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Hojas centrales blancas de PVC, PETG y PC de 0,15 a 0,3 mm para producción de tarjetas de identificación, bancarias, de acceso, SIM y inteligentes. Grosor, tamaño, superficie y corte personalizados, además de muestras para impresión, laminación y pruebas OEM.
hoja central
WALLIS
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de Wallis Las láminas con núcleo de PC, PETG y PVC blanco de 0,15 mm y 0,3 mm están diseñadas para la fabricación profesional de tarjetas de plástico. Dependiendo del grado del material seleccionado y de la construcción de la tarjeta, estas hojas pueden servir como capas imprimibles, capas intermedias estructurales o capas de soporte en tarjetas de identificación, tarjetas bancarias, tarjetas SIM, tarjetas de acceso, tarjetas de membresía, tarjetas de regalo y tarjetas inteligentes RFID.
Para los fabricantes de tarjetas B2B, la hoja central blanca correcta debe coincidir con el sistema de impresión, la temperatura de laminación, el material de superposición, la estructura del chip o de la antena y el espesor objetivo de la tarjeta terminada. Wallis admite espesores personalizados, tamaños de láminas, blancura, superficies mate o brillantes, cortes y pruebas de muestras antes de la producción en volumen.
| Parámetro | Especificación disponible |
|---|---|
| Opciones de materiales | PVC / PETG / Policarbonato (PC) |
| Rango de espesor primario | 0,15 mm y 0,30 mm; Se pueden discutir otros espesores personalizados. |
| Tamaños de hoja estándar | A4 / A3 / 295×485 mm / 310×485 mm / 500×600 mm / tamaño de hoja personalizado |
| Color | Núcleo blanco; blancura personalizada o combinación de colores disponible sujeto a la aprobación de la muestra |
| Opciones de superficie | Superficie mate/brillante/apto para impresión según material y aplicación. |
| Compatibilidad de impresión | Offset/UV/serigrafía; El uso digital o de inyección de tinta requiere pruebas y el grado de recubrimiento correcto. |
| Tratamiento | Impresión, laminación, troquelado, punzonado, incrustación de chips y ensamblaje de incrustaciones RFID/NFC |
| Formulario de suministro | Chapas o formatos de corte personalizados según requerimientos de producción. |
| Aplicaciones | Tarjetas de identificación, tarjetas de pago, tarjetas SIM, tarjetas de acceso, tarjetas de membresía, tarjetas de regalo y tarjetas inteligentes |
| Validación de muestras | Recomendado antes de la producción a granel para confirmar la compatibilidad con la impresión, la laminación, el color y la estructura de la tarjeta. |
PVC, PETG y policarbonato no son grados intercambiables. Cada material tiene una ventana de procesamiento, rigidez, respuesta al calor y aplicación objetivo diferentes. La selección correcta debe basarse en la estructura completa de la tarjeta y no solo en el precio o el grosor.
| Material | Fortalezas típicas | Aplicaciones B2B comunes | Enfoque de validación |
|---|---|---|---|
| PVC Lámina núcleo | Procesamiento rentable, amplia compatibilidad de impresión y flujos de trabajo de producción de tarjetas establecidos | Tarjetas de membresía, tarjetas de regalo, tarjetas de hotel, tarjetas de identificación estándar y tarjetas inteligentes en general | Grado Vicat, dina superficial, rugosidad, estabilidad del espesor y unión superpuesta |
| PETG Lámina núcleo | Buena tenacidad, flexibilidad y compatibilidad de laminación para PETG o estructuras de tarjetas compuestas. | Tarjetas premium, tarjetas de identificación seleccionadas, tarjetas inteligentes duraderas y estructuras compuestas de PVC/PETG | Temperatura de laminación, contracción, tensión superficial, resistencia al pelado y sistema de tinta. |
| ordenador personal Lámina núcleo | Alta resistencia al calor, gran durabilidad mecánica y compatibilidad con estructuras de tarjetas de seguridad | Identificaciones gubernamentales, licencias de conducir, tarjetas de acceso seguro y tarjetas personalizadas con láser | Grado láser, compatibilidad de capas, programa de laminación y pruebas de tarjeta terminada |
El espesor de la hoja debe calcularse como parte de la pila de cartas completa. Una tarjeta de plástico terminada en formato ISO normalmente combina múltiples capas impresas, centrales, incrustadas y superpuestas. Por lo tanto, 0,15 mm o 0,30 mm describen una capa individual, no necesariamente el grosor final de la tarjeta.
| la selección de funciones | típicas para | Consideraciones |
|---|---|---|
| 0,15 mm | Capa impresa delgada, capa de soporte, construcción de núcleo dividido o estructura de tarjeta inteligente de múltiples capas | Útil cuando varias capas funcionales deben caber dentro del grosor de la tarjeta objetivo; verificar la planitud y el manejo durante la impresión |
| 0,30 mm | Capa intermedia estructural, núcleo impreso más grueso o soporte alrededor de los conjuntos de chip y antena | Proporciona un mayor espesor de capa, pero debe equilibrarse con los requisitos de superposiciones, incrustaciones y punzonado final. |
| Grosor personalizado | Pila de tarjetas especiales, tarjeta de interfaz dual, tarjeta SIM o construcción de tarjeta patentada | Proporcione un diagrama de capas, el espesor final objetivo y el proceso de laminación al solicitar una cotización. |
En una tarjeta laminada, la hoja central blanca crea la base opaca detrás de los gráficos y los datos de personalización, al tiempo que contribuye a la planitud y rigidez de la tarjeta. Para tarjetas RFID o NFC, una o más capas centrales pueden rodear la antena y la incrustación del chip. La construcción final también puede incluir hojas impresas, superposiciones transparentes, capas de bandas magnéticas, películas de seguridad holográficas y paneles de firma.
Una hoja central blanca con calidad de impresión proporciona un fondo brillante para texto, fotografías, códigos de barras y gráficos de marca. El tratamiento de superficie debe seleccionarse para la tinta y el equipo de impresión previstos.
La capa intermedia ayuda a controlar la rigidez, la planitud y el espesor total de la tarjeta. Su material debe ser compatible con las capas adyacentes para reducir la deformación, las burbujas o la delaminación.
Para tarjetas sin contacto o de doble interfaz, el diseño de capas debe dejar un espacio adecuado para la antena, el módulo y la zona de conexión. Se recomienda laminar muestras y realizar pruebas eléctricas antes de la producción en masa.
Un material descrito como 'imprimible' no es automáticamente adecuado para todas las tecnologías de impresión. Las hojas de tarjetas offset y serigrafiadas generalmente dependen de una tensión superficial y una rugosidad controladas, mientras que los sistemas de inyección de tinta y algunos digitales pueden requerir un recubrimiento receptor dedicado. Los compradores deben identificar la impresora, la marca de tinta, el método de curado y el proceso de laminación requerido antes de seleccionar el grado.
| Proceso de impresión | Consideraciones de hojas requeridas | Prueba de preproducción recomendada |
|---|---|---|
| Impresión offset | Nivel de dina controlado, rugosidad adecuada, blancura estable y compatibilidad de tinta. | Adhesión de la tinta, secado, densidad del color y unión postlaminación. |
| Impresión UV | Superficie compatible con tinta UV y energía de curado sin distorsión excesiva | Adhesión cruzada, calidad de curado, prueba de flexión y laminación. |
| Serigrafía | Sistema de tinta adaptado a PVC, PETG o PC y tratamiento superficial controlado | Adhesión, opacidad, secado y resistencia después de la laminación. |
| Impresión digital o de inyección de tinta | Es posible que se requiera un grado recubierto exclusivo; No se debe asumir que la lámina central ordinaria sin recubrimiento es compatible | Definición de puntos, absorción de tinta, resistencia al frote y unión entre revestimiento y superposición |
Consistencia del espesor: admite cálculos predecibles de pilas de tarjetas y laminación uniforme.
Planitud: mejora la alimentación de hojas, el registro, el apilado y el troquelado.
Blancura y consistencia del color: ayuda a mantener un color impreso repetible en todos los lotes de producción.
Dina y rugosidad de la superficie: influyen en la adhesión de la tinta y la definición de la impresión.
Vicat y respuesta térmica: debe coincidir con el ciclo de laminación seleccionado y los materiales adyacentes.
Unión de laminación: debe evaluarse con el recubrimiento, la tinta y el equipo de producción reales.
Rendimiento de la tarjeta terminada: verifique la flexión, la perforación, la función del chip, la lectura de la antena y la apariencia de la superficie.
Las hojas centrales blancas de PVC, PETG y PC se suministran a fábricas de tarjetas, oficinas de personalización, fabricantes de incrustaciones, productores de documentos de seguridad y distribuidores de materiales para tarjetas. La calidad final del material debe seleccionarse según el tipo de tarjeta y las condiciones de servicio esperadas.
Tarjetas bancarias, de pago y prepago
Tarjetas de identificación de empleados, estudiantes e instituciones.
Control de acceso y tarjetas llave de hotel
Tarjetas SIM y telecomunicaciones
Membresía, fidelización y tarjetas regalo.
RFID, NFC y tarjetas inteligentes de doble interfaz
Licencias de conducir y tarjetas de identificación seguras seleccionadas
| paso | Información del comprador | Verificación recomendada |
|---|---|---|
| 1. Selección de materiales | PVC, PETG o PC; tipo de tarjeta de destino y requisitos de servicio | Confirme la compatibilidad del material con la pila de tarjetas completa |
| 2. Confirmación de especificaciones | Espesor, tamaño, blancura, superficie, cantidad y embalaje. | Revisar TDS, tolerancias y capacidad de producción. |
| 3. Pruebas de muestra | Impresora, tinta, superposición, plastificadora y dibujo de capas de tarjetas. | Pruebas de impresión, laminación, punzonado y tarjetas terminadas. |
| 4. Aprobación de la muestra dorada | Color, superficie, grosor y resultado de tarjeta terminada aprobados | Conservar la referencia aprobada para la producción y la inspección entrante. |
| 5. Producción a granel | Cantidad final del pedido, marcas de embalaje y condiciones de envío. | Inspección de lotes según la especificación aprobada. |
Las hojas centrales de cartulina blanca deben protegerse de la humedad, el polvo, la flexión, la contaminación de la superficie y el calor excesivo durante el almacenamiento y el transporte. Wallis puede proporcionar protección con película de PE, envoltorios resistentes a la humedad, cajas de cartón, palés y etiquetas de envío personalizadas según el formato de la hoja y la cantidad del pedido.
Wallis apoya a los fabricantes de tarjetas globales con láminas centrales de PVC, PETG y PC, películas superpuestas y materiales de tarjetas relacionados. El proceso de suministro puede incluir selección de materiales, dimensiones de lámina personalizadas, opciones de superficie, preparación de muestras, revisión de la estructura de la tarjeta y embalaje de exportación.
Múltiples opciones de materiales para tarjetas de un solo proveedor
Desarrollo personalizado de espesor, tamaño, superficie y color.
Muestras para validación de impresión y laminación.
Compatibilidad con la coincidencia de capas de tarjetas inteligentes, superposiciones y núcleos de tarjetas
Especificación de lote y flujo de trabajo de aprobación de la muestra dorada
Embalaje de exportación profesional para pedidos B2B
Una hoja central forma el cuerpo impreso o estructural de la tarjeta. Una superposición es normalmente una capa exterior protectora más delgada colocada encima de la capa impresa. La función exacta depende del diseño de la tarjeta y del grado del material.
Por lo general, 0,15 mm es una capa dentro de una tarjeta multicapa en lugar de la tarjeta terminada completa. La construcción final puede combinar dos o más láminas centrales, una incrustación RFID y superposiciones protectoras.
Se puede seleccionar una hoja de 0,30 mm cuando la estructura de la tarjeta necesita una capa intermedia más gruesa o soporte adicional alrededor de un chip o una incrustación de antena. La elección final debe calcularse con todas las demás capas.
El PVC se selecciona habitualmente para una producción de tarjetas de gran volumen y rentable. Los compradores aún deben confirmar el grado de la superficie, el método de impresión, la temperatura de laminación y la vida útil requerida de la tarjeta.
Se puede considerar el PETG para estructuras de tarjetas que requieren buena tenacidad y PETG o laminación compuesta. Es necesario realizar pruebas de muestra porque el PETG tiene una ventana de procesamiento térmico diferente a la del PVC y el PC.
La PC se considera comúnmente para estructuras de tarjetas de mayor seguridad y mayor duración, particularmente cuando se trata de personalización láser o temperaturas de laminación más altas. El comprador debe especificar si se requiere una calificación láser.
No automáticamente. Las hojas offset y serigráficas pueden no estar recubiertas, mientras que la impresión por inyección de tinta suele requerir un recubrimiento receptor específico. Proporcione la información de la impresora y la tinta antes de realizar el pedido.
Sí. Se pueden discutir espesores y formatos de hojas personalizados según el dibujo de la capa de la tarjeta, el formato de la impresora, el tamaño de la laminadora y los requisitos de volumen.
Sí, se pueden utilizar grados adecuados alrededor de incrustaciones RFID o NFC. Se debe probar la construcción completa para determinar la unión de laminaciones, el rendimiento de la antena, la conexión del chip y la planitud de la tarjeta terminada.
Proporcione el material, el grosor, el tamaño de la hoja, el acabado de la superficie, la blancura o el color, el método de impresión, el material de superposición, la cantidad, los requisitos de embalaje y la aplicación de la tarjeta de destino.
Sí. Las muestras permiten al comprador probar la adhesión de la tinta, el color, la laminación, el troquelado, la función del chip o la antena y la estructura final de la tarjeta antes de aprobar la producción en volumen.
Mantenga el material sellado en su embalaje original, protegido de la humedad, el polvo, la luz solar directa, fuertes presiones y grandes fluctuaciones de temperatura. Guarde las hojas planas a menos que el embalaje aprobado especifique lo contrario.
Envíe a Wallis su dibujo de la capa de tarjeta, el material requerido, el grosor, el tamaño de la hoja, el proceso de impresión y la cantidad del pedido. Nuestro equipo ayudará a identificar un grado de lámina central de PVC, PETG o PC blanco adecuado para pruebas de muestras y producción B2B.
