Lượt xem: 32 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2023-07-04 Nguồn gốc: Địa điểm
Trong sản xuất thẻ nhựa, xếp lớp PETG và PVC là phương pháp phổ biến được sử dụng để tạo ra những tấm thẻ bền, có thể in và hấp dẫn về mặt thị giác. Bằng cách kết hợp độ trong và khả năng chống va đập của PETG với khả năng in và tính linh hoạt của PVC, nhà sản xuất có thể sản xuất thẻ nhựa chất lượng cao cho thẻ ID, thẻ thành viên, thẻ truy cập, thẻ quà tặng, thẻ khách hàng thân thiết và các ứng dụng thẻ tùy chỉnh.
Chìa khóa để cán thẻ PVC PETG thành công là chọn cấu trúc tấm phù hợp, chuẩn bị bề mặt sạch sẽ, kiểm soát nhiệt độ và áp suất cán và đảm bảo liên kết thích hợp giữa mỗi lớp. Quá trình cán màng ổn định giúp chống bong bóng, bong tróc, cong vênh, bám dính kém, biến dạng thẻ.
PETG , hay polyethylene terephthalate glycol, là vật liệu polyester nhiệt dẻo trong suốt được biết đến với độ trong suốt, khả năng chống va đập, độ dẻo dai và độ ổn định khi xử lý tuyệt vời. Trong sản xuất thẻ, tấm PETG thường được sử dụng khi thẻ cần độ bền, độ trong suốt, hiệu suất môi trường hoặc khả năng chống nứt tốt hơn.
PETG cũng phù hợp với các loại thẻ yêu cầu hiệu ứng hình ảnh rõ ràng, cán màng chất lượng cao và khả năng chống chịu mạnh mẽ khi xử lý hàng ngày. Nó có thể được kết hợp với các tấm lõi PVC, các lớp có thể in được, màng phủ hoặc các vật liệu thẻ khác tùy thuộc vào cấu trúc thẻ cuối cùng.
PVC , hay polyvinyl clorua, là một trong những vật liệu được sử dụng rộng rãi nhất để sản xuất thẻ nhựa. Tấm PVC có khả năng in tốt, hiệu suất cán ổn định, xử lý linh hoạt và sản xuất tiết kiệm chi phí. Chúng thường được sử dụng cho thẻ ID, thẻ ngân hàng, thẻ thành viên, thẻ chìa khóa khách sạn, thẻ truy cập và thân thẻ thông minh.
Tấm thẻ PVC có nhiều màu sắc, độ dày, lớp hoàn thiện và cấu trúc khác nhau, bao gồm tấm lõi trắng, tấm phủ trong suốt, màng phủ tráng, vật liệu sọc từ và tấm có thể in được.
Việc xếp lớp PETG và PVC lại với nhau cho phép các nhà sản xuất thẻ kết hợp các ưu điểm của cả hai vật liệu. PETG có thể cải thiện độ dẻo dai, độ trong và khả năng chống va đập, trong khi PVC hỗ trợ các quy trình in ấn, kiểm soát chi phí và sản xuất thẻ quen thuộc một cách xuất sắc.
Cấu trúc thẻ nhiều lớp này rất hữu ích khi nhà sản xuất muốn cải thiện độ bền của thẻ, tạo hiệu ứng hình ảnh trong suốt hoặc bán trong suốt, tăng cường bảo vệ bề mặt hoặc phát triển thẻ nhựa tùy chỉnh với yêu cầu hiệu suất đặc biệt.
Thẻ nhiều lớp PETG và PVC có thể được thiết kế theo các cấu trúc khác nhau tùy thuộc vào ứng dụng cuối cùng. Cấu trúc điển hình có thể bao gồm các lớp PVC có thể in được, lớp lõi PETG, màng phủ bảo vệ, lớp sọc từ, lớp khảm chip hoặc các vật liệu chức năng khác.
Lớp phủ PETG trong suốt + lõi PVC được in + lớp phủ PETG trong suốt
Tấm PVC có thể in + Tấm lõi PETG + Tấm PVC có thể in
Lớp trong suốt PETG + lõi trắng PVC + màng phủ phủ
Tấm lõi PVC + Lớp bảo vệ PETG + lớp sọc từ
Cấu trúc hỗn hợp PETG/PVC cho thẻ nhựa tùy chỉnh
Cấu trúc tốt nhất phụ thuộc vào phương pháp in, thiết bị cán màng, độ dày thẻ, độ hoàn thiện bề mặt, yêu cầu về độ bền và liệu thẻ có cần chip, dải từ, bảng chữ ký, đánh dấu bằng laser hay lớp phủ đặc biệt hay không.
Bước đầu tiên là chuẩn bị các tấm PETG và PVC theo kích thước, độ dày và cấu trúc lớp yêu cầu của thẻ. Mỗi tấm phải được cắt chính xác để đảm bảo sự liên kết thích hợp trong quá trình cán màng. Kích thước tấm nhất quán giúp giảm khuyết tật cạnh, dịch chuyển lớp và áp lực không đồng đều trong quá trình liên kết.
Độ sạch bề mặt là rất quan trọng đối với việc cán thẻ PVC PETG. Bụi, dầu, hơi ẩm, dấu vân tay hoặc các hạt tĩnh điện có thể gây ra bong bóng, đốm trắng, độ bám dính yếu và chất lượng cán kém. Trước khi phân lớp, cả bề mặt PETG và PVC phải được làm sạch và giữ trong môi trường sản xuất được kiểm soát.
Nếu cần, có thể sử dụng các lớp xử lý bề mặt hoặc chất kết dính tương thích để cải thiện khả năng liên kết giữa PETG và PVC. Phương pháp chính xác phụ thuộc vào loại vật liệu, loại lớp phủ, nhiệt độ cán và yêu cầu về hiệu suất cuối cùng của thẻ.
Sau khi chuẩn bị xong, các lớp PETG và PVC phải được xếp chồng lên nhau theo cấu trúc thẻ đã thiết kế. Căn chỉnh chính xác là điều quan trọng để tránh dịch chuyển lớp, đường viền không đồng đều, in sai và kết quả đục lỗ kém sau khi cán màng.
Đối với thẻ in, mặt in, hướng phủ, bố cục thẻ, vị trí khảm chip và vị trí sọc từ phải được kiểm tra cẩn thận trước khi đưa vào máy ép cán.
Các tấm PETG và PVC nhiều lớp được ép bằng cách sử dụng nhiệt, áp suất và thời gian được kiểm soát. Trong quá trình này, các lớp liên kết với nhau để tạo thành một tấm thẻ ổn định. Các thông số cán màng thích hợp là điều cần thiết để có độ bám dính, độ phẳng, độ trong suốt và độ bền cao.
Vì PETG và PVC có đặc tính nhiệt khác nhau nên nhà sản xuất nên kiểm tra nhiệt độ, áp suất và thời gian cán màng tốt nhất trước khi sản xuất hàng loạt. Nhiệt độ quá cao có thể gây biến dạng, trong khi nhiệt độ hoặc áp suất không đủ có thể dẫn đến sự phân tách.
Sau khi cán nóng, tấm ép phải được làm nguội dưới áp suất được kiểm soát để ổn định cấu trúc thẻ. Làm mát thích hợp giúp giảm cong vênh, co ngót, ứng suất bên trong và các khuyết tật bề mặt. Bước này đặc biệt quan trọng đối với vật liệu thẻ nhiều lớp.
Sau khi tấm ép đã ổn định, nó có thể được cắt hoặc đục lỗ thành kích thước thẻ cuối cùng. Các cạnh phải sạch và mịn. Việc cắt tỉa kém có thể gây ra hiện tượng nứt cạnh, bong tróc hoặc thô ráp các cạnh thẻ, đặc biệt khi các vật liệu khác nhau được kết hợp trong một cấu trúc.
Bước cuối cùng có thể bao gồm in, dập nổi, dán tem nóng, ứng dụng bảng chữ ký, ứng dụng sọc từ, nhúng chip, in mã QR, in số sê-ri, phủ bảo vệ hoặc đánh bóng bề mặt. Các quy trình này cải thiện cả chức năng và giá trị hình ảnh của thẻ thành phẩm.
Thẻ composite PETG và PVC có thể cải thiện khả năng chống mài mòn, uốn cong, xử lý và va đập hàng ngày. Điều này làm cho nó phù hợp với những thẻ cần tuổi thọ dài hơn và độ ổn định cấu trúc tốt hơn.
PETG cung cấp độ trong suốt và độ bóng tuyệt vời, trong khi PVC mang lại khả năng in và hiệu suất màu tốt. Việc kết hợp những vật liệu này cho phép nhà sản xuất tạo ra những tấm thiệp có bề mặt rõ ràng, đồ họa sống động, hiệu ứng trong suốt hoặc thiết kế nhiều lớp cao cấp.
Tấm PETG và PVC có nhiều màu sắc, độ dày, lớp hoàn thiện và cấu trúc chức năng khác nhau. Điều này giúp các nhà sản xuất thẻ có nhiều thiết kế linh hoạt hơn cho thẻ tùy chỉnh, thẻ minh bạch, thẻ khách hàng thân thiết, thẻ thông minh, thẻ chìa khóa khách sạn và thẻ khuyến mại.
Thẻ nhiều lớp PETG và PVC có thể cung cấp khả năng chống ẩm tốt và xử lý thông thường hàng ngày. Điều này làm cho chúng phù hợp với thẻ truy cập, thẻ thành viên, thẻ vận chuyển, thẻ khách sạn và các thẻ khác thường được sử dụng.
PVC tiết kiệm chi phí và được sử dụng rộng rãi trong sản xuất thẻ, trong khi PETG có thể tăng thêm hiệu suất và giá trị hình ảnh. Cấu trúc thẻ PETG PVC được thiết kế phù hợp có thể giúp nhà sản xuất cân bằng chi phí, độ bền, hình thức và hiệu quả sản xuất.
PETG và PVC phải tương thích với quy trình cán màng đã chọn. Các loại, lớp phủ và độ dày tấm khác nhau có thể yêu cầu các thông số cán khác nhau. Việc thử nghiệm là cần thiết trước khi sản xuất quy mô lớn.
Nhiệt độ phải đủ cao để tạo liên kết bền nhưng không quá cao gây biến dạng, co ngót, đổi màu hoặc hư hỏng bề mặt. Nhiệt độ lý tưởng phụ thuộc vào loại PETG, loại PVC, cấu trúc thẻ và thiết bị.
Áp suất và thời gian cán thích hợp giúp loại bỏ không khí bị mắc kẹt và cải thiện độ bền liên kết. Áp suất không đủ có thể gây ra bong bóng hoặc độ bám dính yếu, trong khi áp suất quá cao có thể làm biến dạng bề mặt thẻ hoặc làm hỏng các lớp in.
Bề mặt sạch là điều cần thiết để cán màng chất lượng cao. Bụi và chất bẩn có thể tạo ra các khuyết tật nhìn thấy được, độ bám dính kém hoặc chất lượng bị loại bỏ trong quá trình kiểm tra cuối cùng.
Bong bóng thường được gây ra bởi bụi, hơi ẩm, không khí bị mắc kẹt, áp suất thấp hoặc tốc độ cán không phù hợp. Để giảm bọt khí, hãy giữ tấm trải giường sạch và khô, cải thiện độ thẳng hàng, điều chỉnh áp suất và tối ưu hóa chu trình làm nóng.
Sự tách lớp có thể xảy ra khi độ bền liên kết không đủ hoặc quá trình cắt quá mạnh. Các nhà sản xuất nên kiểm tra tính tương thích của vật liệu, các thông số cán, thời gian làm mát và độ sắc bén của dụng cụ đục lỗ.
Cong vênh có thể do gia nhiệt không đều, làm mát nhanh, cấu trúc lớp không cân bằng hoặc ứng suất bên trong. Thiết kế tấm cân bằng và làm mát có kiểm soát dưới áp suất có thể cải thiện độ phẳng của thẻ.
Chất lượng in kém có thể do lớp phủ bề mặt không phù hợp, mực không chính xác, năng lượng bề mặt thấp hoặc giấy bị bẩn. Điều quan trọng là chọn tấm PVC hoặc PETG có thể in phù hợp với phương pháp in, chẳng hạn như in offset, in kỹ thuật số, in phun hoặc in lụa.
Thẻ nhiều lớp PETG và PVC có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng thẻ nhựa đòi hỏi độ bền, hình thức và tính linh hoạt khi xử lý.
Thẻ ID và thẻ nhân viên
Thẻ thành viên và thẻ khách hàng thân thiết
Thẻ kiểm soát truy cập
Thẻ chìa khóa khách sạn
Thẻ quà tặng và thẻ khuyến mãi
Thẻ nhựa trong suốt
Thẻ thông minh và thẻ RFID
Thẻ vận chuyển
Mẫu thẻ ngân hàng và thẻ trưng bày
Wallis cung cấp tấm PETG, tấm PVC, màng phủ có tráng phủ, vật liệu thẻ có thể in, vật liệu sọc từ và vật liệu thẻ nhựa tùy chỉnh cho các nhà sản xuất thẻ và công ty in. Vật liệu của chúng tôi có thể hỗ trợ các cấu trúc thẻ, phương pháp in, quy trình cán màng và yêu cầu hoàn thiện bề mặt khác nhau.
Cho dù bạn cần vật liệu thẻ nhiều lớp PVC PETG, tấm lõi PVC trắng, lớp phủ PETG trong suốt hay tấm thẻ nhựa tùy chỉnh, Wallis có thể giúp bạn chọn vật liệu phù hợp cho các dự án thử nghiệm mẫu, sản xuất hàng loạt và sản xuất thẻ xuất khẩu.
Xếp lớp PETG và PVC lại với nhau là một cách hiệu quả để sản xuất thẻ nhựa bền, hấp dẫn và tiện dụng. PETG mang lại độ trong, độ dẻo dai và khả năng chống va đập, trong khi PVC mang lại khả năng in tuyệt vời, tính linh hoạt và xử lý tiết kiệm chi phí.
Để đạt được quá trình cán thẻ PVC PETG ổn định, nhà sản xuất nên tập trung vào khả năng tương thích của vật liệu, độ sạch bề mặt, căn chỉnh lớp chính xác, nhiệt độ được kiểm soát, áp suất thích hợp, độ ổn định khi làm mát và quá trình hoàn thiện thẻ cuối cùng. Với quy trình và lựa chọn vật liệu phù hợp, thẻ nhiều lớp PETG và PVC có thể mang lại hiệu suất tuyệt vời cho thẻ ID, thẻ thành viên, thẻ truy cập, thẻ quà tặng, thẻ thông minh và các sản phẩm thẻ tùy chỉnh.
Đúng. PETG và PVC có thể được ghép lại với nhau khi vật liệu, lớp phủ, độ dày, nhiệt độ, áp suất và chu trình cán phù hợp. Nên thử nghiệm mẫu trước khi sản xuất hàng loạt.
PETG cải thiện độ trong, độ dẻo dai và khả năng chống va đập, trong khi PVC mang lại khả năng in tốt, xử lý linh hoạt và tiết kiệm chi phí. Kết hợp chúng có thể tạo ra những tấm thiệp nhựa nhiều lớp bền bỉ và hấp dẫn.
Quy trình cơ bản bao gồm chuẩn bị tấm, làm sạch bề mặt, căn chỉnh lớp, ép nóng, làm mát, cắt hoặc đục lỗ và hoàn thiện cuối cùng như in, dập nổi, phủ hoặc ứng dụng sọc từ.
Bong bóng có thể do bụi, hơi ẩm, không khí bị mắc kẹt, áp suất thấp, nhiệt độ không chính xác hoặc khả năng tương thích bề mặt kém. Điều kiện sản xuất sạch sẽ và các thông số cán màng được tối ưu hóa có thể làm giảm các khuyết tật về bong bóng.
Tấm nhiều lớp PETG và PVC có thể được sử dụng cho thẻ ID, thẻ truy cập, thẻ thành viên, thẻ khách hàng thân thiết, thẻ chìa khóa khách sạn, thẻ quà tặng, thẻ thông minh, thẻ RFID, thẻ trong suốt và thẻ nhựa tùy chỉnh.
Các nhà sản xuất có thể ngăn chặn sự phân tách bằng cách lựa chọn vật liệu tương thích, giữ cho bề mặt sạch sẽ, sử dụng nhiệt độ và áp suất cán chính xác, cho phép làm mát đủ và kiểm tra độ bền liên kết trước khi sản xuất hàng loạt.
