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Wallis 투명 PC/PMMA 복합 시트는 폴리카보네이트 코어와 PMMA 아크릴 표면층을 결합하여 충격 강도, 광학 선명도 및 긁힘 방지 기능의 균형을 유지합니다. 표준 폴리카보네이트보다 더 나은 표면 내구성이 요구되는 디스플레이 커버, 장비 창, 제어 패널, 장식 부품, 보호 스크린 및 기타 투명 부품용으로 개발되었습니다.
PC 층은 인성과 파손 저항성을 제공하는 반면 PMMA 층은 표면 경도, 광택, 내후성 및 광학 외관에 기여합니다. 2층 PC/PMMA 및 3층 PMMA/PC/PMMA 구성은 필요한 표면 성능, 성형 공정 및 완성된 부품 설계에 따라 선택할 수 있습니다.
Wallis는 플라스틱 제조업체, 디스플레이 제조업체, 장비 제조업체, 자동차 내장 부품 공급업체, 전자 제조업체, 계약업체, 수입업체 및 유통업체를 포함한 B2B 고객에게 제품을 공급합니다. 맞춤형 두께, 시트 크기, 마감, 색상, 하드 코팅, 마스킹 및 수출 포장은 기술 검토 후 논의될 수 있습니다.
| 재료 구조 | PMMA 표면을 갖춘 PC 코어 또는 PMMA/PC/PMMA 다층 구조 |
| 주요 혜택 | 내충격성, 투명성, 향상된 표면 경도, 광택 및 내후성 성능 옵션 |
| 나열된 두께 범위 | 기존 제품 페이지에서는 2~10mm; 실제 가용성은 구조 및 프로젝트 요구 사항에 따라 다릅니다. |
| 표준 시트 크기 | 1220 × 2440mm 및 2050 × 3050mm; 생산 확인에 따른 맞춤형 크기 |
| 공급 옵션 | 투명, 착색, 광택, 무광택, 질감 처리, 마스크 처리 및 선택적으로 하드 코팅 등급 |
| B2B 서비스 | 샘플, OEM 치수, 등급 매칭, 제작 지원, 검사 및 수출 포장 |
PC/PMMA 복합시트는 폴리카보네이트와 폴리메틸메타크릴레이트를 접착 또는 공압출하여 생산되는 다층 투명 열가소성 수지입니다. 이 소재는 PC의 인성과 성형성을 PMMA의 더 단단하고 광택이 있으며 긁힘 방지 표면과 결합하도록 설계되었습니다.
복합 구조는 표준 하드 코팅 폴리카보네이트 시트와 동일하지 않습니다. PMMA 캡 레이어, 별도로 적용된 내마모성 코팅 및 PMMA/PC/PMMA 구조는 다양한 경도, 내화학성, 내후성 및 성형 거동을 제공할 수 있습니다. 따라서 정확한 레이어 구조는 견적서와 승인된 샘플에 명시되어야 합니다.
투명한 복합구조
보호 마스킹 처리된 깨끗한 표면
아래 값은 기존 제품 페이지의 정보를 요약합니다. 최종 두께, 층 비율, 광학 값, 작동 온도, UV 등급, 코팅, 공차 및 테스트 방법은 각 주문에 대해 승인된 기술 사양에서 확인되어야 합니다.
| 매개변수 | 사양 및 구매 참고 사항 |
|---|---|
| 재료 구조 | PMMA 표면이 있는 PC 베이스; 2층 또는 3층 구조를 지정해야 합니다. |
| 두께 범위 | 2~10mm 표시됨; 맞춤형 게이지 및 레이어 비율은 확인이 필요합니다. |
| 표준 시트 크기 | 1220 × 2440mm / 2050 × 3050mm; 수율 및 MOQ에 따라 맞춤형 변환 가능 |
| 표면 마감 | 고광택, 무광택 또는 맞춤형 질감, 등급 및 툴링에 따라 다름 |
| 긁힘 방지 | PMMA 캡 레이어로 개선되었습니다. 까다로운 마모 대상에는 선택적인 하드 코팅이 필요할 수 있습니다. |
| 물 노출 | 솔리드 시트는 목재 기반 패널처럼 부풀어오르지 않지만 완성된 조립품은 자동으로 방수되지 않습니다. |
| 자외선과 풍화 | 실외 사용에는 확인된 UV 안정화 등급, 올바른 표면 방향 및 프로젝트 테스트가 필요합니다. |
| 충격 성과 | PC 코어에서는 표준 PMMA보다 더 높은 인성이 예상됩니다. 수치는 구조와 테스트 방법에 따라 달라집니다. |
| 빛의 투과 | 투명 유형의 경우 최대 88%까지 나열됩니다. 두께, 헤이즈, 시험기준 및 실제 생산등급 확인 |
| 서비스 온도 | 기존 페이지에는 -40°C ~ +120°C가 나열되어 있습니다. 부하, 기간, 환경에 대한 연속 사용 제한을 확인해야 합니다. |
| 처리 방법 | 등급별 검증 후 톱 절단, CNC 라우팅, 드릴링, 벤딩, 프린팅 및 열성형 |
| 선택 요소 | PC/PMMA 2층 | PMMA/PC/PMMA 3층 |
|---|---|---|
| 표면 보호 | 지정된 한 면의 PMMA 층 | 양면의 PMMA 표면 |
| 일반적인 사용 | 통제된 비용으로 하나의 노출된 장식 또는 보기 면 | 균형 잡힌 외관 또는 양면 보호 표면이 필요한 부품 |
| 처리 메모 | 제작 및 설치 중에 PMMA 면의 방향을 제어해야 합니다. | 전체 구조에 대해 열 균형 및 성형 거동을 검증해야 합니다. |
| 비용 및 성능 | 한쪽 면에만 프리미엄 표면 성능이 필요한 경우 비용 효율적 | 대칭 및 양면 노출에 대한 잠재적인 이점을 갖춘 더 높은 재료 복잡성 |
표준 폴리카보네이트는 견고하지만 비교적 쉽게 긁힐 수 있습니다. PMMA 표면은 디스플레이 커버, 장비 창 및 자주 취급되는 투명 부품의 경도와 광택 유지를 향상시킵니다. 심한 마모, 반복적인 세척 또는 화학적 노출의 경우 추가 하드 코팅 등급 및 테스트 사양이 필요할 수 있습니다.
PC 코어는 순수 아크릴과 관련된 취성을 줄이고 제조, 운송 및 설치 중 파손 위험을 낮추는 데 도움이 됩니다. 요구되는 테스트 방법을 사용하여 선택한 두께와 온도에서 충격 성능을 확인해야 합니다.
PMMA 표면은 창문, 디스플레이 및 장식 부품에 적합한 부드럽고 광택 있는 외관을 제공합니다. 광학 요구 사항에서는 '투명'이라는 단어에만 의존하기보다는 빛 투과, 안개, 왜곡, 표면 결함 및 시야 거리를 지정해야 합니다.
PC 및 PMMA 시트는 목재 기반 보드와 같은 방식으로 물을 흡수하지 않고 팽창하지 않습니다. 그러나 접합부, 천공된 구멍, 접착제, 인쇄된 층 및 지지 구조에 따라 완제품의 방수 여부가 결정됩니다. 실외 또는 습기가 있는 지역의 조립에는 적절한 밀봉 및 배수 설계가 필요합니다.
실외 사용은 보호면이 햇빛을 향해 설치된 UV 안정화 구조를 기반으로 해야 합니다. 풍화 예상은 기후, 시트 방향, 색상, 코팅 및 노출 시간에 따라 달라지므로 가속화된 실제 테스트가 필요할 수 있습니다.
적절한 장비를 사용하여 재료를 절단, 라우팅, 드릴링, 인쇄, 구부리거나 열성형할 수 있습니다. 처리 매개변수는 PMMA 층과 모든 하드 코팅을 칩핑, 균열, 응력 백화 또는 박리로부터 보호해야 합니다.
결합된 광학, 표면 및 충격 성능
충격 방지 투명 패널
PC 인성을 갖춘 PMMA 표면
| 재료 | 충격 | 표면 경도 | 성형성 | 일반적인 선택 논리 |
|---|---|---|---|---|
| 표준 PC | 높은 | 낮추다; 더 쉽게 긁힘 | 좋은 | 프리미엄 표면 내구성보다 충격과 성형이 더 중요합니다. |
| 표준 PMMA | PC보다 낮음 | 일반 PC보다 우수함 | 애플리케이션에 따라 다름 | 광학적 선명도, 광택 및 내후성은 주요 요구 사항입니다. |
| PC/PMMA 복합재 | PMMA보다 높음 | 표준 PC보다 개선됨 | 레이어 구조와 일치해야 함 | 균형 잡힌 충격, 시각적 품질 및 표면 성능 |
| 하드코팅 PC | 높은 | 잠재적으로 가장 높은 등급별 | 코팅 후 제한되는 경우가 많음 | 심한 마모, 청소 또는 화학 물질 노출에는 검증된 코팅이 필요합니다. |
PC/PMMA 복합 시트는 가시성, 내충격성 및 반복 청소가 중요한 기계 인클로저, 검사 창 및 장비 커버에 대해 평가할 수 있습니다. 안전 인증, 두께, 장착 설계는 장비 제조업체에서 결정해야 합니다.
깨끗하고 광택이 나는 표면은 디스플레이 창, 계기판 커버, 정보 패널 및 인간-기계-인터페이스 구성 요소에 적합합니다. 사양에는 광학 왜곡, 인쇄성, 눈부심 방지 처리, 터치스크린 기능 및 세척제 등이 포함되어야 합니다.
소매 커버, 칸막이, 디스플레이 가드 및 하이터치 투명 부품은 견고함과 향상된 표면 내구성의 조합으로 이점을 얻을 수 있습니다. 설치 시 화재 분류 및 건물 규정 요구 사항을 확인해야 합니다.
PC/PMMA 복합재는 자동차 내부 디스플레이 커버, 제어판 및 장식용 트림에 사용됩니다. 규제 대상 차량 유리, 앞 유리 또는 안전이 중요한 외부 부품에 사용하려면 용도별 인증 등급 및 공식 승인이 필요합니다. 일반 시트는 자동 승인된 것으로 표시되어서는 안 됩니다.
이 재료는 비임플란트 의료 장비 커버, 관찰 창 및 장벽에 대해 평가될 수 있습니다. 소독제에 대한 내화학성, 세척 빈도, 응력 균열, 화재 성능 및 규제 요건을 완성된 응용 제품에 대해 테스트해야 합니다.
옥외 간판, 커버 및 투명 건축 요소에는 UV 안정화 등급, 적절한 지지 간격, 열팽창 허용 및 올바른 밀봉이 필요합니다. 지붕 유리, 채광창 및 안전 장벽에는 구조 엔지니어링 및 해당 인증이 필요합니다.
보호 및 디스플레이 부품
투명 가공 부품
산업용 투시창
상업용 및 장식용
날카로운 초경 공구, 안정적인 지지력, 제어된 이송 속도를 사용하세요. 가능한 경우 보호 마스킹을 그대로 두십시오. 과도한 열이나 진동으로 인해 가장자리가 녹거나 부서지거나 응력이 가해지거나 PMMA 표면이 손상될 수 있습니다.
적합한 플라스틱 절단 형상으로 드릴링하고 적절한 가장자리 거리를 제공합니다. 구멍과 프레임은 열팽창을 허용해야 합니다. 패스너를 너무 세게 조이면 응력이 발생하고 균열이 발생할 수 있습니다.
최소 굽힘 반경 및 성형 창은 두께, 층 구조 및 코팅에 따라 달라집니다. 하드 코팅 등급은 성형 능력이 제한될 수 있습니다. 생산 시험 전에 건조 요구 사항과 가열 프로필을 확인해야 합니다.
특정 용제는 균열이나 응력 균열을 일으킬 수 있으므로 잉크, 접착제 및 세척제 호환성을 테스트해야 합니다. 부드러운 천과 승인된 순한 세척제를 사용하십시오. 연마 패드와 검증되지 않은 용제를 사용하지 마십시오.
견고한 플라스틱 시트 자체는 습기에 강하고 썩지 않습니다. 그러나 설치된 인클로저, 외관 또는 덮개는 조인트, 구멍, 가장자리, 개스킷 및 실란트가 올바르게 설계된 경우에만 방수됩니다. 따라서 '방수'는 무조건적인 재산 청구가 아닌 조립 요구 사항으로 처리되어야 합니다.
실외 프로젝트에는 UV 차단면, 확장 허용치, 풍하중, 지지 간격, 코팅 보증 및 예상 기후에 대한 확인도 필요합니다. 투명 시트는 유리나 금속보다 더 많이 팽창하므로 이동 여유가 없는 견고한 설치로 인해 휘거나 응력이 발생할 수 있습니다.
| 레이어 구조 | PC/PMMA 또는 PMMA/PC/PMMA(적용 및 생산 능력에 따라 다름) |
| 두께와 크기 | 표준 또는 맞춤형 게이지, 시트 치수 및 크기에 따른 절단 서비스 |
| 표면 마감 | 툴링 및 MOQ에 따라 광택, 무광택, 질감 처리, 눈부심 방지 또는 장식 마감 처리 |
| 기능성 등급 | UV 안정화, 하드 코팅, 인쇄 가능, 정전기 방지 또는 기술 가용성에 따른 기타 등급 |
| 색상 | 샘플 승인에 따라 투명, 연기, 착색 또는 맞춤형 투명 색상 |
| 마스킹 및 포장 | 보호 필름, 맞춤형 라벨, 강화 팔레트 및 수출 포장 |
모든 등급에 하나의 일반적인 품질 표시를 적용하기보다는 용도에 따라 테스트를 선택해야 합니다. Wallis는 합의된 구매 사양에 따라 사용 가능한 검사와 샘플 평가를 조정할 수 있습니다.
치수 및 두께: 시트 크기, 프로파일, 공차 및 직각도.
광학 성능: 빛 투과, 안개, 색조, 왜곡 및 표면 결함.
표면 내구성: 연필 경도, Taber 마모 또는 고객 지정 스크래치 테스트.
충격 성능: 요구되는 두께 및 사용 온도에서의 충격 강도.
풍화: 옥외용 등급의 UV 노화, 황변, 광택 유지 및 코팅 접착력.
화학적 호환성: 세척제, 소독제, 잉크, 접착제 또는 공정 화학물질.
제작 시험: 절단, 드릴링, 굽힘, 인쇄, 접착 또는 열성형.
포장 검사: 마스킹 품질, 표면 보호, 팔레트 보안 및 식별.
재료 테스트 및 품질 관리 장비
투과율 및 헤이즈
테이버 마모 테스트
염수 분무 평가
UV 내후성 테스트
코팅라인
보호 마스크 필름
수출 포장
적용 기반 등급 선택: 추천하기 전에 레이어 구조, 코팅, UV 요구 사항 및 제조 공정을 검토합니다.
샘플 우선 프로세스: 구매자는 대량 구매 전에 광학, 마모, 충격, 제작 및 설치를 테스트할 수 있습니다.
OEM 사양: 두께, 크기, 색상, 마감, 마스킹 및 포장에 대해 논의할 수 있습니다.
품질 관리 지원: 검사 항목은 합의된 프로젝트 요구 사항에 맞게 조정될 수 있습니다.
처리 조정: 절단, CNC 라우팅, 드릴링, 인쇄 또는 성형 요구 사항을 검토할 수 있습니다.
글로벌 B2B 공급: 수출 포장은 제조자, 제조업체, 계약자 및 유통업체를 지원합니다.
Wallis는 등급 선택, 샘플 승인, 맞춤형 치수, 일괄 공급 및 수출 선적에 관해 국제 바이어와 협력합니다. 승인된 실제 샘플과 서명된 사양은 반복 주문을 위한 참조 자료로 보관되어야 합니다.
국제 B2B 프로젝트 조정
프로젝트 커뮤니케이션에는 레이어 구조, 광학 타겟, 경도 또는 마모 방법, UV 등급, 제작 부품 도면, 포장 및 배송 일정이 포함될 수 있습니다. 중요한 애플리케이션의 경우 구매자는 원시 시트만 승인하기보다는 완성된 구성 요소를 검증해야 합니다.
완성된 적용 및 실내 또는 실외 환경.
2레이어 PC/PMMA 또는 3레이어 PMMA/PC/PMMA가 선호됩니다.
필요한 두께, 시트 크기, 색상 및 연간 수량.
광 투과, 안개, 표면 결함 및 광학 왜곡 대상.
연필 경도, 테이버 마모, 화학적 또는 세척제 저항성 요구 사항.
충격, 화재, 풍화 또는 기타 인증 요구 사항.
절단, 드릴링, 굽힘, 인쇄, 접착 또는 열성형 공정.
도면, 공차, 마스킹 및 포장 요구 사항.
대상 항구, 배송 일정 및 샘플 크기.
PC/PMMA는 PC 코어에 접착된 PMMA 캡 레이어를 사용하는 반면, 하드 코팅 PC는 폴리카보네이트에 별도의 내마모 코팅을 사용합니다. 경도, 내화학성, 성형성, 내후성 및 비용이 다를 수 있으므로 올바른 등급은 용도에 따라 다릅니다.
PC 코어는 일반적으로 표준 PMMA보다 더 높은 인성을 제공합니다. 실제 충격 성능은 두께, 층 비율, 온도 및 테스트 방법에 따라 다르므로 구매 사양에 수치 요구 사항을 명시해야 합니다.
투명한 플라스틱은 긁힘이 완전히 방지되지 않습니다. PMMA 층은 표준 PC에 비해 긁힘 방지 기능을 향상시키며, 마모 또는 청소가 필요한 용도에는 검증된 하드 코팅이 필요할 수 있습니다.
견고한 시트는 물에 강하고 나무처럼 부풀어오르지 않습니다. 그러나 완성된 제품은 가장자리, 연결부, 구멍, 씰 및 프레임이 올바르게 설계된 경우에만 방수됩니다.
실외 사용에는 확인된 UV 안정화 등급, 보호면의 올바른 방향, 열팽창 허용치 및 프로젝트별 풍화 예상이 필요합니다. 표준 실내 등급은 실외에 적합하다고 가정해서는 안 됩니다.
용도별 인증 및 승인 등급 없이는 불가능합니다. 일반 PC/PMMA 시트는 내부 디스플레이 커버 및 트림용으로 평가할 수 있지만 규제 대상 글레이징에는 정식 테스트 및 승인이 필요합니다.
적합한 복합재 등급을 열성형할 수 있지만 층 구조, 건조, 가열 프로필, 연신 비율 및 표면 코팅을 검증해야 합니다. 일부 하드 코팅은 형성을 크게 제한합니다.
두꺼운 투명 PC 기반 시트에는 일반적으로 기계식 톱 절단 또는 CNC 라우팅이 선호됩니다. 레이저 절단은 열에 의해 가장자리가 변색되거나 응력이 가해지거나 연기가 발생할 수 있으므로 장비별 테스트 후에만 사용해야 합니다.
부드러운 천과 해당 등급에 승인된 순한 세제를 사용하세요. 연마 패드와 검증되지 않은 용제를 사용하지 마십시오. 소독제와 강력한 화학물질은 안개, 균열, 코팅 손상 및 응력 균열에 대해 테스트해야 합니다.
현재 페이지에는 2~10mm 및 표준 크기 1220 × 2440mm 및 2050 × 3050mm가 나열되어 있습니다. 가용성은 필요한 구조, 코팅, 색상, 마감 및 주문 수량에 따라 다릅니다.
예. 대량 생산을 확인하기 전에 광학, 마모, 충격, 화학 세척, 절단, 드릴링, 성형, 접착 및 설치에 대한 샘플 테스트를 권장합니다.
MOQ는 레이어 구조, 두께, 시트 크기, 색상, 질감, 코팅, 마스킹 및 사양이 표준인지 아니면 맞춤형인지에 따라 달라집니다.
용도, 환경, 구조, 두께, 크기, 수량, 광학 대상, 스크래치 또는 마모 방법, 충격 요구 사항, 가공 방법, 포장 및 대상을 제공합니다.
장비 창, 디스플레이, 보호 커버, 제어판 및 OEM 제작 부품용 투명 PC/PMMA 복합 시트에 대해 논의하려면 Wallis Plastic에 문의하세요. 우리 팀은 등급 선택, 맞춤형 사양, 샘플 평가 및 수출 가능한 B2B 공급을 지원합니다.
