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Wallis の 透明 PC/PMMA 複合シートは、 ポリカーボネートのコアと PMMA アクリルの表面層を組み合わせて、衝撃強度、光学的透明性、および耐傷性の向上のバランスを保っています。標準的なポリカーボネートよりも優れた表面耐久性が必要な、ディスプレイ カバー、機器の窓、コントロール パネル、装飾部品、保護スクリーン、その他の透明部品用に開発されています。
PC 層は靭性と耐破損性を提供し、PMMA 層は表面硬度、光沢、耐候性、光学的外観に貢献します。 2 層 PC/PMMA および 3 層 PMMA/PC/PMMA 構造は、必要な表面性能、成形プロセス、完成したコンポーネントの設計に応じて選択できます。
Wallis は、プラスチック製造業者、ディスプレイ メーカー、機器製造業者、自動車内装部品サプライヤー、エレクトロニクス メーカー、請負業者、輸入業者、販売業者を含む B2B 顧客に製品を供給しています。カスタムの厚さ、シートサイズ、仕上げ、色、ハードコーティング、マスキング、輸出梱包については、技術レビュー後に相談できます。
| 材料構造 | PMMA表面を備えたPCコア、またはPMMA/PC/PMMA多層構造 |
| 主なメリット | 耐衝撃性、透明性、表面硬度の向上、光沢、オプションの耐候性性能 |
| 記載されている厚さの範囲 | 既存の商品ページでは2～10mm。実際の可用性は構造とプロジェクトの要件によって異なります |
| 標準シートサイズ | 1220×2440mmと2050×3050mm。カスタムサイズは生産確認の対象となります |
| 供給オプション | クリア、着色、光沢、マット、テクスチャード、マスク、およびオプションのハードコートグレード |
| B2Bサービス | サンプル、OEM寸法、グレードマッチング、製造サポート、検査および輸出梱包 |
PC/PMMA サンプルと B2B 見積もりをリクエストする
PC/PMMA 複合シートは、ポリカーボネートとポリメチルメタクリレートを結合または共押出して製造される多層透明熱可塑性プラスチックです。この材料は、PC の靭性と成形性と、より硬く、光沢があり、傷つきにくい PMMA の表面を組み合わせるように設計されています。
複合構造は、標準的なハードコートされたポリカーボネート シートと同一ではありません。 PMMA キャップ層、個別に塗布された耐摩耗性コーティング、および PMMA/PC/PMMA 構造により、異なる硬度、耐薬品性、耐候性、および成形挙動を実現できます。したがって、正確な層構造を見積書および承認済みサンプルに記載する必要があります。
透明な複合構造
保護マスキングを施した透明な表面
以下の値は、既存の製品ページの情報を要約したものです。最終的な厚さ、層比、光学値、動作温度、UV グレード、コーティング、公差、および試験方法は、注文ごとに承認された技術仕様書で確認する必要があります。
| パラメータの | 仕様と購入に関する注意事項 |
|---|---|
| 材料構造 | PMMA 表面を備えた PC ベース。 2層構造または3層構造を指定する必要があります |
| 厚さの範囲 | 2 ～ 10mm が記載されています。カスタムゲージとレイヤー比率は確認が必要です |
| 標準シートサイズ | 1220×2440mm / 2050×3050mm;収量とMOQに応じてカスタム変換が可能 |
| 表面仕上げ | 高光沢、マットまたはカスタマイズされたテクスチャー、グレードおよびツールの影響を受ける |
| 耐スクラッチ性 | PMMA キャップ層によって改善されます。要求の厳しい摩耗対象物には、オプションのハードコーティングが必要になる場合があります |
| 水への暴露 | ソリッドシートは木質パネルのように膨らみませんが、完成したアセンブリは自動的に防水されません。 |
| 紫外線と風化 | 屋外での使用には、確認済みの UV 安定化グレード、正しい表面方向、およびプロジェクトのテストが必要です |
| 衝撃性能 | PC コアには標準 PMMA よりも高い靭性が期待されます。数値は構造や試験方法により異なります |
| 光の透過 | クリアタイプの場合は最大 88% がリストされています。厚さ、ヘイズ、試験基準および実際の製造グレードを確認する |
| 使用温度 | 既存のページには -40°C ～ +120°C がリストされています。負荷、期間、環境などの連続使用制限を確認する必要があります |
| 処理方法 | グレード固有の検証後の鋸切断、CNC ルーティング、穴あけ、曲げ、印刷、熱成形 |
| 選択要素 | PC/PMMA 2 層 | PMMA/PC/PMMA 3 層 |
|---|---|---|
| 表面保護 | 指定した 1 つの面上の PMMA 層 | 両面にPMMA表面 |
| 一般的な使用方法 | コストを抑えた露出した装飾面または表示面 1 つ | バランスの取れた外観や両面の保護面が必要な部品 |
| 加工メモ | PMMA 面の向きは、製造および設置時に制御する必要があります。 | 構造全体について、熱バランスと成形挙動を検証する必要があります。 |
| コストとパフォーマンス | 優れた表面性能が必要な面が 1 つだけである場合にコスト効率が高い | 材料の複雑性が高まり、対称性と両面露光に潜在的な利点がもたらされる |
標準的なポリカーボネートは丈夫ですが、比較的傷がつきやすいです。 PMMA 表面は、ディスプレイ カバー、機器の窓、頻繁に扱われる透明コンポーネントの硬度と光沢保持性を向上させます。激しい摩耗、繰り返しの洗浄、または化学薬品への曝露の場合は、追加のハードコート グレードとテスト仕様が必要になる場合があります。
PC コアは純粋なアクリルに伴う脆さを軽減し、製造、輸送、設置時の破損リスクを軽減します。衝撃性能は、必要な試験方法を使用して、選択した厚さと温度で確認する必要があります。
PMMA 面は、窓、ディスプレイ、装飾部品に適した滑らかで光沢のある外観を提供します。光学要件では、「透明」という言葉だけに頼るのではなく、光の透過率、曇り、歪み、表面欠陥、観察距離を指定する必要があります。
PC および PMMA シートは、木質ボードと同様に水を吸収せず、膨潤しません。ただし、完成品が防水であるかどうかは、接合部、ドリル穴、接着剤、印刷層、支持構造によって決まります。屋外または湿潤エリアのアセンブリには、適切なシールと排水設計が必要です。
屋外での使用は、保護面を太陽光に向けて設置した、UV 安定化構造に基づく必要があります。耐候性の予測は気候、シートの方向、色、コーティング、および暴露時間によって異なるため、加速試験や実際の試験が必要になる場合があります。
適切な機器を使用して、材料を切断、配線、穴あけ、印刷、曲げ、または熱成形することができます。処理パラメータは、PMMA 層とハード コーティングを欠け、亀裂、応力白化、層間剥離から保護する必要があります。
光学性能、表面性能、衝撃性能を組み合わせた
耐衝撃クリアパネル
PC靭性を備えたPMMA表面
| 材料の | 影響 | 表面硬度 | 成形性 | 一般的な選択ロジック |
|---|---|---|---|---|
| 標準的なパソコン | 高い | より低い;傷がつきやすくなる | 良い | 優れた表面耐久性よりも衝撃と成形の方が重要 |
| 標準PMMA | PCよりも低い | 標準的な PC よりも優れた | アプリケーションに依存する | 光学的透明性、光沢、耐候性が主な要件です |
| PC/PMMA複合材 | PMMAよりも高い | 標準的な PC よりも改善されました | レイヤー構造と一致する必要があります | バランスの取れたインパクト、見た目の品質、表面性能 |
| ハードコートPC | 高い | 潜在的に最高の、グレード固有の | コーティング後に制限されることが多い | 激しい磨耗、洗浄、または化学薬品への曝露には、検証済みのコーティングが必要です |
PC/PMMA 複合シートは、視認性、耐衝撃性、繰り返しの洗浄が重要となる機械の筐体、検査窓、機器のカバーなどで評価できます。安全認証、厚さ、取り付け設計は機器メーカーによって決定される必要があります。
透明で光沢のある表面は、表示窓、計器カバー、情報パネル、ヒューマン マシン インターフェイス コンポーネントに適しています。光学歪み、印刷適性、アンチグレア処理、タッチスクリーン機能、および洗浄剤を仕様に含める必要があります。
小売店のカバー、パーティション、ディスプレイ ガード、およびハイタッチ透明コンポーネントは、靭性と表面耐久性の向上の組み合わせの恩恵を受けることができます。設置には防火分類および建築基準法の要件を確認する必要があります。
PC/PMMA 複合材料は、自動車内装のディスプレイ カバー、コントロール パネル、装飾トリムに使用されています。規制対象の車両ガラス、フロントガラス、または安全性が重要な外装部品に使用するには、用途固有の認定グレードと正式な認証が必要です。一般シートは自動的に承認されたものとして提示されるべきではありません。
この材料は、インプラント以外の医療機器のカバー、観察窓、バリアなどとして評価できます。完成した用途については、消毒剤に対する耐薬品性、洗浄頻度、応力亀裂、耐火性能、および規制要件をテストする必要があります。
屋外の標識、カバー、および透明な建築要素には、UV 安定化グレード、適切な支持間隔、熱膨張許容値、および適切なシーリングが必要です。屋根ガラス、天窓、安全柵には、構造工学と該当する認定が必要です。
保護および表示コンポーネント
透明な加工部品
工業用観察窓
商業的および装飾的使用
鋭利な超硬工具、安定したサポート、制御された送り速度を使用してください。必要に応じて保護マスキングをそのままにしておきます。過度の熱や振動は、エッジの溶解、欠け、PMMA 表面への応力や損傷を引き起こす可能性があります。
適切なプラスチック切断形状で穴あけし、適切な刃先距離を確保します。穴とフレームは熱膨張を許容する必要があります。留め具を締めすぎると応力が生じ、亀裂が発生する可能性があります。
最小曲げ半径と成形ウィンドウは、厚さ、層構造、コーティングによって異なります。ハードコートグレードの成形能力は限られている場合があります。乾燥要件と加熱プロファイルは、生産試行の前に確認する必要があります。
特定の溶剤はひび割れや応力亀裂を引き起こす可能性があるため、インク、接着剤、クリーナーの適合性をテストする必要があります。柔らかい布と承認された中性洗剤を使用してください。研磨パッドや未検証の溶剤は避けてください。
固体プラスチックシート自体は耐湿性があり、腐ることはありませんが、設置されたエンクロージャ、ファサード、またはカバーは、接合部、穴、エッジ、ガスケット、シーラントが正しく設計されている場合にのみ防水性を発揮します。したがって、「防水」は無条件の所有権の主張ではなく、アセンブリの要件として扱われる必要があります。
屋外プロジェクトでは、UV 保護面、拡張許容値、風荷重、支持間隔、コーティングの保証、および予想される気候の確認も必要です。透明シートはガラスや金属よりも膨張するため、動きの余裕がないと堅固に取り付けられると、反りや応力が発生する可能性があります。
| 層構造 | PC/PMMA または PMMA/PC/PMMA、アプリケーションと生産能力による |
| 厚さとサイズ | 標準またはカスタムゲージ、シート寸法、およびサイズに合わせたカットサービス |
| 表面仕上げ | 光沢、マット、テクスチャード、アンチグレア、または装飾仕上げは、工具とMOQの対象となります |
| 機能グレード | UV安定化、ハードコート、印刷可能、帯電防止、またはその他のグレード（技術的に入手可能かどうかに応じて） |
| 色 | クリア、スモーク、色付き、またはカスタマイズされた透明色はサンプルの承認が必要です |
| マスキングとパッケージング | 保護フィルム、カスタムラベル、強化パレット、輸出用梱包材 |
テストは、すべてのグレードに 1 つの一般的な品質主張を適用するのではなく、用途に応じて選択する必要があります。 Wallis は、合意された購入仕様に基づいて、利用可能な検査とサンプル評価を調整できます。
寸法と厚さ: シートのサイズ、プロファイル、公差、直角度。
光学性能: 光透過率、曇り、色合い、歪み、表面欠陥。
表面耐久性: 鉛筆硬度、テーバー摩耗、または顧客指定のスクラッチテスト。
衝撃性能: 必要な厚さと使用温度での衝撃強さ。
耐候性: 屋外グレードの UV 老化、黄ばみ、光沢保持、コーティングの密着性。
化学的適合性: クリーナー、消毒剤、インク、接着剤、またはプロセス化学薬品。
製造トライアル: 切断、穴あけ、曲げ、印刷、接着、または熱成形。
包装検査: マスキング品質、表面保護、パレットの安全性および識別。
材料試験および品質管理装置
透過率とヘイズ
テーバー摩耗試験
塩水噴霧の評価
紫外線耐候性試験
コーティングライン
保護マスクフィルム
輸出梱包
用途に基づいたグレードの選択: 層構造、コーティング、UV 要件、および製造プロセスを推奨前にレビューします。
サンプルファーストプロセス: バイヤーは一括購入する前に、光学、摩耗、衝撃、製造、設置をテストできます。
OEM仕様： 厚さ、サイズ、色、仕上げ、マスキング、梱包についてご相談可能です。
品質管理サポート: 検査項目を合意されたプロジェクト要件に合わせることができます。
加工調整: 切断、CNC ルーティング、穴あけ、印刷、成形の要件を確認できます。
世界的な B2B 供給: 輸出パッケージは、製造業者、製造業者、請負業者、流通業者をサポートします。
Wallis は、グレードの選択、サンプルの承認、カスタマイズされた寸法、バッチ供給、輸出出荷に関して国際的なバイヤーと協力しています。承認された物理サンプルと署名された仕様書は、繰り返し注文の参考として保持する必要があります。
国際B2Bプロジェクトのコーディネート
プロジェクトに関するコミュニケーションには、層構造、光学ターゲット、硬度または摩耗方法、UV グレード、製造部品の図面、梱包および納品スケジュールが含まれる場合があります。重要な用途の場合、購入者は生のシートだけを承認するのではなく、完成したコンポーネントを検証する必要があります。
完成したアプリケーションと屋内または屋外環境。
2 層 PC/PMMA または 3 層 PMMA/PC/PMMA の優先順位。
必要な厚さ、シートサイズ、色、年間枚数。
光透過率、曇り、表面欠陥、光学歪みのターゲット。
鉛筆の硬度、テーバー摩耗、耐薬品性または耐クリーナー性の要件。
衝撃、火災、耐候性、またはその他の認定要件。
切断、穴あけ、曲げ、印刷、接着または熱成形プロセス。
図面、公差、マスキング、およびパッケージングの要件。
目的地港、配達スケジュール、サンプルサイズ。
PC/PMMA は PC コアに結合された PMMA キャップ層を使用しますが、ハードコート PC はポリカーボネート上に別の耐摩耗性コーティングを使用します。硬度、耐薬品性、成形性、耐候性、コストが異なるため、適切なグレードは用途によって異なります。
PC コアは通常、標準の PMMA よりも優れた靭性を備えています。実際の衝撃性能は厚さ、層比率、温度、試験方法によって異なるため、数値要件を購入仕様書に記載する必要があります。
透明なプラスチックは完全に傷がつきにくいものではありません。 PMMA 層は標準 PC と比較して耐傷性を向上させますが、要求の厳しい摩耗や洗浄用途には検証済みのハード コーティングが必要な場合があります。
固体シートは耐水性があり、木材のように膨張しませんが、最終製品が防水性を発揮できるのは、エッジ、接合部、穴、シール、フレームが正しく設計されている場合のみです。
屋外での使用には、確認済みの UV 安定化グレード、保護面の正しい向き、熱膨張許容値、およびプロジェクト固有の耐候性の予測が必要です。標準的な屋内グレードは屋外に適していると想定すべきではありません。
アプリケーション固有の認定および公認グレードがないわけではありません。一般的な PC/PMMA シートは、インテリア ディスプレイ カバーやトリムとして評価できますが、規制されたグレージングには正式なテストと承認が必要です。
適切な複合グレードは熱成形可能ですが、層構造、乾燥、加熱プロファイル、延伸比、および表面コーティングを検証する必要があります。一部の硬質コーティングは成形を大幅に制限します。
一般に、厚い透明な PC ベースのシートの場合は、機械鋸切断または CNC ルーティングが推奨されます。レーザー切断は、熱の影響を受けたエッジ、変色、応力、または煙を発生させる可能性があるため、機器固有のテストを行った後にのみ使用する必要があります。
柔らかい布と、正確なグレードで承認された中性洗剤を使用してください。研磨パッドや未確認の溶剤は避けてください。消毒剤や強力な化学物質は、曇り、亀裂、コーティングの損傷、応力亀裂がないかテストする必要があります。
現在のページでは2～10mmと標準サイズの1220×2440mm、2050×3050mmを掲載しています。入手可能かどうかは、必要な構造、コーティング、色、仕上げ、注文数量によって異なります。
はい。量産を確認する前に、光学、摩耗、衝撃、洗浄薬品、切断、穴あけ、成形、接着、取り付けについてサンプルテストを行うことをお勧めします。
MOQは層構造、厚さ、シートサイズ、色、質感、コーティング、マスキング、仕様が標準かカスタマイズかによって異なります。
用途、環境、構造、厚さ、サイズ、数量、光学対象、傷や摩耗の方法、衝撃要件、加工方法、梱包、送り先を提供します。
機器の窓、ディスプレイ、保護カバー、制御パネル、OEM 製造部品用の透明 PC/PMMA 複合シートについては、Wallis Plastic にお問い合わせください。当社のチームは、グレードの選択、カスタム仕様、サンプル評価、輸出対応の B2B 供給をサポートします。
