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Film en rollo de PVC blanco rígido directo de fábrica para tarjetas de plástico. Grosor, ancho, blancura, superficie y bobinado personalizados para impresión offset, laminación, incrustaciones RFID y conversión de tarjetas OEM.
hoja central
WALLIS
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de Wallis La película en rollo de PVC blanco rígido para tarjetas de plástico es un sustrato de PVC opaco apto para tarjetas que se suministra para conversión, impresión, laminación y producción continua de tarjetas de plástico. Está diseñado para fabricantes de tarjetas, convertidores de impresión, productores de incrustaciones RFID y distribuidores de materiales para tarjetas que requieren una base blanca constante, espesor controlado, planitud estable y rendimiento de lotes confiable.
El material se puede convertir en capas centrales de tarjetas impresas para tarjetas bancarias, tarjetas de identificación, tarjetas de acceso a hoteles, tarjetas de regalo, tarjetas de membresía, credenciales de empleados, tarjetas de acceso y estructuras de tarjetas inteligentes seleccionadas. El ancho, el grosor, la blancura, la opacidad, la textura de la superficie, el tratamiento de corona, la dirección de bobinado, la longitud del rollo y el embalaje del rollo se pueden analizar de acuerdo con la línea de impresión y laminación del comprador.
Para una producción fiable, el grado de PVC debe adaptarse al proceso de impresión previsto. Los grados estándar para offset o serigrafía no proporcionan automáticamente el recubrimiento absorbente que requieren los sistemas de inyección de tinta a base de agua. Los compradores deben identificar la impresora, la tinta, la estructura de laminación y las especificaciones de la tarjeta terminada antes de aprobar la muestra.
| Parámetro | Especificación disponible |
|---|---|
| Material | Película de tarjeta de PVC blanca rígida y opaca |
| Formato de suministro | Película en rollo; Conversión de hojas y corte personalizado disponible por proyecto. |
| Espesor | Grados comunes de núcleo de tarjeta desde aproximadamente 0,10 mm a 0,85 mm; Formatos rígidos de mayor espesor hasta 1,50 mm sujetos a enrollabilidad, ancho y confirmación del proyecto. |
| Color | Blanco puro, blanco leche, blanco nieve, negro, transparente o color personalizado según formulación |
| Superficie | Textura mate o especificada; opciones con tratamiento corona y calidad de impresión disponibles |
| Procesos de impresión | Offset y serigrafía como calidades de tarjetas comunes; UV, transferencia térmica o inyección de tinta requieren verificación de grado, tinta y equipo. |
| Procesamiento posterior | Impresión, laminación, punzonado, troquelado, acabado de tarjetas y estructuras de incrustaciones RFID/NFC seleccionadas. |
| Datos de rollo personalizados | Ancho del rollo, largo del rollo, dirección de bobinado, diámetro del núcleo, límites de unión y configuración del palet según pedido |
| Aplicaciones típicas | DNI, banco, regalo, membresía, llave de hotel, acceso, empleado, tarjetas RFID y NFC |
| Muestra y MOQ | Muestras disponibles; MOQ y términos de producción dependen del espesor, ancho, color y tratamiento de la superficie. |
Importante: 0,76 mm se asocia comúnmente con el grosor nominal de una tarjeta CR80 terminada. El espesor correcto de una capa individual de película central de PVC depende de la construcción completa, incluidas las capas centrales impresas, superposiciones, capas adhesivas, bandas magnéticas y componentes de incrustación.
La película en rollo de PVC blanco rígido es un sustrato de PVC opaco y continuo diseñado para convertirse en capas centrales de tarjetas de plástico. A diferencia de una tarjeta terminada, la película en rollo es un material intermedio que se puede imprimir, cortar, laminar, laminar y perforar de acuerdo con el proceso de construcción y producción de la tarjeta del comprador.
El suministro de rollos puede mejorar la utilización del material y la eficiencia de la línea para los convertidores equipados con equipos de impresión, recubrimiento, corte o laminación con alimentación por rollo. El suministro de hojas puede resultar más práctico para imprentas offset, producción de muestras o fábricas de tarjetas que utilizan formatos de hojas fijos. Wallis puede analizar el formato de suministro adecuado según el equipo y el volumen anual.
Un fondo blanco controlado admite un fuerte contraste para fotografías, logotipos, códigos de barras, códigos QR, texto fino y colores de marca. La blancura y la opacidad deben aprobarse frente a una muestra de referencia porque diferentes programas de tarjetas pueden requerir diferentes objetivos visuales.
La textura de la superficie y el tratamiento de corona afectan la humectación, el anclaje de la tinta y la estabilidad de la imagen impresa. El nivel de dinas requerido depende del sistema de tinta y del método de impresión, por lo que se recomienda realizar una prueba de energía superficial entrante y una prueba de impresión de producción antes de la aprobación masiva.
La consistencia del espesor, el perfil del rollo y la baja ondulación permiten una impresión, corte, laminado y laminación uniformes. Estos factores pueden ayudar a reducir la variación del cuerpo de la tarjeta, la presión desigual, el curvatura y los problemas de alimentación durante la conversión de alto volumen.
El PVC rígido apto para tarjetas proporciona la rigidez necesaria para un cuerpo de tarjeta duradero y, al mismo tiempo, sigue siendo procesable mediante impresión, laminación y perforación. La formulación y el grado Vicat deben seleccionarse para el ciclo de laminación y la aplicación de la tarjeta previstos.
| Método de impresión | Requisito de material recomendado | Verificación de aprobación |
|---|---|---|
| Impresión offset | PVC con calidad de tarjeta mate o tratado para impresión con rugosidad y energía superficial controladas | Adhesión de la tinta, secado, definición de puntos y agrietamiento después de la laminación. |
| Serigrafía | Superficie compatible con la química de la tinta seleccionada y el espesor del depósito. | Cobertura, curado, adhesión y unión de laminación. |
| Impresión digital ultravioleta | Grado de impresión UV confirmado para impresora, tinta y energía de curado | Adhesión cruzada, flexibilidad, color y compatibilidad de laminación. |
| Inyección de tinta a base de agua | Recubrimiento dedicado receptor de inyección de tinta; El PVC offset ordinario no es automáticamente adecuado | Absorción, velocidad de secado, impermeabilización y unión entre revestimiento y revestimiento. |
| Transferencia Térmica | Combinación de superficie y cinta verificada mediante prueba. | Densidad de transferencia, resistencia a la abrasión y legibilidad. |
Una prueba de impresión debe utilizar la tinta, la configuración de la prensa y el proceso de poslaminación reales del comprador. La aprobación basada únicamente en una muestra de hoja sin imprimir no confirma el rendimiento de la tarjeta terminada.
| Factor de selección | de película en rollo | formato de hoja |
|---|---|---|
| Mejor ajuste | Impresión continua, recubrimiento, corte, laminado o conversión automatizada | Impresión offset de hojas, creación de prototipos y laminación de formato fijo |
| Datos clave de compra | Ancho, largo, diámetro interior del núcleo, dirección de bobinado, peso máximo del rollo, calidad de las uniones y los bordes | Longitud, ancho, cuadratura, tolerancia de corte, hojas por paquete y patrón de paleta |
| Principales riesgos de calidad | Telescopado, bloqueo, daño en los bordes, bandas calibradoras y variación de la tensión del devanado. | Variación de ondulaciones, estática, polvo, bloqueo de hoja a hoja y corte |
Una tarjeta de PVC laminada típica puede incluir una capa transparente, un núcleo de PVC impreso, un núcleo blanco o una incrustación de prelaminado RFID, un segundo núcleo impreso y una segunda capa. Según el diseño de la tarjeta se pueden integrar bandas magnéticas, paneles de firma, películas de seguridad holográficas o componentes de incrustaciones sin contacto.
La temperatura, presión y tiempo de permanencia de la laminación deben establecerse mediante pruebas utilizando la pila de capas completa. Los ajustes correctos dependen de la formulación del PVC, el espesor de la capa, el recubrimiento, la cobertura de tinta, el tipo de superposición, el laminador y el ciclo de enfriamiento.
Confirme la tarjeta objetivo, el espesor final, la estructura de capas y la demanda anual.
Aprobar especificaciones de espesor, ancho, color, opacidad, superficie y bobinado.
Ejecute pruebas de impresión con la prensa y el sistema de tinta reales.
Lamine toda la pila de tarjetas e inspeccione la unión, el rizo y la apariencia.
Perfora tarjetas terminadas y completa pruebas funcionales o de durabilidad.
Aprobar una muestra dorada firmada y una especificación técnica antes de la producción en masa.
El control de la producción de películas rígidas para tarjetas de PVC normalmente abarca la formulación de la materia prima, el calandrado o extrusión, el texturizado de la superficie, el tratamiento corona, la medición del espesor, la inspección del color y la opacidad, el corte, el bobinado y el embalaje protector. La identificación del lote debe vincular los rollos entregados con los registros de inspección y las especificaciones aprobadas.
| inspección de aceptación de lotes Artículo | Por qué es importante | Confirmación sugerida |
|---|---|---|
| Espesor y perfil | Afecta el espesor de la pila de tarjetas, la presión de laminación y la consistencia de la perforación. | Valor nominal, tolerancia y perfil transversal acordados en la especificación. |
| Blancura, Color y Opacidad | Controla la apariencia del color impreso y el rendimiento de ocultación. | Estándar visual aprobado o rango de instrumentos |
| Energía superficial y textura | Influye en la humectación, alimentación y anclaje de la tinta. | Prueba de dinas y referencia de superficie según grado de impresión. |
| Vicat y el comportamiento térmico | Soporta laminación estable y limita la deformación. | Grado seleccionado para el ciclo de laminación y el tipo de tarjeta del comprador. |
| Calidad del rollo | Afecta la desenredado, el seguimiento web y la conversión automatizada | Se comprueba el núcleo, el devanado, los bordes, las juntas, los bloqueos y la identificación de los rollos. |
| Prueba de tarjeta terminada | Confirma la interacción de la película, la tinta, la superposición y el proceso. | Pruebas de impresión, laminación, pelado, rizado, flexión y funcionales, según corresponda |
La película de PVC blanca puede formar capas impresas y estructurales en construcciones de tarjetas de pago que requieren una apariencia controlada, una laminación estable y una perforación precisa. Se requieren pruebas específicas del proyecto para los requisitos de banda magnética, chip y red de pago.
La base blanca admite retratos, logotipos, texto, códigos de barras e información de control de acceso para tarjetas de empleados, estudiantes, visitantes e institucionales.
El PVC blanco rígido se selecciona ampliamente para programas de tarjetas de marca donde son importantes una fuerte reproducción del color, una producción en volumen rentable y un rendimiento estable en el uso diario.
La película se puede incorporar en estructuras de tarjetas sin contacto seleccionadas con una incrustación de prelámina RFID o NFC compatible. La pila de capas final debe proteger el chip y la antena y al mismo tiempo cumplir con los objetivos de espesor, planitud y rendimiento eléctrico de la tarjeta.
Los rollos de PVC deben protegerse contra la humedad, el polvo, los daños en los bordes, la luz solar directa, el calor excesivo y las grandes deformaciones durante el almacenamiento y el transporte. El embalaje puede incluir película de PE, extremos protectores, núcleos reforzados, cajas o paletas, envoltura elástica, etiquetas y sujeción de contenedores según las dimensiones del rollo y el método de envío.
Mantenga el material en su embalaje original sellado hasta su uso y permita que los rollos se aclimaten al entorno de producción antes de abrirlos. La temperatura de almacenamiento, la vida útil y los límites de apilamiento deben confirmarse en las especificaciones del producto o instrucciones de embalaje correspondientes.
Suministro directo de fábrica para fabricantes de tarjetas, convertidores y distribuidores de materiales.
Espesor, ancho, color, opacidad, tratamiento de superficie y especificaciones de bobinado personalizados.
Opciones de material holográfico, de banda magnética, de superposición y de lámina central de PVC a juego.
Pruebas de muestras y aprobación de muestras doradas antes de repetir pedidos al por mayor.
Embalaje de exportación, etiquetado y coordinación de envíos para compradores B2B internacionales.
Discusión técnica basada en la impresora, tinta, laminadora y estructura de tarjetas del cliente.
| Solicitud | Tipo de tarjeta, programa de tarjeta y entorno de servicio previsto |
| Especificación de materiales | Espesor, ancho, color, opacidad, textura de la superficie y requisito de corona |
| Configuración del rollo | Longitud o peso del rollo, diámetro del núcleo, dirección de bobinado y tamaño máximo del rollo |
| Proceso de impresión | Offset, serigrafía, UV digital, inkjet o térmica; Detalles de la impresora y la tinta cuando sea posible. |
| Estructura de laminación | Lámina overlay tipo, incrustación, banda magnética, espesor de acabado objetivo y ciclo de laminación |
| Datos Comerciales | Cantidad de prueba, demanda anual, destino, embalaje y documentos requeridos. |
Se utiliza como sustrato imprimible o estructural en tarjetas de plástico laminadas, incluidas tarjetas de identificación, membresía, obsequios, llaves de hotel, bancos, acceso y construcciones de tarjetas RFID/NFC seleccionadas.
No necesariamente. Aproximadamente 0,76 mm es un espesor nominal común para una tarjeta CR80 terminada. Las capas individuales de película de PVC normalmente se seleccionan como parte de una construcción de varias capas, por lo que el espesor requerido del rollo de película debe calcularse a partir de la pila de tarjetas completa.
Sí. Se pueden analizar el ancho personalizado, la longitud del rollo, la dirección de bobinado, el diámetro del núcleo y el embalaje. La viabilidad depende del espesor, el ancho de producción, los límites de corte y la cantidad del pedido.
No se debe suponer que el PVC normal offset o serigrafiado funcione con impresoras de inyección de tinta a base de agua. La impresión por inyección de tinta normalmente requiere un recubrimiento receptor específico que se adapte a la tinta. Proporcione información sobre la impresora y la tinta cuando solicite una muestra.
El offset y la serigrafía son comunes para el PVC de calidad para tarjetas. La transferencia térmica, la transferencia térmica y la inyección de tinta se pueden evaluar utilizando el grado correcto y el equipo real. La compatibilidad de impresión debe aprobarse después de la laminación, no sólo inmediatamente después de la impresión.
Se pueden suministrar texturas mate y superficies de impresión con tratamiento corona según los requisitos del proyecto. El objetivo de energía superficial requerido y el método de prueba deben acordarse antes de la producción.
Sí. La película de tarjeta de PVC se puede laminar con superposiciones recubiertas o no recubiertas compatibles. Se debe probar la pila completa para comprobar la resistencia de la unión, la curvatura, las burbujas, las grietas en la impresión y el grosor de la tarjeta terminada.
Sí, para construcciones de tarjetas adecuadas. El diseño de la capa y el ciclo de laminación deben proteger el chip y la antena y deben validarse mediante pruebas funcionales después de la laminación y el punzonado.
Las comprobaciones comunes incluyen espesor y perfil, ancho, color, opacidad, energía superficial, textura, grado Vicat, bordes del rollo, bobinado, juntas, bloqueo, adhesión de impresión y rendimiento de laminación de tarjetas terminadas.
Se pueden analizar muestras para pruebas de impresión, laminación y producción de tarjetas. La disponibilidad, el tamaño de la muestra y los arreglos de flete dependen del grado y la especificación requeridos.
La cantidad mínima de pedido depende del grosor, el ancho del rollo, el color, el tratamiento de la superficie y si la especificación es estándar o personalizada. Proporcione la configuración de rollo requerida para una cotización actual.
Almacenar sellado en un área limpia y seca, lejos de la luz solar directa, calor excesivo y deformaciones fuertes. Mantenga los rollos protegidos contra daños en los bordes y permita que se aclimaten antes de imprimir. Siga las instrucciones de almacenamiento y vida útil específicas del producto suministradas con el pedido.
Póngase en contacto con Wallis con su solicitud de tarjeta, proceso de impresión, espesor requerido, ancho del rollo, tratamiento de superficie, volumen anual y destino. Nuestro equipo puede ayudar a identificar una calidad de prueba y preparar una cotización B2B para una película de tarjeta de PVC blanca rígida.
