洗浄し、管理された生産環境に保管する必要があります。
必要に応じて、表面処理または適合する接着層を使用して、PETG と PVC 間の接着を改善することができます。正確な方法は、材料のグレード、コーティングの種類、ラミネート温度、および最終的なカードの性能要件によって異なります。
準備後、設計されたカード構造に従って PETG 層と PVC 層を積層する必要があります。ラミネート後の層のずれ、不均一な境界線、印刷の位置ずれ、およびパンチの不良結果を回避するには、正確な位置合わせが重要です。
印刷されたカードの場合は、ラミネート印刷機に入る前に、印刷面、オーバーレイ方向、カード レイアウト、チップ インレイの位置、磁気ストライプの位置を注意深く確認する必要があります。
層状の PETG シートと PVC シートは、制御された熱、圧力、時間を使用してラミネートされます。このプロセス中に、層が結合して安定したカード シートが形成されます。強力な接着力、平坦性、透明性、耐久性を実現するには、適切なラミネートパラメータが不可欠です。
PETG と PVC は熱挙動が異なるため、メーカーは大量生産の前に最適なラミネート温度、圧力、サイクル タイムをテストする必要があります。熱が強すぎると変形の原因となり、熱や圧力が不足すると剥離の原因となります。
ホットラミネート後、カード構造を安定させるために、圧力を制御しながらラミネートシートを冷却する必要があります。適切な冷却は、反り、収縮、内部応力、表面欠陥を軽減します。このステップは、多層カード素材の場合に特に重要です。
ラミネートシートが安定したら、最終的なカードサイズに切断または打ち抜きます。エッジはきれいで滑らかでなければなりません。トリミングが不十分だと、特に異なる素材が 1 つの構造に組み合わされている場合、エッジの亀裂、層間剥離、またはカードのエッジが粗くなる可能性があります。
最終ステップには、印刷、エンボス加工、ホットスタンピング、サインパネル貼り付け、磁気ストライプ貼り付け、チップ埋め込み、QR コード印刷、シリアル番号印刷、保護コーティング、または表面研磨が含まれる場合があります。これらのプロセスにより、完成したカードの機能性と視覚的価値の両方が向上します。
PETG と PVC 複合カードは、日常の摩耗、曲げ、取り扱い、衝撃に対する耐性を向上させることができます。これにより、より長い耐用年数と優れた構造的安定性が必要なカードに適しています。
PETG は優れた透明性と光沢を提供し、PVC は良好な印刷適性と発色性を提供します。これらの素材を組み合わせることで、メーカーは透明な表面、鮮やかなグラフィック、透明な効果、またはプレミアムなレイヤードデザインを備えたカードを作成できます。
PETG および PVC シートは、さまざまな色、厚さ、仕上げ、機能構造で入手できます。これにより、カード メーカーはカスタム カード、透明カード、ロイヤルティ カード、スマート カード、ホテルのキーカード、プロモーション カードのデザインの柔軟性が向上します。
PETG および PVC ラミネートカードは、湿気や日常の通常の取り扱いに対する優れた耐性を備えています。そのため、アクセスカード、会員カード、交通カード、ホテルカードなど、頻繁に使用するカードに適しています。
PVC はコスト効率が高く、カード製造に広く使用されていますが、PETG はパフォーマンスと視覚的価値を追加できます。適切に設計された PETG PVC カード構造は、メーカーがコスト、耐久性、外観、生産効率のバランスを取るのに役立ちます。
PETG と PVC は、選択したラミネートプロセスと互換性がある必要があります。グレード、コーティング、シートの厚さが異なると、異なる積層パラメータが必要になる場合があります。大規模生産の前にテストが必要です。
温度は強力な結合を形成するのに十分な高さである必要がありますが、変形、収縮、色の変化、または表面の損傷を引き起こすほど高すぎてはなりません。理想的な温度は、PETG グレード、PVC グレード、カード構造、および機器によって異なります。
適切な圧力とラミネート時間により、閉じ込められた空気が除去され、接着強度が向上します。圧力が不十分だと気泡が入ったり、粘着力が弱くなる場合があります。圧力が強すぎるとカード表面の変形や印刷層を損傷する場合があります。
高品質のラミネート加工には、きれいな表面が不可欠です。ほこりや汚れは、最終検査時に目に見える欠陥、接着力の低下、または品質の不合格を引き起こす可能性があります。
気泡は、ほこり、湿気、閉じ込められた空気、低圧、または不適切なラミネート速度によって発生することがよくあります。気泡を減らすには、シートを清潔で乾燥した状態に保ち、位置合わせを改善し、圧力を調整し、加熱サイクルを最適化します。
接着強度が不十分な場合、または切断プロセスが強すぎる場合、層間剥離が発生する可能性があります。メーカーは、材料の適合性、積層パラメータ、冷却時間、パンチングツールの切れ味を確認する必要があります。
反りは、不均一な加熱、急冷、不均衡な層構造、または内部応力によって発生する可能性があります。バランスシート設計と圧力下での制御された冷却により、カードの平坦性が向上します。
印刷不良は、不適切な表面コーティング、不適切なインク、低い表面エネルギー、またはシートの汚れが原因である可能性があります。オフセット印刷、デジタル印刷、インクジェット印刷、スクリーン印刷などの印刷方法に合わせて、印刷可能な PVC または PETG シートを選択することが重要です。
PETG および PVC ラミネートカードは、耐久性、外観、加工の柔軟性が必要とされる多くのプラスチックカード用途に使用できます。
IDカードと従業員カード
会員カードとポイントカード
アクセス制御カード
ホテルのキーカード
ギフトカードとプロモーションカード
透明なプラスチックカード
スマートカードとRFIDカード
交通系カード
銀行カードのサンプルとディスプレイカード
Wallis は、PETG シート、PVC シート、コーティングされたオーバーレイ フィルム、印刷可能なカード材料、磁気ストライプ材料、およびカスタマイズされたプラスチック カード材料をカード メーカーや印刷会社に供給しています。当社の材料は、さまざまなカード構造、印刷方法、ラミネートプロセス、および表面仕上げ要件をサポートできます。
PETG PVC ラミネート カード材料、白色 PVC コア シート、透明 PETG オーバーレイ、またはカスタマイズされたプラスチック カード シートが必要な場合でも、Wallis はサンプル テスト、大量生産、および輸出カード製造プロジェクトに適した材料の選択をお手伝いします。
PETG と PVC を一緒に積層することは、耐久性があり、魅力的で、機能的なプラスチック カードを製造する効果的な方法です。 PETG は透明性、靭性、耐衝撃性に貢献し、PVC は優れた印刷適性、柔軟性、コスト効率の高い加工を実現します。
安定した PETG PVC カードのラミネートを実現するには、メーカーは材料の適合性、表面の清浄度、正確な層の位置合わせ、制御された温度、適切な圧力、冷却の安定性、および最終的なカードの仕上げに重点を置く必要があります。プロセスと材料を適切に選択すると、PETG および PVC ラミネート カードは、ID カード、会員カード、アクセス カード、ギフト カード、スマート カード、およびカスタマイズされたカード製品に対して優れた性能を発揮します。
はい。 PETG と PVC は、材料、コーティング、厚さ、温度、圧力、およびラミネートサイクルが適切に一致している場合に一緒にラミネートできます。量産前にサンプルテストを行うことをお勧めします。
PETG は透明性、靭性、耐衝撃性を向上させ、PVC は優れた印刷適性、加工の柔軟性、コスト効率を提供します。これらを組み合わせることで、耐久性と魅力的な多層プラスチックカードを作成できます。
基本プロセスには、シートの準備、表面の洗浄、層の位置合わせ、ホットプレスのラミネート、冷却、切断またはパンチング、および印刷、エンボス加工、コーティング、または磁気ストライプの適用などの最終仕上げが含まれます。
気泡は、ほこり、湿気、閉じ込められた空気、低圧、不適切な温度、または表面の適合性の低下によって発生する可能性があります。クリーンな製造条件と最適化された積層パラメータにより、気泡欠陥を減らすことができます。
PETGおよびPVCラミネートシートは、IDカード、アクセスカード、会員カード、ポイントカード、ホテルのキーカード、ギフトカード、スマートカード、RFIDカード、透明カード、およびカスタマイズされたプラスチックカードに使用できます。
メーカーは、互換性のある材料を選択し、表面を清潔に保ち、正しいラミネート温度と圧力を使用し、十分な冷却を可能にし、大量生産前に接着強度をテストすることによって層間剥離を防ぐことができます。
