|
Hojas centrales de policarbonato para tarjetas de identificación, permisos de conducir y páginas de datos de pasaportes. Grados personalizados de espesor, color, opacidad, superficie y láser, con muestras B2B para impresión, laminación y pruebas.
WLS-PC Lámina núcleo
WALLIS
| Color: | |
|---|---|
| Tamaño: | |
| Cantidad: | |
Wallis La lámina central de policarbonato se suministra a impresores de seguridad, fabricantes de tarjetas, productores de incrustaciones, integradores de sistemas y contratistas de documentos que desarrollan credenciales de identidad multicapa. Se pueden configurar grados de PC blancos, transparentes y específicos para proyectos para tarjetas de identificación nacionales, permisos de conducir, permisos de residencia, páginas de datos de pasaportes electrónicos, credenciales de acceso y otras estructuras de tarjetas de larga duración.
Los espesores disponibles van desde los 50μm hasta los 800μm , con formatos de chapa estándar como 505×590mm y 295×485mm. Los compradores pueden especificar el espesor, la opacidad, el color, la textura de la superficie, el tratamiento de impresión, la respuesta del láser, la película protectora y el embalaje de exportación de acuerdo con el equipo de producción y construcción de documentos aprobado.
Nota de selección importante: 'Hoja central de PC', 'película de PC imprimible', 'película de PC láser' y 'superposición de PC transparente' describen diferentes capas funcionales. El rendimiento del marcado láser depende de la formulación y de la capa; debe confirmarse con el sistema láser real, la pila de capas y el objetivo de personalización antes de la producción a granel.
Estructuras de documentos de PC completa: diseñadas para capas de policarbonato compatibles que se fusionan bajo calor y presión controlados.
Impresión específica del proyecto: la impresión offset, serigráfica y UV se puede evaluar con la tinta y el sistema de curado seleccionados.
Opciones láser: disponibles cuando la capa especificada debe generar una escala de grises controlada o un contraste de negro.
Conversión OEM: espesor, tamaño de hoja, color, superficie y embalaje personalizados para producción industrial.
Validación de muestras: impresión, laminación, láser, corte y pruebas de documentos terminados antes de la aprobación comercial.
Solicite muestras de PC Lámina núcleo y revisión técnica
Los valores siguientes describen la gama de productos actual y los datos de referencia típicos. Las tolerancias finales, propiedades ópticas, respuesta del láser, parámetros de laminación y criterios de aceptación deben registrarse en la especificación técnica aprobada o Golden Sample para cada proyecto.
| Parámetro | Especificación disponible |
|---|---|
| Material | Película u hoja de policarbonato (PC) para estructuras de documentos de seguridad multicapa |
| Rol funcional | Núcleo, núcleo impreso o capa estructural interna específica del proyecto; confirmar si el grado seleccionado es láser |
| Rango de espesor | 50 a 800 μm (0,05 a 0,80 mm); La disponibilidad final depende del grado, color, superficie y volumen del pedido. |
| Tamaños de hoja estándar | 505×590mm, 295×485mm y dimensiones personalizadas |
| Color y opacidad | Blanco, transparente o personalizado; definir opacidad, blancura y tolerancia de color cuando sea necesario |
| Opciones de superficie | Textura mate, mate fino, brillante o específica del proyecto; Tratamiento de impresión disponible por grado. |
| Procesos de impresión | Impresión offset, serigrafía y UV sujeta a ensayos de tinta, pretratamiento, curado y laminación. |
| Personalización láser | Formulaciones láser disponibles; especificar la longitud de onda del láser, la estrategia focal, el contraste del objetivo y la posición de la capa |
| Laminación | Laminación controlada de PC a alta temperatura; La temperatura, la presión, la permanencia y el enfriamiento dependen de la pila completa. |
| Integración Electrónica | Puede evaluarse con incrustaciones sin contacto, módulos de contacto y estructuras de ventanas transparentes |
| Embalaje | Película protectora, envoltorios resistentes a la humedad, cajas de cartón, palés y etiquetas de lotes personalizadas |
| MOQ y plazo de entrega | Confirmado según calidad, dimensiones, color, superficie, tolerancias y programa de producción. |
Estas cifras son útiles para la discusión inicial de ingeniería, pero no constituyen una especificación universal garantizada para todos los grados de PC. Se deben confirmar el TDS final, el método de inspección y la tolerancia para el material seleccionado.
| Propiedad | Dirección/Método | Unidad | Referencia típica |
|---|---|---|---|
| Densidad | — | gramos/cm³ | 1,22 ±0,05 |
| Resistencia a la tracción | Máquina / horizontal | MPa | ≥50 |
| Resistencia a la tracción | Transversal/vertical | MPa | ≥50 |
| Temperatura de ablandamiento Vicat | Condición de prueba especificada por confirmar | °C | 145 ±2 |
| Nivel de dina superficial | Superficie imprimible tratada | dinas/cm | ≥38 |
| Tolerancia de espesor | Plan de medición específico del proyecto | µm o % | Confirmar por grado y especificación de compra |
| Contracción / Planitud | Después del ciclo de laminación aprobado | — | Definir con la pila de cartas completa |
Un documento de policarbonato seguro suele contener varias capas de PC con diferentes funciones. El uso de la terminología correcta en la solicitud de cotización evita que los compradores reciban una superposición transparente cuando necesitan un núcleo imprimible opaco, o una película no láser cuando necesitan una personalización láser interna.
| Tipo de capa | de función principal Preguntas de solicitud de cotización | Tecla |
|---|---|---|
| Núcleo de PC blanco/opaco | Proporciona opacidad, color de fondo, espesor y soporte estructural; También puede llevar gráficos impresos. | Espesor, blancura, opacidad, superficie, método de impresión requeridos y si se necesita respuesta láser |
| Película transparente para ventanas/núcleo de PC | Crea áreas transparentes, ventanas o capas estructurales internas. | Claridad óptica, neblina, textura, espesor, geometría de ventana y compatibilidad de laminación. |
| Película para PC imprimible | Recibe tintas offset, serigráficas o UV antes de la laminación. | Lado de impresión, nivel de dinas, sistema de tinta, curado, adhesión y objetivo de color |
| Película para PC láser | Genera contraste láser controlado para texto, retratos o gráficos de seguridad. | Sistema láser, longitud de onda, profundidad focal, escala de grises, densidad de negros, requerimiento táctil y posición de capa. |
| PC no láser Lámina overlay | Protege las capas impresas o láser sin añadir reacciones láser no deseadas. | Transparencia, textura de la superficie, espesor, comportamiento al rayado y liberación de la placa. |
| PC recubierta/adhesiva Lámina overlay | Utiliza un recubrimiento para mejorar la unión en una construcción híbrida o impresa específica. | Lado del recubrimiento, sustrato compatible, objetivo de pelado, ciclo de calor y condiciones de almacenamiento |
El número exacto y la posición de las capas los determina el diseñador del documento. El siguiente ejemplo muestra por qué la hoja central debe seleccionarse como parte de una pila completa en lugar de como un producto aislado.
| Ejemplo Posición | Posible | propósito material y validación |
|---|---|---|
| Superficie exterior | Superposición de PC transparente, no láser o protectora | Textura de la superficie, protección contra la abrasión, claridad óptica y compatibilidad con la profundidad de personalización |
| Capa de personalización láser | Película de PC láser transparente o blanca | Retrato, texto, escala de grises, CLI/MLI o gráficos láser específicos del proyecto |
| Capa impresa | Película de PC imprimible blanca o transparente | Guilloche, microtexto, gráficos UV, fondos y elementos de diseño variables. |
| Núcleo estructural | Hoja central de PC blanca, transparente o de color | Crea espesor, rigidez, opacidad e integridad de la capa interna del documento. |
| Capa de incrustación electrónica | Antena compatible con PC y chip integrado | Posición del chip, sintonización de antena, distribución de presión y rendimiento de RF posterior a la laminación |
| Ventana / Capa de seguridad | Inserto de PC transparente o capa de ventana personalizada | Geometría de ventana, registro, fusión de bordes y calidad óptica. |
| Capas inversas | Disposición impresa en espejo, láser y superpuesta según lo diseñado | Grosor, planitud, comportamiento de flexión equilibrados y simetría del documento acabado |
Las capas de policarbonato compatibles pueden formar un cuerpo de tarjeta cohesivo bajo un ciclo validado de calor, presión y enfriamiento. El valor de seguridad proviene de la construcción unida completa: la formulación de capas, las tintas impresas, el diseño de incrustaciones, las ventanas, las superposiciones y la personalización deben diseñarse juntos.
Las calidades de PC láser pueden crear texto, números, retratos e información en escala de grises debajo de la superficie del documento. Se debe probar el grado seleccionado en cuanto a contraste, resolución, profundidad focal, decoloración de la capa e impacto en las capas transparentes o impresas cercanas.
Las películas blancas opacas pueden ocultar antenas y proporcionar un fondo de impresión controlado, mientras que las películas transparentes pueden soportar ventanas y diseños de seguridad óptica. La opacidad, la blancura, la turbidez y la textura de la superficie deben especificarse como valores mensurables cuando el diseño del documento dependa de ellos.
Las láminas con núcleo de PC se utilizan en sistemas de laminación a temperaturas elevadas, pero el rendimiento dimensional depende del grado y el ciclo. Mida la contracción transversal y en la dirección de la máquina, la curvatura de la hoja, el espesor del acabado y la planitud después de la secuencia real de calentamiento y enfriamiento.
El material central correcto depende de la vida útil del documento, la tecnología de personalización, el equipo de producción, el objetivo de costos y los requisitos de cumplimiento. La PC no es automáticamente la mejor opción para todas las tarjetas comerciales, y el PVC o el PETG no deben sustituirse en un documento de seguridad aprobado para PC completo sin una nueva calificación.
| Factor de selección | Núcleo de policarbonato Núcleo | de PVC | Núcleo de PETG |
|---|---|---|---|
| Programas típicos | Documentos de identidad nacionales, permisos de conducir, permisos de residencia, páginas de datos de pasaporte y credenciales seguras y duraderas | Tarjetas bancarias, de membresía, de regalo, de hotel, de telecomunicaciones y comerciales en general. | Tarjetas comerciales y estructuras seleccionadas de PVC reducido o duradero para bajas temperaturas. |
| Sistema de laminación | Pila de PC compatible con temperaturas más altas con refrigeración controlada | Ciclo de laminación de tarjetas de PVC convencional | Ciclo híbrido específico de PETG o compatible |
| Personalización láser | Grados láser fabricados específicamente y ampliamente utilizados para la personalización interna | Generalmente depende de la impresión u otra personalización a menos que esté especialmente formulada. | Es posible que haya grados especiales disponibles; validar el comportamiento real del láser |
| Ventanas transparentes | Muy adecuado para diseños de ventanas transparentes de PC completa cuando se diseña como una pila | Posible con inserciones o superposiciones pero con un comportamiento de fusión diferente | Posible en estructuras PETG compatibles. |
| Mezcla de materiales | El mejor rendimiento normalmente requiere una familia de capas compatibles validadas | Las estructuras híbridas necesitan pruebas de adhesión y contracción. | Las estructuras híbridas necesitan pruebas de adhesión y ciclo térmico |
| Calificación | Pruebas completas de documentos, aprobación del diseño de seguridad y aceptación específica del proyecto. | Impresión, laminación y validación de tarjetas terminadas | Impresión, laminación, durabilidad y validación de tarjetas terminadas |
El material central de la PC se puede especificar en credenciales gubernamentales multicapa que requieren una geometría de tarjeta duradera, personalización láser interna e integración con características de seguridad visuales o electrónicas. La idoneidad final está controlada por la autoridad emisora y la especificación del documento aprobado.
En el caso de las páginas de datos de pasaporte, la hoja central es sólo un componente de la construcción. Los compradores también deben definir los requisitos de integración de bisagras, ubicación de chips y antenas, ventanas transparentes, secuencia de capas, tecnología de personalización, rigidez de las páginas y ensamblaje de folletos.
Los programas de permisos de conducción pueden utilizar capas de PC opacas y transparentes para gráficos impresos, retratos láser, efectos táctiles e información legible por máquina. La aceptación del material debe incluir pruebas dimensionales, ópticas, de flexión y de personalización.
Las credenciales de acceso y de empleados de larga duración, policiales, militares, de atención médica y de acceso pueden utilizar estructuras de PC cuando el proyecto requiere una construcción sólida y una personalización controlada. La compatibilidad de la tecnología de acceso debe verificarse por separado del sustrato plástico.
Las incrustaciones compatibles con PC se pueden integrar dentro de una pila de capas equilibrada. Valide la frecuencia de la antena, la posición del chip, la cavidad del módulo, la bobina o la geometría de la antena grabada, la presión de laminación y lea el rendimiento antes y después de la personalización.
| Opciones de artículos de personalización | para analizar | la información requerida del comprador |
|---|---|---|
| Grosor y tamaño de la hoja | Rango de 50–800 μm, hojas estándar o cortadas a medida | Dibujo de capas, espesor final, tamaño de placa, clasificación y diseño de corte. |
| Color y opacidad | Blanco, transparente o color específico del proyecto. | Objetivo de color, requisito de opacidad o transmisión, método de aprobación |
| Textura de la superficie | Mate, mate fino, brillante o textura especificada | Proceso de impresión, acabado de plancha, destino táctil y apariencia del documento. |
| Tratamiento de impresión | Superficie imprimible en offset, serigrafía o UV por grado | Marca de tinta, sistema de curado, objetivo de dina y método de adhesión. |
| Respuesta láser | Contraste no láser, láser o específico para proyecto | Equipo láser, longitud de onda, profundidad focal, densidad de negro y objetivo en escala de grises. |
| Película protectora | Protección unilateral o bilateral cuando esté disponible | Dirección de pelado, requisitos de sala limpia y manejo de producción |
| Embalaje | Cartones, paletas, barrera contra la humedad y etiquetas privadas. | Cantidad de paquete, límites de paletas, destino y formato de trazabilidad de lotes |
Envíe la pila de documentos: proporcione un dibujo de capas con espesor, función, color, impresión, láser y elementos electrónicos para cada capa.
Confirme los grados de los candidatos: distinga los materiales centrales, imprimibles, láser, no láser y recubiertos antes de cortar las muestras.
Ejecute la inspección de entrada: registre el espesor, las dimensiones, la planitud, la apariencia, el color, la película protectora y la identificación del lote.
Muestras de producción de impresión: utilice la tinta offset, serigráfica o UV, los ajustes de curado y la cobertura del arte reales.
Lamine la pila completa: utilice las placas de acero, los cojines, las capas de liberación y la secuencia de presión, calentamiento y enfriamiento planificadas.
Personalización de pruebas: evalúe el contraste del láser, la escala de grises, la profundidad focal, la resolución del texto y la interacción con elementos impresos o transparentes.
Pruebas completas de documentos: inspeccione la resistencia al pelado, la planitud, la flexión, la torsión, la calidad de los bordes, el registro de la ventana y el rendimiento de RFID, cuando corresponda.
Aprobar una muestra de oro: firmar la construcción aceptada, la ventana de proceso, el método de inspección, el embalaje y los criterios de defectos antes del suministro a granel.
Analice su pila de tarjetas PC con Wallis
| Etapa de inspección | Verificaciones recomendadas | Base de aceptación B2B |
|---|---|---|
| Material entrante | Mapa de espesores, dimensiones de la hoja, escuadra, planitud, defectos superficiales, película protectora y etiqueta de lote. | Especificación aprobada, plan de muestreo y método de medición calibrado. |
| Propiedades ópticas | Blancura, diferencia de color, opacidad, transmisión, turbidez y brillo cuando corresponda. | Instrumento, iluminante, respaldo y tolerancia definidos por el comprador |
| Impresión | Nivel de dina, humectación, densidad de imagen, adhesión de tinta, curado, bloqueo y consistencia del color. | Sistema de tinta real y muestra impresa aprobada. |
| Laminación | Registro de capas, fusión, comportamiento de pelado, contracción, curvatura, burbujas, liberación de placas y espesor de acabado. | Ciclo de pila completa aprobado y muestra enfriada |
| Personalización láser | Contraste, escala de grises, resolución, profundidad focal, datos repetidos y artefactos en los bordes | Sistema láser real y archivo de personalización aprobado. |
| Rendimiento electrónico | Función de chip, continuidad de antena, respuesta de frecuencia y distancia de lectura antes y después de la laminación | Lector especificado, posición de prueba y condición de codificación |
| Conversión | Troquelado, fresado, punzonado, calidad de los bordes, dimensiones y posición de la cavidad del módulo. | Plano aprobado y tolerancia del equipo aguas abajo. |
| Embalaje | Etiquetas de protección de superficies, barrera contra la humedad, cantidad de paquetes, estado de los palés y trazabilidad. | Orden de compra e instrucciones de embalaje aprobadas. |
| Problema | Causas posibles | Comprobaciones y acciones correctivas |
|---|---|---|
| Unión de capas débiles | Grado incompatible, subcalentamiento, presión insuficiente, barrera de tinta curada o contaminación | Confirme la familia y la orientación de las capas; inspeccionar la cobertura de tinta; ajustar el calor, la presión y la ventana de permanencia validados |
| Curvatura o deformación de la tarjeta | Pila desequilibrada, contracción direccional, calentamiento desigual o liberación temprana de presión | Equilibrar el espesor de la capa; registrar la dirección MD/TD; enfriar bajo presión controlada |
| Bajo contraste láser | Grado incorrecto, profundidad focal incorrecta, baja energía o capa láser colocada demasiado profunda | Verificar la formulación y la posición de las capas; Optimice los parámetros del láser utilizando una matriz de prueba controlada. |
| Oscurecimiento láser no deseado | Material sensible al láser utilizado donde se requería una capa transparente no reactiva | Reemplace con película verificada no láser o revise la estrategia focal y la secuencia de capas |
| Delaminación de tinta | Energía superficial baja, tinta incompatible, curado incompleto o cobertura de tinta intensa | Consultar dina y edad de tratamiento; Pruebe la adhesión de la tinta antes y después de la laminación. |
| Antena visible o chip | Opacidad insuficiente, núcleo delgado, mala colocación de los componentes o huella de presión | Incrementar la opacidad validada; revisar el equilibrio de las capas y la cavidad de la incrustación; evaluar el sistema de cojín y placa de acero |
| Error de registro de ventana | Tolerancia de inserción de corte, movimiento de intercalación o contracción térmica | Definir la tolerancia de registro X/Y; use marcas de alineación y mida después de enfriar |
Las láminas de PC deben permanecer limpias, planas y protegidas de la humedad, el polvo, los rayones y los cambios excesivos de temperatura. Mantenga los materiales en su embalaje original hasta su uso, permita que el material acondicionado llegue al entorno de la sala de producción antes de abrirlo y siga el control de primero en entrar, primero en salir cuando la edad del tratamiento de la superficie afecte la impresión.
Utilice film protector, entrelazado o envoltorio limpio adecuado a la superficie seleccionada.
Almacene las hojas planas sobre paletas apoyadas y evite cargas localizadas que puedan provocar curvaturas.
Proteja las cajas de la condensación durante el traslado al almacén y el envío internacional.
Identifique el grado, el grosor, la superficie, el lado imprimible, el número de lote y la cantidad en cada paquete.
Mantenga las calidades láser y no láser separadas físicamente para evitar confusiones en la producción.
Wallis suministra sistemas de material de tarjeta en lugar de tratar cada película de PC como el mismo producto. La revisión B2B puede cubrir hojas centrales, capas imprimibles, superposiciones transparentes, películas láser, estructuras de incrustaciones y embalajes para que los compradores puedan comparar los materiales propuestos con una pila de documentos completa.
Selección de grado basada en la aplicación: distinga opacidad, imprimibilidad, respuesta del láser y función de superposición.
Conversiones personalizadas: espesores, dimensiones, superficie, color y embalaje protector para diseños de producción.
Validación de muestras primero: materiales para impresión, laminación, láser y pruebas de documentos terminados.
Comunicación de lotes: especificaciones de compra, etiquetas y criterios de calidad para repetición de suministro.
Coordinación de exportaciones: embalaje protector y soporte de envío para fábricas de tarjetas, distribuidores y contratistas de documentos de seguridad.
Solicite muestras y precios de PC B2B Lámina núcleo
Es una capa de PC opaca, transparente o coloreada que se utiliza dentro de una tarjeta o documento multicapa. Dependiendo del grado, puede proporcionar estructura, opacidad, imprimibilidad o respuesta láser controlada. No debe confundirse automáticamente con una capa protectora transparente.
El rango actual es de 50 a 800 μm. El espesor seleccionado debe calcularse junto con las superposiciones, las capas imprimibles, las capas láser, las incrustaciones electrónicas y el espesor objetivo del documento terminado.
No. El marcado láser depende de la formulación y de la posición prevista de la capa. Especifique si la capa debe ser no reactiva, láser en escala de grises o láser de alto contraste y luego pruébela con el equipo láser real.
Los grados imprimibles se pueden evaluar para impresión offset, serigrafía y UV. Confirme la cara imprimible, el nivel de dinas, el sistema de tinta, las condiciones de curado y la adhesión después de la laminación antes de la producción comercial.
Ambos pueden reaccionar a la energía láser, pero ocupan posiciones diferentes y cumplen funciones estructurales u ópticas diferentes. La elección afecta la profundidad de enfoque, la apariencia del retrato, la transparencia y el diseño de las funciones de seguridad.
Una estructura híbrida sólo es posible después de validar la expansión térmica, el comportamiento de ablandamiento, la unión, la contracción y la durabilidad de la tarjeta terminada. No asuma que un material diseñado para una pila completa de PC se fusionará correctamente con PVC o PETG.
No existe un escenario universal. La temperatura, la presión, la permanencia, la velocidad de rampa y el enfriamiento dependen del grado, el espesor de la hoja, la cobertura de tinta, la estructura de la incrustación, el sistema de placas y la pila total. Establecer la ventana de producción mediante ensayos controlados.
Puede evaluarse como una capa en un diseño de página de datos completo. El proyecto debe validar por separado la construcción de bisagras, ventanas transparentes, componentes electrónicos, laminación, personalización láser, ensamblaje de folletos y requisitos de la autoridad emisora.
No. La seguridad de los documentos proviene del diseño y fabricación controlados de la credencial completa, incluidos materiales, impresión, personalización láser, componentes electrónicos, características de seguridad, sistemas de emisión y verificación.
Sí, sujeto al grado y la viabilidad de producción. Proporcione objetivos medibles de color, opacidad, turbidez, brillo o textura y defina cómo los aprobará el comprador.
Manténgalos limpios, secos, planos y protegidos en su embalaje original. Evite la condensación, el polvo y los daños a las superficies. Acondicione los paquetes sin abrir en el entorno de producción antes de usarlos cuando las temperaturas del almacén y de la habitación sean diferentes.
Pruebe el espesor, la impresión, la adhesión de la tinta, la laminación, la contracción, la planitud, el comportamiento de pelado, el contraste del láser, el corte y el rendimiento de RFID, cuando corresponda. Aprobar una Muestra Dorada y criterios de aceptación por escrito.
Proporcione la aplicación, dibujo de capa, espesor, tamaño de hoja, color, opacidad, superficie, proceso de impresión, requerimiento de láser, volumen anual, necesidades de muestreo, empaque y destino.
| del artículo de RFQ que se deben proporcionar | Detalles |
|---|---|
| Solicitud de documento | DNI, permiso de conducir, permiso de residencia, página de datos del pasaporte, credencial de acceso u otro programa |
| Función de capa | Núcleo opaco, núcleo transparente, capa imprimible, capa láser o superposición no láser |
| Dimensiones | Espesor, tamaño de la hoja, área útil, dirección de veta/extrusión y tolerancia dimensional |
| Requisitos ópticos | Color, blancura, opacidad, transmisión, turbidez, brillo y textura superficial. |
| Impresión | Proceso offset, serigrafía o UV, marca de tinta, sistema de curado y cobertura del arte |
| Láser | Máquina, longitud de onda, estrategia de enfoque, contraste objetivo, escala de grises y profundidad de capa deseada |
| Laminación | Sistema completo de pila, placa y cojín, temperatura, presión, permanencia y enfriamiento |
| Electrónica | Integración de chip, antena, módulo, ventana o bisagra cuando corresponda |
| Detalles Comerciales | Cantidad de muestra, volumen de prueba, pronóstico anual, destino y requisitos de embalaje. |
