|
Follas brancas mate directas de fábrica PVC para DNI, banco, acceso, NFC e produción de tarxetas intelixentes. Espesor, tamaño, superficie e corte personalizados, con mostras para impresión, laminación e proba de tarxetas OEM .
FOLLA WLS-INKJET
WALLIS
| Tamaño: | |
|---|---|
| Cor: | |
| Espesor: | |
| Cantidade: | |
A folla de Wallis branco mate PVC para a fabricación de tarxetas está deseñada para os fabricantes de tarxetas B2B que requiren unha superficie branca de baixo brillo, un grosor de folla estable, unha impresión fiable e un rendemento de laminación controlado. Pódese proporcionar como unha folla de tarxeta imprimible ou como unha nota Película overlay específica do proxecto para tarxetas de identificación, tarxetas de pago, tarxetas de acceso, tarxetas de socio, tarxetas de agasallo, tarxetas NFC e outras tarxetas de plástico laminado.
Os grosores dispoñibles inclúen 0,14-0,34 mm para as calidades Película overlay seleccionadas e 0,10-0,85 mm para as calidades de follas básicas , con dimensións A4, A3 e follas personalizadas. O tratamento de superficie, o nivel mate, o proceso de impresión, a estrutura de laminación e os requisitos da tarxeta acabada deben confirmarse antes da produción a granel.
Nota de selección B2B: as calidades de impresión offset e serigráfica, UV -as calidades dixitais, as calidades de transferencia térmica e as calidades imprimibles con inxección de tinta poden utilizar diferentes tratamentos de superficie. Comparte a túa impresora, o teu sistema de tinta e o proceso de laminación para que se poida probar e aprobar o grao de folla correcto.
Solicita unha mostra de White Matte Lámina de PVC
| Parámetro | Dispoñible Especificación | B2B Punto de confirmación |
|---|---|---|
| Material | Material de tarxeta PVC branco ríxido | Confirme a folla principal, a folla imprimible ou a nota Película overlay . |
| Espesor | 0,14–0,34 mm para as calidades Película overlay seleccionadas; 0,10-0,85 mm para tipos de follas de núcleo; opcións personalizadas dispoñibles | Especifique o grosor da capa individual e o grosor da tarxeta rematada de destino. |
| Tolerancia ao espesor | ±0,02 mm listados para a gama de produtos actual | Confirme a tolerancia para o espesor, o tamaño e a especificación da orde seleccionados. |
| Tamaño estándar | A4 210×297 mm / A3 420×297 mm / tamaño de folla personalizado | Proporcione trazado, sangrado, marcas de rexistro e tolerancia de corte se é necesario. |
| Superficie | Superficie branca mate e de baixo brillo; acabado brillante ou específico do proxecto dispoñible | Confirme o nivel de mate, a textura, o lado imprimible e o requisito de revestimento. |
| Métodos de impresión | Offset, UV dixital, transferencia térmica e serigrafía, suxeito á calidade seleccionada | Impresora, tinta, método de curado e proba de adhesión deben ser confirmados. |
| Aplicacións | Identificación, pago, acceso, NFC , tarxetas intelixentes, de subscrición, de agasallo e de seguridade | Confirma a construción da tarxeta, Película overlay , a capa de chip ou antena e o proceso de personalización. |
| MOQ e mostras | A páxina actual enumera 200 kg; as mostras están dispoñibles | O MOQ pode depender do espesor, superficie, revestimento, cor e requisitos de corte. |
A folla de tarxeta branca mate PVC é un substrato ríxido PVC cunha superficie difusa e de baixa reflexión. Nunha estrutura de tarxeta laminada, pode servir como unha capa central imprimible, unha capa estrutural interna ou unha capa superficial especialmente preparada, dependendo da calidade do produto. O acabado mate pode mellorar a lexibilidade visual e reducir os reflexos fortes en comparación cunha superficie de alto brillo.
Os termos folla principal , imprimible de folla e película Película overlay non son intercambiables. Unha folla principal proporciona o corpo da tarxeta e a base imprimible; un Película overlay protexe a información impresa; unha folla imprimible revestida utiliza unha formulación de superficie adaptada a un sistema de impresión específico. A selección correcta do grao é esencial para a adhesión, a laminación e a durabilidade da tarxeta acabada.
| Grao | Función primaria | Procesos típicos | Verificacións importantes |
|---|---|---|---|
| Offset / Serigrafía Lámina de núcleo | Capa estrutural imprimible para tarxetas laminadas | Impresión offset, serigrafía, laminación e troquelado | Dina superficial, adhesión de tinta, secado, grao Vicat e unión Película overlay |
| UV -Folla imprimible dixital | Impresión de tarxetas dixitais de tiraxe curta ou variable | UV inxección de tinta ou outros procesos dixitais aprobados | Química da tinta, enerxía de curado, tratamento superficial e resistencia ao rozamento |
| Revestido con inxección de tinta Lámina de PVC | Recepción de imaxes con inxección de tinta a base de auga | Sistemas de inxección de tinta compatibles de escritorio ou de produción | Revestimento absorbente dedicado, cara imprimible, tipo de tinta e condicións de secado |
| Grao de transferencia térmica | Personalización ou impresión cara a tarxeta | Impresora de transferencia térmica e cinta homologadas | Compatibilidade da cinta, temperatura de transferencia e proba de abrasión |
| Grao Película overlay mate | Capa superior protectora de baixo brillo | Laminación en quente con PVC capas impresas compatibles | Construcción adhesiva ou sen recubrir, forza de pelado, néboa e textura |
A superficie mate difusa axuda a reducir as reflexións duras e pode mellorar a lexibilidade do texto impreso, retratos, códigos de barras e gráficos de seguridade. O nivel de brillo exacto debe aprobarse contra unha mostra física porque o aspecto mate varía coa textura da superficie e as placas de laminación.
Unha superficie controlada admite a transferencia de tinta e a reprodución de imaxes consistentes cando a calidade da folla coincide coa impresora e o sistema de tinta seleccionados. As condicións de dina superficial, rugosidade, revestimento e curado deben incluírse nas probas de mostra.
O grosor e a planitude estables axudan a soportar a calor e a presión uniformes durante a laminación da tarxeta. O resultado final tamén depende da Película overlay , capa de tinta impresa, placa de laminación, temperatura, presión, tempo de permanencia e ciclo de arrefriamento.
Pódense preparar formatos de follas A4, A3 e personalizados para imprimir deseños, incrustacións de tarxetas intelixentes e corte posterior. Os compradores deben proporcionar dimensións da folla, tolerancia, gran ou dirección da máquina, cantidade de embalaxe e requisitos de etiquetaxe.
Non se debe asumir que ningunha formulación de superficie única funcione igual de ben con todos os procesos de impresión. Antes de realizar un pedido de produción, Wallis recomenda avaliar a impresora, a tinta, o método de curado e a estrutura do laminado previstos en mostras representativas.
| Proceso de impresión | Avaliación recomendada | Risco común a controlar |
|---|---|---|
| Impresión Offset | Adhesión da tinta, secado, densidade de cor, reprodución de puntos e compatibilidade de laminación | Poca adhesión, bloqueo ou cambio de cor despois da laminación |
| Serigrafía | Sistema de tinta, malla, curado, opacidade e resistencia aos arañazos | Curado irregular, capa de tinta grosa ou unión Película overlay reducida |
| UV Impresión dixital | Modelo de impresora, química da tinta UV , enerxía da lámpada, proba de adhesión e flexión | Tinta fráxil, cura inadecuada ou delaminación |
| Transferencia térmica | Impresora, cinta, temperatura de transferencia, densidade e resistencia á abrasión | Transferencia incompleta ou incompatibilidade cinta/superficie |
| Impresión inxección de tinta | Use un grao de revestimento de inxección de tinta dedicado e confirme a compatibilidade do colorante/pigmento | É posible que PVC de grao offset ordinario non absorba correctamente a tinta a base de auga |
Discuta a súa impresora e proceso de laminación
A calidade da folla branca mate PVC depende do control da formulación, a estabilidade do calandrado ou da extrusión, a inspección do espesor, o tratamento da superficie, a planitude, o corte e os envases protexidos. Para pedidos B2B repetidos, a mostra e a especificación aprobadas deben utilizarse como referencia para a produción por lotes.
Unha tarxeta de plástico laminado combina normalmente PVC capas de núcleo impresas, RFID ou NFC capas de incrustacións opcionais e Película overlay transparentes ou mate. Cada capa contribúe ao grosor, planitude e durabilidade da tarxeta final. Os compradores deben definir a pila completa en lugar de seleccionar unha folla só polo seu grosor nominal.
Capa central impresa: leva gráficos, texto e deseño de fondo.
Capa media ou incrustada: proporciona estrutura e pode conter unha antena ou un módulo de chip.
Capa Película overlay : protexe a impresión e controla o brillo, a textura e a resistencia ao desgaste.
Capa de personalización: admite procesos de código de barras, térmicos, en relevo, láser ou outros procesos específicos do proxecto.
A folla branca mate PVC úsase cando os fabricantes de tarxetas necesitan unha base branca limpa, un brillo reducido e un procesamento estable. O grao de material exacto debe seleccionarse segundo os requisitos de impresión, laminación, personalización e vida útil da tarxeta.
DNI de empregado, carné de estudante e distintivos de visitante
Tarxetas bancarias, de pago e financeiras
NFC , RFID e tarxetas intelixentes sen contacto
Control de acceso e tarxetas chave de hotel
Afiliación, fidelidade, agasallo e tarxetas prepago
Tarxetas de seguridade e proxectos de identificación oficial
Para un novo programa de tarxetas, a aprobación da mostra debe cubrir tanto a folla en bruto como a tarxeta laminada acabada. Unha mostra de ouro asinada ou documentada dá ao provedor e ao comprador unha referencia de produción común.
| Fase de | comprobacións recomendadas | Saída de aprobación |
|---|---|---|
| Inspección de folla en bruto | Espesor, tamaño, planitude, brancura, aspecto mate, defectos de superficie e embalaxe | Especificación do material aprobada |
| Proba de impresión | Adhesión da tinta, cor, secado ou curado, rexistro e resistencia ao rayado | Configuración de impresión aprobada e cara imprimible |
| Ensaio de laminación | Unión, burbullas, deformación, cambio de cor, textura superficial e planitud de arrefriamento | Temperatura, presión e tempo de permanencia aprobados |
| Proba de tarxeta rematada | Espesor final, dimensións, dobrado, pelado, abrasión, lector de tarxetas e compatibilidade de personalización | Mostra de Ouro para produción en masa |
| Inspección de lotes a granel | Compare o material entrante e os resultados da tarxeta rematada coa especificación aprobada | Liberación de lotes ou acción correctiva |
Wallis utiliza envases de exportación protexidos para axudar a manter a planitude da folla, a limpeza da superficie e a protección contra a humidade durante o almacenamento e o transporte internacional. Os envases poden incluír película de PE, envolturas resistentes á humidade, caixas de cartón, palés, caixas de madeira e etiquetas personalizadas segundo o formato de pedido.
Wallis ofrece PVC follas de núcleo de tarxetas, follas imprimibles, Película overlay películas e materiais de tarxetas relacionados para fábricas de tarxetas, impresoras, conversores e distribuidores internacionais. A páxina do produto enumera espesores personalizados, corte personalizado, soporte de mostras e recursos de produción en fábrica para proxectos B2B.
Opcións de folla principal, folla imprimible e Película overlay material
Espesor personalizado, tamaño da folla, superficie e soporte de corte
Mostras para impresión, laminación e validación de tarxetas rematadas
Materiais de tarxeta Película overlay , banda magnética, holográfico e RFID / NFC coincidentes
Embalaxe de exportación e xestión de especificacións de pedidos repetidos
| de información requirida | Exemplo | por que é importante |
|---|---|---|
| Grao do produto | Folla de núcleo offset, UV - folla dixital, folla revestida con inxección de tinta ou mate Película overlay | Determina o tratamento superficial e a vía de produción |
| Espesor e tamaño | 0,30 mm, 295 × 485 mm | Define o uso do material, o corte e o envasado |
| Sistema de impresión | Offset de Heidelberg, UV de superficie plana, impresora de pantalla ou impresora térmica con nome | Axuda a seleccionar un grao de superficie compatible |
| Estrutura de laminación | Película overlay + núcleo impreso + RFID incrustación + núcleo impreso + Película overlay | Determina a unión e o espesor do acabado obxectivo |
| Requisito de superficie | Nivel mate, textura, cara imprimible, dina ou revestimento | Controla o aspecto e a adhesión da tinta |
| Cantidade e embalaxe | Quilogramos ou follas por pedido, follas por paquete, etiqueta de palet | Admite unha produción precisa e cotización de carga |
Pode referirse a diferentes graos. A folla de núcleo é a capa estrutural imprimible, mentres que Película overlay é unha capa protectora máis fina. Confirme a estrutura da tarxeta prevista antes de realizar o pedido porque o grosor, a superficie e o comportamento da laminación son diferentes.
O rango actual de Wallis indica 0,14–0,34 mm para as calidades Película overlay seleccionadas e 0,10–0,85 mm para as calidades de follas de núcleo. Debe confirmarse a tolerancia exacta dispoñible para o grosor e a cantidade de pedido seleccionados.
Non automaticamente. É posible que as follas de núcleo de impresión offset e serigrafiada non teñan o revestimento absorbente requirido polas impresoras de inxección de tinta a base de auga. Solicite a calidade correcta de revestimento de inxección de tinta cando se precise imprimir a inxección de tinta.
A textura mate reduce a reflexión especular en comparación cunha superficie brillante, pero o resultado depende da textura, iluminación, placa de laminación e Película overlay . Aprobar unha mostra física para o nivel de brillo requirido.
Pódense discutir os requisitos de superficie específicos do proxecto. Proporcione unha mostra de destino, a expectativa de brillo, o método de impresión e a información da placa de laminación para que se poida avaliar a viabilidade e o MOQ.
Si. Os formatos estándar enumerados inclúen A4 e A3, e pódese discutir o corte personalizado. Incluír dimensións, tolerancia, rexistro e requisitos de embalaxe na consulta.
Si, pódese integrar con estruturas de incrustacións RFID ou NFC compatibles. A pila completa, a posición da antena, o módulo de chip, a configuración de laminación e o grosor final da tarxeta deben ser probados antes da produción a granel.
Proba a impresora e a tinta reais na calidade da folla seleccionada e, a continuación, avalía o rendemento do secado ou curado, a adhesión da cinta, o rozamento, a flexión e o rendemento posterior á laminación. Unha impresión visualmente aceptable non é suficiente sen probas de adhesión.
As causas comúns inclúen a humidade, a tinta incompatible ou Película overlay , a cobertura de tinta excesiva, a temperatura ou a presión incorrectas, o grosor desigual da folla, o arrefriamento inadecuado e as capas de tarxeta non coincidentes. Recoméndase unha proba de laminación estruturada.
Si. Solicitar mostras que representen o grosor, superficie e grao de impresión requiridos. As mostras deben ser probadas mediante impresión, laminación, corte e personalización antes de que se aprobe a especificación de produción.
A páxina actual indica 200 kg, pero o MOQ real pode variar segundo o grosor, o revestimento, a textura da superficie, o tamaño personalizado e o embalaxe. Confirme o MOQ ao solicitar a cotización.
Proporcione a calidade do produto, o grosor, o tamaño da folla, o requisito de mate ou textura, o equipo de impresión, o tipo de tinta, a estrutura de laminación, a cantidade necesaria, o formato de embalaxe e o país de destino.
Contacte con Wallis coa súa solicitude de tarxeta, proceso de impresión, grosor, tamaño da folla, requisitos de superficie e cantidade prevista. O equipo pode recomendar un grao branco mate PVC axeitado e preparar mostras para probas de produción.
