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PVC PVDC
WALLIS
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Wallis는 고차단성 PVC /PVDC 제약 블리스터 필름과 경질 시트를 공급합니다. 정제, 캡슐, 연질 젤, 기능 식품 및 기타 수분 또는 산소에 민감한 고형 용량 포장용 이 구조는 열성형 경질 PVC 베이스와 PVDC 차단 코팅을 결합하여 표준 비코팅 PVC 에 비해 수증기, 산소 및 기타 가스에 대한 보호 기능을 향상시킵니다.
PVC 베이스 두께, PVDC 코팅 중량, 롤 폭, 색상, 투명도 및 포장 형식은 필요한 블리스터 캐비티, 의약품 안정성 목표 및 포장 라인 조건에 따라 맞춤화될 수 있습니다. 사용 가능한 사양에는 약 의 PVC 두께 , 약 150~400μm 의 PVDC 코팅 중량이 포함됩니다. , 40~120g/m⊃2 약 250-350mm 의 공통 너비가 제공됩니다.최종 사양 확인에 따라
차단 등급은 코팅 중량만 선택하기보다는 측정 가능한 성능 요구 사항을 기준으로 선택해야 합니다. 의약품 구매자는 필수 WVTR, OTR, 보관 조건, 성형 깊이, 뚜껑 포일, 밀봉 창 및 해당 규제 요구 사항을 정의해야 합니다. 상업적 승인 전에
PVC /PVDC 제약 블리스터 필름은 폴리염화비닐리덴(PVDC) 차단 코팅이 된 열성형 PVC 기재로 구성된 코팅된 강성 포장재입니다. 표준 강성 PVC 은 우수한 성형 및 치수 안정성을 제공하지만 습기 및 가스 차단 성능이 상대적으로 제한됩니다. PVDC를 적용하면 수증기와 산소에 대한 보호 기능이 크게 향상됩니다.
PVC 베이스는 기포 구멍을 생성하는 데 필요한 강성, 투명도 및 열성형 동작을 제공합니다. 선택한 PVC 두께는 캐비티 강도, 성형 온도, 재료 소비 및 완성된 블리스터 강성에 영향을 미칩니다.
PVDC는 수증기, 산소 및 기타 가스의 투과를 줄이기 위해 기능성 차단 코팅으로 적용됩니다. 코팅 중량을 늘리면 일반적으로 차단 성능이 향상되지만 실제 결과는 코팅 구성, 균일성, 기판, 형성 조건 및 테스트 환경에 따라 달라집니다.
상대적으로 수분 민감도가 낮은 제품에는 일반 PVC 로 충분할 수 있습니다. PVDC 코팅 PVC 은 의약품 안정성 프로그램에서 투명한 열성형 기능을 유지하면서 더 강한 수분 및 산소 장벽이 필요한 경우 선택됩니다.
다음 값은 사용 가능한 일반적인 사양을 나타냅니다. 최종 두께 공차, PVDC 코팅 중량, 폭, 차단 성능 및 롤 구성은 각 프로젝트마다 확인되어야 합니다.
| 매개변수 | 일반 사양/참고 |
|---|---|
| 제품 | 고배리어 PVC /PVDC 제약용 블리스터 필름/시트 |
| 기본 재료 | 제약 블리스터 포장용 강성 PVC |
| 배리어 코팅 | PVDC 코팅 |
| PVC 두께 | 약 150~400μm |
| PVDC 코팅 중량 | 약 40~120g/m² 장벽 목표에 따라 맞춤형 |
| 공통 너비 | 약 250~350mm; 생산 확인에 따라 맞춤형 너비 |
| 공급 형식 | 롤 또는 시트 |
| 색상 | 사양에 따라 투명, 노란색, 빨간색, 파란색 및 맞춤형 색상 |
| 장벽 성능 | PVDC 조성, 코팅 중량, 성형 및 테스트 조건에 따라 중간에서 높은 장벽 |
| WVTR | 프로젝트별; 온도, RH 및 테스트 방법과 함께 목표 값을 정의합니다. |
| OTR | 프로젝트별; 온도, RH 및 테스트 방법과 함께 목표 값을 정의합니다. |
| 처리 | 열성형, 슬리팅, 블리스터 변환 및 프로젝트별 가공 |
| 응용 | 정제, 캡슐, 연질 젤, 기능성 식품 및 일부 의약품 블리스 터 팩 |
| 맞춤화 | PVC 두께, PVDC 코팅 중량, 폭, 색상, 불투명도, 롤 구성 및 포장 |
PVC /PVDC 제약 블리스 터 재료
고배리어 PVDC 코팅 PVC 필름
PVDC 코팅 중량은 중요한 사양입니다. 차단 코팅의 양이 많을수록 일반적으로 습기와 가스 투과가 줄어들 수 있기 때문입니다. 그러나 코팅 중량이 완성된 블리스터 성능을 결정하는 유일한 요소는 아닙니다.
일반 PVC 에 비해 적당한 개선이 필요한 제품에는 더 낮은 코팅 중량으로도 충분할 수 있습니다. 이는 제약 제제가 수분에 극도로 민감하지 않은 경우 실용적인 비용-성능 균형을 제공할 수 있습니다.
PVDC 코팅 중량을 늘리면 코팅 제형, 균일성 및 완성된 패키지 형상에 따라 더 강력한 수분 및 산소 보호 기능을 제공할 수 있습니다.
코팅 중량이 유사한 두 재료는 PVDC 화학, 코팅 품질, PVC 기판, 형성 깊이 및 테스트 조건의 차이로 인해 서로 다른 차단 결과를 나타낼 수 있습니다. 따라서 구매자는 40, 60, 90 또는 120g/m⊃2에만 의존하기보다는 목표 WVTR 및 OTR을 지정해야 합니다. 지정.
고차단 포장은 측정 가능한 투과율 값을 사용하여 정의되어야 합니다. 제약 블리스터 필름의 경우 WVTR(수증기 투과율) 과 OTR(산소 투과율) 이 두 가지 중요한 사양입니다.
WVTR은 정의된 면적과 시간 동안 포장재를 통과하는 수증기의 양을 나타냅니다. 흡습성 또는 수분 민감성 제약 제제는 일반적으로 수분 민감도가 낮은 제품보다 낮은 WVTR을 요구합니다.
OTR은 포장 구조를 통한 산소 투과를 측정합니다. 산화되기 쉬운 제품은 검증된 안정성 요구 사항을 지원하기 위해 더 낮은 OTR이 필요할 수 있습니다.
장벽 값은 온도, 상대 습도, 테스트 방법, 재료 두께 및 샘플 조건이 알려진 경우에만 비교해야 합니다. 테스트 조건이 없는 장벽 값은 기술 비교에 충분하지 않습니다.
열성형은 PVC /PVDC 재료를 늘리고 캐비티 벽과 모서리에서 국부적인 층 두께를 줄일 수 있습니다. 민감한 의약품의 경우, 평면 필름 실험실 데이터에만 의존하기보다는 최종 형성된 블리스터에서 차단 성능을 평가해야 합니다.
PVDC 코팅은 코팅되지 않은 경질 PVC 에 비해 수증기 저항성을 크게 향상시켜 PVC /PVDC를 추가 수분 보호가 필요한 의약품에 대한 일반적인 옵션으로 만듭니다.
PVDC 층은 또한 산소 및 가스 투과를 감소시켜 산화 분해에 민감한 제품에 대해 재료를 평가할 수 있습니다.
투명 PVC /PVDC를 사용하면 표준 PVC 이상의 장벽 보호 기능을 추가하면서 검사를 위해 정제 또는 캡슐을 계속 볼 수 있습니다. 프로젝트 요구 사항에 따라 투명, 색조 및 불투명 버전을 논의할 수 있습니다.
PVC 기질은 제약 블리스터 생산을 위한 확립된 열성형 특성을 제공합니다. 최종 성형 성능은 PVC 두께, 코팅 구성, 캐비티 설계 및 기계 설정에 따라 달라집니다.
고객의 보호 목표에 따라 다양한 PVDC 코팅 중량을 생산할 수 있습니다. 재료 선택은 단순히 가장 높은 코팅 중량을 선택하는 것이 아니라 필요한 차단 값과 제약 안정성 데이터를 기반으로 해야 합니다.
PVC /PVDC는 필름이 가열되어 연속적으로 형성되는 회전식 블리스터 라인에 대해 평가할 수 있습니다. 안정적인 웹 평탄도, 두께 일관성 및 제어된 코팅 성능은 안정적인 작동을 위해 중요합니다.
평판 성형 시스템은 다른 가열 및 성형 순서를 사용합니다. 구매자는 기존 재료를 교체할 때 정확한 기계 모델과 현재 PVC /PVDC 사양을 제공해야 합니다.
캐비티 깊이가 클수록 재료 늘어남이 증가하고 국부적인 PVDC 코팅 두께가 줄어들 수 있습니다. 딥 드로잉 프로젝트는 공동 정의, 백화, 균열, 코팅 무결성 및 최종 장벽 성능을 테스트해야 합니다.
하나의 PVC /PVDC 등급이 모든 블리스터 기계에서 동일한 설정으로 실행된다고 자동으로 가정할 수는 없습니다. 웹 폭, 가열 온도, 공급 장력, 성형 주기, 캐비티 형상 및 생산 속도 모두 가공에 영향을 미칩니다.
제약 블리스터는 형성된 바닥 웹, 의약품 및 뚜껑 재료로 구성된 완전한 포장 시스템입니다. 따라서 PVC /PVDC 형성 필름은 선택한 알루미늄 블리스터 포일 또는 기타 뚜껑 구조와 함께 인증을 받아야 합니다.
알루미늄 블리스 터 포일은 다양한 열 밀봉 래커 시스템을 사용할 수 있습니다. 밀봉성은 리딩 래커와 PVC /PVDC 형성 웹 사이의 호환성에 따라 달라집니다.
이러한 매개변수는 실제 블리스터 라인에서 설정되어야 합니다. 안정적인 생산 기간은 단일 실험실 밀봉 온도보다 더 유용합니다.
밀봉 강도, 누출, 채널 및 포장 무결성은 예상되는 제조, 운송 및 보관 조건에서 평가되어야 합니다.
| 구조 | 주요 기능 | 선택 로직 |
|---|---|---|
| 일반 PVC | 표준 열성형 | 표준 PVC 장벽으로 충분한 제품의 경우 |
| PVC /PVDC | 향상된 수분 및 산소 장벽 | 수분 또는 산소에 민감한 고형제 제품에 대한 일반적인 선택 |
| PVC /PE/PVDC | 장벽과 추가 다층 처리 기능 | 더 깊은 성형, 특정 밀봉 또는 더 높은 장벽이 필요한 곳을 평가하십시오. |
| PVC /EVOH/폴리올레핀 | 높은 산소 장벽 | 산소 보호가 주요 요구 사항인 경우 평가 |
| PVC / PC TFE 또는 ACLAR 유형 구조 | 매우 높은 수분 장벽 | 안정성 데이터를 기반으로 흡습성이 높은 제품을 고려하십시오. |
| 냉간성 알루미늄 | 매우 높은 빛, 습기 및 가스 보호 | 투명성이 요구되지 않고 매우 높은 장벽이 필요한 부분을 평가합니다. |
가장 복잡하거나 비용이 가장 많이 드는 구조가 자동으로 최선의 선택은 아닙니다. 의약품 포장은 안정성 데이터, 필요한 유효 기간, 기후대, 포장 크기, 기계 생산성 및 총 포장 비용 중에서 선택해야 합니다.
PVC /PVDC는 표준 PVC 이 제공할 수 있는 것보다 더 큰 수분 및 산소 보호가 필요한 정제에 대해 널리 평가됩니다. 필요한 차단 수준은 특정 정제 제제 및 안정성 프로그램에 따라 결정되어야 합니다.
캡슐과 연질 젤에는 향상된 수포 장벽을 중요하게 만드는 수분 민감성 요구 사항이 있을 수 있습니다. 재료 선택 시 공동 크기, 쉘 구성 및 보관 기후를 고려해야 합니다.
비타민, 프로바이오틱스 및 기능 식품 제제는 수분 또는 산소 보호가 필요한 경우 PVC /PVDC로 평가할 수 있습니다. 흡습성이 높은 제품은 안정성 평가 후 더 강력한 차단 구조가 필요할 수 있습니다.
PVDC 코팅 PVC 은 제형이 환경 습도에 민감하지만 여전히 투명한 열성형 블리스터가 필요한 경우에 특히 적합합니다.
산화되기 쉬운 제형은 필수 OTR 및 완전한 패키지 디자인에 따라 PVDC가 제공하는 감소된 산소 전달의 이점을 누릴 수 있습니다.
PVC /PVDC 제약 포장
PVC /PVDC 제약 블리스 터 팩
투명 PVC /PVDC는 포장된 제형의 육안 검사를 지원합니다. 컬러 또는 불투명 버전도 브랜딩, 제품 차별화 또는 추가 조명 관리를 평가할 수 있습니다.
투명한 소재를 사용하면 형성된 구멍을 통해 정제와 캡슐을 계속 볼 수 있으며 생산 및 사용 중에 시각적 품질 검사를 지원할 수 있습니다.
요구되는 제품 표현이나 포장 식별 시스템에 따라 노란색, 빨간색, 파란색 및 맞춤형 색상을 논의할 수 있습니다.
색상 외관만으로는 의약품의 광 차단 증거로 사용되어서는 안 됩니다. 제품이 감광성인 경우 구매자는 필요한 파장 범위와 최대 광 투과율을 지정하고 이에 따라 완성된 팩을 검증해야 합니다.
일관된 제약 블리스터 생산에는 공칭 PVC 두께와 PVDC 코팅 중량 이상이 필요합니다. 재료 적격성에는 정확한 등급에 대해 합의된 물리적, 장벽 및 변환 특성이 포함되어야 합니다.
안정적인 두께는 예측 가능한 가열, 공동 형성 및 웹 공급을 지원합니다. 과도한 게이지 변화는 성형 및 완성된 캐비티 강도에 영향을 미칠 수 있습니다.
코팅 중량과 균일성은 차단 일관성에 영향을 미칩니다. 실제 검사 및 합격 기준은 제품 사양에 설정되어야 합니다.
PVC 베이스에 대한 PVDC 접착력은 와인딩, 슬리팅, 열성형 및 다운스트림 패키징 변환 중에 안정적으로 유지되어야 합니다.
배리어 테스트는 고객의 포장 인증 프로그램에 적합한 합의된 방법과 조건을 사용하여 수행되어야 합니다.
투명 필름에는 눈에 보이는 오염, 코팅 결함, 긁힘, 막힘 및 제품 표시 또는 처리에 영향을 미칠 수 있는 기타 결함이 있는지 검사해야 합니다.
PVC /PVDC 롤과 시트는 운송 및 보관 중에 습기, 오염, 과도한 온도 및 기계적 손상으로부터 보호되어야 합니다. 포장 구성은 롤 치수, 대상 및 고객 처리 요구 사항에 따라 맞춤화될 수 있습니다.
의약품 전환업체는 또한 적격 물질을 블리스터 라인에서 사용하기 전에 해당 물질에 대해 정의된 보관 및 조절 요구 사항을 따라야 합니다.
'제약 등급' 또는 '의료 등급'과 같은 용어는 정확한 재료의 자격을 대체해서는 안 됩니다. 규제 요건은 제형, 제품 접촉, 대상 시장 및 제약 제조업체의 내부 품질 시스템에 따라 다릅니다.
재료 사양은 PVC 두께, PVDC 코팅 중량, 치수 공차, 색상, 롤 구성 및 관련 장벽 또는 처리 요구 사항을 정의해야 합니다.
상업용 의약품 공급의 경우 고객은 일반적인 마케팅 사양에만 의존하기보다는 정확한 등급 및 생산 배치에 적용 가능한 문서를 요청해야 합니다.
다음 참조 문서를 검토할 수 있습니다. 구매자는 정확한 PVC /PVDC 등급 및 적격 배치에 적용되는 문서를 확인해야 합니다.
기존 PVC /PVDC 공급업체를 교체하거나, PVDC 코팅 중량을 늘리거나 재료를 다른 블리스터 포장 라인으로 이전할 때 자격 시험이 특히 중요합니다.
생산과 동등한 가열 및 성형 조건에서 캐비티 정의, 벽 두께 분포, 백화, 균열 및 코팅 무결성을 평가합니다.
필요한 테스트 조건을 사용하여 WVTR 및 OTR을 측정합니다. 약제학적 안정성이 공동의 기하학적 구조에 민감한 경우에는 기포 형성 시험도 고려해야 합니다.
실제 리딩 포일과 열 밀봉 래커를 테스트하여 밀봉 강도를 결정하고 실용적인 상업 생산 기간을 설정합니다.
의도한 블리스터 기계의 공급, 웹 추적, 롤 풀기, 일관성 형성, 밀봉 및 절단 성능을 평가합니다.
포장재는 의약품 안정성을 지원할 수 있지만 특정 제품의 유효 기간을 독립적으로 보장하지는 않습니다. 최종 적합성과 유효 기간은 의약품 제조업체의 검증된 안정성 프로그램을 통해 확립되어야 합니다.
PVC 베이스 두께는 캐비티 치수, 강성, 성형 거동 및 패키지 중량에 따라 사용 가능한 범위 내에서 선택할 수 있습니다.
PVDC 코팅은 필요한 수분 및 산소 장벽에 따라 사용 가능한 제품 범위 내에서 맞춤화될 수 있습니다. 가능한 경우 목표 WVTR 및 OTR을 제공하십시오.
슬리팅은 고객의 블리스터 기계 및 웹 레이아웃에 맞춰질 수 있습니다. 견적 시 필요한 너비와 공차를 정확하게 제공하십시오.
구매자는 해당되는 경우 코어 직경, 최대 롤 직경, 롤 무게, 권선 방향 및 접합 요구 사항을 지정해야 합니다.
투명필름과 유색필름은 제품차별화, 육안검사, 조명관리 요구사항에 따라 협의 가능합니다.
제품이 정제, 캡슐, 연질 젤, 프로바이오틱, 기능성 식품 또는 기타 제형인지 확인하고 수분, 산소 또는 빛 민감도가 주요 관심사인지 표시하십시오.
특히 다른 자격을 갖춘 블리스터 재료를 교체하는 경우 기존 PVC 두께 또는 원하는 범위를 제공합니다.
알려진 경우 현재 코팅 중량을 제공하십시오. 그렇지 않은 경우 적절한 사양을 평가할 수 있도록 필요한 장벽 성능을 제공하십시오.
가능한 경우 테스트 온도, 상대 습도 및 테스트 방법과 함께 목표 장벽 값을 지정합니다.
필요한 롤 폭, 폭 공차, 코어 직경, 최대 롤 직경 및 권취 방향을 제공하십시오.
정확한 기계 제조업체 및 모델, 성형 유형, 라인 속도 및 현재 온도 범위를 제공하십시오.
딥 드로잉 애플리케이션을 위한 캐비티 길이, 너비, 깊이 및 까다로운 코너 형상을 포함합니다.
현재 포장 라인에 사용되는 알루미늄 호일 또는 기타 뚜껑 구조와 열 밀봉 래커를 식별합니다.
공급업체 인증에 필요한 대상 국가, 약전 요구 사항 및 고객별 문서를 제공합니다.
일반적인 주문 수량은 사양 및 맞춤화에 따라 약 500kg에서 수천kg까지 다양합니다. 견적 중에 시험판 및 상업용 MOQ를 확인하십시오.
의약품 포장재 생산 라인
PVC 의약품 소재 생산 라인
국제 고객 협력
B2B 의약품 포장 협력
PVC /PVDC는 수분 및 산소 차단 성능을 향상시키기 위해 PVDC로 코팅된 견고한 PVC 열성형 필름입니다. 이는 일반 PVC 보다 더 많은 보호가 필요한 제약용 블리스터 팩에 대해 일반적으로 평가됩니다.
사용 가능한 PVC 두께는 약 150~400μm입니다. 최종 두께는 블리스터 구멍 크기, 강성 및 성형 조건에 따라 선택되어야 합니다.
사용 가능한 PVDC 코팅 중량은 약 40~120g/m⊃2입니다. 도금량만 선택하기보다는 요구되는 WVTR, OTR에 따라 적절한 도금량을 선택해야 합니다.
코팅 중량이 높을수록 일반적으로 차단성이 높아질 수 있지만 최상의 사양은 약물 안정성 요구 사항, 포장 크기, 성형 깊이, 생산 비용 및 목표 유효 기간에 따라 달라집니다. 과도한 장벽은 제제에 필요하지 않은 경우 불필요한 비용을 추가할 수 있습니다.
업계 공급업체는 일반적으로 다양한 코팅 중량으로 PVC /PVDC를 제공하지만 차단 용어는 공급업체 및 PVDC 제형에 따라 다릅니다. 기술 조달의 경우 중간, 높음 또는 초고 장벽과 같은 라벨에만 의존하기보다는 필요한 WVTR 및 OTR을 지정하십시오.
Plain PVC 은 주로 열성형 및 구조적 지원을 제공합니다. PVDC 코팅을 추가하면 수분 및 산소 장벽이 크게 향상되어 PVC /PVDC가 민감한 의약품 제제에 더 적합해집니다.
PVC /PVDC는 코팅된 PVC 장벽 구조인 반면, PVC /PE/PVDC는 추가 폴리올레핀 층을 추가하고 다양한 처리, 밀봉 또는 장벽 요구 사항에 맞게 설계할 수 있습니다. 올바른 구조는 포장 디자인과 의약품 안정성 목표에 따라 다릅니다.
이는 일반 PVC 보다 훨씬 더 강력한 습기 보호 기능을 제공할 수 있지만 흡습성이 높은 제품에는 장벽이 더 높은 PVDC 제제, PC TFE/ACLAR 유형 라미네이트 또는 냉간 성형 알루미늄이 필요할 수 있습니다. 재료 선택은 안정성 테스트를 따라야 합니다.
적합한 PVC /PVDC 등급은 회전식 열성형 시스템에서 평가할 수 있습니다. 정확한 기계 모델, 성형 온도, 라인 속도 및 캐비티 치수는 검증 중에 확인되어야 합니다.
PVC /PVDC는 호환 가능한 평판 열성형 시스템에도 사용됩니다. 특정 필름 두께, PVDC 코팅, 캐비티 형상 및 생산 속도에 맞게 기계 설정을 최적화해야 합니다.
딥 드로우 적용을 평가할 수 있지만 드로우 깊이를 늘리면 필름 스트레칭이 증가하고 캐비티 벽과 모서리의 장벽 두께가 줄어들 수 있습니다. 성형 팩 장벽과 코팅 무결성을 테스트해야 합니다.
블리스터 형성 웹은 일반적으로 리딩 포일에 호환 가능한 열 밀봉 래커를 사용하여 밀봉됩니다. 호환성은 정확한 뚜껑 재질과 밀봉 조건에 따라 달라지므로 완전한 조합을 테스트해야 합니다.
올바른 WVTR은 제제의 수분 민감도, 포장 형태, 보관 기후 및 필요한 보관 수명에 따라 달라집니다. 온도, 습도, 테스트 방법과 함께 목표값을 제공합니다.
OTR은 제품의 산화 민감도에 따라 선택해야 합니다. 의약품 안정성 프로그램에서는 적절한 산소 차단 요건을 결정해야 합니다.
PVC /PVDC는 습기 및 산소 노출을 줄일 수 있지만 특정 보관 수명을 독립적으로 보장할 수는 없습니다. 최종 사용기한은 전체 패키지를 사용하여 제약 제조업체의 검증된 안정성 프로그램을 통해 확립되어야 합니다.
일반적인 재료 설명은 보편적인 규정 준수를 보장하지 않습니다. 구매자는 정확한 등급에 대한 문서를 검토할 수 있도록 대상 시장과 필수 약전, 규제 또는 고객별 표준을 제공해야 합니다.
예. 대량 주문을 승인하기 전에 샘플 또는 시험 재료의 성형, 기계 작동, 뚜껑 포일 밀봉, 차단 성능 및 외관을 평가해야 합니다.
일반적인 수량은 PVC 두께, PVDC 코팅 중량, 폭, 색상 및 맞춤형 요구 사항에 따라 약 500kg에서 수천 킬로그램까지 다양합니다. 견적 중에 정확한 MOQ를 확인하십시오.
의약품 유형, PVC 두께, PVDC 코팅 중량 또는 목표 WVTR/OTR, 롤 폭, 코어 직경, 색상, 블리스터 기계 모델, 캐비티 치수, 뚜껑 포일, 밀봉 조건, 규제 요구 사항 및 예상 구매 수량을 제공하십시오.
월에 귀하의 PVC 두께, 목표 PVDC 코팅 중량 또는 WVTR/OTR, 롤 폭, 블리스터 기계 모델, 캐비티 치수, 리딩 포일 및 예상 구매 수량을 보내십시오. 제약 블리스터 포장용 맞춤형 PVC /PVDC 고차단 필름에 대해 논의할 수 있습니다.
기존 블리스터 필름 공급업체를 교체하는 경우 현재 TDS, COA 또는 참조 롤을 제공하여 상업 생산 전에 두께, 차단막, 열성형 및 기계 작동 요구 사항을 평가할 수 있습니다.
