|
Follas de PVC e PC branco directo de fábrica para impresión de tarxetas e comercial. Espesor, tamaño, superficie e corte personalizados para impresión offset, UV e serigrafía, laminación e produción OEM B2B.
folla de núcleo
WALLIS
| Tamaño: | |
|---|---|
| Cor: | |
| Espesor: | |
| Aplicación: | |
| Cantidade: | |
Wallis fornece follas de PVC e PC branco personalizadas para imprimir a fabricantes de tarxetas, impresoras comerciais, produtores de documentos de seguridade, conversores e distribuidores de follas de plástico. Os espesores dispoñibles, tamaños de follas, acabados de superficie e tratamentos de impresión pódense combinar coa impresión offset, impresión dixital UV, serigrafía e produción de tarxetas laminadas.
O substrato branco proporciona un fondo consistente para gráficos, texto, códigos de barras, códigos QR e deseños de seguridade. O PVC adoita seleccionarse para proxectos económicos e de impresión de tarxetas de gran volume, mentres que o policarbonato é preferible cando se require unha maior resistencia ao impacto, resistencia á calor, estabilidade dimensional ou construción segura de tarxetas.
Para unha produción en masa fiable, os compradores deben confirmar a calidade do material, o grosor, as dimensións da folla, a brancura, a textura da superficie, o sistema de impresión, o tipo de tinta, a estrutura de laminación e a aplicación final antes de realizar o pedido. Wallis pode proporcionar mostras para impresión, laminación, corte e avaliación do produto acabado.
| dos parámetros dispoñibles | Especificación |
|---|---|
| Material | PVC branco/policarbonato branco (PC)/PETG dispoñible para proxectos de tarxetas relacionados |
| Espesor | Rango de proxecto estándar de 0,10-0,80 mm; espesor personalizado suxeito á confirmación do material e da aplicación |
| Tamaños de folla estándar | A4 / A3 / 295 × 485 mm / 500 × 600 mm / tamaño de corte personalizado |
| Cor | branco; Pódese discutir a brancura obxectivo ou o estándar de cor para pedidos de OEM |
| Superficie | Superficie mate/brillante/tratada de impresión, seleccionada segundo a tinta e o equipo de impresión |
| Compatibilidade de impresión | Offset / UV dixital / serigrafía; outros sistemas requiren a verificación da mostra |
| Procesamento descendente | Laminación / troquelado / perforación / estampación en quente / personalización / montaxe de tarxetas |
| Aplicacións primarias | DNI, IC, SIM, banco, acceso, adhesión, agasallo e tarxetas intelixentes; paneis impresos, etiquetas e proxectos de sinalización seleccionados |
| Personalización | Espesor, dimensións, brancura, superficie, corte, embalaxe e etiquetaxe privada |
| Validación da mostra | Recoméndase probas de impresión, adhesión de tinta, laminación, planitude, corte e tarxetas acabadas antes da aprobación masiva. |
Nota: Os valores técnicos finais, as tolerancias, o tratamento de superficie e as condicións de procesamento deben indicarse na cotización aprobada, na ficha técnica ou na especificación da mostra asinada para cada calidade de material.
PVC e PC non son intercambiables en todos os proxectos de impresión ou tarxetas. O material axeitado depende da vida útil da tarxeta, o proceso de impresión, a temperatura de laminación, o rendemento mecánico, o nivel de seguridade e o custo obxectivo.
| Factor de selección | Folla de PVC branco | Folla de PC branca |
|---|---|---|
| Posicionamento típico | Material económico para tarxetas de volume e impresión comercial | Material premium para aplicacións duradeiras e orientadas á seguridade |
| Rendemento Mecánico | Rixidez e flexibilidade equilibradas para estruturas de tarxeta comúns | Maior resistencia ao impacto e estabilidade dimensional |
| Rendemento térmico | Adecuado para fluxos de traballo establecidos de laminación de tarxetas de PVC | Seleccionouse onde se require unha maior resistencia ao procesamento ou á temperatura de servizo |
| Impresión | Impresión offset, UV e serigrafía coa calidade de superficie correcta | A impresión require unha calidade de película, superficie e sistema de tinta compatibles para PC |
| Usos comúns | Membresía, agasallo, acceso, hotel, fidelidade, SIM e DNI en xeral | Identificación do goberno, carné de conducir, documento seguro, etiqueta industrial e proxectos de compoñentes impresos duradeiros |
| Prioridade do comprador | Conversión económica e consistencia de gran volume | Longa vida útil, resistencia ao impacto e integración de seguridade |
A impresión offset de tarxetas require enerxía de superficie controlada, suavidade e adhesión da tinta. A folla seleccionada debe permanecer plana durante a alimentación e debe conservar os gráficos impresos mediante o secado, o empilhado e a laminación. Os compradores deben proporcionar o sistema de tinta, o tipo de prensa e as condicións de laminación cando soliciten unha mostra.
A impresión UV pode producir gráficos nítidos directamente sobre plástico ríxido, pero a adhesión depende da superficie da folla, da formulación da tinta, da enerxía de curado e do pretratamento. Débese completar unha proba de adherencia de trama cruzada ou cinta despois da impresión e de novo despois de calquera proceso de laminación ou acabado.
A serigrafía úsase con frecuencia para cores opacas, efectos metálicos, capas de seguridade e gráficos especiais. A malla, o grosor da tinta, as condicións de secado e a superficie da folla deben combinarse para evitar bloqueos, rachaduras ou adherencia débil.
Unha folla estándar de PVC ou PC imprimible en offset non debe tratarse automaticamente como unha folla imprimible con inxección de tinta. Os sistemas de inxección de tinta xeralmente requiren un revestimento receptivo dedicado e o rendemento da transferencia térmica depende da cinta, da temperatura do cabezal de impresión e do acabado superficial. Solicitar a nota correcta para o equipamento real.
Os resultados de impresión estables comezan con materias primas controladas, extrusión ou calendario, control de espesores, tratamento de superficies, inspección de cor, corte de follas e embalaxes protectoras. Para pedidos B2B repetidos, a especificación aprobada debe definir o material, grosor, dimensións, superficie, referencia de cor e método de aceptación.
Unha base branca estable axuda a manter unha reprodución previsible da cor en obras de arte, texto, fotografías e gráficos de seguridade. Para proxectos de cores críticas, os compradores deben definir unha mostra física aprobada ou un obxectivo de cor medible en lugar de depender só da descrición 'branco'.
A planitude da folla e a consistencia do grosor afectan a alimentación da prensa, o rexistro, o empilhado, a laminación e o troquelado. Estas características deben comprobarse en toda a folla e en lotes de produción, especialmente para deseños de tarxetas multi-up e liñas automatizadas.
O tratamento da superficie debe ser compatible co sistema de tinta seleccionado. Unha mostra exitosa debe mostrar bordos da imaxe nítidos, curado aceptable, resistencia á manipulación e adhesión estable despois da laminación ou outro procesamento posterior.
As dimensións da folla, o grosor, o acabado superficial, o corte e o envasado pódense combinar co formato de prensa e o deseño da tarxeta do comprador. Proporcionar un debuxo ou un deseño exacto axuda a reducir o desperdicio de recorte e evita malentendidos de tamaño.
Un corpo de tarxeta impreso adoita combinarse con películas de superposición transparentes e, cando sexa necesario, incrustacións de antenas, módulos de chip, bandas magnéticas, capas holográficas ou paneis de sinatura. A pila de capas completa, non só a folla central, determina o grosor, a unión, a planitude e a durabilidade da tarxeta final.
| Fase de produción | Punto de control clave | Comprobación recomendada |
|---|---|---|
| Folla entrante | Material, grosor, tamaño, cor, superficie e planitude | Compare coa mostra aprobada e coa especificación de compra |
| Impresión | Alimentación, rexistro, curado, cor e adhesión | Verificación visual máis proba de adhesión da tinta |
| Montaxe de capas | Dirección correcta da pila e materiais de superposición/incrustacións compatibles | Verificar o debuxo de viaxe ou capa de produción |
| Laminación | Temperatura, presión, tempo de permanencia e arrefriamento | Inspeccione as burbullas, a deformación, o amarelento e a calidade da unión |
| Corte e perforación | Rexistro, calidade do bordo e dimensións acabadas | Mida as dimensións da tarxeta e inspeccione os bordos |
| Aprobación Final | Aspecto, grosor, planitude e rendemento funcional | Aprobar unha mostra dourada antes da produción en masa |
As follas brancas imprimibles proporcionan unha base limpa para retratos, nomes, números de identificación, códigos de barras e marcas. O PVC úsase amplamente para tarxetas de identificación xeral, afiliación, hotel e tarxetas de fidelidade, mentres que o PC pode considerarse para credenciais de maior duración ou orientadas á seguridade.
As estruturas de tarxetas intelixentes poden incluír follas de núcleo impresas, incrustacións de antenas, módulos de chip e superposicións. A asignación de espesores e as condicións de laminación deben ser confirmadas para a estrutura completa para protexer a electrónica e cumprir o requisito da tarxeta acabada.
Os substratos brancos de alta calidade admiten cores de marca, texto fino e gráficos promocionais. Os acabados especiais, as superposicións de banda magnética, as capas holográficas e os paneis de sinatura pódense integrar segundo o deseño da tarxeta acabada.
As calidades de follas de PVC e PC seleccionadas tamén se poden usar para etiquetas, paneis de control, pantallas e sinalización. A exposición ao aire libre, a formación, o contacto químico, os requisitos de chama e a resistencia UV deben revisarse por separado porque o material de calidade de tarxeta non é automaticamente axeitado para todas as aplicacións industriais.
O material que funciona ben nunha liña de impresión pode requirir un axuste noutra. Un proceso estruturado de aprobación de mostras reduce o risco de fallas de tinta, defectos de laminación, variacións de cor ou problemas dimensionais durante a produción en masa.
Confirme a solicitude: tipo de tarxeta, panel impreso, etiqueta ou compoñente de sinalización.
Define o material: PVC ou PC, grosor, tamaño, cor e superficie.
Proporcionar detalles do proceso: prensa, tinta, curado, laminación e equipos de corte.
Mostras de proba: alimentación, calidade de impresión, adhesión, laminación, planitude e corte.
Aprobar unha mostra dourada: conservala como referencia visual e funcional.
Confirmar criterios a granel: especificación, tolerancias, embalaxe, etiquetaxe e plan de inspección.
As follas de impresión brancas deben estar protexidas do po, a humidade, os arañazos, a deformación e a contaminación. Os envases pódense configurar con película protectora, bolsas de PE, envoltorios resistentes á humidade, caixas de cartón, palés e etiquetas personalizadas segundo o tamaño da folla e o método de envío.
Almacene as sabas planas nunha zona interior limpa e seca.
Manter os paquetes pechados ata que o material chegue ás condicións de produción.
Evite a luz solar directa, a calor excesiva, a humidade e o apilado desigual e pesado.
Manipular as superficies de impresión con luvas limpas onde a contaminación pode afectar a adhesión da tinta.
Use as etiquetas de lote acordadas para a trazabilidade durante os pedidos repetidos.
Abastecemento directo de fábrica: material e opcións de conversión para fábricas de tarxetas, impresoras e distribuidores.
Soporte para a selección de material: PVC, PC e opcións de follas de tarxeta relacionadas coa aplicación de destino.
Especificacións personalizadas: grosor, tamaño da folla, superficie, cor, corte e embalaxe.
Validación da mostra: o material pódese avaliar na liña de impresión e laminación do comprador.
os materiais de tarxetas únicos: follas básicas, follas imprimibles, superposicións e capas funcionais relacionadas. Pódense discutir xuntos
Apoio ao proxecto de exportación: cotización, confirmación de especificacións, embalaxe e coordinación de envíos para pedidos B2B.
| de información requirida | Exemplo |
|---|---|
| Material | PVC ou policarbonato |
| Espesor e tolerancia | Espesor nominal necesario e variación aceptable |
| Tamaño da folla | A4, A3, 295 × 485 mm ou tamaño personalizado baseado en debuxos |
| Superficie e cor | Mate ou brillo; mostra de referencia branca ou obxectivo |
| Proceso de impresión | Offset, UV dixital ou serigrafía; marca/tipo de tinta cando estea dispoñible |
| Estrutura de laminación | Tipo de superposición, capa de incrustación e espesor final de destino |
| Aplicación | DNI, tarxeta SIM, tarxeta regalo, panel, etiqueta ou sinalización |
| Cantidade de pedido | Cantidade de proba e previsión de demanda anual ou repetida |
| Embalaxe e destino | Preferencia de embalaxe, país de entrega e porto de destino |
O rango do proxecto enumerado é de 0,10 a 0,80 mm, con espesores personalizados dispoñibles suxeitos ao material seleccionado, a viabilidade da produción e a especificación do pedido. Proporcione o produto acabado obxectivo e a estrutura da capa para que se poida recomendar o grosor adecuado.
O PVC é xeralmente seleccionado para a impresión comercial e de tarxetas rentables, mentres que o PC se selecciona para unha maior resistencia ao impacto, estabilidade térmica e aplicacións orientadas á seguridade. A mellor opción depende do sistema de impresión, estrutura de laminación, ambiente de servizo e orzamento.
Non sempre. A impresión offset, UV e serigrafía require enerxía de superficie e tintas compatibles, mentres que a impresión con inxección de tinta require normalmente un revestimento receptivo dedicado. Indique o equipo de impresión e o sistema de tinta exactos antes da selección da mostra.
Si. Pódense discutir dimensións de folla personalizadas e corte de precisión. Envíe un debuxo ou lonxitude e ancho exactos, incluíndo tolerancia, escuadra, esquinas ou requisitos de perforación, se é o caso.
As superficies mate, brillante e tratadas con impresión pódense discutir segundo a calidade do material e o proxecto. O acabado seleccionado debe ser probado co proceso de impresión e laminación do comprador antes da produción en masa.
Si, pódense combinar as calidades adecuadas con superposicións compatibles ou películas funcionais. A estrutura completa debe ser probada para a resistencia de unión, burbullas, deformación, cambio de cor e espesor final baixo os axustes de laminación previstos.
Os compradores adoitan empregar unha inspección visual e un método de adhesión de cinta ou trazado cruzado acordado. A proba debe realizarse despois do curado completo e, se é o caso, despois da laminación ou acondicionamento ambiental.
Pódese discutir a correspondencia de cores para os pedidos de OEM cualificados. Proporcione unha referencia física, un valor de cor ou unha mostra aprobada e defina o método de visualización ou medición utilizado para a aceptación.
Poden solicitarse mostras para impresión, curado, laminación, corte e avaliación do produto acabado. A dispoñibilidade da mostra, a personalización e a disposición do transporte dependen da especificación requirida.
Os documentos dispoñibles dependen da calidade e da orde do material seleccionado. Solicite os datos técnicos relevantes, a información de inspección, a documentación de seguridade ou os informes de conformidade durante a cotización en lugar de asumir que cada grao ten a mesma documentación.
Almacene as follas planas, seladas e en interiores nun ambiente limpo e seco. Protexa a superficie de impresión do po, a humidade, a luz solar directa, a calor excesiva, os arañazos e o apilado irregular e permita que o material se aclimate antes de imprimir cando sexa necesario.
Enviar o material, grosor, dimensións, superficie, esixencia de cor branca, método de impresión, estrutura de laminación, aplicación, cantidade, embalaxe e destino. Inclúe debuxos, detalles de tinta ou unha mostra existente cando estea dispoñible.
Contacte con Wallis co seu material, grosor, tamaño da folla, método de impresión e aplicación. O noso equipo pode revisar a especificación, organizar as opcións de mostra adecuadas e preparar unha cotización de fábrica para o seu proxecto de tarxeta, impresión ou conversión.
