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월리스 -PVC 시트
월리스
투명 PVC 시트
| 수량: | |
|---|---|
Wallis 투명 경질 PVC 열성형 시트는 블리스터 팩, 클램셸 포장, 트레이, 디스플레이 커버 및 맞춤형 진공 성형 부품용으로 개발되었습니다. 이는 포장 변환기, 열성형 공장, 브랜드 소유자, 유통업체 및 OEM 제조업체를 위한 투명한 제품 프레젠테이션, 제어된 두께 및 안정적인 성형 동작을 제공합니다.
현재 제품 범위는 0.20mm ~ 3.00mm 이고 폭이 최대 2050mm 인 시트 또는 롤 형태로 공급될 수 있습니다. 등급, 생산 가능성 및 주문 수량에 따라 두께가 약 다양한 성형 기계, 캐비티 깊이 및 최종 사용 요구 사항에 대해 명확하고 착색된 맞춤형 사양을 논의할 수 있습니다.
산업, 식품 접촉, 제약 및 의료 기기 포장 응용 분야에는 다양한 제형, 문서화 및 규정 준수 테스트가 필요할 수 있습니다. 범용 투명 PVC 시트는 자동으로 식품 등급, 의약품 등급 또는 멸균 적합 등급으로 취급되어서는 안 됩니다. 구매자는 샘플 승인 전에 목표 시장과 적용 가능한 표준을 식별해야 합니다.
| 재료 | 열성형용으로 선택된 투명한 경질 PVC/가소화되지 않은 PVC 제형 |
| 두께 범위 | 약 0.20~3.00mm; 가용성은 등급과 형식에 따라 다릅니다. |
| 최대 너비 | 최대 2050mm, 두께 및 생산 확인에 따라 다름 |
| 공급 형식 | 롤, 낱장 및 맞춤형 변환 크기 |
| 주요 공정 | 진공 성형, 압력 성형, 블리스터 성형, 다이커팅, 인쇄 및 포장 변환 |
| B2B 서비스 | 샘플 테스트, 맞춤형 게이지 및 너비, 등급 매칭, 수출 포장 및 대량 공급 |
투명 PVC 시트 및 롤 공급
투명한 열성형 소재
열성형 투명 PVC 시트는 가열되면 부드러워지고 진공, 압력 또는 기계적 지원을 통해 금형에 대해 성형되고 제어된 냉각 후에도 형성된 형상을 유지하는 견고한 열가소성 소재입니다. 얇은 재료는 일반적으로 포장에 사용되는 반면, 두꺼운 시트는 성형 커버, 트레이 및 산업용 부품에 사용될 수 있습니다.
성공적인 성형은 공칭 시트 두께 이상에 따라 달라집니다. 배합, 분자 방향, 게이지 공차, 가열 균일성, 금형 온도, 연신 비율, 플러그 지원 설계, 냉각 및 트리밍 모두 벽 분포와 완성품 품질에 영향을 미칩니다.
투명 PVC는 포장된 제품에 대한 투명한 표현을 제공합니다. 연무, 색조, 표면 광택, 유동선 및 오염은 물리적 샘플에 대해 승인되어야 합니다. 왜냐하면 '투명'은 소매, 산업 및 제약 응용 분야 전반에 걸쳐 다양한 광학 표준을 나타낼 수 있기 때문입니다.
제어된 게이지는 일관된 가열 및 재료 흡인을 유지하는 데 도움이 됩니다. 깊은 공동, 날카로운 모서리 및 높은 연신 비율로 인해 부분적으로 얇아질 수 있으므로 완성된 부품 형상 및 최소 벽 요구 사항을 사용하여 시작 두께를 선택해야 합니다.
안정적인 시트 방향과 가열은 제어할 수 없는 수축, 웹 왜곡 및 정합 문제를 줄여줍니다. 롤 공급 포장 라인에는 일관된 폭, 가장자리 품질 및 감기 장력이 필요할 수도 있습니다.
충격 성능은 PVC 구성, 온도, 두께 및 성형된 형상에 따라 달라집니다. 저온 취급, 낙하 방지 또는 높은 충격 보호가 필요한 경우 등급과 완성 부품을 실제 사용 조건에서 테스트해야 합니다.
포장에는 UV 인쇄, 스크린 인쇄, 접기, 다이커팅, 열 밀봉, RF 밀봉, 접착 결합 또는 뚜껑 호환성이 필요할 수 있습니다. 기본 폴리머만으로 가정하기보다는 선택한 표면과 구성에 대해 각 공정을 확인해야 합니다.
제어된 표면 및 광학 품질
볼륨 열성형용 소재
다음 정보는 현재 제품 페이지 범위를 요약합니다. 각 등급 및 구매 주문에 대해 정확한 공차, 광학 값, 기계적 특성, 규정 준수 상태 및 테스트 방법을 확인해야 합니다.
| 품목 | 사양 |
|---|---|
| 제품명 | 열성형용 투명 경질 PVC 시트/필름 |
| 재료 | 필요한 성형 및 최종 사용 등급에 맞게 선택된 경질 PVC 제제 |
| 두께 | 약 0.20~3.00mm; 확인에 따라 맞춤형 두께 |
| 최대 너비 | 게이지 및 생산 요구 사항에 따라 최대 2050mm |
| 색상 | 명확하고 투명합니다. MOQ에 따라 착색 및 맞춤형 색상 이용 가능 |
| 체재 | 시트, 롤 또는 변환 크기 |
| 표면 | 매끄러운 광택 표면; 등급에 따른 기타 마감재 |
| 처리 | 진공 성형, 압력 성형, 다이커팅, 인쇄, 접지, 밀봉 및 테스트 후 포장 변환 |
| 응용 | 블리스터 팩, 클램쉘, 트레이, 소매 포장, 의료 기기 포장, 특정 식품 포장 및 성형 산업 부품 |
| 선택 영역 | 얇은 게이지 롤/시트 | 더 두꺼운 열성형 시트 |
|---|---|---|
| 대표적인 제품 | 블리스터, 클램쉘, 소형 트레이 및 충전 밀봉 포장 | 보호 커버, 대형 트레이, 패널 및 산업용 성형 부품 |
| 기계 형식 | 롤 공급 또는 시트 공급 대용량 포장 장비 | 시트 공급 진공 또는 압력 성형 기계 |
| 중요 통제 | 와인딩, 웹 장력, 가장자리 품질, 게이지 일관성 및 밀봉 | 가열 균일성, 처짐, 연신비, 벽 두께, 냉각 및 트리밍 |
| 사양 방법 | 롤 폭, 롤 길이, 코어 크기, 게이지 및 감기 방향 | 시트 치수, 게이지, 마스킹, 방향 및 부품 형상 |
투명 PVC는 일반적으로 제품 가시성과 견고한 성형 캐비티가 중요한 도구, 문구류, 액세서리, 하드웨어, 전자 제품 및 소비자 제품에 선택됩니다. 문의 시 밀봉 방법, 접힘 성능 및 정전기 방지 요구 사항을 명시해야 합니다.
제약 블리스터 적용 분야에는 전용 비가소화 포장 등급, 통제된 생산 환경 및 해당 규제 문서가 필요합니다. 모노 PVC는 모든 의약품에 대해 충분한 차단 기능을 제공하지 못할 수 있으므로 수분 및 산소 차단 요구 사항도 평가해야 합니다.
의료 기기 포장에는 검증된 밀봉, 멸균 호환성, 청결성 및 생체 적합성 관련 문서가 필요할 수 있습니다. 재료를 선택하기 전에 EtO, 방사선 또는 증기와 같은 멸균 방법을 지정해야 합니다.
식품 포장에는 대상 시장에 대해 확인된 식품 접촉 제제 및 문서가 필요합니다. 등급 평가를 위해 식품 유형, 접촉 시간, 온도, 지방 함량 및 재료가 식품에 직접 접촉하는지 여부를 제공해야 합니다.
보호 커버, 내부 트레이, 디스플레이 부품 및 일부 산업용 부품에 대해 더 두꺼운 투명 PVC 시트를 평가할 수 있습니다. 실외 노출, 열, 충격, 화염 성능 및 화학적 접촉은 실제 사용 환경에 대해 테스트되어야 합니다.
헬스케어 포장 애플리케이션
블리스 터 및 트레이 성형
소매 제품 프레젠테이션
| 신청 정보 | 등급 선택 전 필요한 |
|---|---|
| 식품 접촉 | 대상 시장, 식품 유형, 직접 또는 간접 접촉, 온도 및 접촉 기간 |
| 제약 물집 | 의약품 유형, 배리어 타겟, 뚜껑 호일, 밀봉 창, 규제 요구 사항 및 포장 라인 |
| 의료기기 | 장치 유형, 청결도, 뚜껑 재질, 멸균 방법, 유효 기간 검증 및 대상 시장 |
| 산업용 포장 | 제품 중량, 날카로운 모서리, 화학물질 노출, 보관 온도, 밀봉 및 운송 조건 |
규정 준수는 정확한 재료 등급 및 현재 지원 문서와 연결되어야 합니다. 하나의 제형, 두께 또는 생산 현장에 대한 인증서가 모든 투명 PVC 제품에 자동으로 적용되어서는 안 됩니다.
완성된 부품 정의: 캐비티 깊이, 드로잉 비율, 모서리 반경, 벽 두께 목표, 치수 및 용도를 제공합니다.
장비 확인: 생산이 롤 공급 방식인지 시트 공급 방식인지, 그리고 진공, 압력 또는 플러그 보조 성형이 사용되는지 여부를 명시합니다.
시작 게이지 선택: 스트레칭 후 최소 벽 두께를 유지하는 데 필요한 재료를 추정합니다.
재료 상태 조절: 개봉하기 전에 통제된 조건에서 시트나 롤을 보관하고 적응시키십시오.
가열 프로파일 개발: 시험을 통해 상부 및 하부 히터 설정, 체류 시간 및 시트 온도를 설정합니다.
성형 및 냉각 최적화: 진공, 압력, 플러그 이동, 금형 온도 및 냉각 시간을 조정합니다.
2차 작업 검증: 절단, 밀봉, 인쇄, 접기, 쌓기 및 중첩 해제를 확인합니다.
생산 샘플 승인: 대량 공급 전에 투명도, 벽 분포, 수축, 충격, 치수 및 최종 사용 적합성을 검사합니다.
올바른 처리 창은 제형, 두께, 기계 설계, 히터 유형, 사이클 속도, 금형 형상 및 주변 조건에 따라 다릅니다. 히터 설정점도 실제 시트 온도와 동일하지 않습니다. 이러한 이유로 Wallis는 승인된 등급의 가공 지침에서 시작하여 통제된 시험을 통해 생산 기간을 최적화할 것을 권장합니다.
가열이 충분하지 않다는 징후에는 불완전한 성형, 과도한 내부 응력 또는 불량한 디테일 재현이 포함될 수 있습니다. 과도한 열은 웹 처짐, 점착, 광택 손실, 기포, 변색 또는 균일하지 않은 벽 얇아짐을 유발할 수 있습니다.
| 두께 | 등급, 형식 및 MOQ에 따라 약 0.20~3.00mm |
| 폭과 길이 | 최대 2050mm의 롤 폭과 생산 확인에 따라 변환된 시트 크기 |
| 색상 및 색조 | MOQ에 따라 중성 투명, 파란색 색조 및 맞춤형 투명 또는 불투명 색상 |
| 표면 및 처리 | 광택, 인쇄 처리, 정전기 방지 옵션 또는 등급 가용성에 따른 기타 기능 |
| 롤 구성 | 코어 크기, 롤 길이, 감기 방향, 접합 규칙 및 팔레트 구성 |
| 포장 | PE 보호, 방습 포장, 상자, 목재 팔레트 및 맞춤형 라벨 |
두께 검사: 웹이나 시트 전체의 평균 게이지와 프로파일을 확인합니다.
광학 검사: 헤이즈, 투명도, 색조, 검은 반점, 젤, 긁힘 및 흐름 흔적을 평가합니다.
치수 제어: 너비, 길이, 가장자리 품질, 직각도 및 롤 감기를 확인합니다.
열 거동: 대표 장비의 수축, 처짐, 성형 반응 및 냉각 안정성을 확인합니다.
기계적 성능: 완성된 애플리케이션에 필요한 충격, 인장 또는 기타 특성을 테스트합니다.
변환 확인: 해당되는 경우 다이커팅, 밀봉, 인쇄, 접기 및 중첩 제거를 검증합니다.
문서화: 등급별 인증서, 배치 식별 및 합의된 테스트 보고서를 확인합니다.
넓은 사양 범위: 얇은 포장 필름과 두꺼운 열성형 시트에 대해 논의할 수 있습니다.
맞춤형 변환: 롤, 시트, 너비, 길이 및 포장을 생산 요구 사항에 맞출 수 있습니다.
샘플 우선 공급: 구매자는 대량 주문 전에 성형, 투명도, 밀봉 및 트리밍을 테스트할 수 있습니다.
적용 검토: 등급을 추천하기 전에 최종 용도, 기계, 금형 및 규정 준수 요구 사항을 고려합니다.
수출 포장: 보호 포장은 국
B2B 프로젝트 지원: 열성형업체, 포장재 가공업체, 수입업체 및 자재 유통업체에 적합합니다.
생산 및 포장은 투명 PVC를 먼지, 긁힘, 습기, 열 및 변형으로부터 보호해야 합니다. 롤 제품은 제어된 감기 및 가장자리 보호가 필요하며, 시트는 배송 중 움직임을 줄이기 위해 평평하게 쌓아 고정해야 합니다.
투명 PVC 시트 생산 및 전환
보호 수출 포장
완제품 및 최종 사용 산업.
필요한 두께, 너비, 길이 또는 롤 구성.
투명하고 착색되거나 맞춤형 색상 요구 사항.
열성형 기계 유형 및 최대 시트 또는 롤 폭.
캐비티 깊이, 드로잉 비율, 금형 치수 및 최소 벽 목표.
인쇄, 밀봉, 접기, 다이커팅 또는 정전기 방지 요구 사항.
식품, 제약, 의료 또는 기타 규정 준수 요구 사항.
월별 수량, 샘플 크기 및 예상 배송 일정.
포장 방법, 목적지 항구 및 무역 조건.
현재 페이지에는 약 0.20–3.00mm가 나와 있습니다. 가용성은 등급, 너비, 롤 또는 시트 형식 및 주문량에 따라 다르므로 견적에서 필요한 공차를 확인해야 합니다.
두께, 등급 및 생산 확인에 따라 최대 2050mm의 너비가 나열됩니다. 사용 가능한 웹 너비와 가장자리 다듬기 요구 사항을 알려주십시오.
모든 PVC 제제 및 기계에 단일 온도가 적용되지 않습니다. 가열 프로파일은 선택한 등급, 두께, 히터 시스템, 금형 및 사이클 속도를 사용하여 개발되어야 합니다. 실제 시트 온도는 히터 설정값보다 더 의미가 있습니다.
적절한 문서와 함께 확인된 식품 접촉 등급만 사용해야 합니다. 자료를 요청할 때 대상 시장, 식품 유형, 접촉 온도 및 접촉 기간을 명시하십시오.
규제 및 포장 라인 검증 후에 전용 제약 등급 경질 PVC 필름이 적합할 수 있습니다. 모노 PVC에는 수분에 민감한 제품의 경우 PVDC 또는 다른 차단 구조가 필요할 수 있으므로 차단 요구 사항을 검토해야 합니다.
밀봉, 청결, 멸균 및 규제 요구 사항이 검증된 경우 적합한 의료 포장 등급을 사용할 수 있습니다. 등급을 선정하기 전에 의도한 멸균 방법을 공개해야 합니다.
예. 맞춤형 두께, 너비, 롤 길이, 시트 치수, 코어 크기, 권취 방향, 색상 및 포장은 생산 가능성 및 MOQ에 따라 논의될 수 있습니다.
올바른 표면 처리 및 공정을 통해 인쇄 및 밀봉이 가능합니다. 잉크, 접착제, 뚜껑 재료, 밀봉 장비 및 최종 접착 강도는 생산 전에 테스트되어야 합니다.
재료를 밀봉하고 건조하며 햇빛, 열, 먼지 및 물리적 손상으로부터 보호하여 보관하십시오. 시트는 평평한 상태를 유지해야 하며 롤은 무게와 코어 구성에 따라 지지 및 취급되어야 합니다.
예. 가열, 성형 깊이, 벽 분포, 투명도, 수축, 트리밍, 밀봉 및 완성품 성능에 대해 샘플 테스트를 권장합니다.
일반적인 원인으로는 과도한 연발 비율, 고르지 못한 가열, 부적절한 시작 게이지, 날카로운 금형 형상, 불량한 플러그 지원 설계 및 잘못된 성형 속도 등이 있습니다. 재료와 툴링은 하나의 시스템으로 최적화되어야 합니다.
용도, 등급 또는 규정 준수 요구 사항, 두께, 너비, 형식, 수량, 성형 기계, 부품 형상, 2차 공정, 포장 및 대상을 제공합니다.
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