Feuilles de base en polycarbonate pour cartes d'identité, permis de conduire et pages de données de passeport. Qualités personnalisées d'épaisseur, de couleur, d'opacité, de surface et laser, avec des échantillons B2B pour l'impression, le laminage et les tests.
WLS-PC Feuille âme
WALLIS
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Wallis La feuille centrale en polycarbonate est fournie aux imprimeurs de sécurité, aux fabricants de cartes, aux producteurs d'incrustations, aux intégrateurs de systèmes et aux sous-traitants en documents développant des informations d'identification multicouches. Des qualités PC blanches, transparentes et spécifiques au projet peuvent être configurées pour les cartes d'identité nationales, les permis de conduire, les permis de séjour, les pages de données de passeport électronique, les identifiants d'accès et autres structures de cartes longue durée.
Les épaisseurs disponibles vont de 50 μm à 800 μm , avec des formats de feuille standard tels que 505 × 590 mm et 295 × 485 mm. Les acheteurs peuvent spécifier l'épaisseur, l'opacité, la couleur, la texture de la surface, le traitement d'impression, la réponse laser, le film protecteur et l'emballage d'exportation selon l'équipement de construction et de production de documents approuvé.
Remarque de sélection importante : « Feuille de base PC », « Film PC imprimable », « Film PC laserable » et « Superposition PC transparente » décrivent différentes couches fonctionnelles. Les performances du marquage laser dépendent de la formulation et de la couche ; il doit être confirmé avec le système laser réel, l'empilement de couches et la cible de personnalisation avant la production en vrac.
Structures de documents entièrement PC : conçues pour les couches de polycarbonate compatibles qui fusionnent sous une chaleur et une pression contrôlées.
Impression spécifique au projet : l'impression offset, sérigraphique et UV peut être évaluée avec l'encre et le système de durcissement sélectionnés.
Options laser : disponibles lorsque le calque spécifié doit générer un contraste contrôlé en niveaux de gris ou en noir.
Conversion OEM : épaisseur, taille de feuille, couleur, surface et emballage personnalisés pour la production industrielle.
Validation des échantillons : tests d'impression, de laminage, de laser, de découpe et de document fini avant approbation commerciale.
Demander des échantillons PC Feuille âme et un examen technique

Les valeurs ci-dessous décrivent la gamme de produits actuelle et les données de référence typiques. Les tolérances finales, les propriétés optiques, la réponse laser, les paramètres de stratification et les critères d'acceptation doivent être enregistrés dans les spécifications techniques approuvées ou dans l'échantillon doré pour chaque projet.
| Paramètre | disponible Spécification |
|---|---|
| Matériel | Film ou feuille de polycarbonate (PC) pour structures de documents de sécurité multicouches |
| Rôle fonctionnel | Noyau, noyau imprimé ou couche structurelle interne spécifique au projet ; confirmer si le grade sélectionné est laserable |
| Plage d'épaisseur | 50 à 800 μm (0,05 à 0,80 mm) ; la disponibilité finale dépend du grade, de la couleur, de la surface et du volume de commande |
| Tailles de feuilles standard | 505×590mm, 295×485mm et dimensions personnalisées |
| Couleur et opacité | Blanc, transparent ou personnalisé ; définir l'opacité, la blancheur et la tolérance des couleurs si nécessaire |
| Options de surfaces | Texture mate, mate fine, brillante ou spécifique au projet ; traitement d'impression disponible par qualité |
| Processus d'impression | Impression offset, sérigraphie et UV soumise à des essais d'encre, de prétraitement, de durcissement et de stratification |
| Personnalisation laser | Formulations laser disponibles ; spécifier la longueur d'onde du laser, la stratégie focale, le contraste cible et la position de la couche |
| Laminage | Stratification PC à haute température contrôlée ; la température, la pression, le maintien et le refroidissement dépendent de la pile complète |
| Intégration électronique | Peut être évalué avec des inlays sans contact, des modules de contact et des structures à fenêtres transparentes |
| Conditionnement | Film protecteur, emballage résistant à l'humidité, cartons, palettes et étiquettes de lots personnalisées |
| MOQ et délai de livraison | Confirmé selon la nuance, les dimensions, la couleur, la surface, les tolérances et le calendrier de production |
Ces chiffres sont utiles pour une discussion technique initiale, mais ne constituent pas une spécification universelle garantie pour chaque qualité de PC. Le TDS final, la méthode d'inspection et la tolérance doivent être confirmés pour le matériau sélectionné.
| Propriété | Direction/Méthode | Unité | Référence type |
|---|---|---|---|
| Densité | — | g/cm⊃3 ; | 1,22 ±0,05 |
| Résistance à la traction | Machine / horizontale | MPa | ≥50 |
| Résistance à la traction | Transversal / vertical | MPa | ≥50 |
| Température de ramollissement Vicat | Condition de test spécifiée à confirmer | °C | 145 ±2 |
| Niveau de dyne de surface | Surface imprimable traitée | dynes/cm | ≥38 |
| Tolérance d'épaisseur | Plan de mesure spécifique au projet | μm ou % | Confirmer par qualité et spécification d'achat |
| Retrait / Planéité | Après cycle de stratification approuvé | — | Définir avec la pile de cartes complète |
Un document sécurisé en polycarbonate contient généralement plusieurs couches PC avec des tâches différentes. L’utilisation de la terminologie correcte dans la demande d’offre empêche les acheteurs de recevoir une superposition transparente lorsqu’ils ont besoin d’un noyau imprimable opaque, ou d’un film non laser lorsqu’ils ont besoin d’une personnalisation laser interne.
| Type de couche Clé | de fonction principale | Questions d'appel d'offres |
|---|---|---|
| Noyau PC blanc/opaque | Fournit l'opacité, la couleur de fond, l'épaisseur et le support structurel ; peut également porter des graphiques imprimés | Épaisseur requise, blancheur, opacité, surface, méthode d'impression et si une réponse laser est nécessaire |
| Noyau PC transparent/Film de fenêtre | Crée des zones transparentes, des fenêtres ou des couches structurelles internes | Clarté optique, voile, texture, épaisseur, géométrie de la fenêtre et compatibilité de stratification |
| Film PC imprimable | Reçoit les encres offset, sérigraphiées ou UV avant laminage | Côté impression, niveau de dyne, système d'encre, durcissement, adhérence et cible de couleur |
| Film PC laserisable | Génère un contraste laser contrôlé pour le texte, les portraits ou les graphiques de sécurité | Système laser, longueur d'onde, profondeur focale, échelle de gris, densité du noir, exigences tactiles et position des couches |
| PC non laser Film de surcouche | Protège les couches imprimées ou laser sans ajouter de réaction laser indésirable | Transparence, texture de surface, épaisseur, comportement aux rayures et démoulage des plaques |
| PC enduit/lié Film de surcouche | Utilise un revêtement pour améliorer la liaison dans une construction hybride ou imprimée spécifiée | Côté revêtement, substrat compatible, cible de pelage, cycle thermique et conditions de stockage |
Le nombre exact et la position des calques sont déterminés par le concepteur du document. L'exemple suivant montre pourquoi la feuille centrale doit être sélectionnée dans le cadre d'une pile complète plutôt que comme un produit isolé.
| Exemple de poste Objectif | matériel possible | et validation |
|---|---|---|
| Surface extérieure | Superposition PC transparente non laser ou protectrice | Texture de surface, protection contre l'abrasion, clarté optique et compatibilité avec la profondeur de personnalisation |
| Couche de personnalisation laser | Film PC laser transparent ou blanc | Portrait, texte, niveaux de gris, CLI/MLI ou graphiques laser spécifiques au projet |
| Couche imprimée | Film PC blanc ou transparent imprimable | Guilloché, microtexte, graphiques UV, arrière-plans et éléments de conception variables |
| Noyau structurel | Feuille centrale PC blanche, transparente ou colorée | Renforce l'épaisseur, la rigidité, l'opacité et l'intégrité de la couche interne du document |
| Couche d'incrustation électronique | Antenne et puce compatibles PC | Position de la puce, réglage de l'antenne, répartition de la pression et performances RF après stratification |
| Fenêtre / Couche de sécurité | Insertion PC transparente ou couche de fenêtre personnalisée | Géométrie de la fenêtre, repérage, fusion des bords et qualité optique |
| Inverser les calques | Disposition imprimée en miroir, laser et superposée comme conçu | Épaisseur, planéité, comportement à la flexion et symétrie du document fini équilibrés |
Les couches de polycarbonate compatibles peuvent former un corps de carte cohérent sous un cycle validé de chaleur, de pression et de refroidissement. La valeur de sécurité vient de la construction collée complète : la formulation des couches, les encres imprimées, la conception des incrustations, les fenêtres, les superpositions et la personnalisation doivent tous être conçus ensemble.
Les qualités PC laserables peuvent créer du texte, des chiffres, des portraits et des informations en niveaux de gris sous la surface du document. La qualité sélectionnée doit être testée pour le contraste, la résolution, la profondeur focale, la décoloration des couches et l'impact sur les couches transparentes ou imprimées à proximité.
Les films blancs opaques peuvent dissimuler les antennes et fournir un fond d'impression contrôlé, tandis que les films transparents peuvent prendre en charge les fenêtres et les configurations de sécurité optique. L'opacité, la blancheur, le flou et la texture de la surface doivent être spécifiés comme valeurs mesurables lorsque la conception du document en dépend.
Les feuilles centrales PC sont utilisées dans les systèmes de stratification à température élevée, mais les performances dimensionnelles dépendent de la qualité et du cycle. Mesurez le sens machine et le retrait transversal, le roulage de la feuille, l'épaisseur finie et la planéité après la séquence de chauffage et de refroidissement réelle.

Le matériau de base approprié dépend de la durée de vie du document, de la technologie de personnalisation, de l'équipement de production, des objectifs de coût et des exigences de conformité. Le PC n'est pas automatiquement le meilleur choix pour chaque carte commerciale, et le PVC ou le PETG ne doivent pas être remplacés dans un document de sécurité entièrement PC approuvé sans requalification.
| Facteur de sélection Âme | en polycarbonate Âme en | PVC Âme | en PETG |
|---|---|---|---|
| Programmes typiques | Pièces d'identité nationales, permis de conduire, permis de séjour, pages de données de passeport et informations d'identification sécurisées et durables | Cartes bancaires, d'adhésion, cadeaux, d'hôtellerie, de télécommunications et commerciales générales | Cartes commerciales et structures sélectionnées en PVC durable ou réduit à basse température |
| Système de stratification | Pile PC compatible avec des températures plus élevées avec refroidissement contrôlé | Cycle de laminage de cartes PVC conventionnel | Cycle hybride spécifique au PETG ou compatible |
| Personnalisation laser | Qualités laser spécialement conçues, largement utilisées pour la personnalisation interne | Repose généralement sur l’impression ou toute autre personnalisation, sauf formulation spéciale | Des qualités spéciales peuvent être disponibles ; valider le comportement réel du laser |
| Fenêtres transparentes | Bien adapté aux conceptions à fenêtre transparente entièrement PC lorsqu'elles sont conçues sous forme de pile | Possible avec des inserts ou des overlays mais comportement de fusion différent | Possible dans les structures PETG compatibles |
| Mélange de matériaux | Les meilleures performances nécessitent normalement une famille de couches compatibles validées | Les structures hybrides nécessitent des essais d’adhésion et de retrait | Les structures hybrides nécessitent des essais d’adhésion et de cycle thermique |
| Qualification | Tests de documents complets, approbation de la conception de sécurité et acceptation spécifique au projet | Impression, laminage et validation de la carte finie | Impression, laminage, durabilité et validation de la carte finie |
Le matériau de base du PC peut être spécifié dans les informations d'identification gouvernementales multicouches qui nécessitent une géométrie de carte durable, une personnalisation laser interne et une intégration avec des fonctionnalités de sécurité visuelles ou électroniques. L'adéquation finale est contrôlée par l'autorité émettrice et les spécifications du document approuvé.
Pour les pages de données du passeport, la feuille centrale n'est qu'un élément de la construction. Les acheteurs doivent également définir l'intégration des charnières, le placement de la puce et de l'antenne, les fenêtres transparentes, la séquence des couches, la technologie de personnalisation, la rigidité des pages et les exigences d'assemblage du livret.
Les programmes de permis de conduire peuvent utiliser des couches PC opaques et transparentes pour les graphiques imprimés, les portraits laser, les effets tactiles et les informations lisibles par machine. L'acceptation des matériaux doit inclure des tests dimensionnels, optiques, de flexion et de personnalisation.
Les employés de longue date, les policiers, les militaires, les établissements de soins de santé et les titulaires d'accès peuvent utiliser des structures PC lorsque le projet nécessite une construction robuste et une personnalisation contrôlée. La compatibilité de la technologie d'accès doit être vérifiée séparément du support en plastique.
Les incrustations compatibles PC peuvent être intégrées dans une pile de couches équilibrée. Validez la fréquence de l'antenne, la position de la puce, la cavité du module, la géométrie de la bobine ou de l'antenne gravée, la pression de stratification et les performances de lecture avant et après la personnalisation.
| Options d'articles de personnalisation | pour discuter | des informations requises de la part de l'acheteur |
|---|---|---|
| Épaisseur et taille de feuille | Gamme 50–800 μm, feuilles standard ou découpées sur mesure | Dessin des couches, épaisseur finie, taille des plaques, assemblage et disposition de découpe |
| Couleur et opacité | Couleur blanche, transparente ou spécifique au projet | Cible de couleur, exigence d’opacité ou de transmission, méthode d’approbation |
| Texture de surface | Texture mate, mate fine, brillante ou spécifiée | Processus d'impression, finition des plaques, cible tactile et aspect du document |
| Traitement d'impression | Surface imprimable en offset, sérigraphie ou UV par grade | Marque d'encre, système de durcissement, cible dyne et méthode d'adhésion |
| Réponse laser | Contraste non laser, laser ou spécifique au projet | Équipement laser, longueur d'onde, profondeur focale, densité du noir et cible en niveaux de gris |
| Film protecteur | Protection unilatérale ou bilatérale si disponible | Sens de pelage, exigences des salles blanches et manipulation de la production |
| Conditionnement | Cartons, palettes, barrière contre l'humidité et marques privées | Quantité de colis, limites de palettes, destination et format de traçabilité des lots |

Soumettez la pile de documents : fournissez un dessin de couche avec l'épaisseur, la fonction, la couleur, l'impression, les éléments laser et électroniques pour chaque couche.
Confirmez les qualités candidates : distinguez les matériaux à noyau, imprimables, laserables, non lasers et enduits avant la découpe des échantillons.
Effectuez l'inspection à la réception : enregistrez l'épaisseur, les dimensions, la planéité, l'apparence, la couleur, le film protecteur et l'identification du lot.
Échantillons de production d'impression : utilisez l'encre offset, sérigraphiée ou UV réelle, les paramètres de durcissement et la couverture des illustrations.
Plastifiez l’ensemble de la pile : utilisez les plaques d’acier, les coussins, les couches antiadhésives, la séquence de pression, de chauffage et de refroidissement prévues.
Testez la personnalisation : évaluez le contraste du laser, les niveaux de gris, la profondeur focale, la résolution du texte et l'interaction avec les éléments imprimés ou transparents.
Effectuez des tests de documents : inspectez la résistance au pelage, la planéité, la flexion, la torsion, la qualité des bords, l'enregistrement des fenêtres et les performances RFID, le cas échéant.
Approuvez un échantillon en or : signez la construction acceptée, la fenêtre de processus, la méthode d'inspection, l'emballage et les critères de défaut avant l'approvisionnement en gros.
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| Étape d'inspection | Contrôles recommandés | Base d'acceptation B2B |
|---|---|---|
| Matériel entrant | Carte d'épaisseur, dimensions de la feuille, équerrage, planéité, défauts de surface, film de protection et étiquette de lot | Spécification approuvée, plan d'échantillonnage et méthode de mesure calibrée |
| Propriétés optiques | Blancheur, différence de couleur, opacité, transmission, voile et brillance le cas échéant | Instrument, source lumineuse, support et tolérance définis par l'acheteur |
| Impression | Niveau de dyne, mouillage, densité de l'image, adhérence de l'encre, durcissement, blocage et cohérence des couleurs | Système d'encre réel et échantillon imprimé approuvé |
| Laminage | Enregistrement des couches, fusion, comportement au pelage, retrait, courbure, bulles, libération de la plaque et épaisseur finie | Cycle full-stack approuvé et échantillon refroidi |
| Personnalisation laser | Contraste, niveaux de gris, résolution, profondeur focale, données répétées et artefacts de contour | Système laser réel et fichier de personnalisation approuvé |
| Performances électroniques | Fonction puce, continuité de l'antenne, réponse en fréquence et distance de lecture avant et après laminage | Lecteur spécifié, position de test et condition de codage |
| Conversion | Découpe, fraisage, poinçonnage, qualité des bords, dimensions et position de la cavité du module | Dessin approuvé et tolérance de l'équipement en aval |
| Conditionnement | Étiquettes de protection des surfaces, de barrière contre l'humidité, de quantité par paquet, d'état des palettes et de traçabilité | Bon de commande et instructions d'emballage approuvées |
| Problème | Causes possibles | Vérifications et actions correctives |
|---|---|---|
| Liaison de couche faible | Qualité incompatible, sous-chauffe, pression insuffisante, barrière d'encre durcie ou contamination | Confirmer la famille et l'orientation des calques ; inspecter la couverture d'encre ; ajuster la chaleur, la pression et la fenêtre de maintien validées |
| Boucle ou déformation de la carte | Empilement déséquilibré, retrait directionnel, chauffage inégal ou relâchement précoce de la pression | Équilibrer l'épaisseur de la couche ; enregistrer la direction MD/TD ; refroidir sous pression contrôlée |
| Faible contraste laser | Mauvaise qualité, profondeur focale incorrecte, faible énergie ou couche laser positionnée trop profondément | Vérifier la formulation et la position des couches ; optimiser les paramètres du laser à l'aide d'une matrice de test contrôlée |
| Assombrissement indésirable du laser | Matériau sensible au laser utilisé lorsqu'une couche transparente non réactive était requise | Remplacez par un film non laser vérifié ou révisez la stratégie focale et la séquence de couches |
| Délaminage de l'encre | Faible énergie de surface, encre incompatible, durcissement incomplet ou couverture d'encre importante | Vérifiez le dyne et l'âge du traitement ; tester l'adhérence de l'encre avant et après le laminage |
| Antenne ou puce visible | Opacité insuffisante, noyau fin, mauvais placement des composants ou impression par pression | Augmenter l'opacité validée ; réviser l'équilibre des couches et la cavité d'incrustation ; évaluer le système de coussins et de plaques d'acier |
| Erreur d'enregistrement de fenêtre | Tolérance de plaquette de coupe, mouvement d'assemblage ou retrait thermique | Définir la tolérance d'enregistrement X/Y ; utiliser des repères d'alignement et mesurer après refroidissement |
Les feuilles de PC doivent rester propres, plates et protégées de l'humidité, de la poussière, des rayures et des changements excessifs de température. Conservez les matériaux dans leur emballage d'origine jusqu'à leur utilisation, laissez le matériau conditionné atteindre l'environnement de la salle de production avant ouverture et suivez le contrôle du premier entré, premier sorti lorsque l'âge du traitement de surface affecte l'impression.
Utiliser un film protecteur, un intercalaire ou un emballage propre adapté à la surface sélectionnée.
Stockez les feuilles à plat sur des palettes supportées et évitez les charges localisées qui peuvent introduire des boucles.
Protégez les cartons de la condensation pendant le transfert entre entrepôts et l’expédition internationale.
Identifiez le grade, l'épaisseur, la surface, la face imprimable, le numéro de lot et la quantité sur chaque emballage.
Gardez les qualités laser et non laser séparées physiquement pour éviter les confusions de production.
Wallis fournit des systèmes de matériaux pour cartes plutôt que de traiter chaque film PC comme le même produit. L'examen B2B peut couvrir les feuilles de base, les couches imprimables, les superpositions transparentes, les films laser, les structures d'incrustation et les emballages afin que les acheteurs puissent comparer les matériaux proposés à une pile de documents complète.
Sélection de qualité basée sur l'application : distinguez l'opacité, l'imprimabilité, la réponse laser et la fonction de superposition.
Transformation sur mesure : épaisseur, dimensions, surface, couleur et emballage de protection pour les schémas de production.
Validation sur échantillon d'abord : matériaux pour essais d'impression, de laminage, de laser et de documents finis.
Communication par lots : spécifications d'achat, étiquettes et critères de qualité pour un approvisionnement répété.
Coordination des exportations : emballage de protection et assistance à l'expédition pour les usines de cartes, les distributeurs et les sous-traitants en documents de sécurité.
Demander des échantillons et des tarifs B2B PC Feuille âme
Il s'agit d'une couche PC opaque, transparente ou colorée utilisée à l'intérieur d'une carte ou d'un document multicouche. Selon le grade, il peut fournir une structure, une opacité, une imprimabilité ou une réponse laser contrôlée. Il ne faut pas automatiquement le confondre avec un surcouche de protection transparente.
La plage actuelle est de 50 à 800 μm. L'épaisseur sélectionnée doit être calculée avec les superpositions, les couches imprimables, les couches laser, les incrustations électroniques et l'épaisseur cible du document fini.
Non. Le marquage laser dépend de la formulation et de la position prévue de la couche. Spécifiez si la couche doit être non réactive, laser en niveaux de gris ou laser à contraste élevé, puis testez-la avec l'équipement laser réel.
Les qualités imprimables peuvent être évaluées pour l’impression offset, sérigraphie et UV. Confirmez la face imprimable, le niveau de dyne, le système d'encre, les conditions de durcissement et l'adhérence après laminage avant la production commerciale.
Les deux peuvent réagir à l’énergie laser, mais ils occupent des positions différentes et remplissent des rôles structurels ou optiques différents. Le choix affecte la profondeur de mise au point, l'apparence du portrait, la transparence et la conception des fonctions de sécurité.
Une structure hybride n’est possible qu’après avoir validé la dilatation thermique, le comportement au ramollissement, le collage, le retrait et la durabilité de la carte finie. Ne présumez pas qu’un matériau conçu pour une pile entièrement PC fusionnera correctement avec le PVC ou le PETG.
Il n’existe pas de paramètre universel. La température, la pression, le temps de séjour, la vitesse de rampe et le refroidissement dépendent de la qualité, de l'épaisseur de la feuille, de la couverture d'encre, de la structure de l'incrustation, du système de plaques et de la pile totale. Établir la fenêtre de production grâce à des essais contrôlés.
Il peut être évalué comme une seule couche dans une conception complète de page de données. Le projet doit valider séparément la construction des charnières, les fenêtres transparentes, les composants électroniques, le laminage, la personnalisation au laser, l'assemblage des livrets et les exigences de l'autorité émettrice.
Non. La sécurité des documents provient de la conception et de la fabrication contrôlées de l'ensemble des informations d'identification, y compris les matériaux, l'impression, la personnalisation laser, les composants électroniques, les caractéristiques de sécurité, les systèmes de délivrance et de vérification.
Oui, sous réserve de la qualité et de la faisabilité de la production. Fournissez des objectifs mesurables de couleur, d’opacité, de voile, de brillance ou de texture et définissez comment l’acheteur les approuvera.
Gardez-les propres, secs, plats et protégés dans leur emballage d'origine. Évitez la condensation, la poussière et les dommages aux surfaces. Conditionner les emballages non ouverts dans l’environnement de production avant utilisation lorsque les températures de l’entrepôt et de la pièce diffèrent.
Testez l'épaisseur, l'impression, l'adhérence de l'encre, le laminage, le retrait, la planéité, le comportement au pelage, le contraste laser, la découpe et les performances RFID, le cas échéant. Approuver un échantillon d’or et des critères d’acceptation écrits.
Fournissez l'application, le dessin des couches, l'épaisseur, la taille de la feuille, la couleur, l'opacité, la surface, le processus d'impression, les exigences laser, le volume annuel, les besoins d'échantillonnage, l'emballage et la destination.
| Détails de l'article de la demande de prix | à fournir |
|---|---|
| Demande de documents | Carte d'identité nationale, permis de conduire, permis de séjour, page de données du passeport, titre d'accès ou autre programme |
| Fonction de calque | Noyau opaque, noyau transparent, couche imprimable, couche laser ou superposition non laser |
| Dimensions | Épaisseur, dimension de la feuille, surface utilisable, sens du grain/extrusion et tolérance dimensionnelle |
| Exigences optiques | Couleur, blancheur, opacité, transmission, voile, brillance et texture de surface |
| Impression | Procédé offset, sérigraphié ou UV, marque d'encre, système de durcissement et couverture des illustrations |
| Laser | Machine, longueur d'onde, stratégie de mise au point, contraste cible, niveaux de gris et profondeur de couche prévue |
| Laminage | Système complet de pile, de plaques et de coussins, température, pression, maintien et refroidissement |
| Électronique | Intégration de puce, d'antenne, de module, de fenêtre ou de charnière, le cas échéant |
| Détails commerciaux | Quantité d'échantillon, volume d'essai, prévisions annuelles, destination et exigences d'emballage |
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