|
PC/PMMA కాంపోజిట్ బోర్డ్
వాలిస్
| రంగు: | |
|---|---|
| మందం: | |
| అప్లికేషన్: | |
| ప్రయోజనం: | |
| పరిమాణం: | |
వాలిస్ పారదర్శక PC/PMMA మిశ్రమ షీట్ ప్రభావ బలం, ఆప్టికల్ క్లారిటీ మరియు మెరుగైన స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్ని బ్యాలెన్స్ చేయడానికి PMMA యాక్రిలిక్ ఉపరితల పొరతో పాలికార్బోనేట్ కోర్ను మిళితం చేస్తుంది. ఇది డిస్ప్లే కవర్లు, పరికరాలు విండోస్, నియంత్రణ ప్యానెల్లు, అలంకరణ భాగాలు, రక్షణ తెరలు మరియు ప్రామాణిక పాలికార్బోనేట్ కంటే మెరుగైన ఉపరితల మన్నిక అవసరమయ్యే ఇతర పారదర్శక భాగాల కోసం అభివృద్ధి చేయబడింది.
PC లేయర్ మొండితనాన్ని మరియు విచ్ఛిన్నానికి నిరోధకతను అందిస్తుంది, అయితే PMMA లేయర్ ఉపరితల కాఠిన్యం, గ్లోస్, వెదర్బిలిటీ మరియు ఆప్టికల్ రూపాన్ని అందిస్తుంది. రెండు-పొర PC/PMMA మరియు మూడు-పొర PMMA/PC/PMMA నిర్మాణాలు అవసరమైన ఉపరితల పనితీరు, ఏర్పాటు ప్రక్రియ మరియు పూర్తయిన భాగాల రూపకల్పన ప్రకారం ఎంచుకోవచ్చు.
ప్లాస్టిక్ తయారీదారులు, డిస్ప్లే తయారీదారులు, పరికరాల బిల్డర్లు, ఆటోమోటివ్ ఇంటీరియర్-కాంపోనెంట్ సరఫరాదారులు, ఎలక్ట్రానిక్స్ తయారీదారులు, కాంట్రాక్టర్లు, దిగుమతిదారులు మరియు పంపిణీదారులతో సహా B2B కస్టమర్లకు వాలిస్ సరఫరా చేస్తుంది. అనుకూల మందం, షీట్ పరిమాణం, ముగింపు, రంగు, గట్టి పూత, మాస్కింగ్ మరియు ఎగుమతి ప్యాకేజింగ్ గురించి సాంకేతిక సమీక్ష తర్వాత చర్చించవచ్చు.
| మెటీరియల్ నిర్మాణం | PMMA ఉపరితలంతో PC కోర్, లేదా PMMA/PC/PMMA బహుళస్థాయి నిర్మాణం |
| ప్రధాన ప్రయోజనాలు | ప్రభావ నిరోధకత, పారదర్శకత, మెరుగైన ఉపరితల కాఠిన్యం, గ్లోస్ మరియు ఐచ్ఛిక వాతావరణ-నిరోధక పనితీరు |
| జాబితా చేయబడిన మందం పరిధి | ఇప్పటికే ఉన్న ఉత్పత్తి పేజీలో 2–10mm; వాస్తవ లభ్యత నిర్మాణం మరియు ప్రాజెక్ట్ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది |
| ప్రామాణిక షీట్ పరిమాణాలు | 1220 × 2440mm మరియు 2050 × 3050mm; ఉత్పత్తి నిర్ధారణకు లోబడి అనుకూల పరిమాణాలు |
| సరఫరా ఎంపికలు | క్లియర్, లేతరంగు, గ్లోస్, మాట్టే, ఆకృతి, ముసుగులు మరియు ఐచ్ఛిక హార్డ్-కోటెడ్ గ్రేడ్లు |
| B2B సేవలు | నమూనాలు, OEM కొలతలు, గ్రేడ్ మ్యాచింగ్, కల్పన మద్దతు, తనిఖీ మరియు ఎగుమతి ప్యాకేజింగ్ |
PC/PMMA నమూనాలు మరియు B2B కోట్ను అభ్యర్థించండి
PC/PMMA కాంపోజిట్ షీట్ అనేది పాలికార్బోనేట్ మరియు పాలీమిథైల్ మెథాక్రిలేట్ బంధం లేదా సహ-ఎక్స్ట్రూడింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన బహుళస్థాయి పారదర్శక థర్మోప్లాస్టిక్. PC యొక్క దృఢత్వం మరియు ఫార్మాబిలిటీని PMMA యొక్క గట్టి, మెరిసే మరియు మరింత స్క్రాచ్-రెసిస్టెంట్ ఉపరితలంతో కలపడానికి ఈ మెటీరియల్ రూపొందించబడింది.
మిశ్రమ నిర్మాణం ప్రామాణిక హార్డ్-కోటెడ్ పాలికార్బోనేట్ షీట్తో సమానంగా ఉండదు. ఒక PMMA క్యాప్ లేయర్, విడిగా వర్తించే రాపిడి-నిరోధక పూత మరియు PMMA/PC/PMMA నిర్మాణం విభిన్న కాఠిన్యం, రసాయన నిరోధకత, వాతావరణ సామర్థ్యం మరియు ప్రవర్తనను ఏర్పరుస్తుంది. కాబట్టి ఖచ్చితమైన పొర నిర్మాణం తప్పనిసరిగా కొటేషన్ మరియు ఆమోదించబడిన నమూనాలో పేర్కొనబడాలి.
పారదర్శక మిశ్రమ నిర్మాణం
ప్రొటెక్టివ్ మాస్కింగ్తో ఉపరితలాన్ని క్లియర్ చేయండి
దిగువన ఉన్న విలువలు ఇప్పటికే ఉన్న ఉత్పత్తి పేజీ నుండి సమాచారాన్ని సంగ్రహిస్తాయి. తుది మందం, పొర నిష్పత్తి, ఆప్టికల్ విలువలు, ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత, UV గ్రేడ్, పూత, టాలరెన్స్లు మరియు పరీక్ష పద్ధతులు ప్రతి ఆర్డర్కు ఆమోదించబడిన సాంకేతిక వివరణపై నిర్ధారించబడాలి.
| పారామీటర్ | స్పెసిఫికేషన్ మరియు కొనుగోలు గమనిక |
|---|---|
| మెటీరియల్ నిర్మాణం | PMMA ఉపరితలంతో PC బేస్; రెండు-పొర లేదా మూడు-పొరల నిర్మాణాన్ని పేర్కొనాలి |
| మందం పరిధి | 2-10mm జాబితా; అనుకూల గేజ్లు మరియు లేయర్ నిష్పత్తులకు నిర్ధారణ అవసరం |
| ప్రామాణిక షీట్ పరిమాణం | 1220 × 2440mm / 2050 × 3050mm; దిగుబడి మరియు MOQకి లోబడి అనుకూల మార్పిడి అందుబాటులో ఉంది |
| ఉపరితల ముగింపు | అధిక గ్లోస్, మ్యాట్ లేదా అనుకూలీకరించిన ఆకృతి, గ్రేడ్ మరియు టూలింగ్కు లోబడి ఉంటుంది |
| స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్ | PMMA క్యాప్ లేయర్ ద్వారా మెరుగుపరచబడింది; రాపిడి లక్ష్యాలను డిమాండ్ చేయడానికి ఐచ్ఛిక గట్టి పూత అవసరం కావచ్చు |
| నీటి బహిర్గతం | ఘన షీట్ చెక్క-ఆధారిత ప్యానెల్ల వలె ఉబ్బిపోదు, కానీ పూర్తయిన అసెంబ్లీ స్వయంచాలకంగా జలనిరోధితంగా ఉండదు |
| UV మరియు వాతావరణం | అవుట్డోర్ వినియోగానికి ధృవీకరించబడిన UV-స్టెబిలైజ్డ్ గ్రేడ్, సరైన ఉపరితల ధోరణి మరియు ప్రాజెక్ట్ టెస్టింగ్ అవసరం |
| ప్రభావం పనితీరు | PC కోర్ నుండి ప్రామాణిక PMMA కంటే అధిక మొండితనాన్ని ఆశించవచ్చు; సంఖ్యా విలువలు నిర్మాణం మరియు పరీక్ష పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటాయి |
| లైట్ ట్రాన్స్మిషన్ | స్పష్టమైన రకం కోసం 88% వరకు జాబితా చేయబడింది; మందం, పొగమంచు, పరీక్ష ప్రమాణం మరియు వాస్తవ ఉత్పత్తి స్థాయిని నిర్ధారించండి |
| సేవ ఉష్ణోగ్రత | ఇప్పటికే ఉన్న పేజీ జాబితాలు -40°C నుండి +120°C; లోడ్, వ్యవధి మరియు పర్యావరణం కోసం నిరంతర-వినియోగ పరిమితులు తప్పనిసరిగా నిర్ధారించబడాలి |
| ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు | గ్రేడ్-నిర్దిష్ట ధ్రువీకరణ తర్వాత సా కటింగ్, CNC రూటింగ్, డ్రిల్లింగ్, బెండింగ్, ప్రింటింగ్ మరియు థర్మోఫార్మింగ్ |
| సెలక్షన్ ఫ్యాక్టర్ | PC/PMMA టూ-లేయర్ | PMMA/PC/PMMA త్రీ-లేయర్ |
|---|---|---|
| ఉపరితల రక్షణ | ఒక పేర్కొన్న ముఖంపై PMMA లేయర్ | రెండు ముఖాలపై PMMA ఉపరితలాలు |
| సాధారణ ఉపయోగం | నియంత్రిత ధరతో ఒక బహిర్గత అలంకరణ లేదా వీక్షించే ముఖం | రెండు వైపులా సమతుల్య ప్రదర్శన లేదా రక్షిత ఉపరితలాలు అవసరమయ్యే భాగాలు |
| ప్రాసెసింగ్ నోట్ | తయారీ మరియు ఇన్స్టాలేషన్ సమయంలో PMMA ముఖం యొక్క విన్యాసాన్ని తప్పనిసరిగా నియంత్రించాలి | థర్మల్ బ్యాలెన్స్ మరియు ఫార్మింగ్ ప్రవర్తన పూర్తి నిర్మాణం కోసం ధృవీకరించబడాలి |
| ఖర్చు మరియు పనితీరు | ఒక ముఖానికి మాత్రమే ప్రీమియం ఉపరితల పనితీరు అవసరమయ్యే చోట ఖర్చుతో కూడుకున్నది | సమరూపత మరియు రెండు-వైపుల బహిర్గతం కోసం సంభావ్య ప్రయోజనాలతో అధిక పదార్థ సంక్లిష్టత |
ప్రామాణిక పాలికార్బోనేట్ కఠినమైనది కానీ సాపేక్షంగా సులభంగా గీతలు పడవచ్చు. PMMA ఉపరితలం డిస్ప్లే కవర్లు, పరికరాల విండోలు మరియు తరచుగా నిర్వహించబడే పారదర్శక భాగాల కోసం కాఠిన్యం మరియు గ్లోస్ నిలుపుదలని మెరుగుపరుస్తుంది. తీవ్రమైన రాపిడి, పదేపదే శుభ్రపరచడం లేదా రసాయన బహిర్గతం కోసం, అదనపు హార్డ్-కోట్ గ్రేడ్ మరియు టెస్ట్ స్పెసిఫికేషన్ అవసరం కావచ్చు.
PC కోర్ స్వచ్ఛమైన యాక్రిలిక్తో అనుబంధించబడిన పెళుసుదనాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు తయారీ, రవాణా మరియు ఇన్స్టాలేషన్ సమయంలో విచ్ఛిన్నమయ్యే ప్రమాదాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. అవసరమైన పరీక్ష పద్ధతిని ఉపయోగించి ఎంచుకున్న మందం మరియు ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్రభావం పనితీరు ఇప్పటికీ నిర్ధారించబడాలి.
PMMA ముఖం కిటికీలు, డిస్ప్లేలు మరియు అలంకరణ భాగాలకు అనువైన మృదువైన, నిగనిగలాడే రూపాన్ని అందిస్తుంది. ఆప్టికల్ అవసరాలు కాంతి ప్రసారం, పొగమంచు, వక్రీకరణ, ఉపరితల లోపాలు మరియు వీక్షణ దూరాన్ని కేవలం 'పారదర్శకం' అనే పదంపై ఆధారపడకుండా పేర్కొనాలి.
PC మరియు PMMA షీట్లు నీటిని గ్రహించవు మరియు చెక్క ఆధారిత బోర్డుల మాదిరిగానే ఉబ్బుతాయి. అయినప్పటికీ, జాయింట్లు, డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలు, సంసంజనాలు, ప్రింటెడ్ లేయర్లు మరియు సహాయక నిర్మాణాలు పూర్తయిన ఉత్పత్తి నీరు చొరబడనిది కాదా అని నిర్ణయిస్తాయి. బహిరంగ లేదా తడి-ప్రాంత సమావేశాలకు సరైన సీలింగ్ మరియు డ్రైనేజీ డిజైన్ అవసరం.
బాహ్య వినియోగం UV-స్థిరీకరించబడిన నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉండాలి, రక్షిత ముఖంతో సూర్యకాంతి వైపు ఇన్స్టాల్ చేయాలి. వాతావరణ అంచనాలు వాతావరణం, షీట్ ఓరియంటేషన్, రంగు, పూత మరియు ఎక్స్పోజర్ సమయంపై ఆధారపడి ఉంటాయి, కాబట్టి వేగవంతమైన మరియు వాస్తవ-ప్రపంచ పరీక్ష అవసరం కావచ్చు.
మెటీరియల్ను కత్తిరించడం, రూట్ చేయడం, డ్రిల్ చేయడం, ముద్రించడం, వంగడం లేదా తగిన పరికరాలను ఉపయోగించి థర్మోఫార్మ్ చేయవచ్చు. ప్రాసెసింగ్ పారామితులు తప్పనిసరిగా PMMA లేయర్ను మరియు ఏదైనా గట్టి పూతను చిప్పింగ్, క్రాకింగ్, స్ట్రెస్ వైట్నింగ్ లేదా డీలామినేషన్ నుండి కాపాడాలి.
కంబైన్డ్ ఆప్టికల్, సర్ఫేస్ మరియు ఇంపాక్ట్ పెర్ఫార్మెన్స్
ఇంపాక్ట్-రెసిస్టెంట్ క్లియర్ ప్యానెల్
PC టఫ్నెస్తో PMMA సర్ఫేస్
| మెటీరియల్ | ఇంపాక్ట్ | సర్ఫేస్ కాఠిన్యం | ఫార్మాబిలిటీ | విలక్షణ ఎంపిక లాజిక్ |
|---|---|---|---|---|
| ప్రామాణిక PC | అధిక | దిగువ; మరింత సులభంగా గీతలు | బాగుంది | ప్రీమియం ఉపరితల మన్నిక కంటే ప్రభావం మరియు ఏర్పడటం చాలా ముఖ్యమైనవి |
| ప్రామాణిక PMMA | PC కంటే తక్కువ | ప్రామాణిక PC కంటే మెరుగైనది | అప్లికేషన్-ఆధారిత | ఆప్టికల్ క్లారిటీ, గ్లోస్ మరియు వెదర్బిలిటీ ప్రాథమిక అవసరాలు |
| PC/PMMA కంపోజిట్ | PMMA కంటే ఎక్కువ | ప్రామాణిక PC కంటే మెరుగుపరచబడింది | పొర నిర్మాణంతో సరిపోలాలి | సమతుల్య ప్రభావం, దృశ్య నాణ్యత మరియు ఉపరితల పనితీరు |
| హార్డ్-కోటెడ్ PC | అధిక | సంభావ్యంగా అత్యధిక, గ్రేడ్-నిర్దిష్ట | తరచుగా పూత తర్వాత పరిమితం | తీవ్రమైన రాపిడి, శుభ్రపరచడం లేదా రసాయన బహిర్గతం చెల్లుబాటు అయ్యే పూత అవసరం |
మెషిన్ ఎన్క్లోజర్లు, ఇన్స్పెక్షన్ విండోస్ మరియు ఎక్విప్మెంట్ కవర్ల కోసం PC/PMMA కాంపోజిట్ షీట్ మూల్యాంకనం చేయబడుతుంది, ఇక్కడ దృశ్యమానత, ప్రభావ నిరోధకత మరియు పునరావృత శుభ్రపరచడం వంటివి ముఖ్యమైనవి. భద్రతా ధృవీకరణ, మందం మరియు మౌంటు డిజైన్ తప్పనిసరిగా పరికరాల తయారీదారుచే నిర్ణయించబడాలి.
స్పష్టమైన, నిగనిగలాడే ఉపరితల దావాలు విండోస్, ఇన్స్ట్రుమెంట్ కవర్లు, సమాచార ప్యానెల్లు మరియు మానవ-మెషిన్-ఇంటర్ఫేస్ భాగాలను ప్రదర్శిస్తాయి. ఆప్టికల్ డిస్టార్షన్, ప్రింటబిలిటీ, యాంటీ గ్లేర్ ట్రీట్మెంట్, టచ్స్క్రీన్ ఫంక్షన్ మరియు క్లీనింగ్ కెమికల్స్ స్పెసిఫికేషన్లో ఉండాలి.
రిటైల్ కవర్లు, విభజనలు, డిస్ప్లే గార్డ్లు మరియు హై-టచ్ పారదర్శక భాగాలు గట్టిదనం మరియు మెరుగైన ఉపరితల మన్నిక కలయిక నుండి ప్రయోజనం పొందవచ్చు. అగ్నిమాపక వర్గీకరణ మరియు భవనం-కోడ్ అవసరాలు సంస్థాపన కోసం నిర్ధారించబడాలి.
PC/PMMA మిశ్రమాలు ఆటోమోటివ్ ఇంటీరియర్ డిస్ప్లే కవర్లు, కంట్రోల్ ప్యానెల్లు మరియు డెకరేటివ్ ట్రిమ్లలో ఉపయోగించబడతాయి. నియంత్రిత వాహనం గ్లేజింగ్, విండ్షీల్డ్లు లేదా భద్రత-క్లిష్టమైన బాహ్య భాగాలలో ఉపయోగించడానికి అప్లికేషన్-నిర్దిష్ట సర్టిఫైడ్ గ్రేడ్ మరియు ఫార్మల్ హోమోలోగేషన్ అవసరం; సాధారణ షీట్ స్వయంచాలకంగా ఆమోదించబడినట్లుగా ప్రదర్శించబడకూడదు.
నాన్-ఇంప్లాంట్ మెడికల్-ఎక్విప్మెంట్ కవర్లు, అబ్జర్వేషన్ విండోస్ మరియు అడ్డంకుల కోసం మెటీరియల్ని అంచనా వేయవచ్చు. క్రిమిసంహారక మందులకు రసాయన నిరోధకత, క్లీనింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ, ఒత్తిడి పగుళ్లు, అగ్ని పనితీరు మరియు నియంత్రణ అవసరాలు పూర్తి చేసిన అప్లికేషన్ కోసం తప్పనిసరిగా పరీక్షించబడాలి.
అవుట్డోర్ చిహ్నాలు, కవర్లు మరియు పారదర్శక నిర్మాణ అంశాలకు UV-స్టెబిలైజ్డ్ గ్రేడ్, తగిన సపోర్ట్ స్పేసింగ్, థర్మల్-ఎక్స్పాన్షన్ అలవెన్స్ మరియు సరైన సీలింగ్ అవసరం. రూఫ్ గ్లేజింగ్, స్కైలైట్లు మరియు భద్రతా అవరోధాలకు స్ట్రక్చరల్ ఇంజనీరింగ్ మరియు వర్తించే ధృవీకరణ అవసరం.
రక్షణ మరియు ప్రదర్శన భాగాలు
పారదర్శక ఫాబ్రికేటెడ్ భాగాలు
పారిశ్రామిక వీక్షణ విండో
వాణిజ్య మరియు అలంకార ఉపయోగం
పదునైన కార్బైడ్ సాధనాలు, స్థిరమైన మద్దతు మరియు నియంత్రిత ఫీడ్ రేట్లను ఉపయోగించండి. ఆచరణాత్మకమైన ప్రదేశంలో రక్షణ మాస్కింగ్ని వదిలివేయండి. అధిక వేడి లేదా కంపనం కరిగిన అంచులు, చిప్పింగ్, ఒత్తిడి లేదా PMMA ఉపరితలానికి హాని కలిగించవచ్చు.
తగిన ప్లాస్టిక్-కటింగ్ జ్యామితితో డ్రిల్ చేయండి మరియు తగిన అంచు దూరాన్ని అందించండి. రంధ్రాలు మరియు ఫ్రేమ్లు తప్పనిసరిగా ఉష్ణ విస్తరణను అనుమతించాలి. ఓవర్టైటెడ్ ఫాస్టెనర్లు ఒత్తిడిని పరిచయం చేస్తాయి మరియు పగుళ్లను ప్రారంభించవచ్చు.
కనిష్ట బెండ్ వ్యాసార్థం మరియు ఏర్పాటు విండో మందం, పొర నిర్మాణం మరియు పూతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. హార్డ్-కోటెడ్ గ్రేడ్లు పరిమిత నిర్మాణ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండవచ్చు. ఉత్పత్తి ట్రయల్స్ ముందు ఎండబెట్టడం అవసరాలు మరియు తాపన ప్రొఫైల్ నిర్ధారించబడాలి.
సిరా, అంటుకునే మరియు క్లీనర్ అనుకూలత తప్పనిసరిగా పరీక్షించబడాలి ఎందుకంటే కొన్ని ద్రావకాలు క్రేజింగ్ లేదా ఒత్తిడి పగుళ్లను కలిగిస్తాయి. మృదువైన గుడ్డ మరియు ఆమోదించబడిన తేలికపాటి క్లీనర్ ఉపయోగించండి; రాపిడి మెత్తలు మరియు ధృవీకరించని ద్రావకాలను నివారించండి.
ఘన ప్లాస్టిక్ షీట్ కూడా తేమకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు కుళ్ళిపోదు, కానీ జాయింట్లు, రంధ్రాలు, అంచులు, రబ్బరు పట్టీలు మరియు సీలాంట్లు సరిగ్గా రూపొందించబడినప్పుడు వ్యవస్థాపించిన ఆవరణ, ముఖభాగం లేదా కవర్ మాత్రమే వాటర్టైట్గా ఉంటుంది. 'వాటర్ప్రూఫ్'ని షరతులు లేని ఆస్తి దావా కంటే అసెంబ్లీ అవసరంగా పరిగణించాలి.
అవుట్డోర్ ప్రాజెక్ట్లకు UV-రక్షిత ముఖం, విస్తరణ భత్యం, గాలి లోడ్, మద్దతు అంతరం, పూత వారంటీ మరియు ఊహించిన వాతావరణం యొక్క నిర్ధారణ కూడా అవసరం. పారదర్శక షీట్లు గాజు లేదా మెటల్ కంటే ఎక్కువ విస్తరిస్తాయి, కాబట్టి కదలిక భత్యం లేకుండా దృఢమైన సంస్థాపన విల్లు లేదా ఒత్తిడికి దారి తీస్తుంది.
| లేయర్ నిర్మాణం | PC/PMMA లేదా PMMA/PC/PMMA, అప్లికేషన్ మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యానికి లోబడి ఉంటుంది |
| మందం మరియు పరిమాణం | ప్రామాణిక లేదా అనుకూల గేజ్, షీట్ కొలతలు మరియు కట్-టు-సైజ్ సేవ |
| ఉపరితల ముగింపు | గ్లోస్, మ్యాట్, టెక్స్చర్డ్, యాంటీ గ్లేర్ లేదా డెకరేటివ్ ఫినిషింగ్ టూలింగ్ మరియు MOQకి లోబడి ఉంటుంది |
| ఫంక్షనల్ గ్రేడ్ | UV-స్టెబిలైజ్డ్, హార్డ్-కోటెడ్, ప్రింటబుల్, యాంటీ-స్టాటిక్ లేదా ఇతర గ్రేడ్ సాంకేతిక లభ్యతకు లోబడి ఉంటుంది |
| రంగు | నమూనా ఆమోదానికి లోబడి స్పష్టమైన, పొగ, లేతరంగు లేదా అనుకూలీకరించిన పారదర్శక రంగులు |
| మాస్కింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ | ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్, కస్టమ్ లేబుల్లు, రీన్ఫోర్స్డ్ ప్యాలెట్లు మరియు ఎగుమతి ప్యాకేజింగ్ |
ప్రతి గ్రేడ్కు ఒక సాధారణ నాణ్యత క్లెయిమ్ను వర్తింపజేయడం కంటే అప్లికేషన్ ప్రకారం పరీక్షను ఎంచుకోవాలి. వాలిస్ అంగీకరించిన కొనుగోలు స్పెసిఫికేషన్ ఆధారంగా అందుబాటులో ఉన్న తనిఖీలు మరియు నమూనా మూల్యాంకనాన్ని సమన్వయం చేయవచ్చు.
కొలతలు మరియు మందం: షీట్ పరిమాణం, ప్రొఫైల్, సహనం మరియు చతురస్రం.
ఆప్టికల్ పనితీరు: కాంతి ప్రసారం, పొగమంచు, రంగు, వక్రీకరణ మరియు ఉపరితల లోపాలు.
ఉపరితల మన్నిక: పెన్సిల్ కాఠిన్యం, టాబర్ రాపిడి లేదా కస్టమర్-పేర్కొన్న స్క్రాచ్ టెస్ట్.
ప్రభావం పనితీరు: అవసరమైన మందం మరియు సేవ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్రభావం బలం.
వాతావరణం: UV వృద్ధాప్యం, పసుపు, గ్లోస్ నిలుపుదల మరియు బాహ్య గ్రేడ్ల కోసం పూత సంశ్లేషణ.
రసాయన అనుకూలత: క్లీనర్లు, క్రిమిసంహారకాలు, INKS, సంసంజనాలు లేదా ప్రక్రియ రసాయనాలు.
ఫ్యాబ్రికేషన్ ట్రయల్: కట్టింగ్, డ్రిల్లింగ్, బెండింగ్, ప్రింటింగ్, బాండింగ్ లేదా థర్మోఫార్మింగ్.
ప్యాకేజింగ్ తనిఖీ: మాస్కింగ్ నాణ్యత, ఉపరితల రక్షణ, ప్యాలెట్ భద్రత మరియు గుర్తింపు.
మెటీరియల్ టెస్టింగ్ మరియు క్వాలిటీ-కంట్రోల్ ఎక్విప్మెంట్
ప్రసారం & పొగమంచు
టాబర్ రాపిడి పరీక్ష
సాల్ట్ స్ప్రే మూల్యాంకనం
UV వాతావరణ పరీక్ష
కోటింగ్ లైన్
ప్రొటెక్టివ్ మాస్క్ ఫిల్మ్
ఎగుమతి ప్యాకేజింగ్
అప్లికేషన్ ఆధారిత గ్రేడ్ ఎంపిక: లేయర్ స్ట్రక్చర్, కోటింగ్, UV అవసరం మరియు ఫాబ్రికేషన్ ప్రాసెస్ని సిఫారసు చేయడానికి ముందు సమీక్షించబడతాయి.
నమూనా-మొదటి ప్రక్రియ: కొనుగోలుదారులు బల్క్ కొనుగోలుకు ముందు ఆప్టిక్స్, రాపిడి, ప్రభావం, తయారీ మరియు ఇన్స్టాలేషన్ను పరీక్షించవచ్చు.
OEM లక్షణాలు: మందం, పరిమాణం, రంగు, ముగింపు, మాస్కింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ గురించి చర్చించవచ్చు.
నాణ్యత-నియంత్రణ మద్దతు: తనిఖీ అంశాలను అంగీకరించిన ప్రాజెక్ట్ అవసరాలతో సమలేఖనం చేయవచ్చు.
ప్రాసెసింగ్ కోఆర్డినేషన్: కట్టింగ్, CNC రూటింగ్, డ్రిల్లింగ్, ప్రింటింగ్ లేదా ఫార్మింగ్ అవసరాలను సమీక్షించవచ్చు.
గ్లోబల్ B2B సరఫరా: ఎగుమతి ప్యాకేజింగ్ తయారీదారులు, తయారీదారులు, కాంట్రాక్టర్లు మరియు పంపిణీదారులకు మద్దతు ఇస్తుంది.
వాలిస్ గ్రేడ్ ఎంపిక, నమూనా ఆమోదం, అనుకూలీకరించిన కొలతలు, బ్యాచ్ సరఫరా మరియు ఎగుమతి రవాణాపై అంతర్జాతీయ కొనుగోలుదారులతో కలిసి పని చేస్తుంది. ఆమోదించబడిన భౌతిక నమూనాలు మరియు సంతకం చేసిన స్పెసిఫికేషన్లను పునరావృత ఆర్డర్లకు సూచనగా ఉంచాలి.
అంతర్జాతీయ B2B ప్రాజెక్ట్ కోఆర్డినేషన్
ప్రాజెక్ట్ కమ్యూనికేషన్ లేయర్ స్ట్రక్చర్, ఆప్టికల్ టార్గెట్, కాఠిన్యం లేదా రాపిడి పద్ధతి, UV గ్రేడ్, ఫ్యాబ్రికేటెడ్-పార్ట్ డ్రాయింగ్లు, ప్యాకేజింగ్ మరియు డెలివరీ షెడ్యూల్ను కవర్ చేయవచ్చు. క్లిష్టమైన అప్లికేషన్ల కోసం, కొనుగోలుదారులు ముడి షీట్ను మాత్రమే ఆమోదించకుండా పూర్తి చేసిన భాగాన్ని ధృవీకరించాలి.
పూర్తయిన అప్లికేషన్ మరియు ఇండోర్ లేదా అవుట్డోర్ వాతావరణం.
రెండు-పొర PC/PMMA లేదా మూడు-పొర PMMA/PC/PMMA ప్రాధాన్యత.
అవసరమైన మందం, షీట్ పరిమాణం, రంగు మరియు వార్షిక పరిమాణం.
కాంతి ప్రసారం, పొగమంచు, ఉపరితల-లోపం మరియు ఆప్టికల్-వక్రీకరణ లక్ష్యాలు.
పెన్సిల్ కాఠిన్యం, టాబర్ రాపిడి, రసాయన లేదా క్లీనర్-నిరోధకత అవసరాలు.
ప్రభావం, అగ్ని, వాతావరణం లేదా ఇతర ధృవీకరణ అవసరాలు.
కట్టింగ్, డ్రిల్లింగ్, బెండింగ్, ప్రింటింగ్, బాండింగ్ లేదా థర్మోఫార్మింగ్ ప్రక్రియ.
డ్రాయింగ్లు, టాలరెన్స్లు, మాస్కింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ అవసరాలు.
డెస్టినేషన్ పోర్ట్, డెలివరీ షెడ్యూల్ మరియు నమూనా పరిమాణం.
మీ పారదర్శక షీట్ ప్రాజెక్ట్ గురించి చర్చించండి
PC/PMMA PC కోర్కి బంధించబడిన PMMA క్యాప్ లేయర్ను ఉపయోగిస్తుంది, అయితే హార్డ్-కోటెడ్ PC పాలికార్బోనేట్పై ప్రత్యేక రాపిడి-నిరోధక పూతను ఉపయోగిస్తుంది. అవి కాఠిన్యం, రసాయన నిరోధకత, ఫార్మాబిలిటీ, వాతావరణం మరియు ఖర్చుతో విభిన్నంగా ఉంటాయి, కాబట్టి సరైన గ్రేడ్ అప్లికేషన్పై ఆధారపడి ఉంటుంది.
PC కోర్ సాధారణంగా ప్రామాణిక PMMA కంటే ఎక్కువ మొండితనాన్ని అందిస్తుంది. వాస్తవ ప్రభావ పనితీరు మందం, లేయర్ నిష్పత్తి, ఉష్ణోగ్రత మరియు పరీక్ష పద్ధతిని బట్టి మారుతుంది, కాబట్టి సంఖ్యాపరమైన అవసరాలు కొనుగోలు వివరణలో పేర్కొనబడాలి.
ఏ పారదర్శక ప్లాస్టిక్ పూర్తిగా స్క్రాచ్ ప్రూఫ్ కాదు. PMMA లేయర్ స్టాండర్డ్ PCతో పోలిస్తే స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్ని మెరుగుపరుస్తుంది, అయితే రాపిడి లేదా శుభ్రపరిచే అప్లికేషన్లకు ధృవీకరించబడిన గట్టి పూత అవసరం కావచ్చు.
ఘనపు షీట్ నీటిని నిరోధిస్తుంది మరియు చెక్క లాగా ఉబ్బిపోదు, కానీ అంచులు, కీళ్ళు, రంధ్రాలు, సీల్స్ మరియు ఫ్రేమ్లు సరిగ్గా రూపొందించబడినప్పుడు మాత్రమే తుది ఉత్పత్తి నీరు చొరబడదు.
అవుట్డోర్ వినియోగానికి ధృవీకరించబడిన UV-స్థిరీకరించబడిన గ్రేడ్, రక్షిత ముఖం యొక్క సరైన ధోరణి, థర్మల్-విస్తరణ భత్యం మరియు ప్రాజెక్ట్-నిర్దిష్ట వాతావరణ అంచనాలు అవసరం. ప్రామాణిక ఇండోర్ గ్రేడ్లు అవుట్డోర్లో తగినవిగా భావించకూడదు.
అప్లికేషన్-నిర్దిష్ట సర్టిఫైడ్ మరియు హోమోలోగేటెడ్ గ్రేడ్ లేకుండా కాదు. సాధారణ PC/PMMA షీట్ను ఇంటీరియర్ డిస్ప్లే కవర్లు మరియు ట్రిమ్ కోసం మూల్యాంకనం చేయవచ్చు, అయితే నియంత్రిత గ్లేజింగ్కు అధికారిక పరీక్ష మరియు ఆమోదం అవసరం.
తగిన మిశ్రమ గ్రేడ్లను థర్మోఫార్మ్ చేయవచ్చు, అయితే పొర నిర్మాణం, ఎండబెట్టడం, తాపన ప్రొఫైల్, డ్రా నిష్పత్తి మరియు ఉపరితల పూత తప్పనిసరిగా ధృవీకరించబడాలి. కొన్ని గట్టి పూతలు ఏర్పడడాన్ని గణనీయంగా పరిమితం చేస్తాయి.
మెకానికల్ రంపపు కట్టింగ్ లేదా CNC రూటింగ్ సాధారణంగా మందపాటి పారదర్శక PC-ఆధారిత షీట్లకు ప్రాధాన్యతనిస్తుంది. లేజర్ కట్టింగ్ వేడి-ప్రభావిత అంచులు, రంగు మారడం, ఒత్తిడి లేదా పొగలను సృష్టించగలదు మరియు పరికరాల-నిర్దిష్ట పరీక్ష తర్వాత మాత్రమే ఉపయోగించాలి.
ఖచ్చితమైన గ్రేడ్ కోసం ఆమోదించబడిన మృదువైన గుడ్డ మరియు తేలికపాటి క్లీనర్ను ఉపయోగించండి. రాపిడి ప్యాడ్లు మరియు ధృవీకరించని ద్రావకాలను నివారించండి. క్రిమిసంహారకాలు మరియు బలమైన రసాయనాలు పొగమంచు, పగుళ్లు, పూత దెబ్బతినడం మరియు ఒత్తిడి క్రేజ్ కోసం పరీక్షించబడాలి.
ప్రస్తుత పేజీ 2–10mm మరియు 1220 × 2440mm మరియు 2050 × 3050mm యొక్క ప్రామాణిక పరిమాణాలను జాబితా చేస్తుంది. లభ్యత అవసరమైన నిర్మాణం, పూత, రంగు, ముగింపు మరియు ఆర్డర్ పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
అవును. వాల్యూమ్ ఉత్పత్తిని నిర్ధారించే ముందు ఆప్టిక్స్, రాపిడి, ప్రభావం, రసాయనాలను శుభ్రపరచడం, కట్టింగ్, డ్రిల్లింగ్, ఫార్మింగ్, బాండింగ్ మరియు ఇన్స్టాలేషన్ కోసం నమూనా పరీక్ష సిఫార్సు చేయబడింది.
MOQ లేయర్ నిర్మాణం, మందం, షీట్ పరిమాణం, రంగు, ఆకృతి, పూత, మాస్కింగ్ మరియు స్పెసిఫికేషన్ ప్రామాణికమైనదా లేదా అనుకూలీకరించబడినదా అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
అప్లికేషన్, పర్యావరణం, నిర్మాణం, మందం, పరిమాణం, పరిమాణం, ఆప్టికల్ లక్ష్యం, స్క్రాచ్ లేదా రాపిడి పద్ధతి, ప్రభావం అవసరం, ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, ప్యాకేజింగ్ మరియు గమ్యాన్ని అందించండి.
పరికరాల విండోలు, డిస్ప్లేలు, రక్షణ కవర్లు, నియంత్రణ ప్యానెల్లు మరియు OEM కల్పిత భాగాల కోసం పారదర్శక PC/PMMA మిశ్రమ షీట్లను చర్చించడానికి వాలిస్ ప్లాస్టిక్ను సంప్రదించండి. మా బృందం గ్రేడ్ ఎంపిక, అనుకూల లక్షణాలు, నమూనా మూల్యాంకనం మరియు ఎగుమతి-సిద్ధంగా B2B సరఫరాకు మద్దతు ఇస్తుంది.
