|
material da tarxeta
Wallis
| Cor: | |
|---|---|
| Material: | |
| vantaxe: | |
| Cantidade: | |
da vella de Wallis A película holográfica de PVC arco é un material de laminación de tarxetas decorativo e protector transparente desenvolvido para fabricantes profesionais de tarxetas de plástico. A superposición engade un arco da vella ou un patrón difractivo dependente do ángulo mentres permite que os gráficos impresos, texto, fotografías, códigos de barras e outra información da tarxeta permanezan visibles.
O material pódese subministrar con patróns de arco da vella estándar ou deseños ópticos específicos de proxecto para tarxetas de socio, tarxetas de agasallo, tarxetas VIP, tarxetas clave de hoteis, tarxetas de acceso, tarxetas de identificación, proxectos de tarxetas relacionados coa banca e outras aplicacións de tarxetas de PVC laminado. O grosor, o tamaño da folla, a dirección do patrón, a transparencia, o grao de revestimento, a embalaxe e a etiquetaxe privada pódense discutir para a produción de OEM.
Distinción importante do produto: esta páxina describe a superposición de PVC en forma de folla para a laminación controlada de tarxetas. Os sobrelaminados para impresoras de tarxetas de escritorio, as películas de laminación en frío sensibles á presión, as follas de estampación en quente e as follas ríxidas de PVC holográfica son produtos diferentes e non deben tratarse como intercambiables.
| Parámetro | Especificación B2B | Confirmación do comprador |
|---|---|---|
| Tipo de produto | Película de superposición de tarxetas holográficas de PVC transparente ou semitransparente | Confirme a superposición de laminación en quente en forma de folla en lugar de cinta de impresora, película sensible á presión ou folla de estampación en quente. |
| Material base | Grao de superposición de PVC para estruturas de tarxetas de PVC compatibles | Outros materiais do corpo da tarxeta requiren unión e probas de tarxetas rematadas antes da aprobación. |
| Intervalo de espesor actual | Aproximadamente 0,04–0,10 mm segundo a información do produto subministrada; opcións personalizadas suxeitas a confirmación | Especifique cada grosor de superposición frontal e traseira e o grosor da tarxeta final de destino. |
| Tamaño da folla | Ancho e lonxitude personalizados; pódense avaliar os formatos comúns de produción de tarxetas | Proporcione tamaño da prensa, tamaño do núcleo impreso, matriz da tarxeta, marxe de recorte e dirección de alimentación. |
| Efecto óptico | Arco da vella, punto, estrela, cuadrícula, xeométrico, feixe de luz, logotipo ou patrón holográfico específico do proxecto | Aproba unha mostra de efecto físico porque o aspecto cambia coa iluminación, a cor do substrato e o ángulo de visión. |
| Transparencia | Transparente ou semitransparente, dependendo da densidade do patrón e da construción | Defina unha visibilidade aceptable de fotografías, texto fino, códigos QR, códigos de barras e impresión de seguridade. |
| Acabado superficial | Holográfico brillante; outros acabados obxecto de avaliación do proxecto | Confirme os requisitos de brillo, néboa, textura e raspado na tarxeta laminada final. |
| Laminación | Deseñado para procesos de laminación en quente de tarxetas cualificados con revestimentos, tintas e follas de núcleo compatibles | A temperatura, a presión, o tempo de permanencia, as condicións de refrixeración e de apilado deben validarse no equipo do comprador. |
| Impresión | Normalmente laminado sobre un núcleo de tarxeta impreso; a impresión directa require un grao de revestimento ou tratado adecuado | Identifique o sistema de tinta, o lado de impresión, o método de curado e se se imprimirá a propia superposición. |
| Personalización | Patrón, logotipo, texto, orientación, tamaño, revestimento, embalaxe e etiquetado | As obras de arte de seguridade personalizadas poden requirir a creación, a proba, os criterios de rexistro e as cantidades mínimas específicas do proxecto. |
Todos os valores finais, incluíndo tolerancia de espesor, tolerancia de folla, densidade óptica, bruma, resistencia do revestimento, xanela de laminación, rendemento de pelado, rexistro de patrón e cantidade de pedido, deben confirmarse na especificación, cotización e mostra física aprobadas.
A superposición de tarxetas holográficas de PVC é unha fina capa transparente colocada encima ou debaixo dun núcleo de tarxeta impresa durante a laminación en quente. A superposición axuda a formar a superficie exterior da tarxeta mentres leva un patrón óptico difractivo que produce cores cambiantes do arco da vella baixo diferentes ángulos de iluminación e visión.
Nunha estrutura de tarxeta cualificada, a superposición pode combinar tres funcións: protexer a información impresa do manexo rutineiro, apoiar a unión entre as capas das tarxetas e engadir unha característica decorativa ou de verificación visible. O rendemento depende da construción completa da tarxeta e non só da superposición.
| Capa | Función típica | Verificación crítica |
|---|---|---|
| Superposición holográfica frontal | Efecto óptico, protección da imaxe impresa e acabado superficial | Orientación do patrón, transparencia, lado do revestimento e colocación das características |
| Núcleo frontal impreso | Obra de arte, fondo de personalización, texto e cores da marca | Curado de tinta, cobertura total da tinta e compatibilidade de unión |
| Núcleo medio o RFID Prelam | Espesor da tarxeta, rixidez, chip e estrutura da antena se é o caso | Espesor da capa, separación da antena, posición do chip e presión de laminación |
| Núcleo trasero impreso | Gráficos inversos, instrucións, fondo de sinatura ou banda magnética | Rexistro, compatibilidade de tinta e depuración da área funcional |
| Superposición traseira | Protección de reverso; pode ser transparente, holográfica ou superposición de banda magnética | Equilibrio de espesores, posición da franxa, revestimento e planitud final |
Unha superposición holográfica é xeralmente unha fina capa exterior transparente. Unha folla de núcleo de PVC holográfica é máis grosa e actúa como unha capa estrutural ou decorativa do corpo da tarxeta. A selección do produto incorrecto pode cambiar o grosor final, a opacidade da impresión, o comportamento da laminación e a calidade de perforación.
Os laminados en rollo utilizados nas impresoras de tarxetas de escritorio están deseñados para modelos específicos de impresoras e laminadoras. Non se debe asumir que a superposición de PVC en forma de folla para a produción industrial de tarxetas de prensa en quente se adapta a esas máquinas.
| Opción de superposición | Propósito visual ou de seguridade | Proxectos de tarxeta de mellor axuste | Enfoque de aprobación |
|---|---|---|---|
| Patrón de arco da vella transparente | Engade un espectro de cores dependente do ángulo mentres mantén visible a impresión subxacente | Tarxetas de socio, agasallo, hotel, acceso e promoción | Transparencia sobre fotografías, textos e códigos de barras |
| Patrón de repetición estándar | Utiliza estrelas, puntos, cuadrículas, ondas ou motivos xeométricos para unha decoración coherente | Programas de tarxetas comerciais de gran volume | Repetición do patrón, dirección, costura e consistencia de tarxeta a tarxeta |
| Logotipo personalizado ou patrón de texto | Integra unha marca de marca, un nome de institución ou un elemento visual específico do proxecto | Programas de marca, tarxetas premium e proxectos de emisión controlada | Propiedade da obra de arte, proba de orixe, escala do logotipo e rexistro |
| Concepto de liña fina ou microtexto | Pode proporcionar unha autenticación visual máis detallada cando o proceso de produción seleccionado o admite | Programas de identificación e de maior seguridade | Resolución de funcións, lexibilidade, método de autenticación e mestre aprobado |
| Área holográfica parcial ou rexistrada | Coloca o efecto nunha área definida en lugar da tarxeta completa | Tarxetas con retratos, fiestras, fichas, sinaturas ou zonas de marca controladas | Tolerancia de rexistro X/Y, matriz de tarxetas e aliñamento de perforación |
| Efecto denso decorativo | Crea un impacto visual máis forte pero pode reducir a visibilidade do deseño impreso | Tarxetas VIP, luxo, entretemento e agasallo | Opacidade, estratexia de impresión en branco e contraste de obras de arte |
Un patrón holográfico estándar pode mellorar a diferenciación visual, pero non debe representarse como un sistema completo contra a falsificación por si só. Os proxectos de maior seguridade deberían definir funcións de autenticación, obras de arte controladas, controis de emisión e a arquitectura completa de seguridade de credenciais.
| de proceso comparado | Formato de material | Como se aplica | Limitación importante |
|---|---|---|---|
| Laminación industrial de tarxetas por prensa en quente | Superposición de PVC en forma de folla | A calor, a presión, o tempo de permanencia e o arrefriamento controlado unen todas as capas da tarxeta | Require parámetros de núcleo, tinta, revestimento e laminación coincidentes |
| Laminación en frío sensible a la presión | Película autoadhesiva | Adhesivos sensibles á presión adhesivos sen un ciclo de prensa en quente de tarxeta | Esta é unha construción adhesiva diferente e non é o produto predeterminado descrito aquí |
| Estampación en quente | Transferir a folla nun soporte | A calor e a presión transfiren as áreas holográficas seleccionadas á superficie da tarxeta | Non é unha capa protectora completa; ferramentas e condicións de transferencia difiren |
| Sobrelaminación de impresoras de escritorio | Laminado en rolo ou parche específico para o modelo | Aplicado mediante un plastificador de impresora de tarxetas integrado ou externo | Debe coincidir co modelo de impresora, a xeometría do parche, as marcas do sensor e o núcleo do rolo |
A temperatura ou o tempo de permanencia excesivos poden distorsionar o patrón óptico, causar néboa, encoller a folla ou deformar a tarxeta. A calor, a presión ou a compatibilidade do revestimento insuficientes poden causar burbullas, elevación dos bordos ou delaminación. A ventá correcta debe establecerse utilizando o núcleo impreso real, o grosor de superposición, a prensa, as placas separadoras e o ciclo de arrefriamento.
Para a maioría das estruturas de tarxetas, as obras de arte están impresas no núcleo da tarxeta e a superposición holográfica está plastificada sobre ela. A impresión directa na superposición só debe especificarse cando a superficie subministrada foi desenvolvida e probada para o sistema de tinta correspondente.
| Método de produción | Avaliación recomendada | Risco típico |
|---|---|---|
| Núcleo impreso en offset + superposición | Comprobe o curado oxidativo ou UV da tinta, a cobertura da tinta, o grao de revestimento e a forza de pelado despois da laminación | Pegamento deficiente sobre a cuberta de tinta pesada ou tinta non curada por completo |
| Núcleo serigrafiado + superposición | Comprobe o grosor da tinta, a liberación do disolvente, a planitude da superficie e a unión dos bordos | Depósitos de tinta elevados, disolvente atrapado ou burbullas locais |
| Núcleo de impresión dixital UV + superposición | Verifique a química da tinta curada e a adhesión á capa revestida escollida | Delaminación onde a tinta e o revestimento de superposición son incompatibles |
| Impresión directa en superposición | Use un grao imprimible específico do proxecto e proba a enerxía da superficie, a adhesión da tinta e o curado | Adhesión débil da tinta, raspado ou distorsión visual |
| Código de barras, código QR e texto fino | Escanear e inspeccionar despois da laminación final baixo múltiples ángulos de iluminación | Os efectos holográficos densos poden reducir o contraste ou a lexibilidade do escáner |
Unha superposición transparente do arco da vella pode aumentar a diferenciación visual e protexer os gráficos de marca impresos en tarxetas utilizadas por venda polo miúdo, clubs, locais de entretemento, ximnasios, restaurantes e programas de adhesión premium.
Os efectos holográficos poden admitir campañas estacionais, edicións limitadas e obras de arte promocionais de alto impacto. Os compradores deben verificar a lexibilidade do código de barras, o rendemento de cero e a compatibilidade da liña de embalaxe na tarxeta rematada.
A superposición pódese integrar en estruturas de tarxetas sen contacto, RFID ou bandas magnéticas compatibles. A colocación do patrón debe evitar interferir coas zonas funcionais e a tarxeta completa debe ser probada no sistema de bloqueo ou lector previsto.
Os patróns ópticos personalizados poden proporcionar unha indicación de autenticación visible. Os proxectos gobernamentais, financeiros e de alta seguridade deberían definir os estándares requiridos, o nivel de seguridade, o control das obras de arte, a trazabilidade e o proceso de validación en lugar de depender dun efecto arco da vella xenérico.
Para proxectos de pago ou de interface dual, a superposición debe ser avaliada como parte da construción completa da tarxeta aprobada. Débense ter en conta o fresado do módulo de chip, a posición da antena, a banda magnética, o panel de sinatura, o relevo, a personalización e os requisitos do programa aplicables.
| Elemento de inspección | Que verificar | Fase recomendada |
|---|---|---|
| Espesor e tamaño da folla | Espesor medio, uniformidade da folla transversal, lonxitude, ancho, escuadra e calidade dos bordos | Inspección entrante e liberación de lotes |
| Transparencia e Haze | Visibilidade de retratos, textos, gráficos e elementos lexibles por máquina despois da laminación | Aprobación da mostra e inspección da tarxeta rematada |
| Aspecto do patrón | Cambio de cor, brillo, densidade do patrón, consistencia repetida, defectos e contaminación | Inspección de entrada baixo iluminación definida |
| Dirección e rexistro de patróns | Orientación lonxitudinal/transversal, posición X/Y e aliñamento ao esquema de corte da tarxeta | Proba de ilustración, folla de proba e inicio da produción |
| Revestimento lateral e unión | Orientación correcta do revestimento, comportamento de pelado, unión de bordos, burbullas e delaminación | Ensaio de laminación e avaliación do envellecemento |
| Calidade da superficie | Raiados, abolladuras, bloqueos, po, variación de brillo e marcas de manipulación | Inspección de entrada e final |
| Xeometría de tarxetas rematadas | Espesor total, planitude, deformación, estado do bordo e calidade de perforación | Despois da laminación, arrefriamento e perforación da tarxeta |
| Compatibilidade funcional | Escaneo de códigos de barras/QR, codificación de banda magnética, lectura RFID, procesamento e personalización de módulos de chip | Produción piloto utilizando equipos reais |
Confirme a estrutura da tarxeta, o grosor acabado, a posición de superposición e as zonas funcionais.
Seleccione un patrón estándar ou aprobe a ilustración e a orientación ópticas personalizadas.
Producir unha mostra de material utilizando o grosor, o revestimento e a disposición da chapa propostos.
Imprime o núcleo real da tarxeta con tinta de produción e cobertura de tinta normal.
Laminar, arrefriar e perforar tarxetas utilizando o equipo e o proceso previstos polo comprador.
Inspeccione o aspecto, a forza de pelado, as burbullas, a deformación, a dixitalización e o rendemento funcional.
Aprobar e conservar unha mostra física de ouro asinada como referencia visual e do proceso para a produción a granel.
| de | proporcionar información |
|---|---|
| Solicitude de tarxeta | Subscrición, agasallo, hotel, acceso, DNI, relacionados coa banca, RFID/NFC ou outro tipo de tarxeta |
| Construción de tarxetas | Superposición frontal, núcleos impresos, núcleo central ou incrustación, superposición traseira e grosor acabado obxectivo |
| Requisito de superposición | Espesor, tamaño da folla, grao de revestimento, transparencia, brillo e uso frontal/trasero |
| Efecto holográfico | Arco da vella estándar, estrela, punto, cuadrícula, xeométrico, logotipo, texto, característica parcial ou patrón rexistrado |
| Maquetación | Matriz de tarxeta, dirección do patrón, lonxitude de repetición, rexistro X/Y e zonas despexadas da área funcional |
| Proceso de impresión | Offset, UV offset, serigrafía, UV dixital ou outro sistema; identificar o provedor de tinta e o método de curado sempre que sexa posible |
| Equipos de laminación | Modelo de prensa, tipo de placa, temperatura normal, presión, tempo de permanencia e método de arrefriamento |
| Requisitos de calidade | Transparencia, néboa, pelado, rasguño, planitude da tarxeta, dixitalización, RFID, banda magnética ou outros criterios de aceptación |
| Información Comercial | Cantidade de mostra, volume estimado de pedido, embalaxe, etiquetas, destino e documentación solicitada |
As follas de superposición holográfica deben estar protexidas contra o po, os arañazos, a humidade, o impacto dos bordos e a calor incontrolada durante o almacenamento e o transporte internacional. A embalaxe pode incluír película protectora, envoltura resistente á humidade, caixas de cartón, palés, protección de cantos e etiquetas personalizadas segundo a especificación confirmada.
Manteña o lado do revestimento e a dirección do patrón claramente identificados.
Almacene as follas planas na embalaxe orixinal e evite cargas desiguais pesadas.
Permitir que o material se aclimate ao ambiente de produción antes de abrir.
Use luvas limpas e manexo controlado con po para superficies de calidade óptica.
Confirme o período e as condicións de almacenamento na documentación técnica final.
Wallis admite fabricantes de tarxetas, impresoras de seguridade, conversores de tarxetas de plástico, distribuidores e programas OEM con selección de material de superposición holográfica, mostras físicas, desenvolvemento de patróns personalizados, conversión de follas, embalaxe de exportación e aprovisionamento de material de tarxeta relacionado.
Opcións de efectos holográficos estándar e personalizados.
Grosor de superposición personalizado, tamaño, dirección do patrón, revestimento e embalaxe.
Soporte de mostra para impresión, laminación, perforación e probas de tarxetas acabadas.
Núcleo de PVC relacionado, folla imprimible, superposición de banda magnética e materiais de incrustación RFID.
Comunicación B2B baseada en debuxos, especificacións, mostras aprobadas e requisitos dos lotes.
A seguinte imaxe orixinal de comentarios dos clientes conservouse do contido da páxina proporcionada.
Está laminado sobre un núcleo de tarxeta de plástico impreso para engadir un arco da vella transparente ou un efecto óptico personalizado, protexer os gráficos impresos e axudar a formar a superficie da tarxeta acabada.
Non. A superposición adoita ser unha fina capa exterior transparente. A folla de núcleo holográfica é unha capa estrutural ou decorativa máis grosa dentro do corpo da tarxeta. O seu grosor, impresión e funcións de laminación son diferentes.
A información do produto proporcionada indica aproximadamente 0,04–0,10 mm. O grosor correcto depende das superposicións dianteira e traseira, das capas do núcleo, da incrustación RFID e do grosor da tarxeta final de destino. As opcións finais deben confirmarse na cotización e na mostra aprobada.
Pódense avaliar logotipos personalizados, texto, xeometría e patróns visuais específicos do proxecto. O desenvolvemento normalmente require revisión da obra de arte, orixe, proba física, criterios de rexistro e confirmación comercial.
Ningún recubrimento decorativo único pode garantir unha protección completa. Unha función holográfica personalizada pode admitir a autenticación visual, pero as credenciais seguras tamén requiren obras de arte controladas, emisión, seguridade de datos, personalización e outras garantías específicas do proxecto.
A estrutura normal coloca a superposición sobre un núcleo impreso. A impresión directa só é posible cando a superposición subministrada ten un tratamento imprimible axeitado e supera as probas de adhesión, curado e laminación co sistema de tinta real do comprador.
Está pensado para a laminación de tarxetas de PVC cualificada, pero o comprador debe validar a temperatura, a presión, o tempo, o arrefriamento, o revestimento e a compatibilidade da tinta mediante unha mostra de produción.
As combinacións de materiais poden ser posibles, pero débense probar a unión, a estabilidade dimensional e a durabilidade da tarxeta acabada. Non se debe asumir que unha superposición de PVC se adhiere correctamente a cada substrato alternativo de tarxeta.
Si, cando se inclúe nunha construción de tarxeta RFID ou NFC validada. A tarxeta completa debe ser probada despois da laminación e perforación para verificar o rendemento da antena, a posición do chip, a planitude da tarxeta e o comportamento de lectura do obxectivo.
Proporcione o deseño completo da folla, a matriz da tarxeta, a liña de perforación, as coordenadas das características, a dirección de alimentación, a repetición do patrón e a tolerancia X/Y aceptable. Debe aprobarse unha folla de proba rexistrada antes da produción a granel.
Proba o aspecto, a transparencia, a néboa, a visibilidade da impresión, o lado do revestimento, a forza de pelado, as burbullas, a unión de bordos, os arañazos, a deformación, o grosor final, a perforación e calquera función de código de barras, banda magnética, chip ou RFID.
Envía a solicitude da tarxeta, a estrutura da capa, o grosor acabado, o grosor de superposición, o tamaño da folla, o patrón, a transparencia, o rexistro, o proceso de tinta, a configuración de laminación, a cantidade estimada, o embalaxe e o destino.
