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ID, 은행, 액세스, NFC 및 스마트 카드 생산을 위한 공장 직접 흰색 무광택 PVC 시트. 인쇄, 라미네이션 및 OEM 카드 테스트를 위한 샘플이 포함된 맞춤형 두께, 크기, 표면 및 절단.
WLS-잉크젯 시트
WALLIS
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카드 제작용 Wallis 흰색 무광 PVC 시트는 눈부심이 적은 흰색 표면, 안정적인 시트 두께, 안정적인 인쇄 및 제어된 라미네이션 성능을 요구하는 B2B 카드 제조업체를 위해 설계되었습니다. 인쇄 가능한 카드 코어 시트 또는 ID 카드, 지불 카드, 액세스 카드, 회원 카드, 기프트 카드, NFC 카드 및 기타 적층 플라스틱 카드에 대한 프로젝트별 오버레이 필름 등급으로 제공될 수 있습니다.
사용 가능한 두께에는 선택된 오버레이 필름 등급의 경우 0.14–0.34mm , 코어 시트 등급의 경우 0.10–0.85mm가 포함되며 A4, A3 및 맞춤형 시트 치수가 있습니다. 대량 생산 전에 표면 처리, 무광택 수준, 인쇄 프로세스, 라미네이션 구조 및 완성된 카드 요구 사항을 확인해야 합니다.
B2B 선택 참고사항: 오프셋 및 스크린 인쇄 등급, UV 디지털 등급, 열전사 등급 및 잉크젯 인쇄 가능 등급은 서로 다른 표면 처리를 사용할 수 있습니다. 올바른 시트 등급을 샘플링하고 승인할 수 있도록 프린터, 잉크 시스템 및 라미네이션 프로세스를 공유하세요.
| 매개변수 | 사용 가능 사양 | B2B 확인 포인트 |
|---|---|---|
| 재료 | 단단한 흰색 PVC 카드 재질 | 코어 시트, 인쇄 가능한 시트 또는 오버레이 필름 등급을 확인하세요. |
| 두께 | 선택된 오버레이 필름 등급의 경우 0.14–0.34mm; 코어 시트 등급의 경우 0.10–0.85mm; 맞춤형 옵션 제공 | 개별 레이어 두께와 목표 완성 카드 두께를 지정합니다. |
| 두께 공차 | 현재 제품군에 대해 ±0.02mm로 표시됨 | 선택한 두께, 사이즈, 주문사양에 대한 공차를 확인하세요. |
| 표준 크기 | A4 210×297mm / A3 420×297mm / 맞춤형 시트 사이즈 | 필요한 경우 레이아웃, 블리드, 등록 표시 및 절단 공차를 제공하십시오. |
| 표면 | 흰색 무광택, 눈부심이 적은 표면; 광택 또는 프로젝트별 마감 가능 | 무광택 수준, 질감, 인쇄 가능한 면 및 코팅 요구 사항을 확인합니다. |
| 인쇄 방법 | 오프셋, UV 디지털, 열전사 및 실크 스크린, 선택한 등급에 따라 다름 | 프린터, 잉크, 경화방식, 접착력 테스트를 반드시 확인해야 합니다. |
| 응용 | 신분증, 결제, 접속, NFC , 스마트, 멤버십, 상품권, 보안카드 | 카드 구성, 오버레이 필름 , 칩 또는 안테나 레이어 및 개인화 프로세스를 확인합니다. |
| MOQ 및 샘플 | 현재 페이지에는 200kg이 나와 있습니다. 샘플을 사용할 수 있습니다 | MOQ는 두께, 표면, 코팅, 색상 및 절단 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다. |
흰색 무광택 PVC 카드 시트는 확산이 적고 반사율이 낮은 표면이 있는 견고한 PVC 기판입니다. 라미네이트 카드 구조에서는 제품 등급에 따라 인쇄 가능한 코어 레이어, 내부 구조 레이어 또는 특별히 준비된 표면 레이어 역할을 할 수 있습니다. 무광택 마감은 시각적 가독성을 향상시키고 고광택 표면에 비해 강한 반사를 줄여줍니다.
용어는 코어 시트 , 인쇄 가능 시트 와 오버레이 필름 필름이라는 서로 바꿔 사용할 수 없습니다. 코어 시트는 카드 본체와 인쇄 가능한 베이스를 제공합니다. 오버레이 필름 인쇄된 정보를 보호합니다. 코팅된 인쇄용 시트는 특정 인쇄 시스템에 맞는 표면 구성을 사용합니다. 접착성, 라미네이션, 완성된 카드의 내구성을 위해서는 올바른 등급 선택이 필수적입니다.
| 등급 | 1차 기능 | 일반 공정 | 중요 점검사항 |
|---|---|---|---|
| 오프셋 / 스크린 인쇄 코어 시트 | 적층 카드용 인쇄 가능한 구조 레이어 | 오프셋 인쇄, 스크린 인쇄, 라미네이션 및 다이 커팅 | 표면 다인, 잉크 접착, 건조, Vicat 등급 및 오버레이 필름 결합 |
| UV -디지털 인쇄용 시트 | 단기 또는 가변 디지털 카드 인쇄 | UV 잉크젯 또는 기타 승인된 디지털 프로세스 | 잉크 화학, 경화 에너지, 표면 처리 및 내마찰성 |
| 잉크젯 코팅 PVC 시트 | 수성 잉크젯 이미지 수신 | 호환되는 데스크탑 또는 생산 잉크젯 시스템 | 전용흡수코팅, 인쇄면, 잉크종류 및 건조조건 |
| 열전달 등급 | 개인화 또는 카드면 인쇄 | 승인된 열전사 프린터 및 리본 | 리본 호환성, 전사 온도 및 마모 테스트 |
| 무광택 오버레이 필름 등급 | 보호용 저눈부심 상단 레이어 | 호환 가능한 인쇄 PVC 레이어를 사용한 핫 라미네이션 | 접착성 또는 비코팅 구조, 박리 강도, 헤이즈 및 질감 |
확산 무광택 표면은 거친 반사를 줄이는 데 도움이 되며 인쇄된 텍스트, 인물 사진, 바코드 및 보안 그래픽의 가독성을 향상시킬 수 있습니다. 무광택 외관은 표면 질감과 적층판에 따라 다르기 때문에 정확한 광택 수준은 실제 샘플을 기준으로 승인되어야 합니다.
제어된 표면은 시트 등급이 선택한 프린터 및 잉크 시스템과 일치할 때 일관된 잉크 전송 및 이미지 재현을 지원합니다. 표면 다인, 거칠기, 코팅 및 경화 조건은 샘플 테스트에 포함되어야 합니다.
안정적인 두께와 평탄도는 카드 라미네이션 중에 균일한 열과 압력을 지원하는 데 도움이 됩니다. 최종 결과는 인쇄된 잉크층, 라미네이션 플레이트, 온도, 압력, 체류 시간 및 냉각 주기에 따라 달라 오버레이 필름 .
인쇄 레이아웃, 스마트 카드 인레이 및 다운스트림 절단을 위해 A4, A3 및 사용자 정의 시트 형식을 준비할 수 있습니다. 구매자는 시트 치수, 공차, 결 또는 기계 방향, 포장 수량 및 라벨링 요구 사항을 제공해야 합니다.
단일 표면 구성이 모든 인쇄 프로세스에서 동일하게 잘 작동한다고 가정해서는 안됩니다. 생산 주문을 하기 전에 Wallis는 대표 샘플에 대해 의도한 프린터, 잉크, 경화 방법 및 라미네이트 구조를 평가할 것을 권장합니다.
| 인쇄 프로세스 | 권장 평가 | 일반적인 통제 위험 |
|---|---|---|
| 오프셋 인쇄 | 잉크 접착성, 건조성, 색농도, 도트 재현성, 라미네이션 호환성 | 라미네이션 후 접착력 저하, 차단 또는 색상 변화 |
| 실크스크린 인쇄 | 잉크 시스템, 메쉬, 경화, 불투명도 및 긁힘 방지 | 고르지 못한 경화, 두꺼운 잉크 층 또는 감소된 오버레이 필름 결합 |
| UV 디지털 인쇄 | 프린터 모델, UV 잉크 화학, 램프 에너지, 접착력 및 굽힘 테스트 | 깨지기 쉬운 잉크, 부적절한 경화 또는 박리 |
| 열전달 | 프린터, 리본, 전사 온도, 밀도 및 내마모성 | 불완전한 전사 또는 리본/표면 비호환성 |
| 잉크젯 인쇄 | 전용 잉크젯 코팅 Grade를 사용하여 염료/안료 호환성 확인 | 일반 오프셋 등급 PVC 수성 잉크를 올바르게 흡수하지 못할 수 있습니다. |
흰색 무광택 PVC 시트 품질은 배합 제어, 캘린더링 또는 압출 안정성, 두께 검사, 표면 처리, 평탄도, 절단 및 보호된 포장에 따라 달라집니다. B2B 반복 주문의 경우 승인된 샘플 및 사양을 배치 생산의 참조로 사용해야 합니다.
적층 플라스틱 카드는 일반적으로 인쇄된 PVC 코어 레이어, 선택적 RFID 또는 NFC 인레이 레이어 및 투명 또는 무광택 오버레이 필름 을 결합합니다. 각 레이어는 최종 카드 두께, 평탄도 및 내구성에 영향을 미칩니다. 구매자는 공칭 두께만으로 하나의 시트를 선택하는 대신 전체 스택을 정의해야 합니다.
인쇄된 코어 레이어: 그래픽, 텍스트 및 배경 디자인을 포함합니다.
중간 또는 인레이 레이어: 구조를 제공하며 안테나 또는 칩 모듈을 포함할 수 있습니다.
오버레이 필름 층: 인쇄를 보호하고 광택, 질감 및 내마모성을 제어합니다.
개인화 레이어: 바코드, 감열, 엠보싱, 레이저 또는 기타 프로젝트별 프로세스를 지원합니다.
흰색 무광 PVC 시트는 카드 제조업체가 깨끗한 흰색 베이스, 눈부심 감소 및 안정적인 다운스트림 처리가 필요한 곳에 사용됩니다. 인쇄, 라미네이션, 개인화 및 카드 수명 요구 사항에 따라 정확한 재료 등급을 선택해야 합니다.
사원증, 학생증, 방문객 배지
은행, 지불 및 금융 카드
NFC , RFID 및 비접촉식 스마트 카드
출입 통제 및 호텔 키 카드
멤버십, 로열티, 기프트 및 선불 카드
보안카드 및 신분증 프로젝트
새로운 카드 프로그램의 경우 샘플 승인은 원본 시트와 완성된 라미네이팅 카드 모두에 적용되어야 합니다. 서명되거나 문서화된 황금 샘플은 공급업체와 구매자에게 공통 생산 참조를 제공합니다.
| 단계 | 권장 점검 | 승인 출력 |
|---|---|---|
| 원판 검사 | 두께, 크기, 평탄도, 백색도, 무광택 외관, 표면 결함 및 포장 | 승인된 재료 사양 |
| 인쇄 시험 | 잉크 접착성, 색상, 건조 또는 경화, 등록 및 긁힘 방지 | 승인된 인쇄 설정 및 인쇄 가능한 면 |
| 적층 시험 | 접착, 기포, 변형, 색상 변화, 표면 질감 및 냉각 평탄도 | 승인된 온도, 압력 및 체류 시간 |
| 완성된 카드 테스트 | 최종 두께, 치수, 굽힘, 벗겨짐, 마모, 카드 리더기 및 개인화 호환성 | 대량생산용 황금샘플 |
| 대량 배치 검사 | 입고된 자재와 완성된 카드 결과를 승인된 사양과 비교하세요. | 일괄 릴리스 또는 시정 조치 |
Wallis는 보호된 수출 포장을 사용하여 보관 및 국제 운송 중에 시트 평탄도, 표면 청결도 및 습기 보호를 유지하는 데 도움을 줍니다. 포장에는 주문 형식에 따라 PE 필름, 방습 포장, 상자, 팔레트, 목재 케이스 및 맞춤형 라벨이 포함될 수 있습니다.
Wallis는 국제 카드 공장, 프린터, 변환기 및 유통업체에 PVC 카드 코어 시트, 인쇄 가능한 시트, 오버레이 필름 필름 및 관련 카드 재료를 공급합니다. 제품 페이지에는 B2B 프로젝트를 위한 맞춤형 두께, 맞춤형 절단, 샘플 지원 및 공장 생산 리소스가 나열되어 있습니다.
코어 시트, 인쇄 가능한 시트 및 오버레이 필름 재료 옵션
맞춤형 두께, 시트 크기, 표면 및 절단 지원
인쇄, 라미네이션 및 완성된 카드 검증용 샘플
일치하는 오버레이 필름 , 자기 띠, 홀로그램 및 RFID / NFC 카드 재료
수출 포장 및 반복 주문 사양 관리
| 필수 정보 | 예 | 중요한 이유 |
|---|---|---|
| 제품등급 | 오프셋 코어 시트, UV -디지털 시트, 잉크젯 코팅 시트 또는 무광택 오버레이 필름 | 표면처리 및 생산 루트 결정 |
| 두께와 크기 | 0.30mm, 295×485mm | 재료 사용, 절단 및 포장을 정의합니다. |
| 인쇄 시스템 | 하이델베르그 오프셋, UV 평판, 스크린 프린터 또는 명명된 열전사 프린터 | 호환 가능한 표면 등급을 선택하는 데 도움이 됩니다. |
| 적층 구조 | 오버레이 필름 + 인쇄 코어 + RFID 인레이 + 인쇄 코어 + 오버레이 필름 | 본딩 및 목표 마감 두께 결정 |
| 표면 요구 사항 | 무광택 레벨, 질감, 인쇄 가능한 면, 다인 또는 코팅 | 외관 및 잉크 접착력을 제어합니다. |
| 수량 및 포장 | 주문당 킬로그램 또는 시트, 팩당 시트, 팔레트 라벨 | 정확한 생산 및 화물 견적 지원 |
다양한 등급을 나타낼 수 있습니다. 코어 시트는 인쇄 가능한 구조 층인 반면, 오버레이 필름 는 더 얇은 보호 층입니다. 두께, 표면, 라미네이션 동작이 다르기 때문에 주문하기 전에 원하는 카드 구조를 확인하십시오.
현재 Wallis 범위는 선택된 오버레이 필름 등급의 경우 0.14–0.34mm이고 코어 시트 등급의 경우 0.10–0.85mm입니다. 선택한 두께와 주문 수량에 대해 정확한 사용 가능 공차를 확인해야 합니다.
자동으로 아닙니다. 오프셋 및 스크린 인쇄 코어 시트에는 수성 잉크젯 프린터에 필요한 흡수 코팅이 없을 수 있습니다. 잉크젯 인쇄가 필요한 경우 올바른 잉크젯 코팅 등급을 요청하십시오.
무광택 텍스처는 광택 있는 표면에 비해 정반사를 줄이지만 결과는 텍스처, 조명, 적층판 및 오버레이 필름 에 따라 달라집니다. 필요한 광택 수준에 대한 실제 샘플을 승인하십시오.
프로젝트별 표면 요구 사항을 논의할 수 있습니다. 타당성 및 MOQ를 평가할 수 있도록 대상 샘플, 광택 예상, 인쇄 방법 및 적층판 정보를 제공합니다.
예. 나열된 표준 형식에는 A4 및 A3가 포함되며 맞춤형 절단에 대해 논의할 수 있습니다. 문의 시 치수, 공차, 등록 및 포장 요구사항을 포함하세요.
예, 호환되는 RFID 또는 NFC 인레이 구조와 통합될 수 있습니다. 대량 생산 전에 전체 스택, 안테나 위치, 칩 모듈, 라미네이션 설정 및 최종 카드 두께를 테스트해야 합니다.
선택한 시트 등급에서 실제 프린터와 잉크를 테스트한 다음 건조 또는 경화, 테이프 접착, 마찰, 굽힘 및 라미네이션 후 성능을 평가합니다. 시각적으로 허용되는 인쇄물은 접착력 테스트 없이는 충분하지 않습니다.
일반적인 원인으로는 습기, 호환되지 않는 잉크 또는 오버레이 필름 , 과도한 잉크 적용 범위, 잘못된 온도 또는 압력, 고르지 못한 시트 두께, 부적절한 냉각 및 일치하지 않는 카드 레이어 등이 있습니다. 구조화된 적층 시험을 권장합니다.
예. 필요한 두께, 표면 및 인쇄 등급을 나타내는 샘플을 요청하십시오. 생산 사양이 승인되기 전에 샘플은 인쇄, 라미네이션, 절단 및 개인화를 통해 테스트되어야 합니다.
현재 페이지에는 200kg이 나와 있지만 실제 MOQ는 두께, 코팅, 표면 질감, 맞춤 크기 및 포장에 따라 다를 수 있습니다. 견적요청시 MOQ를 확인해주세요.
제품 등급, 두께, 시트 크기, 무광택 또는 질감 요구 사항, 인쇄 장비, 잉크 유형, 적층 구조, 필요한 수량, 포장 형식 및 대상 국가를 제공하십시오.
카드 응용 프로그램, 인쇄 프로세스, 두께, 시트 크기, 표면 요구 사항 및 예측 수량에 대해서는 Wallis에 문의하십시오. 팀은 적합한 흰색 무광택 PVC 등급을 추천하고 생산 테스트를 위한 샘플을 준비할 수 있습니다.
