|
Inlay / prelaminado
Wallis
| Tamaño: | |
|---|---|
| Cantidade: | |
Follas personalizadas de 13,56 MHz HF RFID PVC Inlay prelaminado
de Wallis de 13,56 MHz HF RFID PVC As HF RFID PVC están deseñadas como o núcleo funcional para tarxetas intelixentes sen contacto, tarxetas de identificación, tarxetas de acceso, tarxetas clave de hoteis, tarxetas de socio, tarxetas de transporte e programas de tarxetas habilitados para NFC . Cada folla integra un chip HF seleccionado e unha antena dentro dunha estrutura PVC controlada, lista para a laminación final do corpo da tarxeta, impresión, perforación e personalización.
Os proxectos B2B pódense personalizar por modelo de chip, protocolo, memoria, xeometría da antena, tamaño da folla, deseño da tarxeta, grosor de incrustacións, posición do chip, material, construción final da tarxeta e embalaxe. As referencias de deseño estándar inclúen 2 × 5, 3 × 7, 3 × 8, 4 × 8, 5 × 5 e 4 × 10, con deseños personalizados de varias tarxetas dispoñibles para placas de laminación e equipos de perforación específicos.
Diferentes chips HF poden compartir a frecuencia de 13,56 MHz mentres usan diferentes conxuntos de comandos e interfaces aéreas. As familias MIFARE Classic, MIFARE Ultralight, NTAG e MIFARE DESFire usan tecnoloxías ISO /IEC 14443 Tipo A, mentres que ICODE está asociado con ISO /IEC 15693. Os compradores deben confirmar o número de peza exacto, a compatibilidade con lectores, o software de aplicación e os requisitos de seguridade antes de axustar a antena e realizar pedidos de volume.
| Tipo de produto | Folla prelaminada sen contacto de 13,56 MHz HF RFID para a fabricación de tarxetas de plástico |
| Frecuencia | 13,56 MHz HF ; o protocolo e a interface aérea dependen do chip seleccionado |
| Disposicións estándar | 2 × 5, 3 × 7, 3 × 8, 4 × 8, 5 × 5, 4 × 10 e deseños personalizados |
| Espesor nominal prelaminado (estruturas seleccionadas) | Aproximadamente 0,45 ± 0,02 mm para estruturas HF seleccionadas; confirmar mediante chip, antena, material e pila final de tarxetas |
| Materiais de base | Branco ou transparente PVC ; PETG e proxectos compatibles con policarbonato suxeitos a validación de procesos por separado |
| Opcións de antena | Fío de cobre incrustado, aluminio gravado e construcións de antenas específicas para o proxecto |
| Servizos B2B | Abastecemento de chips, deseño de antenas, sintonización de RF, enxeñería de deseño, mostras, ensaios de laminación, probas eléctricas, informes de control de calidade e subministración de exportación |
Solicitar HF RFID Inlay Mostras e presuposto
Unha incrustación de prelam é unha folla intermedia de fabricación de tarxetas que contén o chip RFID , a conexión chip a antena e a estrutura de antena sintonizada dentro de capas de plástico. Normalmente non é a tarxeta imprimible rematada. Os fabricantes de tarxetas combinan o prelam con follas de núcleo impresas e Película overlay transparentes, despois laminan, arrefrian, perforan e personalizan as tarxetas rematadas.
A antena recibe enerxía do campo lector e transfire datos entre o lector e o chip incorporado. O rendemento de RF depende da xeometría da antena, a resistencia do condutor, a capacidade do chip, a resonancia, os materiais da tarxeta, o metal próximo, o grosor final da tarxeta e a intensidade do campo do lector.
As follas de núcleo PVC impresas, os Película overlay transparentes, os adhesivos, as bandas magnéticas, os paneis de sinatura e os acabados protectores engaden grosor ao redor do prelam. O grosor da tarxeta final de destino debe ser planificado a partir da pila completa e non só desde o calibre prelam.
Cambiar a familia de chips, o tamaño da antena, o condutor, o material da tarxeta ou o ambiente da tarxeta pode cambiar a resonancia e alterar o rendemento de lectura. Un deseño aprobado para un chip non debe reutilizarse automaticamente para outro chip sen medición de RF.
Estrutura de antena e chip HF incorporado
Disposición de follas de varias tarxetas para laminación
Unha incrustación RFID prelaminada é un núcleo de chip e antena listo para laminar dentro de capas de plástico. Diferénciase dunha incrustación seca, que é un conxunto relativamente fino de chip e antena, e dunha tarxeta intelixente completa que xa foi laminada, cortada e preparada para o seu uso. Escolla o formato de compra entre as súas propias capacidades de produción.
| Formato do produto | Que recibe o comprador | Paso típico de fabricación | Que confirmar |
|---|---|---|---|
| Seco RFID Inlay | Un chip unido a unha antena nun soporte sen o núcleo da tarxeta de plástico completado | Incorporación, sobrelaminación ou conversión noutro conxunto | Portador, adhesivo, antena, chip e proceso de manipulación |
| HF RFID PVC prelaminado | Unha folla PVC prelaminada con chip integrado de 13,56 MHz e antena en posicións de tarxeta especificadas | Apilar con núcleos impresos e Película overlay s, laminado e punzón | Chip, protocolo, deseño, resposta de RF e grosor local |
| Rematou RFID Tarxeta intelixente | Corte o corpo da tarxeta coa función sen contacto e o acabado superficial necesarios | Personalización, codificación, proba de aplicacións e emisión | Dimensións da tarxeta rematada, compatibilidade do lector e estado de codificación |
Se a súa fábrica opera a súa propia laminadora de tarxetas e liña de perforación, as follas de prelam poden ser convenientes para a produción en volume. Se necesitas tarxetas de acceso listas para emitir en lugar dun intermediario de produción, especifique a subministración de tarxetas terminadas.
O chip debe seleccionarse a partir do protocolo do lector, dos requisitos de memoria, do nivel de seguridade, da velocidade de transacción, do ciclo de vida, da certificación e do ecosistema de software. Marcas como MIFARE, NTAG e ICODE son familias de produtos en lugar de termos xenéricos intercambiables.
| Familia de chips / Opción | Protocolo Posicionamento | Proxecto típico Axuste | importante Nota B2B |
|---|---|---|---|
| Fudan F08 / IC compatible con Legacy 1K especificado | Solicitado habitualmente para sistemas compatibles con ISO /IEC 14443 Tipo A; debe confirmarse o número exacto de peza | Proxectos de acceso, pertenza e substitución de lectores instalados | Confirme o fabricante, a memoria, o UID, a autenticación, a compatibilidade do lector e a descrición legal da marca |
| MIFARE Classic EV1 1K/4K | ISO /IEC 14443-3 Tipo A, 106 kbit/s | Infraestruturas de transporte, ticketing, acceso e xogos existentes | Familia de produtos legados; utilizar só onde o sistema instalado o requira e avaliar unha alternativa segura e moderna para novos deseños |
| MIFARE Ultralight EV1 | ISO Ambiente tipo A /IEC 14443 | Entradas de uso limitado, eventos, fidelización e programas simples sen contacto | Relaciona as funcións de memoria, contrasinal e orixinalidade co modelo de ameaza da aplicación |
| NTAG 213/215/216 | NFC Foro Tipo 2 Etiqueta e ISO /IEC 14443 Tipo A | NFC tarxetas de visita, ligazóns de autenticación, compromiso con móbiles e produtos conectados | A memoria do usuario varía segundo o modelo; confirmar os requisitos de tamaño, contrasinal e orixinalidade do NDEF |
| MIFARE DESFire EV3 | ISO /IEC 14443 Tipo A partes 1–4 con aplicacións seguras de capa superior | Acceso seguro, transporte, campus, tarxetas de identidade, fidelidade e multiaplicación | Require xestión de claves, personalización de aplicacións e integración de lector/software |
| ICODE SLIX2 / ISO 15693 Familia | ISO /IEC 15693, NFC Posicionamento do tipo de foro 5 | Proxectos de tarxeta de veciñanza, biblioteca, patrimonio, identificación e de maior distancia | Non intercambiable cos lectores ISO /IEC 14443 Tipo A; confirmar o protocolo do lector e o tamaño da antena |
Varios estándares sen contacto funcionan a 13,56 MHz. O lector pode admitir ISO /IEC 14443 Tipo A, Tipo B, ISO /IEC 15693, NFC tipos de etiquetas de foro ou unha capa de aplicación propietaria. A frecuencia por si soa non é suficiente para aprobar a compatibilidade.
Os proxectos bancarios, de pago, de identidade gobernamental e de tránsito regulado poden requirir chips certificados, inxección de chaves seguras, fabricación auditada, aprobación do esquema e probas de aplicacións. Non se debería comercializar un incrustado HF xenérico como listo para o pago sen a cualificación requirida.
Nota de selección de chip: MIFARE, MIFARE DESFire, NTAG e ICODE son marcas comerciais ou familias de produtos asociadas con NXP. Seleccione o IC de marca exacta e a fonte para o pedido; non trate substitutos funcionais como equivalentes sen a aprobación separada de lectores, aplicacións e seguridade.
| Parámetro | Dispoñible Dirección | Control de produción |
|---|---|---|
| Deseño 2 × 5 | Prototipo de tipo A4 e produción de tarxetas de menor volume | Confirme as dimensións exactas da folla, o paso da tarxeta e as marcas de rexistro |
| 3 × 7 / 3 × 8 | Disposicións de follas de tarxetas intelixentes industriais comúns | Combina placas de laminación, ferramenta de perforación, núcleos impresos e dirección de colación |
| 4 × 8 / 4 × 10 / 5 × 5 | Disposicións de maior rendemento e equipamento específico do cliente | Controla a interacción de RF entre antenas adxacentes e a deformación da folla |
| Deseño personalizado | Dimensións de tarxetas personalizadas, chaveiros, minitarxetas ou formatos especiais de perforación | Proporcione debuxo CAD, esquema do produto acabado, posición do chip, zona da antena e espazo de corte |
| prelaminado Espesor | Aprox. 0,45 ± 0,02 mm para certas HF estruturas prelam; outras construcións sometidas a enxeñería de chips e antenas | Confirme o cálculo da media, a variación de puntos, a zona do chip-bump e o cálculo final da pila de tarxetas |
| Material | Estruturas brancas PVC , transparentes PVC e específicas do proxecto PETG ou PC compatibles | Valida a contracción, a unión, a calor, a sintonización de RF e a durabilidade da tarxeta acabada |
Unha tarxeta CR80/ID-1 común deseñase normalmente preto de 0,76 mm, pero a tolerancia exacta depende da especificación da tarxeta e do equipo. Os núcleos impresos, os Película overlay dianteiro e traseiro, os adhesivos e o espesor de viruta local deben incluírse no cálculo.
A folla pode estar dentro da tolerancia media de calibre mentres que a zona de chip é localmente máis grosa. O deseño da cavidade, a amortiguación, a presión da prensa e a selección de capas deberían evitar golpes visibles, unión débil e danos por chip.
| do factor de antena | na tarxeta | Validación necesaria |
|---|---|---|
| Xeometría da bobina | Controla a inductancia, a área de acoplamento e o espazo de corte dispoñible | Coincide a capacidade do chip, as dimensións da tarxeta, o lector e o ambiente de destino |
| Antena de fío de cobre | Admite deseños de bobinas incorporadas e xeometría flexible | Diámetro do fío, profundidade de incrustación, cruzamento, unión de unión e continuidade |
| Antena de aluminio grabado | Admite a produción de antenas con patróns de gran volume | Ancho de trazo, resistencia, protección contra a corrosión, apego de chip e comportamento de laminación |
| Capacidade do chip | Cambia a resonancia do circuíto antena/chip | Resintoniza ao cambiar a familia ou o paquete de chips |
| Pila de tarxetas | O plástico, a tinta, a folla, os gráficos metalizados e os Película overlay poden cambiar o acoplamento e desaxustar a antena | Proba a tarxeta completada, non só o prelam espido |
| Use o medio ambiente | As superficies metálicas, os teléfonos, as carteiras, as tarxetas próximas e os líquidos poden afectar o rendemento | Avaliar o lector previsto, as condicións de montaxe e o manexo do usuario |
A distancia de lectura depende do chip, a área da antena, o factor de calidade, a potencia do lector, a antena do lector, o protocolo, a orientación da tarxeta, a pila final de tarxetas e o ambiente. A cita debe especificar un lector de proba e unha distancia de aprobación/suficiencia en lugar de utilizar un número universal.
As antenas nunha folla de varias tarxetas requiren un espazo suficiente entre as liñas de corte, os buratos de rexistro e as posicións veciñas. As probas de RF a nivel de folla deberían ter en conta o acoplamento entre antenas antes de perforar as tarxetas.
| da capa de estrutura | de función | Control de teclas |
|---|---|---|
| Fronte Película overlay | Protexe os gráficos impresos e proporciona un acabado brillante, mate, esmerilado ou de seguridade | Compatibilidade de grosor, adhesión, abrasión e personalización |
| Núcleo impreso frontal | Leva gráficos fixos, texto, logotipo e impresión de seguridade | Rexistro de impresión, curado de tinta, contracción e efectos metálicos seguros para RF |
| HF Inlay prelaminado | Contén o chip, a antena, as unións eléctricas e as capas plásticas de apoio | Axuste de RF, posición do chip, grosor, aliñación, enlace e rendemento eléctrico |
| Núcleo impreso trasero | Equilibra a capa frontal e leva obras de arte do reverso | Balance de calibre, posición de banda magnética e cobertura de impresión |
| Atrás Película overlay | Protexe as obras de arte e pode incluír franxa, panel de sinatura ou función de seguridade | Unión, planitude, codificación e superficie final |
As follas metalizadas grandes, as tintas condutoras ou as capas metálicas preto da antena poden reducir o acoplamento ou a sintonización do cambio. Incluír materiais decorativos finais nas probas de RF e manter zonas despexadas cando sexa necesario.
Os calibres das capas frontal e traseira, a dirección do material e a cobertura de impresión deben equilibrarse sempre que sexa posible. As pilas asimétricas poden producir rizos de tarxeta despois de quentar e arrefriar.
Confirma a pila aprobada: rexistra cada Película overlay , núcleo impreso, incrustación, adhesivo, franxa e capa de seguridade.
Condicionar todas as follas: Estabilizar os materiais no ambiente de produción e mantelos limpos, planos e secos.
Verifica a orientación: fai coincidir a dirección da folla, o paso da tarxeta, a posición do chip, a posición da antena, as ilustracións e as marcas de perforación.
Desenvolve o ciclo de laminación: establece calor, presión, permanencia, acabado da placa, folla de liberación e arrefriamento para a pila de material exacta.
Protexa a zona do chip: controle a presión local e evite partículas duras, defectos na placa ou fluxo excesivo de material ao redor do IC.
Arrefriar baixo presión controlada: o arrefriamento inflúe na planitude, a adhesión da capa, a tensión de viruta e a estabilidade dimensional.
Proba antes de perforar: comprobar a función eléctrica a nivel de folla, o aspecto, o grosor, a unión e o rexistro.
Probar tarxetas rematadas: perforar, personalizar e verificar o rendemento de RF, as dimensións, a flexión e a compatibilidade das aplicacións.
| Risco de laminación | Causa posible | Dirección correctiva |
|---|---|---|
| Fallo de chip | Calor excesivo, presión local, danos electrostáticos ou conexión débil do chip | Revise os límites do paquete de chips, a presión do proceso, os controis ESD e a calidade da conexión |
| Circuíto de antena aberta | Condutor roto, mala unión, danos por corte ou estiramento excesivo | Inspeccionar a continuidade, o camiño do condutor, a holgura de perforación e a tensión mecánica |
| Rango de lectura débil | Desafinación, perda de condutor, falta de coincidencia do lector, ilustración metalizada ou cambio de pila de tarxetas | Mide a resonancia e resintoniza usando a tarxeta completada e o lector de destino |
| Golpe de chip visible | Compensación insuficiente, espesor excesivo do módulo ou presión desigual | Optimice as cavidades locais, os calibres de capas, as condicións de amortiguamento e prensado |
| Delaminación | Contaminación, material incompatible, baixa calor ou refrixeración deficiente | Revisa a compatibilidade do material, a limpeza, o rendemento do ciclo e da pel |
| Deformación de follas ou tarxetas | Pila desequilibrada, sobrequecemento, presión desigual ou arrefriamento rápido e incontrolado | Equilibra as capas e optimiza a calefacción, a planitud das placas e o arrefriamento |
| Elemento de inspección | Control B2B recomendado |
|---|---|
| Identidade do chip | Verifique o fabricante, o número de peza exacto, a memoria, a opción UID, o protocolo e a trazabilidade do lote |
| Función eléctrica | Ler o UID do chip, a memoria ou o comando definido definido en cada posición da tarxeta segundo o plan de inspección |
| Continuidade da antena | Detecta circuítos abertos, curtos, xuntas débiles, defectos de condutores e cruces danados |
| Resonancia/Rendemento RF | Mida o parámetro de RF acordado ou a distancia de lectura funcional utilizando un equipo e un dispositivo de proba definidos |
| Posición do chip e da antena | Comprobe a posición contra CAD, o contorno da tarxeta, o espazo libre de perforación e as antenas veciñas |
| Dimensións da folla | Lonxitude, ancho, cadrado, paso de tarxeta, buratos de rexistro e calidade de bordo |
| Espesor e Planitude | Espesor medio, grosor da zona de viruta local, rizo, arco e variación punto a punto |
| Inspección visual | Contaminación, burbullas, engurras, puntos negros, exposición de condutores, arañazos e defectos de capa |
| Proba de tarxeta rematada | Función RF, dimensións, grosor, flexión, torsión, calor, humidade, pelado e compatibilidade con lector |
| Trazabilidade | Lote de chips, lote de antenas, lote PVC , data de produción, deseño, programa de proba, número de folla e rexistro de embalaxe |
A inspección completa pode referirse a probas de lectura eléctrica en cada posición, mentres que as probas dimensionales, de pelado e destrutivas son habitualmente mostradas. A especificación de compra debe definir os elementos de proba, a instalación, os criterios de aceptación, o plan de mostraxe e o informe.
Un prelam pode pasar as probas eléctricas e aínda fallar despois de excesiva calor, presión, perforación ou personalización. A cualificación B2B debe incluír tanto o rendemento da tarxeta de entrada como o da tarxeta rematada.
Os fallos poden aparecer na inspección de entrada, despois da laminación da folla, durante a perforación da tarxeta ou só cando un cliente utiliza a tarxeta rematada. Probar cada etapa por separado axuda a identificar se a causa raíz é o IC, a antena, a pila de material, o ciclo de prensa ou o sistema lector.
| Produción Síntoma | Causa potencial | Recomendada Próxima comprobación |
|---|---|---|
| Non se pode detectar o chip | Protocolo de lector incorrecto, chip danado, antena aberta ou conexión eléctrica débil | Verifique o número exacto de parte do chip, os comandos de lector compatibles, a resposta do UID e a continuidade da antena |
| Ler caídas de distancia despois da laminación | Dessintonización da antena, capacitancia alterada, pila de tarxetas, decoración metálica ou danos no chip | Mida a resposta de RF antes/despois da laminación e proba a tarxeta completada co seu lector previsto |
| Algunhas posicións nunha folla fallan | Colocación inconsistente da antena, conexión de chip, presión local ou danos por manipulación da folla | Mapear os fallos das posicións das tarxetas e revisar as separacións das antenas e a distribución da prensa |
| O golpe de chip faise visible | O grosor da incrustación local supera o espazo dispoñible, os materiais desequilibrados ou a presión excesiva | Mida o espesor do módulo, revise o deseño da cavidade e inspeccione a sección transversal da pila |
| RFID deixa de funcionar despois de perforar | A antena está demasiado preto da liña de corte ou o movemento da tarxeta cambia o deseño | Compare o CAD da antena, a posición da matriz de perforación, o rexistro e o rendemento eléctrico da tarxeta rematada |
| Os rizos ou capas de tarxeta sepáranse | Pila irregular, incompatible PVC / Película overlay , arrefriamento ou contaminación inadecuados | Comprobe a receita de laminación, a forza de pelado, a orientación da folla, a limpeza do material e as condicións de arrefriamento |
| O teléfono NFC funciona pero o lector de acceso falla | O protocolo do lector ou a aplicación non coinciden malia a frecuencia compartida de 13,56 MHz | Confirme a interface ISO , os comandos admitidos, o deseño de datos e a arquitectura de autenticación |
| Aplicación | Chip/Protocolo Dirección | Validación crítica |
|---|---|---|
| Tarxetas de empregado e acceso | Legacy Type A, MIFARE Plus ou DESFire segundo o sistema de acceso instalado | Compatibilidade de lectores, xestión de claves, rexistro e flexión diaria |
| Tarxetas de chave de hotel | Chip requirido pola plataforma de bloqueo do hotel | Codificador de bloqueo, sistema de xestión de hóspedes, espesor da tarxeta e exposición á humidade |
| Transporte e Campus Cards | Chip seguro de varias aplicacións como DESFire onde a arquitectura do sistema o requira | Velocidade de transacción, seguridade, estado do lector, personalización e ciclo de vida |
| Tarxetas de socio e fidelización | Chip de memoria tipo A, NTAG ou chip de aplicación segura segundo o deseño do programa | Compatibilidade con lectores ou teléfonos, base de datos, privacidade e uso repetido |
| NFC Tarxetas de visita e de mercadotecnia | NTAG ou outro chip compatible con NFC Forum | Capacidade NDEF, compatibilidade do teléfono, seguridade de URL e posición de dixitalización |
| Tarxetas de biblioteca, patrimonio e veciñanza | ISO /IEC 15693 / Solución tipo ICODE | Protocolo de lector, tamaño da antena, alcance obxectivo, requisitos anticolisión e EAS |
| Identidade segura e proxectos de pago | Chip seguro certificado e arquitectura de aplicación aprobada | Certificación, inxección de claves, cadea de subministración auditada e aprobación específica do esquema |
HF RFID Inlay Aplicacións para programas Tarxeta intelixente
| de datos/elemento de seguridade B2B | Requisito |
|---|---|
| UID | Confirme a lonxitude do UID, o comportamento de ID fixo ou aleatorio, o formato de base de datos e o soporte do lector |
| Codificación de memoria | Defina estrutura de datos, sectores/ficheiros/páxinas, rexistro NDEF, bits de bloqueo e verificación |
| Claves de autenticación | Definir a propiedade clave, o proceso de inxección, a protección do transporte, a diversificación e a pista de auditoría |
| Contrasinal / Configuración de acceso | Especifique contrasinal, bits de acceso, contadores, comprobacións de orixinalidade e probas de estado de bloqueo onde se admita |
| Datos variables impresos | Enlace o número impreso, o código de barras ou o código QR aos datos de chip mediante unha conciliación controlada |
| Tarxetas rexeitadas | Segrega, conta e destrúe de forma segura as tarxetas que conteñan claves activas, identificadores ou datos codificados |
Un sistema que concede acceso só desde un identificador lexible publicamente pode ser vulnerable á copia ou á emulación. Os proxectos sensibles á seguridade deben utilizar unha arquitectura de chip e back-end que admita a autenticación criptográfica adecuada.
A subministración dun chip seguro non inclúe automaticamente a configuración da aplicación nin a xestión de claves. Define quen crea, almacena, carga e verifica as claves e se é necesario un ambiente de personalización seguro auditado.
Unha tarxeta intelixente híbrida pode combinar HF con LF , UHF , un chip de contacto ou outra aplicación HF . Estas estruturas requiren máis espazo, unha separación coidadosa da antena, un control local adicional do espesor e un programa de proba e laminación dedicado.
| da estrutura híbrida | Caso de uso | Risco da enxeñería |
|---|---|---|
| LF + HF | Migración desde o acceso de proximidade heredado a HF sistemas de tarxetas intelixentes | Espazo da antena, interacción mutua, espesor da tarxeta e probas de dobre lector |
| HF + UHF | Identidade a curto alcance e seguimento a longo alcance | Diferentes sistemas de antenas, efectos materiais e sensibilidade UHF preto do corpo ou do metal |
| Dúas HF fichas | Aplicacións separadas ou dominios emisores independentes | Selección de lectores, acoplamento de antenas, propiedade de datos e restricións de deseño de tarxetas |
| Contacto + Sen contacto | Arquitectura segura de identidade, telecomunicacións ou pagos de interface dual | Cavidade do módulo, conexión de antena, laminación, certificación e personalización |
Un prelam estándar de frecuencia única HF non debe describirse como compatible automaticamente con LF ou UHF . As estruturas multifrecuencia necesitan o seu propio deseño, lista de chips, probas de RF, especificación de espesor e prezo.
Antes do lanzamento da produción, acorde unha mostra dourada , unha lista de materiais do chip/antena, un debuxo mecánico, un dispositivo de proba de RF e un plan de inspección. Deben utilizarse as mesmas condicións acordadas para comparar mostras de desenvolvemento e lotes de produción.
| Fase de aprobación | Evidencia para solicitar | foco de aceptación |
|---|---|---|
| Verificación de chip | Código de chip exacto, fonte aprobada, documentación do fabricante e datos de mostra | Requisitos de autenticidade, protocolo, memoria, UID e seguridade da aplicación |
| Mostra de enxeñaría | Antena CAD, disposición de chapas, medicións de espesores locais e xerais | Rexistro, zona clara da antena e compatibilidade con pila de laminados |
| Proba de RF funcional | Lector especificado, distancia de proba, orientación e programa de proba | Criterios de éxito da comunicación acordados antes e despois da laminación |
| Proba de tarxeta mecánica | Tarxetas perforadas rematadas e resultados de acondicionamento | Espesor, planitude, unión, resistencia á flexión e supervivencia do chip |
| Lanzamento do lote de produción | Rexistros de inspección eléctrica, resultados da mostra dimensional e trazabilidade do lote | Rendemento aprobado, criterios de defecto, embalaxe e consistencia de chip/antena |
| Control de cambio de orde repetida | Chip, antena, materiais, proceso e lista de revisión do programa de proba | Aprobación do cliente antes da substitución de material ou cambio de deseño |
Os chips de marca orixinais deben obterse a través de canles aprobadas e os nomes ou marcas comerciais dos fabricantes deben usarse só cando o compoñente entregado coincida co número de peza indicado. Confirme o prazo de entrega e o MOQ despois de que se corrixan a fonte do chip e o deseño da antena.
Almacene as follas de prelam planas en envases pechados, limpos e secos lonxe da luz solar directa e da calor.
Use placas ríxidas, entrelazados e cartóns protexidos para evitar dobramentos, arañazos e presión da zona de virutas.
Evite as descargas electrostáticas fortes e use os controis de manipulación de ESD adecuados cando sexa necesario.
Non coloque cargas desiguais pesadas sobre a pila de follas nin permita que os palés salgan.
Condiciona o material na sala de laminación antes do procesamento cando as condicións de almacén e produción difiran.
Identifique cada paquete por modelo de chip, deseño da antena, disposición, grosor, lote e estado de inspección.
Use o inventario primeiro en entrar, o primeiro en saír e volva a probar o material despois dunha exposición prolongada ao transporte ou almacenamento.
Embalaxe plano protexido para follas HF RFID prelaminado
A produción de prelam fiable require incrustación ou gravado de antenas controlados, fixación de chips, rexistro de follas, laminación de plásticos, probas eléctricas, inspección dimensional, manexo limpo e trazabilidade dos lotes. O chip aprobado, o debuxo da antena e o método de proba de RF deben permanecer fixos para pedidos repetidos a menos que se acorde un cambio controlado.
RFID Inlay Proxecto e Equipo Técnico
Inlay prelaminado Obradoiro de produción
Antena e control de proceso Inlay
Inspección eléctrica e dimensional
Selección de chip baseada en aplicacións: os proxectos de acceso heredado, NFC , multiaplicación segura e ISO 15693 pódense separar por protocolo e necesidade de seguridade.
Enxeñaría de antenas personalizadas: pódense revisar xuntos a xeometría da bobina, o condutor, a capacidade do chip, o contorno da tarxeta e o lector de destino.
Disposicións de follas flexibles: están dispoñibles arranxos estándar de varias tarxetas e lanzamentos de tarxetas específicos do cliente.
Integración de material de tarxeta: PVC prelam pódese coordinar con núcleos impresos, Película overlay s, bandas magnéticas e estruturas de tarxetas acabadas.
Apoio á cualificación: as mostras, as probas de laminación, as probas de RF, os controis de espesor e a verificación de tarxetas acabadas reducen o risco do proxecto.
Subministro B2B directo de fábrica: adecuado para fábricas de tarxetas intelixentes, impresoras, conversores, integradores de sistemas, emisores, importadores e distribuidores.
Aplicación, marca/modelo de lector, protocolo e plataforma de software instalada.
Fabricante exacto do chip e número de peza, memoria, UID e requisitos de seguridade.
Maquetación da folla, dimensións totais, paso da tarxeta, marcas de rexistro e cantidade.
Tamaño da tarxeta, zona clara da antena, posición do chip e debuxo de perforación.
prelaminado material, cor, espesor nominal e tolerancia.
Tecnoloxía de antena, resonancia obxectivo ou proba de rango de lectura funcional.
Pila de tarxetas final, núcleos impresos, Película overlay s, impresión metálica, franxa ou panel de sinatura.
Prensa de laminación, calor, presión, permanencia, refrixeración e dimensións da placa.
Proba eléctrica, proba de RF, inspección dimensional e criterios de aceptación.
Codificación, inxección de claves, lista de UID, datos variables ou reconciliación de bases de datos.
Cantidade do prototipo, previsión anual, calendario de repetición de pedidos e requisitos de control de cambios.
Embalaxe, documentos de inspección, porto de destino e data de entrega solicitada.
Comenta o teu proxecto HF RFID Inlay
É unha folla de núcleo de fabricación de tarxetas que contén un chip de 13,56 MHz e unha antena dentro de capas de plástico. Está laminado con núcleos impresos e Película overlay s para producir tarxetas sen contacto acabadas.
Non. Un prelam é unha capa funcional intermedia. As tarxetas rematadas requiren impresión adicional, Película overlay s, laminación, arrefriamento, perforación e personalización ou codificación opcional.
Os proxectos poden usar chips compatibles con ISO /IEC 14443 Tipo A, Tipo B, ISO /IEC 15693 ou NFC Forum. O protocolo exacto depende do IC e do sistema de lector seleccionados.
Non. Son diferentes familias de produtos con diferentes protocolos, memoria, comandos, seguridade e aplicacións. Confirme o chip e o lector exactos antes de realizar o pedido.
Tales opcións legadas compatibles con 1K pódense discutir. Proporcione o requisito exacto do chip e a mostra do lector, porque debe verificarse a compatibilidade do fabricante, do UID, da memoria e da autenticación.
Segue sendo relevante para os sistemas legados instalados, pero os proxectos seguros modernos deberían avaliar alternativas actuais como MIFARE DESFire ou MIFARE Plus segundo a arquitectura do sistema.
NTAG 213, 215 ou 216 e outros chips compatibles con NFC Forum son opcións comúns. Seleccione o modelo entre a memoria NDEF necesaria, a compatibilidade do teléfono e as funcións de seguridade.
Un chip seguro de varias aplicacións como MIFARE DESFire pode ser apropiado, pero é necesario confirmar o soporte para lectores, a xestión de claves, a certificación, os ficheiros de aplicación e o software.
ISO /IEC 15693 utilízase para aplicacións de tarxetas de proximidade onde o lector, o tamaño da antena e a distancia de acoplamento do obxectivo difieren dos sistemas de tarxetas de proximidade baseados na ISO /IEC 14443.
As opcións comúns inclúen 2 × 5, 3 × 7, 3 × 8, 4 × 8, 5 × 5 e 4 × 10. Pódense producir deseños personalizados a partir do debuxo de laminación e perforación do comprador.
Un grosor nominal de aproximadamente 0,45 ± 0,02 mm é unha referencia para determinadas construcións prelam HF , non todos os deseños de chips e antenas. O grosor final depende do chip, a antena, o material, a pila de tarxetas e os requisitos da zona de chip local.
Si. Proporcione o grosor da tarxeta final de destino, Película overlay e os calibres do núcleo impreso, o paquete de chips e o proceso de laminación para que se poida calcular a pila completa.
Si. A xeometría da antena pódese desenvolver en torno á capacidade do chip, o tamaño da tarxeta, o lector, o rendemento do obxectivo, a posición do chip e as separacións de corte.
Pódense discutir as opcións de fío de cobre e aluminio gravado. A mellor construción depende do volume, a resistencia, o grosor, a unión, o deseño da tarxeta e o obxectivo de RF.
Non existe un rango universal. Depende do chip, antena, lector, pila de tarxetas, orientación e ambiente. Definir un lector de proba e unha distancia funcional mínima.
Pódese usar despois da proba de RF. A folla metálica grande ou a tinta condutora preto da antena poden desajustar ou protexer a interface sen contacto.
Pódense revisar estruturas de materiais alternativos, pero a contracción, a unión, a temperatura de laminación, a sintonización de RF e a durabilidade da tarxeta acabada deben validarse por separado.
O prelam normalmente se subministra como un núcleo funcional en branco. A impresión adoita aplicarse a follas de núcleo separadas, aínda que se poden discutir construcións específicas do proxecto.
Non se debe publicar ningunha configuración universal para cada estrutura. Desenvolve temperatura, presión, permanencia e arrefriamento ao redor da construción exacta de PVC , Película overlay , tinta, chip e antena.
Use embalaxe de chip compatible, espesor local controlado, placas limpas, presión equilibrada, ciclo de calor aprobado e probas eléctricas antes e despois da laminación.
Pódense especificar probas eléctricas completas. O contrato de compra debe definir que comandos se verifican en cada posición e que probas destrutivas ou dimensionais utilizan a mostraxe.
Pódese discutir a lectura de UID, a codificación de memoria, a escritura NDEF ou a personalización da aplicación. Os servizos de chave segura requiren unha especificación controlada separada.
Os deseños híbridos pódense desenvolver como produtos separados. Requiren deseños de antenas dedicados, planificación do grosor, probas de lectores e prezos.
Si. O proceso preferido é probar o prelam, laminar a pila completa de tarxetas, perforar tarxetas e verificar o rendemento de RF, mecánico e de personalización.
O MOQ depende da dispoñibilidade do chip, a ferramenta de antena personalizada, o deseño, o material, o grosor, o programa de proba, a codificación e se se pode utilizar un deseño estándar aprobado.
Proporcione o chip exacto, o lector, o protocolo, o deseño, o tamaño da folla, o debuxo da tarxeta, o grosor, o obxectivo da antena, a pila final de tarxetas, as probas, a cantidade, o embalaxe e o destino.
Unha incrustación seca é normalmente un conxunto de chip e antena nun soporte. Unha incrustación prelaminada ten o circuíto funcional incrustado dentro de capas de plástico, polo que unha fábrica de tarxetas intelixentes pode combinalo con núcleos impresos e Película overlay s antes da laminación e perforación final.
Non. Os lectores deben admitir o protocolo ISO seleccionado e o conxunto de comandos de chip. Non se pode asumir que as aplicacións ISO /IEC 14443 e ISO /IEC 15693 son interoperables só porque usan a mesma frecuencia.
Aproba o deseño exacto do chip e da antena, unha mostra dourada, o deseño da folla, o calibre de incrustacións, a proba do lector, a proba de laminación, as dimensións da tarxeta perforada e un plan de aceptación acordado. Conservar informes de proba rastreables para cada lote de produción.
Non necesariamente. O abastecemento de chip segue a especificación do proxecto aprobada. Cando se solicite un MIFARE, NTAG, ICODE ou outro IC orixinal de marca, verifique o seu número de peza e a fonte autorizada. Os dispositivos de terceiros compatibles deben identificarse con precisión e cualificados por separado.
Póñase en contacto con Wallis Plastic para obter follas personalizadas de 13,56 MHz HF RFID PVC prelam para acceso, identificación, hotel, afiliación, transporte, NFC e fabricación de tarxetas intelixentes. O noso equipo admite a selección de chips, deseño de antenas, deseño de follas, axuste de RF, probas de laminación, probas eléctricas, codificación, especificacións de calidade e subministración B2B directa de fábrica.
