|
Láminas de PVC branco, PETG e PC en 0,15–0,3 mm para a produción de tarxetas de identificación, banco, acceso, SIM e tarxetas intelixentes. Espesor, tamaño, superficie e corte personalizados, ademais de mostras para impresión, laminación e probas OEM.
folla de núcleo
WALLIS
| Tamaño: | |
|---|---|
| Cor: | |
| Espesor: | |
| Cantidade: | |
de Wallis de 0,15 mm e 0,3 mm As follas de núcleo de PVC, PETG e PC están deseñadas para a fabricación profesional de tarxetas plásticas. Dependendo do tipo de material seleccionado e da construción da tarxeta, estas follas poden servir como capas imprimibles, capas intermedias estruturais ou capas de apoio en tarxetas de identificación, tarxetas bancarias, tarxetas SIM, tarxetas de acceso, tarxetas de socio, tarxetas de agasallo e tarxetas intelixentes RFID.
Para os fabricantes de tarxetas B2B, a folla de núcleo branca correcta debe coincidir co sistema de impresión, a temperatura de laminación, o material de superposición, a estrutura do chip ou da antena e o grosor da tarxeta final de destino. Wallis admite espesores personalizados, tamaño da folla, brancura, superficie mate ou brillante, corte e probas de mostras antes da produción en volume.
| Parámetro | Especificación dispoñible |
|---|---|
| Opcións de materiais | PVC/PETG/policarbonato (PC) |
| Rango de espesor primario | 0,15 mm e 0,30 mm; pódense discutir outros grosores personalizados |
| Tamaños de folla estándar | A4 / A3 / 295×485 mm / 310×485 mm / 500×600 mm / tamaño de folla personalizado |
| Cor | núcleo branco; brancura personalizada ou coincidencia de cores dispoñibles suxeito á aprobación da mostra |
| Opcións de superficie | Superficie mate / brillante / de grao de impresión segundo o material e a aplicación |
| Compatibilidade de impresión | Offset / UV / serigrafía; O uso dixital ou inxección de tinta require o grao de revestimento e as probas correctas |
| Procesamento | Impresión, laminación, troquelado, perforación, incrustación de chips e conxunto de incrustacións RFID/NFC |
| Formulario de subministración | Follas ou formatos de corte personalizados segundo os requisitos de produción |
| Aplicacións | Tarxetas de identificación, tarxetas de pago, tarxetas SIM, tarxetas de acceso, tarxetas de socio, tarxetas agasallo e tarxetas intelixentes |
| Validación da mostra | Recoméndase antes da produción a granel para confirmar a compatibilidade de impresión, laminación, cor e estrutura da tarxeta |
PVC, PETG e policarbonato non son calidades intercambiables. Cada material ten unha xanela de procesamento diferente, rixidez, resposta á calor e aplicación obxectivo. A selección correcta debe basearse na estrutura completa da tarxeta e non só no prezo ou o grosor.
| Material | Resistencias típicas | Aplicacións B2B comúns | Enfoque de validación |
|---|---|---|---|
| Folla de núcleo de PVC | Procesamento económico, ampla compatibilidade de impresión e fluxos de traballo establecidos de produción de tarxetas | Tarxetas de socio, tarxetas regalo, tarxetas de hotel, tarxetas de identificación estándar e tarxetas intelixentes xerais | Grao Vicat, dina superficial, rugosidade, estabilidade do espesor e unión de superposición |
| Folla básica PETG | Boa tenacidade, flexibilidade e compatibilidade de laminación para PETG ou estruturas de tarxetas compostas | Tarxetas Premium, tarxetas de identificación seleccionadas, tarxetas intelixentes duradeiras e estruturas compostas de PVC/PETG | Temperatura de laminación, contracción, tensión superficial, forza de pelado e sistema de tinta |
| Folla do núcleo do PC | Alta resistencia á calor, forte durabilidade mecánica e compatibilidade coas estruturas de tarxetas de seguridade | DNIs gobernamentais, carné de conducir, tarxetas de acceso seguro e tarxetas personalizadas con láser | Grao láser, compatibilidade de capas, programa de laminación e probas de tarxetas acabadas |
O grosor da folla debe calcularse como parte da pila de tarxetas completa. Unha tarxeta de plástico de formato ISO acabada normalmente combina varias capas impresas, de núcleo, de incrustacións e de superposición. Polo tanto, 0,15 mm ou 0,30 mm describe unha capa individual, non necesariamente o grosor final da tarxeta.
| espesor | típicas sobre a selección de funcións do | Consideracións |
|---|---|---|
| 0,15 mm | Capa impresa delgada, capa de apoio, construción de núcleo dividido ou estrutura de tarxeta intelixente multicapa | Útil cando varias capas funcionais deben caber dentro do grosor da tarxeta de destino; verificar a planitude e o manexo durante a impresión |
| 0,30 mm | Capa media estrutural, núcleo impreso máis groso ou soporte arredor dos conxuntos de chip e antena | Proporciona un maior espesor de capa pero debe equilibrarse con superposicións, incrustacións e requisitos finais de perforación |
| Espesor personalizado | Pila de tarxetas especiais, tarxeta de interface dual, tarxeta SIM ou construción de tarxetas propietarias | Proporcione un diagrama de capas, espesor final obxectivo e proceso de laminación ao solicitar unha cotización |
Nunha tarxeta laminada, a folla de núcleo branco crea a base opaca detrás dos gráficos e os datos de personalización ao tempo que contribúe á planitude e rixidez da tarxeta. Para tarxetas RFID ou NFC, unha ou máis capas de núcleo poden rodear a antena e o chip. A construción final tamén pode incluír follas impresas, superposicións transparentes, capas de banda magnética, películas de seguridade holográficas e paneis de sinatura.
Unha folla de núcleo branco de grao de impresión proporciona un fondo brillante para texto, fotografías, códigos de barras e gráficos de marca. O tratamento de superficie debe seleccionarse para a tinta e o equipo de impresión previstos.
A capa media axuda a controlar a rixidez, a planitude e o grosor total da tarxeta. O seu material debe ser compatible coas capas adxacentes para reducir a deformación, as burbullas ou a delaminación.
Para tarxetas sen contacto ou de dobre interface, o deseño da capa debe deixar un espazo axeitado para a antena, o módulo e a zona de conexión. Recoméndase a laminación de mostras e probas eléctricas antes da produción en masa.
Un material descrito como 'imprimible' non é automaticamente axeitado para todas as tecnoloxías de impresión. As follas de tarxetas offset e serigrafía dependen xeralmente dunha tensión superficial e rugosidade controladas, mentres que a inxección de tinta e algúns sistemas dixitais poden requirir un revestimento receptivo específico. Os compradores deben identificar a impresora, a marca da tinta, o método de curado e o proceso de laminación necesario antes de seleccionar a calidade.
| Proceso de impresión | Folla necesaria Consideracións | Proba de preprodución recomendada |
|---|---|---|
| Impresión Offset | Nivel de dina controlado, rugosidade adecuada, brancura estable e compatibilidade da tinta | Adhesión da tinta, secado, densidade de cor e unión post-laminación |
| Impresión UV | Superficie compatible con tinta UV e enerxía de curado sen excesiva distorsión | Proba de adhesión, calidade de curado, flexión e laminación cruzada |
| Serigrafía | Sistema de tinta adaptado a PVC, PETG ou PC e tratamento de superficie controlado | Adhesión, opacidade, secado e resistencia despois da laminación |
| Impresión dixital ou inxección de tinta | Pode ser necesario un grao revestido dedicado; Non se debe asumir que a folla de núcleo común sen recubrir é compatible | Definición de puntos, absorción da tinta, resistencia ao rozamento e unión de recubrimento a superposición |
Consistencia do grosor: admite cálculos previsibles de pila de tarxetas e laminación uniforme.
Planitude: mellora a alimentación da folla, o rexistro, o apilado e o troquelado.
Brancura e consistencia da cor: axuda a manter a cor impresa repetible nos lotes de produción.
Dina superficial e rugosidade: inflúen na adhesión da tinta e na definición da impresión.
Vicat e resposta térmica: deben coincidir co ciclo de laminación seleccionado e cos materiais adxacentes.
Enlace de laminación: debe avaliarse coa superposición real, a tinta e os equipos de produción.
Rendemento da tarxeta rematada: verifique a flexión, a perforación, a función do chip, a lectura da antena e o aspecto da superficie.
As follas de núcleo branco de PVC, PETG e PC son subministradas ás fábricas de tarxetas, oficinas de personalización, fabricantes de incrustacións, produtores de documentos de seguridade e distribuidores de materiais de tarxeta. A cualificación final do material debe seleccionarse segundo o tipo de tarxeta e as condicións previstas de servizo.
Tarxetas bancarias, de pago e prepago
DNI de empregado, estudante e institucional
Control de acceso e tarxetas chave de hotel
Tarxetas SIM e de telecomunicacións
Afiliación, fidelidade e tarxetas regalo
RFID, NFC e tarxetas intelixentes de dobre interface
Permisos de conducir e tarxetas de identificación seguras seleccionadas
| da | información do comprador | verificación recomendada |
|---|---|---|
| 1. Selección do material | PVC, PETG ou PC; tipo de tarxeta de destino e requisitos de servizo | Confirme a compatibilidade do material coa pila de tarxetas completa |
| 2. Confirmación da especificación | Espesor, tamaño, brancura, superficie, cantidade e embalaxe | Revisar TDS, tolerancias e capacidade de produción |
| 3. Probas de mostra | Impresora, tinta, superposición, laminadora e debuxo con capa de tarxeta | Probas de impresión, laminación, perforación e tarxetas acabadas |
| 4. Aprobación da mostra de ouro | Aprobada cor, superficie, espesor e resultado da tarxeta acabada | Manter a referencia aprobada para a produción e a inspección de entrada |
| 5. Produción a granel | Cantidade final do pedido, marcas de embalaxe e condicións de envío | Inspección de lotes contra a especificación aprobada |
As follas de cartón branco deben estar protexidas da humidade, o po, a flexión, a contaminación da superficie e a calor excesiva durante o almacenamento e o transporte. Wallis pode proporcionar protección de película PE, envoltura resistente á humidade, caixas de cartón, palés e etiquetas de envío personalizadas segundo o formato de folla e a cantidade de pedido.
Wallis admite fabricantes de tarxetas globais con follas de núcleo de PVC, PETG e PC, películas de superposición e materiais de tarxeta relacionados. O proceso de subministración pode incluír a selección de material, dimensións de folla personalizadas, opcións de superficie, preparación de mostras, revisión da estrutura da tarxeta e embalaxe de exportación.
Varias opcións de material de tarxeta dun provedor
Desenvolvemento personalizado de grosor, tamaño, superficie e cor
Mostras para validación de impresión e laminación
Soporte para a coincidencia de núcleos de tarxetas, superposición e capa de tarxeta intelixente
Especificación do lote e fluxo de traballo de aprobación de Golden Sample
Embalaxe profesional de exportación para pedidos B2B
Unha folla de núcleo forma o corpo impreso ou estrutural da tarxeta. Unha superposición é normalmente unha capa exterior protectora máis delgada colocada sobre a capa impresa. A función exacta depende do deseño da tarxeta e da calidade do material.
Normalmente, 0,15 mm é unha capa dentro dunha tarxeta multicapa en lugar da tarxeta acabada completa. A construción final pode combinar dúas ou máis follas de núcleo, unha incrustación RFID e capas protectoras.
Pódese seleccionar unha folla de 0,30 mm cando a estrutura da tarxeta necesite unha capa media máis grosa ou soporte adicional arredor dun chip ou unha incrustación de antena. A elección final debe calcularse con todas as outras capas.
O PVC adoita seleccionarse para a produción de tarxetas de gran volume e rendible. Os compradores aínda deben confirmar o grao de superficie, o método de impresión, a temperatura de laminación e a vida útil da tarxeta necesaria.
Pódese considerar PETG para estruturas de tarxeta que requiren unha boa tenacidade e PETG ou laminación composta. As probas de mostra son necesarias porque PETG ten unha ventá de procesamento térmico diferente do PVC e do PC.
A PC adoita considerarse para estruturas de tarxetas de maior seguridade e vida útil, especialmente cando se trata de personalización con láser ou temperaturas de laminación máis altas. O comprador debe especificar se é necesario un grao láser.
Non automaticamente. As follas offset e serigrafía poden estar sen recubrir, mentres que a impresión con inxección de tinta require a miúdo un revestimento receptivo específico. Proporcione información sobre a impresora e a tinta antes de realizar o pedido.
Si. Os grosores personalizados e os formatos de folla pódense discutir segundo o debuxo da capa de tarxeta, o formato da impresora, o tamaño do laminador e os requisitos de volume.
Si, pódense usar calidades adecuadas arredor de incrustacións RFID ou NFC. A construción completa debe ser probada para a unión de laminación, o rendemento da antena, a conexión do chip e a planitude da tarxeta acabada.
Proporcione o material, o grosor, o tamaño da folla, o acabado superficial, a brancura ou a cor, o método de impresión, o material de superposición, a cantidade, o requisito de embalaxe e a aplicación da tarxeta de destino.
Si. As mostras permiten ao comprador probar a adhesión da tinta, a cor, a laminación, o troquelado, a función de chip ou a antena e a estrutura final da tarxeta antes de aprobar a produción en volume.
Manter o material pechado no seu envase orixinal, protexido da humidade, o po, a luz solar directa, a forte presión e as grandes flutuacións de temperatura. Almacene as follas planas a menos que o envase aprobado especifique o contrario.
Envía a Wallis o teu debuxo da capa de tarxeta, o material necesario, o grosor, o tamaño da folla, o proceso de impresión e a cantidade de pedido. O noso equipo axudará a identificar un grao de folla de núcleo de PVC, PETG ou PC branco adecuado para probas de mostras e produción B2B.
