Vistas: 4 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2024-02-02 Origen: Sitio
Las tarjetas de PVC, PET/PETG y policarbonato (PC) se utilizan ampliamente como plataformas de credenciales físicas para credenciales de empleados, tarjetas de identificación inteligentes, tarjetas de acceso a hoteles, tarjetas de campus, tarjetas de visitantes y sistemas electrónicos de control de acceso.
Sin embargo, el material plástico por sí solo no determina qué tan segura es una tarjeta de acceso. El nivel de seguridad final depende del sistema de credenciales completo, incluido el material del cuerpo de la tarjeta, el chip RFID o de tarjeta inteligente, la antena, la tecnología de credenciales, el cifrado, la gestión de claves, la personalización, las funciones antifalsificación, la compatibilidad del lector y la configuración del control de acceso..
La selección del material sigue siendo fundamental porque el PVC, PET/PETG y PC ofrecen diferentes niveles de imprimibilidad, resistencia al calor, durabilidad mecánica, rendimiento de laminación y compatibilidad con tecnologías de personalización avanzadas como el grabado láser.
suministros wallis Materiales para tarjetas de PVC, PETG y policarbonato , superposiciones, láminas centrales, incrustaciones de prelaminaciones RFID y soluciones de tarjetas terminadas para fabricantes de tarjetas B2B y proyectos de tarjetas inteligentes.
Una tarjeta de control de acceso es una credencial física que se utiliza para identificar a un usuario y comunicar información de credencial a un lector compatible o sistema de control de acceso.
Dependiendo del sistema, una tarjeta puede contener una banda magnética, un código de barras, un código QR, tecnología de proximidad de baja frecuencia, tecnología de tarjeta inteligente sin contacto de alta frecuencia, funcionalidad compatible con NFC, chip de contacto o múltiples tecnologías en el cuerpo de una tarjeta.
El cuerpo de PVC, PET/PETG o PC proporciona la plataforma física en torno a estas tecnologías. El sustrato debe proteger la antena y el chip sin dejar de ser compatible con la impresión, la laminación, la perforación, la personalización y el entorno de servicio esperado.
Un error común es suponer que elegir un plástico más resistente crea automáticamente una credencial de acceso electrónico más segura.
El material de la tarjeta afecta principalmente a la durabilidad física, la resistencia a la manipulación, la impresión y las posibilidades de personalización. La seguridad del acceso electrónico está determinada principalmente por la tecnología de credenciales, el método de autenticación, el cifrado, la gestión de claves criptográficas, la arquitectura del lector y las políticas de control de acceso.
La seguridad física puede incluir grabado láser, superposiciones holográficas, gráficos UV, microtexto, características táctiles, ventanas transparentes, datos variables, fotografías y construcciones de tarjetas multicapa diseñadas para dificultar la alteración o sustitución.
La seguridad electrónica está asociada con la forma en que la tarjeta se comunica y se autentica con el lector. Los proyectos modernos deberían evaluar la tecnología de chips, el protocolo de credenciales, las capacidades criptográficas, las claves, la compatibilidad de los lectores y la infraestructura completa de control de acceso.
Las tarjetas de acceso de PVC proporcionan un equilibrio práctico entre costo, imprimibilidad, rendimiento de laminación y eficiencia de producción en masa. Se utilizan ampliamente para tarjetas de empleados, tarjetas de membresía, llaves de hotel, tarjetas de campus, credenciales de visitantes y tarjetas de acceso RFID estándar.
El PVC proporciona una superficie lisa para procesos de impresión de tarjetas offset, digitales, de transferencia térmica y otros compatibles. También se puede laminar con superposiciones transparentes y combinarse con bandas magnéticas, paneles de firma, películas holográficas, códigos de barras e incrustaciones RFID.
Esta combinación hace que el PVC sea particularmente atractivo para programas comerciales de gran volumen donde el control de costos y la sencilla fabricación de tarjetas son importantes.
El PVC estándar tiene una menor resistencia al calor que las construcciones compuestas y de policarbonato de mayor rendimiento. Por lo tanto, la impresión por retransferencia a alta temperatura o los procesos de laminación intensa requieren una cuidadosa selección de la cartulina para reducir la deformación o la deformación.
El PVC generalmente es más adecuado para proyectos donde los requisitos principales son una vida útil moderada, una personalización convencional y un costo competitivo.
Los materiales para tarjetas a base de poliéster, como PET y PETG, se seleccionan cuando los compradores requieren un equilibrio diferente de dureza, resistencia al calor, resistencia química y comportamiento de laminación del PVC convencional.
El PET y el PETG no deben considerarse automáticamente especificaciones idénticas. Los fabricantes de tarjetas deben definir el grado exacto de poliéster porque la impresión, la temperatura de laminación, la compatibilidad de superposiciones y la construcción de la tarjeta terminada pueden diferir.
Las estructuras de las tarjetas PET/PETG pueden proporcionar buena tenacidad, resistencia a la humedad, estabilidad de la superficie y compatibilidad con procesos de producción de tarjetas a temperaturas más altas cuando se selecciona el grado correcto.
Las construcciones de tarjetas compuestas combinan diferentes polímeros para equilibrar el rendimiento de impresión y la estabilidad dimensional. Las tarjetas compuestas de PVC/PET son particularmente útiles cuando una impresora o laminadora de tarjetas introduce más calor que el que maneja cómodamente el PVC estándar.
Las tarjetas de policarbonato se seleccionan ampliamente para documentos de identificación de larga duración y programas de credenciales de mayor seguridad porque la PC combina alta dureza, resistencia al calor y una fuerte capacidad de laminación multicapa.
En una construcción de tarjeta totalmente de policarbonato, se pueden fusionar múltiples capas de PC bajo temperatura y presión en un cuerpo de tarjeta integrado sin depender de una capa adhesiva convencional entre cada hoja de PC.
Las capas de PC reactivas al láser pueden admitir personalización permanente, como fotografías, nombres, números de documentos y otros datos variables dentro de la estructura de la tarjeta, en lugar de depender únicamente de la impresión superficial.
Esto hace que la PC con láser sea particularmente valiosa para identificaciones gubernamentales, licencias de conducir, credenciales seguras de empleados y otras tarjetas donde la resistencia a la alteración es importante.
Las estructuras de tarjetas de policarbonato pueden integrar fondos de seguridad impresos, capas láser, elementos transparentes, chips integrados, elementos ópticos de seguridad y datos personalizados en diferentes profundidades de la tarjeta.
El rendimiento mecánico y térmico del policarbonato lo hace adecuado para credenciales que se espera que permanezcan en servicio por mucho más tiempo que las credenciales de PVC convencionales de corta duración.
| Factor de selección | PVC | PET / PETG / | Policarbonato compuesto |
|---|---|---|---|
| Posición de costos | Normalmente seleccionado para producción económica de tarjetas en volumen | Intermedio o específico de la aplicación | Generalmente se seleccionan cuando las características de durabilidad y seguridad justifican un mayor costo de material. |
| Durabilidad | Bueno para el uso normal de tarjetas comerciales. | Buena tenacidad y opciones térmicas mejoradas según la construcción. | Excelente para la construcción de credenciales de larga duración |
| Resistencia al calor | Más bajo que las estructuras compuestas o de PC de alto rendimiento | Útil para impresión y laminación a altas temperaturas cuando se especifica correctamente | Alta estabilidad térmica y dimensional para una producción de tarjetas exigente |
| Impresión directa | muy común | Depende del grado y de la impresora | Apoyado por sistemas de impresión de tarjetas adecuados |
| Impresión por retransferencia | Se debe evaluar la exposición al calor. | Construcciones compuestas comúnmente seleccionadas. | Muy adecuado para sistemas compatibles |
| Grabado láser | No es la ventaja estándar del PVC convencional. | Depende del material especialmente diseñado | Principal punto fuerte de las construcciones de identificación de PC reactivas al láser |
| RFID/chip inteligente | Puede integrar RFID y incrustaciones de tarjetas inteligentes | Puede integrar RFID y incrustaciones de tarjetas inteligentes | Puede integrar RFID y chips de tarjetas inteligentes |
| Proyectos típicos | Tarjetas de empleado, hotel, membresía, visitante y acceso estándar | Credenciales duraderas, tarjetas de acceso compuestas y programas de tarjetas especializados | Identificación gubernamental, licencia de conducir, identificación inteligente de larga duración y credenciales de alta seguridad |
Muchas tarjetas de identificación y control de acceso utilizan el conocido formato ISO/IEC 7810 ID-1 de aproximadamente 85,60 × 53,98 mm , a menudo descrito comercialmente como tamaño CR80.
El espesor habitual de una tarjeta terminada es de aproximadamente 0,76 mm, pero las construcciones de tarjetas inteligentes pueden requerir diferentes combinaciones de capas y tolerancias según el chip, la antena, la superposición y el sistema de personalización.
La hoja central proporciona el cuerpo principal de la tarjeta blanca o de color y puede llevar gráficos impresos en offset, serigrafiados, digitales u otros compatibles.
En las tarjetas inteligentes sin contacto, una incrustación prelámina contiene la antena y el conjunto de chip colocados entre capas de plástico antes de laminar y perforar la tarjeta final.
Las películas superpuestas transparentes protegen los gráficos impresos y también pueden integrar bandas magnéticas, características de seguridad holográficas, funciones láser u otros elementos de tarjetas especializados.
suministros wallis Incrustaciones de prelamina RFID para la producción de tarjetas inteligentes en múltiples familias de frecuencias. La frecuencia correcta debe coincidir con la infraestructura del lector y la aplicación de credenciales.
La tecnología de proximidad de baja frecuencia está ampliamente asociada con aplicaciones heredadas de asistencia y control de acceso. Al reemplazar o fabricar credenciales LF, se debe confirmar la tecnología exacta del chip y la compatibilidad del lector existente.
Las tarjetas inteligentes sin contacto de alta frecuencia se utilizan ampliamente para control de acceso, identidad, campus, transporte y sistemas de credenciales de múltiples aplicaciones.
La frase 'tarjeta de 13,56 MHz' por sí sola todavía no es suficiente para el abastecimiento. Los compradores deben especificar la familia de chips requerida, la memoria, la capacidad de seguridad, el UID o los requisitos de aplicación y la compatibilidad con el lector de destino.
Las tecnologías UHF pueden admitir distancias de lectura más largas y pueden evaluarse para el acceso de vehículos, estacionamiento, identificación de activos y otros sistemas donde se requiere identificación de mayor alcance.
Algunas organizaciones requieren dos tecnologías de credenciales en una tarjeta física durante la migración de lectores heredados a una infraestructura más nueva. Estas tarjetas requieren un cuidadoso diseño de la antena, posicionamiento del chip y control del espesor final.
PVC, PET/PETG y policarbonato se pueden diseñar en construcciones de tarjetas inteligentes que contengan RFID compatible o chips sin contacto.
Por lo tanto, un comprador no debe seleccionar una PC simplemente porque un proyecto requiere RFID, ni asumir que una tarjeta de PVC debe utilizar una credencial de baja seguridad. El material del cuerpo de la tarjeta y la tecnología de las credenciales electrónicas son decisiones de especificaciones separadas que, en última instancia, deben funcionar juntas.
El policarbonato reactivo al láser puede incorporar texto permanente, fotografías, números e información variable dentro de la estructura de la tarjeta. Esto es particularmente útil cuando se requiere una personalización duradera y resistencia a la alteración.
Las superposiciones holográficas transparentes pueden proporcionar funciones de autenticación visibles y al mismo tiempo proteger los gráficos impresos contra la abrasión y la manipulación.
Los gráficos de seguridad visibles con luz ultravioleta pueden agregar una característica de inspección que aparece bajo una iluminación ultravioleta adecuada.
Los fondos de líneas finas y el microtexto pueden dificultar la reproducción casual y proporcionar otra capa de verificación visual.
Números de tarjetas únicos, fotografías, datos de empleados, códigos de barras y códigos QR pueden conectar la credencial física con el proceso de emisión y gestión de identidad de una organización.
El chip integrado proporciona funcionalidad de credencial electrónica. La selección del chip y del protocolo debe basarse en el sistema de control de acceso real y no únicamente en el sustrato de la tarjeta.
Las credenciales de acceso físico se utilizan con lectores, controladores de puertas, torniquetes, portones, ascensores, sistemas de estacionamiento u otra infraestructura que regula la entrada a un lugar.
Las tarjetas inteligentes adecuadas también pueden participar en sistemas de acceso lógico o de identidad digital cuando la tecnología de la tarjeta, el middleware y la arquitectura de autenticación soportan la aplicación requerida.
Los proyectos empresariales y de campus pueden combinar funciones de identificación de empleados, acceso a puertas, asistencia, cafetería, impresión, biblioteca o transporte en una sola credencial. Los proyectos de aplicaciones múltiples requieren una planificación cuidadosa de la memoria del chip, el dominio de seguridad y el sistema de lectura.
Las impresoras directas a tarjetas transfieren la imagen impresa directamente a la superficie de la tarjeta. El PVC se utiliza ampliamente para este proceso, mientras que las tarjetas compatibles de PET/PETG, composite y policarbonato también pueden soportarse con el equipo adecuado.
La impresión por retransferencia primero imprime la imagen en una película intermedia y luego une esa película a la tarjeta. Debido a que este proceso utiliza calor adicional, la resistencia al calor y la estabilidad dimensional de la cartulina se vuelven más importantes.
La fabricación de tarjetas industriales combina núcleos impresos, incrustaciones y superposiciones mediante temperatura, presión y tiempo de permanencia controlados. Todas las capas deben tener un comportamiento de laminación compatible para evitar burbujas, delaminación, deformación o contracción excesiva.
Las credenciales de empleados, tarjetas de visitante, tarjetas de hotel, tarjetas de membresía y credenciales comerciales estándar a menudo pueden usar PVC cuando la compatibilidad de impresión y la rentabilidad son prioridades.
Se pueden considerar construcciones PET/PETG o compuestas cuando el proceso de producción de la tarjeta o el entorno de uso requieren un rendimiento térmico o mecánico mejorado.
El policarbonato es particularmente relevante cuando el programa requiere una tarjeta de larga duración, grabado láser, construcción de seguridad multicapa y mayor resistencia a la alteración física.
Las credenciales corporativas pueden combinar fotografías de los empleados, tecnología de acceso RFID, funcionalidad de asistencia y marca visual.
Los proyectos hoteleros suelen priorizar la economía de gran volumen, la calidad de impresión y la compatibilidad con el sistema de cerraduras instalado.
Las credenciales del campus pueden integrar el acceso al edificio con asistencia, biblioteca, servicio de alimentos y otras aplicaciones autorizadas.
Los sitios industriales pueden requerir una mayor durabilidad de las tarjetas, resistencia química, resistencia al calor o capas protectoras dependiendo de las condiciones de trabajo de los empleados.
Los proyectos de identificación gubernamental pueden requerir construcción de PC multicapa, personalización láser, chips integrados, elementos ópticos de seguridad y una larga vida útil.
Grosor de la tarjeta terminada: confirme la estructura total con las especificaciones de la tarjeta y del lector.
Dimensiones: verificar largo, ancho, radio de esquina y precisión de punzonado.
Planitud: controla la deformación después de la laminación y personalización.
Adhesión de la capa: inspeccionar en busca de burbujas, descamación y delaminación.
Calidad de impresión: inspeccionar registro, color, fotografías, texto fino y defectos superficiales.
Calidad Lámina overlay : inspeccione la transparencia, los rayones, la alineación holográfica y el posicionamiento de la banda magnética cuando corresponda.
Posición del chip: verifique la ubicación del chip comparándola con los diseños de personalización y perforación de tarjetas.
Continuidad de la antena: confirme la integridad eléctrica antes y después de la laminación.
Rendimiento RF: prueba de comunicación de la tarjeta con lectores compatibles.
Codificación: verifique los datos requeridos, las claves y la configuración de credenciales cuando la codificación sea parte del suministro.
Personalización láser: confirme el contraste, el posicionamiento y la calidad de los datos para estructuras de PC láser.
Durabilidad mecánica: definir requisitos de flexión, abrasión u otros requisitos de calificación apropiados para el programa.
Identifique el lector instalado, el controlador, la frecuencia de las credenciales, la tecnología de chip y el método de autenticación requerido antes de elegir la construcción de la tarjeta.
Una credencial de visitante temporal y una identificación gubernamental de larga duración no deben utilizar los mismos criterios de selección de materiales.
Haga coincidir el rendimiento del material con el costo, la durabilidad, la exposición al calor, el proceso de impresión y los requisitos de personalización.
Especifique LF, HF o UHF solo después de determinar la tecnología exacta de credencial o chip compatible con el lector.
Defina el grosor del núcleo, el grosor de la incrustación, las capas impresas y las superposiciones para que la tarjeta terminada cumpla con el grosor y la planitud requeridos.
Confirme la impresión directa a tarjeta, la impresión por retransferencia, la impresión offset industrial, la personalización térmica, el grabado láser u otro proceso antes de aprobar el material.
Decida si la credencial necesita un holograma, función UV, microtexto, imagen láser, panel de firma, banda magnética, ventana transparente u otras funciones de autenticación física.
Evalúe las tarjetas de muestra utilizando el lector, codificador, impresora, laminadora y entorno de control de acceso previstos antes de aprobar la producción en masa.
Aplicación: identificación de empleado, llave de hotel, tarjeta de campus, tarjeta de visitante, identificación segura u otro programa.
Material de la tarjeta: PVC, PET, PETG, compuesto PVC/PET o policarbonato.
Dimensiones acabadas: ISO ID-1/CR80 o formato personalizado.
Espesor acabado: proporcione el espesor y la tolerancia objetivo.
Tecnología de credenciales: banda magnética, LF, HF, compatible con NFC, UHF, chip de contacto o tecnología dual.
Chip: especifica la familia de chip exacta o la referencia de tarjeta existente.
Lector: proporcione el modelo y el sistema del lector cuando se deba confirmar la compatibilidad.
Impresión: offset, digital, directo a tarjeta, retransferencia o cartulina preimpresa.
Personalización: fotografía, código de barras, QR, número de serie, codificación o grabado láser.
Lámina overlay : superposición transparente, holográfica, de banda magnética o láser estándar.
Banda magnética: especifique LoCo/HiCo u otra configuración requerida cuando corresponda.
Elementos de seguridad: holograma, UV, microtexto, personalización láser u otros requisitos.
Entorno: condiciones normales de oficina, exteriores, industriales, de alta temperatura o alta abrasión.
Vida útil prevista: definir el ciclo de sustitución previsto.
Cantidad: muestra, cantidad de validación y previsión comercial.
Nivel de suministro: hoja central en bruto, superposición, incrustación de prelamina RFID, tarjeta en blanco o tarjeta codificada terminada.
Wallis suministra materiales para el núcleo de las tarjetas en múltiples familias de polímeros para que los fabricantes puedan seleccionar estructuras del cuerpo de las tarjetas según los requisitos de impresión, laminación, durabilidad y seguridad.
Las opciones de superposición de PVC, PETG y PC pueden proteger los núcleos de las tarjetas impresas y admitir características adicionales como bandas magnéticas, efectos holográficos y construcciones láser.
Wallis suministra estructuras de incrustaciones de prelaminado LF, HF y UHF personalizadas con requisitos de chip, antena, diseño y lámina configurados en torno al proyecto de tarjeta inteligente.
Se pueden evaluar láminas centrales de policarbonato y superposiciones compatibles para obtener tarjetas de identificación de larga duración, credenciales personalizadas con láser y otras construcciones de tarjetas seguras.
Los compradores pueden hablar sobre hojas para hacer tarjetas, superposiciones, incrustaciones prelaminadas, tarjetas en blanco o producción de tarjetas terminadas personalizadas según su modelo de fabricación.
Las tarjetas de muestra o los materiales de las tarjetas permiten a los fabricantes evaluar la impresión, la laminación, la perforación, la codificación, el rendimiento de RF y la compatibilidad del lector antes de aprobar cantidades comerciales.
No existe un mejor material universal. El PVC es atractivo para tarjetas económicas de gran volumen, el PET/PETG y las estructuras compuestas pueden mejorar la dureza o la resistencia al calor, y el policarbonato se prefiere cuando son importantes una larga vida útil, el grabado láser y la construcción de documentos de mayor seguridad.
No automáticamente. El policarbonato mejora la durabilidad física y admite una fuerte personalización antimanipulación, como el grabado láser, pero la seguridad del acceso electrónico depende del chip, el protocolo de credenciales, la criptografía, la gestión de claves y el sistema lector.
Sí. El PVC se utiliza ampliamente alrededor de incrustaciones de prelaminaciones RFID que contienen una antena y un chip para aplicaciones de tarjetas inteligentes y control de acceso sin contacto.
Sí. Las construcciones de tarjetas PET/PETG compatibles pueden incorporar incrustaciones de tarjetas inteligentes o RFID cuando el material, el proceso de laminación y la estructura de la antena se diseñan juntos.
Sí. Las construcciones de identificación de policarbonato pueden incorporar antenas y chips de tarjetas inteligentes sin contacto como parte de credenciales seguras multicapa.
Una incrustación de prelamina RFID es una hoja de tarjeta semiacabada que contiene un chip RFID y una antena encapsulados entre capas de plástico antes de la impresión, la laminación final y la perforación de la tarjeta.
Las tarjetas de acceso LF suelen funcionar alrededor de 125 kHz, mientras que los sistemas de tarjetas inteligentes HF suelen funcionar a 13,56 MHz. La frecuencia por sí sola no define la seguridad o la interoperabilidad; También se debe confirmar la compatibilidad exacta del chip y del lector.
No. Muchas tecnologías sin contacto funcionan a 13,56 MHz, pero la frecuencia por sí sola no garantiza la funcionalidad NFC ni la interoperabilidad del lector. Se debe identificar el chip y el protocolo específico.
Una tarjeta de doble frecuencia integra dos tecnologías de credenciales compatibles en una tarjeta física. Puede resultar útil durante las migraciones del sistema lector o cuando un usuario necesita acceso a dos infraestructuras diferentes.
Las construcciones compuestas pueden proporcionar un rendimiento térmico y dimensional mejorado en comparación con el PVC estándar, lo que puede resultar valioso para la impresión por retransferencia o la laminación adicional de tarjetas.
El policarbonato combina durabilidad a largo plazo con fusión multicapa y capacidades de personalización láser. Estas características permiten que los datos y funciones de seguridad se integren más profundamente en la estructura de la tarjeta.
Sí, cuando se utilizan capas de policarbonato reactivas al láser. Se pueden crear fotografías, texto, números y otros datos personalizados dentro de la estructura de la tarjeta de PC.
Muchas tarjetas de acceso utilizan dimensiones ISO/IEC 7810 ID-1/CR80 de aproximadamente 85,60 × 53,98 mm. También se deben especificar el espesor objetivo y la tolerancia.
Aproximadamente 0,76 mm o 30 mil es muy común para las tarjetas ID-1 estándar, pero el grosor exacto del acabado debe ser compatible con el lector, la impresora, el chip y la estructura completa de la tarjeta.
Sí. Las tarjetas multitecnología pueden combinar una incrustación de RFID o de tarjeta inteligente con una banda magnética cuando lo requieran los sistemas existentes.
Sí. Se pueden incorporar superposiciones holográficas u otras características ópticas en construcciones adecuadas de tarjetas de PVC, PETG o PC para proporcionar autenticación visual y protección gráfica.
Puede ser posible cuando la tarjeta contiene las múltiples tecnologías de credenciales requeridas y el diseño físico de la antena/chip las admite. La compatibilidad debe probarse con los sistemas lectores reales.
Sí. Se deben probar las muestras de producción en cuanto a dimensiones, impresión, laminación, rendimiento de RF, codificación, compatibilidad del lector, planitud de la tarjeta y cualquier personalización de seguridad requerida por el proyecto.
Proporcione el material de la tarjeta, las dimensiones, el grosor del acabado, el chip o la referencia de la tarjeta existente, la frecuencia, la información del lector, el diseño de impresión, las características de seguridad, los requisitos de codificación, la cantidad y el formato de suministro requerido.
El PVC, el PET/PETG y el policarbonato tienen cada uno un lugar importante en la fabricación de tarjetas de acceso. El PVC proporciona una producción económica y una amplia compatibilidad de impresión, el PET/PETG y los materiales compuestos pueden mejorar la durabilidad y el rendimiento térmico, mientras que el policarbonato proporciona una plataforma sólida para credenciales seguras personalizadas con láser y de larga duración.
El principio de abastecimiento más importante es evitar tratar el material del cuerpo de la tarjeta como la solución de seguridad completa. El material, el chip, la antena, el protocolo de credenciales, el lector, el cifrado, la personalización y la construcción de la tarjeta deben seleccionarse como un sistema integrado.
Envíe a Wallis su aplicación de control de acceso, lector existente, chip o frecuencia, material de la tarjeta, grosor del acabado, diseño, características de seguridad y cantidad para analizar los materiales de tarjeta adecuados, incrustaciones de prelaminado RFID o muestras de tarjetas terminadas.
