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ID, 은행, 액세스, SIM 및 스마트 카드 생산을 위한 0.15~0.3mm 크기의 흰색 PVC, PETG 및 PC 코어 시트. 맞춤형 두께, 크기, 표면 및 절단과 인쇄, 라미네이션 및 OEM 테스트를 위한 샘플.
코어 시트
월리스
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Wallis 0.15mm 및 0.3mm 흰색 PVC, PETG 및 PC 코어 시트는 전문 플라스틱 카드 제조용으로 설계되었습니다. 선택한 재료 등급 및 카드 구성에 따라 이러한 시트는 ID 카드, 은행 카드, SIM 카드, 액세스 카드, 회원 카드, 기프트 카드 및 RFID 스마트 카드에서 인쇄 가능한 레이어, 구조적 중간 레이어 또는 지지 레이어 역할을 할 수 있습니다.
B2B 카드 제조업체의 경우 올바른 흰색 코어 시트는 인쇄 시스템, 라미네이션 온도, 오버레이 재료, 칩 또는 안테나 구조 및 목표 완성 카드 두께와 일치해야 합니다. Wallis는 대량 생산 전 맞춤형 두께, 시트 크기, 백색도, 무광택 또는 광택 표면, 절단 및 샘플 테스트를 지원합니다.
| 매개변수 | 사용 가능한 사양 |
|---|---|
| 재료 옵션 | PVC / PETG / 폴리카보네이트(PC) |
| 기본 두께 범위 | 0.15mm 및 0.30mm; 다른 맞춤형 두께에 대해 논의할 수 있습니다. |
| 표준 시트 크기 | A4 / A3 / 295×485mm / 310×485mm / 500×600mm / 맞춤 시트 크기 |
| 색상 | 화이트 코어; 샘플 승인에 따라 맞춤형 백색도 또는 색상 일치 가능 |
| 표면 옵션 | 재질 및 용도에 따라 무광택/광택/인쇄등급 표면 |
| 인쇄 호환성 | 오프셋/UV/실크 스크린; 디지털 또는 잉크젯을 사용하려면 올바른 코팅 등급과 테스트가 필요합니다. |
| 처리 | 인쇄, 라미네이션, 다이커팅, 펀칭, 칩 임베딩 및 RFID/NFC 인레이 어셈블리 |
| 공급 양식 | 생산 요구 사항에 따른 시트 또는 맞춤형 절단 형식 |
| 응용 | ID 카드, 결제 카드, SIM 카드, 액세스 카드, 회원 카드, 기프트 카드 및 스마트 카드 |
| 샘플 검증 | 인쇄, 라미네이션, 색상 및 카드 구조 호환성을 확인하기 위해 대량 생산 전에 권장됩니다. |
PVC, PETG 및 폴리카보네이트는 상호 교환 가능한 등급이 아닙니다. 각 재료는 가공 창, 강성, 열 반응 및 대상 적용 분야가 다릅니다. 올바른 선택은 가격이나 두께보다는 전체 카드 구조를 기반으로 해야 합니다.
| 소재 | 일반적인 강점 | 공통 B2B 애플리케이션 | 검증 초점 |
|---|---|---|---|
| PVC 코어 시트 | 비용 효율적인 처리, 광범위한 인쇄 호환성 및 확립된 카드 제작 워크플로 | 회원카드, 상품권, 호텔카드, 일반 신분증, 일반 스마트카드 | Vicat 등급, 표면 다인, 거칠기, 두께 안정성 및 오버레이 접착 |
| PETG 코어 시트 | PETG 또는 복합 카드 구조에 대한 우수한 인성, 유연성 및 라미네이션 호환성 | 프리미엄 카드, 엄선된 ID 카드, 내구성이 뛰어난 스마트 카드 및 PVC/PETG 복합 구조 | 적층 온도, 수축률, 표면 장력, 박리 강도 및 잉크 시스템 |
| PC 코어 시트 | 높은 내열성, 강한 기계적 내구성, 보안카드 구조와의 호환성 | 정부 ID, 운전면허증, 보안 액세스 카드 및 레이저 개인화 카드 | 레이저 가능 등급, 레이어 호환성, 라미네이션 프로그램 및 완성된 카드 테스트 |
시트 두께는 전체 카드 스택의 일부로 계산되어야 합니다. 완성된 ISO 형식 플라스틱 카드는 일반적으로 여러 인쇄 레이어, 코어 레이어, 인레이 레이어, 오버레이 레이어를 결합합니다. 따라서 0.15mm 또는 0.30mm는 개별 레이어를 설명하는 것이지 반드시 최종 카드 두께를 나타내는 것은 아닙니다.
| 두께 | 일반적인 역할 | 선택 고려 사항 |
|---|---|---|
| 0.15mm | 얇은 인쇄층, 지지층, 분할 코어 구성 또는 다층 스마트 카드 구조 | 여러 기능 레이어가 대상 카드 두께에 맞아야 할 때 유용합니다. 인쇄 중 평탄도 및 취급 확인 |
| 0.30mm | 구조적 중간층, 더 두꺼운 인쇄 코어 또는 칩 및 안테나 어셈블리 주변 지지대 | 더 큰 레이어 두께를 제공하지만 오버레이, 인레이 및 최종 펀칭 요구 사항과 균형을 이루어야 합니다. |
| 맞춤형 두께 | 특수 카드 스택, 듀얼 인터페이스 카드, SIM 카드 또는 독점 카드 구성 | 견적 요청 시 레이어 다이어그램, 목표 최종 두께, 라미네이션 공정 제공 |
라미네이트 카드에서 흰색 코어 시트는 그래픽과 개인화 데이터 뒤에 불투명한 기반을 만드는 동시에 카드의 평탄성과 견고성에 기여합니다. RFID 또는 NFC 카드의 경우 하나 이상의 코어 레이어가 안테나와 칩 인레이를 둘러쌀 수 있습니다. 최종 구성에는 인쇄된 시트, 투명 오버레이, 자기 스트라이프 레이어, 홀로그램 보안 필름 및 서명 패널도 포함될 수 있습니다.
인쇄 등급의 흰색 코어 시트는 텍스트, 사진, 바코드 및 브랜드 그래픽을 위한 밝은 배경을 제공합니다. 표면 처리는 사용하려는 잉크 및 인쇄 장비에 맞게 선택해야 합니다.
중간 레이어는 강성, 평탄도 및 총 카드 두께를 제어하는 데 도움이 됩니다. 뒤틀림, 기포 또는 박리를 줄이기 위해 재료는 인접한 층과 호환되어야 합니다.
비접촉식 또는 이중 인터페이스 카드의 경우 레이어 설계에서 안테나, 모듈 및 연결 영역에 적합한 공간을 확보해야 합니다. 대량 생산 전에 샘플 라미네이션 및 전기 테스트를 권장합니다.
'인쇄 가능'으로 설명된 자료는 모든 인쇄 기술에 자동으로 적합하지 않습니다. 오프셋 및 실크스크린 카드 시트는 일반적으로 제어된 표면 장력 및 거칠기에 의존하는 반면, 잉크젯 및 일부 디지털 시스템에는 전용 수용 코팅이 필요할 수 있습니다. 구매자는 등급을 선택하기 전에 프린터, 잉크 브랜드, 경화 방법 및 필요한 라미네이션 공정을 확인해야 합니다.
| 인쇄 프로세스 | 필수 시트 고려 사항 | 권장 사전 제작 테스트 |
|---|---|---|
| 오프셋 인쇄 | 제어된 다인 레벨, 적절한 거칠기, 안정적인 백색도 및 잉크 호환성 | 잉크 접착, 건조, 색상 농도 및 라미네이션 후 접착 |
| UV 인쇄 | 과도한 왜곡 없이 UV 잉크 및 경화 에너지와 표면 호환 가능 | 크로스해치 접착성, 경화 품질, 굽힘 및 적층 테스트 |
| 실크스크린 인쇄 | PVC, PETG 또는 PC에 적합한 잉크 시스템 및 제어된 표면 처리 | 라미네이션 후 접착력, 불투명도, 건조도, 저항성 |
| 잉크젯 또는 디지털 인쇄 | 전용 코팅 등급이 필요할 수 있습니다. 코팅되지 않은 일반 코어 시트는 호환 가능하다고 가정해서는 안 됩니다. | 도트 정의, 잉크 흡수, 마찰 저항 및 코팅-오버레이 결합 |
두께 일관성: 예측 가능한 카드 스택 계산 및 균일한 라미네이션을 지원합니다.
평탄도: 시트 공급, 정합, 스태킹 및 다이커팅을 향상시킵니다.
백색도 및 색상 일관성: 생산 로트 전체에서 반복 가능한 인쇄 색상을 유지하는 데 도움이 됩니다.
표면 다인 및 거칠기: 잉크 접착 및 인쇄 정의에 영향을 줍니다.
Vicat 및 열 반응: 선택한 적층 주기 및 인접 재료와 일치해야 합니다.
라미네이션 본드: 실제 오버레이, 잉크 및 생산 장비를 사용하여 평가해야 합니다.
완성된 카드 성능: 벤딩, 펀칭, 칩 기능, 안테나 판독 및 표면 외관을 확인합니다.
백색 PVC, PETG 및 PC 코어 시트는 카드 공장, 개인화 부서, 인레이 제조업체, 보안 문서 생산업체 및 카드 소재 유통업체에 공급됩니다. 카드 종류와 예상 서비스 조건에 따라 최종 자재 등급을 선택해야 합니다.
은행, 결제 및 선불카드
직원, 학생 및 기관 ID 카드
출입 통제 및 호텔 키 카드
SIM 및 통신 카드
멤버십, 로열티 및 기프트 카드
RFID, NFC 및 이중 인터페이스 스마트 카드
운전면허증 및 일부 보안 신분증
| 단계 | 구매자 정보 | 권장 확인 |
|---|---|---|
| 1. 재료 선택 | PVC, PETG 또는 PC; 대상 카드 유형 및 서비스 요구 사항 | 전체 카드 스택과의 재료 호환성 확인 |
| 2. 사양 확인 | 두께, 크기, 백색도, 표면, 수량 및 포장 | TDS, 공차 및 생산 능력 검토 |
| 3. 샘플 테스트 | 프린터, 잉크, 오버레이, 라미네이터 및 카드 레이어 도면 | 인쇄, 라미네이션, 펀칭 및 완성된 카드 테스트 |
| 4. 골든 샘플 승인 | 승인된 색상, 표면, 두께 및 완성된 카드 결과 | 생산 및 입고 검사를 위해 승인된 참조 자료를 보관하십시오. |
| 5. 대량 생산 | 최종 주문 수량, 포장 표시 및 배송 조건 | 승인된 사양에 대한 일괄 검사 |
흰색 카드 코어 시트는 보관 및 운송 중 습기, 먼지, 굽힘, 표면 오염 및 과도한 열로부터 보호되어야 합니다. Wallis는 시트 형식과 주문 수량에 따라 PE 필름 보호, 방습 포장, 상자, 팔레트 및 맞춤형 배송 라벨을 제공할 수 있습니다.
Wallis는 PVC, PETG 및 PC 코어 시트, 오버레이 필름 및 관련 카드 재료를 통해 글로벌 카드 제조업체를 지원합니다. 공급 프로세스에는 재료 선택, 맞춤형 시트 치수, 표면 옵션, 샘플 준비, 카드 구조 검토 및 수출 포장이 포함될 수 있습니다.
하나의 공급업체가 제공하는 다양한 카드 재료 옵션
맞춤형 두께, 크기, 표면 및 색상 개발
인쇄 및 라미네이션 검증용 샘플
카드 코어, 오버레이 및 스마트 카드 레이어 매칭 지원
배치 사양 및 Golden Sample 승인 워크플로
B2B 주문을 위한 전문 수출 포장
코어 시트는 카드의 인쇄된 본체 또는 구조 본체를 형성합니다. 오버레이는 일반적으로 인쇄된 레이어 위에 배치되는 더 얇은 보호 외부 레이어입니다. 정확한 기능은 카드 디자인과 재질 등급에 따라 다릅니다.
일반적으로 0.15mm는 완성된 카드 전체가 아닌 다층 카드 내의 한 레이어입니다. 최종 구조는 두 개 이상의 코어 시트, RFID 인레이 및 보호 오버레이를 결합할 수 있습니다.
카드 구조에 더 두꺼운 중간 레이어가 필요하거나 칩이나 안테나 인레이 주변에 추가 지지대가 필요한 경우 0.30mm 시트를 선택할 수 있습니다. 최종 선택은 다른 모든 레이어와 함께 계산되어야 합니다.
PVC는 일반적으로 비용 효율적인 대량 카드 생산을 위해 선택됩니다. 구매자는 표면 등급, 인쇄 방법, 라미네이션 온도 및 필요한 카드 수명을 확인해야 합니다.
PETG는 우수한 인성을 요구하는 카드 구조와 PETG 또는 복합 적층을 고려할 수 있습니다. PETG는 PVC, PC와 열처리 창이 다르기 때문에 샘플 테스트가 필요합니다.
PC는 일반적으로 보안 수준이 높고 수명이 긴 카드 구조로 간주되며, 특히 레이저 개인화 또는 더 높은 라미네이션 온도가 관련된 경우 더욱 그렇습니다. 구매자는 레이저 가공이 가능한 등급이 필요한지 여부를 지정해야 합니다.
자동으로 아닙니다. 오프셋 및 실크스크린 시트는 코팅되지 않을 수 있지만 잉크젯 인쇄에는 전용 수용 코팅이 필요한 경우가 많습니다. 주문하기 전에 프린터 및 잉크 정보를 제공하십시오.
예. 카드 레이어 도면, 프린터 형식, 라미네이터 크기 및 볼륨 요구 사항에 따라 맞춤형 두께 및 시트 형식을 논의할 수 있습니다.
예, RFID 또는 NFC 인레이 주변에 적합한 등급을 사용할 수 있습니다. 전체 구성은 라미네이션 본딩, 안테나 성능, 칩 연결 및 완성된 카드 평탄도에 대해 테스트되어야 합니다.
재질, 두께, 시트 크기, 표면 마감, 백색도 또는 색상, 인쇄 방법, 오버레이 재질, 수량, 포장 요구 사항 및 대상 카드 적용을 제공하십시오.
예. 샘플을 통해 구매자는 대량 생산을 승인하기 전에 잉크 접착성, 색상, 라미네이션, 다이커팅, 칩 또는 안테나 기능 및 최종 카드 구조를 테스트할 수 있습니다.
습기, 먼지, 직사광선, 높은 압력 및 심한 온도 변화로부터 보호하여 원래 포장에 재료를 밀봉하여 보관하십시오. 승인된 포장에 달리 명시되어 있지 않는 한 시트를 편평하게 보관하십시오.
Wall 보내기는 카드 레이어 도면, 필요한 재료, 두께, 시트 크기, 인쇄 프로세스 및 주문 수량입니다. 우리 팀은 샘플 테스트 및 B2B 생산에 적합한 흰색 PVC, PETG 또는 PC 코어 시트 등급을 식별하는 데 도움을 드립니다.
